CN110701955B - 一种具有搭接式缝隙的阶梯状防刺面料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种具有搭接式缝隙的阶梯状防刺面料及其制备方法，其包括第一面料单元与第二面料单元，第一面料单元包括第一基布、铺设在第一基布上的若干行第一防刺片组，第二面料单元包括第二基布、铺设在第二基布上的若干行第二防刺片组，第一基布的尾端与第二基布在第一缝合线处缝合，第二基布的前端与第一基布在第二缝合线处缝合，第一缝合线位于相邻两行第一防刺片组之间，第二缝合线位于相邻两行第二防刺片组之间；第一面料单元中位于尾部的第一防刺片组与第二面料单元中位于前端的第二防刺片组在竖直方向上有重叠部分。本发明解决了现有制备工艺无法实现阶梯状叠层式且具有搭接式缝隙防刺面料的缝合问题。

Description

一种具有搭接式缝隙的阶梯状防刺面料及其制备方法

【技术领域】

本发明属于防刺面材技术领域，特别是涉及一种具有搭接式缝隙的阶梯状防刺面料及其制备方法。

【背景技术】

目前，警务人员、防暴人员、经保人员为了维持社会治安，执法人员负重能力有限的，警用防刺服为必备防护装备，其舒适度和安全系一直是防刺护体服的研究热点。

为了提高防护服的安全性能，并保障防刺服的柔性，现有技术中公开了申请号为201610146905.9的专利技术，其防刺片材挨个设置，并在对接面上设置底部达到基布的V形槽，通过V型槽处的翻折角度范围增加防刺服的柔性；但随后发现还是存在安全风险，在V型槽部位的防刺性能太弱，容易被刀刃刺破对穿着者造成伤害；因此，现有技术又公开了一种申请号为201910034232.1的搭接式防刺面料的专利技术，其在相邻的防刺片材上采用非接触式的搭接方式解决V型槽结构的防刺弱点，但该面料结构若采用整版式的单层防刺服，则柔性有限，对于穿着者的柔性体验感不是很好；现有技术中还公开了一款具有伸缩功能的阶梯式防刺面料及其制备工艺，由于其基布表层的防刺片材之间设置有V型槽，将表面铺设有防刺片材的基布呈阶梯状设置，然后将下一层基布与上一层基布在V型槽位置进行缝合，由于V型槽的结构特点，采用缝合技术可以实现，但针对非接触式的搭接对接缝防刺片材而言，由于相邻两个防刺片材之间的缝隙不是直上直下的，在进行缝合连接时，缝合针无法正常穿过防刺片材之间的缝隙，导致在工艺上难以实现制作。

因此，有必要提供一款新的具有搭接式缝隙的阶梯状防刺面料及其制备方法来解决上述问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种具有搭接式缝隙的阶梯状防刺面料，在有效解决相邻防刺片材缝隙风险的问题同时，大大提高了防刺服的柔性，且解决了搭接式缝隙底层防刺面料无法实现缝合的技术问题。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种具有搭接式缝隙的阶梯状防刺面料及其制备方法，其包括若干交替搭接设置的第一面料单元与第二面料单元，所述第一面料单元包括第一基布、铺设在所述第一基布上的若干行第一防刺片组，所述第二面料单元包括第二基布、铺设在所述第二基布上的若干行第二防刺片组，所述第一基布的尾端从上方与所述第二基布在第一缝合线处缝合，所述第二基布的前端从下方与所述第一基布在第二缝合线处缝合，所述第一缝合线位于相邻两行所述第一防刺片组之间，所述第二缝合线位于相邻两行所述第二防刺片组之间；所述第一面料单元中位于尾部的所述第一防刺片组与所述第二面料单元中位于前端的所述第二防刺片组在竖直方向上有重叠部分。

进一步的，每行所述第一防刺片组包括若干个第一防刺片材小单元，每行所述第二防刺片组包括若干第二防刺片材。

进一步的，相邻两行所述第一防刺片组之间、以及所述第一防刺片组中的相邻两个所述第一防刺片材之间采用非接触式的搭接设置，使其相邻两个防刺片材在同一基布上的投影区域有重叠部分。

进一步的，相邻两行所述第二防刺片组之间、以及所述第二防刺片组中的相邻两个所述第二防刺片材之间采用非接触式的搭接设置，使其相邻两个防刺片材在同一基布上的投影区域有重叠部分。

进一步的，所述防刺片材为三角形、矩形、正五边形或正六边形、或其他多边形块状结构。

本发明的另一目的在于提供一种具有搭接式缝隙的阶梯状防刺面料的制备方法，其包括以下步骤：

1)提供一基布，在所述基布上铺设一行防刺片组B得到一面料单元C；

2)重复步骤)得到若干结构相同的面料单元C1、C2、……、Cn；

3)将一面料单元C2的前端从下方与一面料单元C1靠近防刺片组B1后侧边缘位置E1缝合在一起，然后再取另一面料单元C3，将其前端从下方与面料单元C2靠近防刺片组B2后侧边缘位置E2缝合在一起，同时将面料单元C1的末端从上方与面料单元C2在位置E2缝合在一起，以此类推，直至将所有面料单元缝合成一整块面料；

4)在面料单元C1、C2、……、Cn上靠近防刺片组B铺设另一行防刺片组D，获得最终的防刺面料。

进一步的，所述防刺片组D与所述防刺片组B平行设置且在相对侧采用非接触式的搭接设置，使得两行防刺片组在竖直方向上有重叠部分。

进一步的，所述防刺片组D与所述防刺片组B中均包含若干个防刺片材小单元，且相邻两个所述防刺片材之间采用非接触式的搭接设置。

进一步的，所述防刺片组通过热熔、胶粘或铆钉连接固定在所述基布上。

本发明的还一目的在于提供一种具有搭接式缝隙的阶梯状防刺面料的制备方法，其包括以下步骤：

1)提供一基布A，在所述基布上铺设两行防刺片组B、D得到一面料单元C，所述防刺片组B位于所述面料单元C的第一行，所述防刺片组D位于所述面料单元C的最后一行；

2)重复步骤)得到若干面料单元C1、C2、……、Cn；

3)将一面料单元C2的前端从下方与一面料单元C1靠近末行防刺片组D前侧边缘位置缝合在一起，然后再取另一面料单元C3，将其前端从下方与面料单元C2靠近末行防刺片组D前侧边缘位置缝合在一起，同时将面料单元C1的末端从上方与面料单元C2在首行防刺片组B后侧边缘位置缝合在一起，以此类推，直至将所有面料单元缝合成一整块面料；

4)在面料单元C1、C2、……、Cn上位于首行防刺片组B与末行防刺片组D之间均铺设满中间防刺片组H，获得最终的防刺面料。

进一步的，所述首行防刺片组B与所述中间防刺片组H、所述中间防刺片组H与所述末行防刺片组D之间均采用非接触式搭接设置。

与现有技术相比，本发明一种具有搭接式缝隙的阶梯状防刺面料及其制备方法的有益效果在于：在基布上先铺设部分防刺片材，然后将所有的基布按照阶梯状搭接缝合，然后再在所有基布上铺设剩下的防刺片材，后铺设的防刺片材与先铺设的防刺片材在相对侧采用非接触式搭接设计，利用基布的柔性实现搭接，解决了现有制备工艺无法实现阶梯状叠层式且具有搭接式缝隙防刺面料的缝合问题。

【附图说明】

图1为本发明实施例的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例的结构示意图；

图3为本发明实施例制备过程中的结构示意图；

图4为本发明实施例制备好后的结构示意图；

图5为本发明实施例二的剖视结构示意图；

图中数字表示：

100具有搭接式缝隙的阶梯状防刺面料及其制备方法；

1基布，11第一基布，12第一防刺片组；2防刺片材，21第二基布，22第二防刺片组；31第一缝合线，32第二缝合线。

【具体实施方式】

实施例一：

请参照图1-图5，本实施例为具有搭接式缝隙的阶梯状防刺面料100，其包括若干交替搭接设置的第一面料单元1与第二面料单元2，第一面料单元1包括第一基布11、铺设在第一基布11上的若干行第一防刺片组12，第二面料单元2包括第二基布21、铺设在第二基布21上的若干行第二防刺片组22，第一基布11的尾端从上方与第二基布21在第一缝合线31处缝合，第二基布21的前端从下方与第一基布11在第二缝合线32处缝合，第一缝合线31位于相邻两行第一防刺片组12之间，第二缝合线32位于相邻两行第二防刺片组22之间；第一面料单元1中位于尾部的第一防刺片组12与第二面料单元2中位于前端的第二防刺片组22在竖直方向上有重叠部分。

每行第一防刺片组12包括若干个第一防刺片材13小单元，每行第二防刺片组22包括若干第二防刺片材23，相邻两行第一防刺片组12之间、以及第一防刺片组12中的相邻两个第一防刺片材13之间采用非接触式的搭接设置；相邻两行第二防刺片组22之间、以及第二防刺片组22中的相邻两个第二防刺片材23之间采用非接触式的搭接设置；使其相邻两个防刺片材在同一基布上的投影区域有重叠部分，解决相邻两个防刺片材接缝处的凹槽薄弱风险问题。

本实施例采用若干防刺面料上下部分叠加的方式形成整片面料，由于位于上层的面料与位于下层的面料之间有较大的重叠区域，使得整版面料具有非常大的柔性，大大提高了舒适度，其中相邻两层面料的重叠宽度＝第一防刺片材13的宽度+第二防刺片材23的宽度-第一防刺片材13与第二防刺片材23的重叠宽度。

上述非接触式的搭接设计，其具体的结构可以参考现有申请专利201910034232.1中公开的斜向缝结构、S缝结构、锯齿缝结构、弧形缝结构等。

在一实施例中，第一防刺片组12、第二防刺片组22均设置有两行，每行防刺片组中的防刺片材数量根据面料的长度灵活设计。

在另一实施例中，第一防刺片组12、第二防刺片组22均设置有三行，每行防刺片组中的防刺片材数量根据面料的长度灵活设计。

本实施例还提供了一种具有搭接式缝隙的阶梯状防刺面料的制备方法，其包括以下步骤：

1)提供一基布A，在所述基布上铺设一行防刺片组B得到一面料单元C；

2)重复步骤1)得到若干结构相同的面料单元C1、C2、……、Cn；

3)将一面料单元C2的前端从下方与一面料单元C1靠近防刺片组B1后侧边缘位置E1缝合在一起，然后再取另一面料单元C3，将其前端从下方与面料单元C2靠近防刺片组B2后侧边缘位置E2缝合在一起，同时将面料单元C1的末端从上方与面料单元C2在同一位置E2缝合在一起，以此类推，直至将所有面料单元缝合成一整块面料；

4)在面料单元C1、C2、……、Cn上靠近防刺片组B与缝合线位置均铺设另一行防刺片组D，获得最终的防刺面料。

防刺片组D与防刺片组B平行设置且在相对侧采用非接触式的搭接设置，由于基布具有柔性，因此，基布可配合相邻两个防刺片组之间的缝隙形状进行自我弯曲调节。

防刺片组D与防刺片组B中均包含若干个防刺片材小单元，且相邻两个防刺片材之间采用非接触式的搭接设置，保障其具有柔性且能够解决相邻片材之间缝隙薄弱问题。

防刺片组可通过热熔、胶粘或铆钉连接固定在基布上。

实施例二：

本实施例提供一种具有搭接式缝隙的阶梯状防刺面料的制备方法，其包括以下步骤：

1)提供一基布A，在所述基布上间隔设定距离铺设两行防刺片组B、D得到一面料单元C，防刺片组B位于面料单元C的第一行，防刺片组D位于面料单元C的最后一行；

中间设定距离可以铺设若干行防刺片组，且相邻两行防刺片组之间非接触式搭接设置；

2)重复步骤1)得到若干结构相同的面料单元C1、C2、……、Cn；

3)将一面料单元C2的前端从下方与一面料单元C1靠近末行防刺片组D1前侧边缘位置缝合在一起，然后再取另一面料单元C3，将其前端从下方与面料单元C2靠近末行防刺片组D2前侧边缘位置缝合在一起，同时将面料单元C1的末端从上方与面料单元C2在首行防刺片组B2后侧边缘位置缝合在一起，以此类推，直至将所有面料单元缝合成一整块面料；

4)在面料单元C1、C2、……、Cn上位于首行防刺片组B与末行防刺片组D之间均铺设满防刺片组H，获得最终的防刺面料。

首行防刺片组B与中间防刺片组H、中间防刺片组H与末行防刺片组D之间均采用非接触式搭接设置。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种具有搭接式缝隙的阶梯状防刺面料的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：

1）提供一基布，在所述基布上铺设一行防刺片组B得到一面料单元C；

2）重复步骤1）得到若干结构相同的面料单元C1、 C2、……、Cn；

3）将面料单元C2的前端从下方与面料单元C1靠近防刺片组B1后侧边缘位置E1缝合在一起，然后再取另一面料单元C3，将其前端从下方与面料单元C2靠近防刺片组B2后侧边缘位置E2缝合在一起，同时将面料单元C1的末端从上方与面料单元C2在位置E2缝合在一起，所述防刺片组B1为所述面料单元C1上的防刺片组，所述防刺片组B2为所述面料单元C2上的防刺片组；以此类推，直至将所有面料单元缝合成一整块面料；

4）在面料单元C1、C2、……、Cn上靠近防刺片组B铺设另一行防刺片组D，获得最终的防刺面料；所述防刺片组D与所述防刺片组B平行设置且在相对侧采用非接触式的搭接设置，使得两行防刺片组在竖直方向上有重叠部分。

2.如权利要求1中所述的具有搭接式缝隙的阶梯状防刺面料的制备方法，其特征在于：所述防刺片组D与所述防刺片组B中均包含若干个防刺片材小单元，且相邻两个所述防刺片材之间采用非接触式的搭接设置。

3.如权利要求1中所述的具有搭接式缝隙的阶梯状防刺面料的制备方法，其特征在于：所述防刺片组B通过热熔、胶粘或铆钉连接固定在所述基布上。

4.一种具有搭接式缝隙的阶梯状防刺面料的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：

1）提供一基布A，在所述基布A上铺设两行防刺片组B、D得到一面料单元C，所述防刺片组B位于所述面料单元C的第一行，所述防刺片组D位于所述面料单元C的最后一行；

2）重复步骤1）得到若干面料单元C1、 C2、……、Cn；

3）将一面料单元C2的前端从下方与一面料单元C1靠近末行防刺片组D前侧边缘位置缝合在一起，然后再取另一面料单元C3，将其前端从下方与面料单元C2靠近末行防刺片组D前侧边缘位置缝合在一起，同时将面料单元C1的末端从上方与面料单元C2在首行防刺片组B后侧边缘位置缝合在一起，以此类推，直至将所有面料单元缝合成一整块面料；

4）在面料单元C1、C2、……、Cn上位于首行防刺片组B与末行防刺片组D之间均铺设满中间防刺片组H，获得最终的防刺面料；所述首行防刺片组B与所述中间防刺片组H、所述中间防刺片组H与所述末行防刺片组D之间均采用非接触式搭接设置。