CN112432556B - 一种搭接式防刺面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种搭接式防刺面料及其制备方法，包括多层基布层和多个防刺单元；多个防刺单元相互搭接形成多组防护片组件；防护片组件包括第一防护片组件和第二防护片组件；第一防护片组件的铺设面积大于第二防护片组件的铺设面积；每层基布层设置三个区域，分别为中部区域和位于中部区域两侧的边部区域；中部区域的面积大于边部区域的面积；第一防护片组件设置在中部区域上；第二防护片组件设置在边部区域上；第一防护片组件与第二防护片组件之间留有条形缓冲空间；基布层至少层叠设置两层。本发明中，保护效果好，能够有效防止物体穿透。基布层能够有效保护人体的胸部、背部等位置，且使用灵活。

Description

一种搭接式防刺面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及防刺面料领域，尤其涉及一种搭接式防刺面料及其制备方法。
背景技术
目前，防刺服逐步与防弹服分离，被各国研究人员重视和深入研发，防刺服成了当前的热门研究对象。
警务人员、防暴人员、经保人员为了维持社会治安，执法人员负重能力有限的，警用防刺服为必备防护装备。
现有的防刺服，为了提高灵活性，防刺片之间存在一定的活动间隙，而就是防刺片之间的活动间隙可能导致被利器穿透，从而无法起到很好的防护效果。
因此，如何在提高防刺服灵活性的同时还保证其防刺安全效果，是需要解决的问题。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种搭接式防刺面料及其制备方法，保护效果好，能够有效防止物体穿透。基布层能够有效保护人体的胸部、背部等位置，且使用灵活。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提出了一种搭接式防刺面料，包括多层基布层和多个防刺单元；
多个防刺单元相互搭接形成多组防护片组件；
防护片组件包括第一防护片组件和第二防护片组件；第一防护片组件的铺设面积大于第二防护片组件的铺设面积；
每层基布层设置三个区域，分别为中部区域和位于中部区域两侧的边部区域；中部区域的面积大于边部区域的面积；
第一防护片组件设置在中部区域上；第二防护片组件设置在边部区域上；第一防护片组件与第二防护片组件之间留有条形缓冲空间；
基布层至少层叠设置两层。
优选的，在相邻的上、下两侧基布层上：
位于上层的第一防护片组件与位于下层的第二防护片组件之间部分重叠；
位于上层的条形缓冲空间与位于下层的条形缓冲空间之间不重叠。
优选的，防刺单元周边设置有阶梯状搭边；多个防刺单元通过阶梯状搭边相互搭接。
优选的，多组防护片组件通过缝合或胶粘的方式设置在基布层上。
优选的，相邻的上、下两层基布层通过缝合或胶粘的方式连接。
优选的，防刺单元为复合增强材料粒子制备；复合增强材料粒子为树脂基体与玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维或玄武岩纤维复合制备而成；树脂基体包括聚甲醛树脂、聚碳酸酯、聚酰胺树脂、环氧树脂、ABS树脂、丙烯酸树脂中的一种或多种。
本发明，还提出搭接式防刺面料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将一层基布层平铺在工作台上，并用夹具固定四边；分别在基布层的中部区域和边部区域上进行防刺单元的设置；
S2：将第一个防刺单元缝合或胶粘接设置在基布层上；
S3：将第二个防刺单元与第一个防刺单元搭接后，缝合或胶粘接设置在基布层上；
将第三个防刺单元与第二个防刺单元搭接后，缝合或胶粘接设置在基布层上；
以此类推：将第n个防刺单元与第n-1个防刺单元搭接后，缝合或胶粘接设置在基布层上；n为大于3的正整数；
S4；重复S1-S3，完成多层基布层的制作；
S5：将多层基布层上、下层叠，并调整基布层的位置，使得相邻的基布层上的防护片组件部分重叠；
S6：将多层基布层粘合或缝合，形成面料。
本发明中，基布层至少层叠设置两层，基布层上设置防护片组件，防护片组件通过多个防刺单元相互搭接而成，其保护效果好，能够有效防止物体穿透。
本发明中，基布层分为中部区域和边部区域；中部区域的面积大于边部区域的面积；中部区域及其第一防护片组件能够有效保护人体的胸部、背部等位置，该部位不需要面料灵活，且该部位均为需要主要特别保护的人体器官，因此，采用大面积的第一防护片组件，能够有更加安全、有效的保护人体。其中，第一防护片组件与第二防护片组件之间留有条形缓冲空间，提高设备的柔韧性，使得设备便于在需要部位进行折弯或弯曲，从而提高面料的使用范围。
附图说明
图1为本发明提出的搭接式防刺面料的俯视图。
图2为本发明提出的搭接式防刺面料的正视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-2所示，本发明提出的一种搭接式防刺面料包括多层基布层和多个防刺单元3；
多个防刺单元3相互搭接形成多组防护片组件；
防护片组件包括第一防护片组件10和第二防护片组件20；第一防护片组件10的铺设面积大于第二防护片组件20的铺设面积；
每层基布层设置三个区域，分别为中部区域1和位于中部区域1两侧的边部区域2；中部区域1的面积大于边部区域2的面积；
第一防护片组件10设置在中部区域1上；第二防护片组件20设置在边部区域2上；第一防护片组件10与第二防护片组件20之间留有条形缓冲空间4；
基布层至少层叠设置两层。
在一个可选的实施例中，在相邻的上、下两侧基布层上：
位于上层的第一防护片组件10与位于下层的第二防护片组件20之间部分重叠；
位于上层的条形缓冲空间4与位于下层的条形缓冲空间4之间不重叠。
本发明中，基布层至少层叠设置两层，基布层上设置防护片组件，防护片组件通过多个防刺单元3相互搭接而成，其保护效果好，能够有效防止物体穿透。
本发明中，基布层分为中部区域1和边部区域2；中部区域1的面积大于边部区域2的面积；中部区域1及其第一防护片组件10能够有效保护人体的胸部、背部等位置，该部位不需要面料灵活，且该部位均为需要主要特别保护的人体器官，因此，采用大面积的第一防护片组件10，能够有更加安全、有效的保护人体。
本发明中，第一防护片组件10与第二防护片组件20之间留有条形缓冲空间4，提高设备的柔韧性，使得设备便于在需要部位进行折弯或弯曲，从而提高面料的使用范围。
在一个可选的实施例中，多组防护片组件通过缝合或胶粘的方式设置在基布层上，便于生产，提高生产效率。
在一个可选的实施例中，相邻的上、下两层基布层通过缝合或胶粘的方式连接，便于生产，提高生产效率。
在一个可选的实施例中，防刺单元3为复合增强材料粒子制备；
复合增强材料粒子为树脂基体与玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维或玄武岩纤维复合制备而成；
树脂基体包括聚甲醛树脂、聚碳酸酯、聚酰胺树脂、环氧树脂、ABS树脂、丙烯酸树脂中的一种或多种。防刺单元3硬度高，强度高，安全性好。
本发明还提出，搭接式防刺面料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将一层基布层平铺在工作台上，并用夹具固定四边；分别在基布层的中部区域1和边部区域2上进行防刺单元3的设置；
S2：将第一个防刺单元3缝合或胶粘接设置在基布层上；
S3：将第二个防刺单元3与第一个防刺单元3搭接后，缝合或胶粘接设置在基布层上；
将第三个防刺单元3与第二个防刺单元3搭接后，缝合或胶粘接设置在基布层上；
以此类推：将第n个防刺单元3与第n-1个防刺单元3搭接后，缝合或胶粘接设置在基布层上；n为大于3的正整数；
S4；重复S1-S3，完成多层基布层的制作；
S5：将多层基布层上、下层叠，并调整基布层的位置，使得相邻的基布层上的防护片组件部分重叠；
S6：将多层基布层粘合或缝合，形成面料。
本发明制备方法简单，成型工艺流程简短，生产效率高；原料来源广泛，高分子材料成本低，获取方便。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种搭接式防刺面料，其特征在于，包括多层基布层和多个防刺单元(3)；
多个防刺单元(3)相互搭接形成多组防护片组件；
防护片组件包括第一防护片组件(10)和第二防护片组件(20)；第一防护片组件(10)的铺设面积大于第二防护片组件(20)的铺设面积；
每层基布层设置三个区域，分别为中部区域(1)和位于中部区域(1)两侧的边部区域(2)；中部区域(1)的面积大于边部区域(2)的面积；
第一防护片组件(10)设置在中部区域(1)上；第二防护片组件(20)设置在边部区域(2)上；第一防护片组件(10)与第二防护片组件(20)之间留有条形缓冲空间(4)；
基布层至少层叠设置两层；在相邻的上、下两侧基布层上：
位于上层的第一防护片组件(10)与位于下层的第二防护片组件(20)之间部分重叠；
位于上层的条形缓冲空间(4)与位于下层的条形缓冲空间(4)之间不重叠。
2.根据权利要求1所述的搭接式防刺面料，其特征在于，防刺单元(3)周边设置有阶梯状搭边；多个防刺单元(3)通过阶梯状搭边相互搭接。
3.根据权利要求1所述的搭接式防刺面料，其特征在于，多组防护片组件通过缝合或胶粘的方式设置在基布层上。
4.根据权利要求1所述的搭接式防刺面料，其特征在于，相邻的上、下两层基布层通过缝合或胶粘的方式连接。
5.根据权利要求1所述的搭接式防刺面料，其特征在于，防刺单元(3)为复合增强材料粒子制备；
复合增强材料粒子为树脂基体与玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维或玄武岩纤维复合制备而成；
树脂基体包括聚甲醛树脂、聚碳酸酯、聚酰胺树脂、环氧树脂、ABS树脂、丙烯酸树脂中的一种或多种。
6.搭接式防刺面料的制备方法，包括权利要求1-5任一项所述的搭接式防刺面料，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将一层基布层平铺在工作台上，并用夹具固定四边；分别在基布层的中部区域(1)和边部区域(2)上进行防刺单元(3)的设置；
S2：将第一个防刺单元(3)缝合或胶粘接设置在基布层上；
S3：将第二个防刺单元(3)与第一个防刺单元(3)搭接后，缝合或胶粘接设置在基布层上；
将第三个防刺单元(3)与第二个防刺单元(3)搭接后，缝合或胶粘接设置在基布层上；
以此类推：将第n个防刺单元(3)与第(n-1)个防刺单元(3)搭接后，缝合或胶粘接设置在基布层上；n为大于3的正整数；
S4；重复S1-S3，完成多层基布层的制作；
S5：将多层基布层上、下层叠，并调整基布层的位置，使得相邻的基布层上的防护片组件部分重叠；
S6：将多层基布层粘合或缝合，形成面料。
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