CN110701910A - 安装锚固组件 - Google Patents

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Abstract

一种安装锚固组件，包括：钉体，钉体包括依次连接的条形主体、缩窄段和尖端，缩窄段的宽度小于条形主体和尖端的宽度；钉帽，钉帽包括底板和设于底板的一个侧面的一对吊耳，一对吊耳之间设有供尖端插入并能够卡紧尖端的卡槽。安装锚固组件能够避免钉帽涨裂风险，并实现快速安装。

Description

安装锚固组件
技术领域
本发明涉及衬里锚固装置领域，特别涉及一种陶瓷纤维衬里用安装锚固组件。
背景技术
石油化工装置工业炉的炉衬，包括一种陶瓷纤维毯层铺结构。这种结构是预先将锚固钉焊接在炉衬壁板内侧，然后将陶瓷纤维毯一层一层地铺于壁板上，锚固钉穿透每层陶瓷纤维毯，在最后一层(即向火面)陶瓷纤维毯铺完以后，用固定保护装置固定陶瓷纤维毯，可防止其松脱，尤其是位于炉顶的衬里，可防止其在重力作用下脱落。固定保护装置应具有两个功能：第一，固定作用，要能够阻挡陶瓷纤维毯的脱落；第二，保护作用，避免锚固钉的尖端直接被火焰灼烧。锚固钉的材质通常为金属，固定保护装置的材质为耐高温陶瓷。
在现有结构中，金属锚固钉与陶瓷固定保护装置是用螺纹连接的，金属锚固钉具有外螺纹，陶瓷保护装置具有内螺纹。这种连接方式有三个不足之处：第一，由于在极其高温的环境下，陶瓷和金属的膨胀系数相差较大，金属膨胀量大于陶瓷，陶瓷有被涨裂的危险，导致固定保护装置脱落，炉衬结构遭到破坏；第二，螺纹连接安装用时较长，工作效率相对不高；第三，安装牢固性检查用时较长，需要逐一确认螺纹是否旋紧。因此，期待一种能够克服上述缺陷的新型安装锚固装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种安装锚固组件，以避免钉帽涨裂风险，并实现快速安装。
本发明采用以下解决方案：
一种安装锚固组件，包括：
钉体，所述钉体包括依次连接的条形主体、缩窄段和尖端，所述缩窄段的宽度W小于所述条形主体和所述尖端的宽度；
钉帽，所述钉帽包括底板和设于所述底板的一个侧面的一对吊耳，所述一对吊耳之间设有供所述尖端插入并能够卡紧所述尖端的卡槽。
优选地，所述尖端为箭头形。
优选地，所述条形主体的一端与所述缩窄段连接，另一端为自由端，所述自由端呈90°弯折状。
优选地，所述吊耳的纵向截面为L形，包括竖直部和水平部，所述竖直部的一端与所述底板连接，另一端与所述水平部连接。
优选地，一个吊耳的水平部与另一个吊耳的水平部相对设置，两个水平部之间的距离大于或等于所述钉体的厚度S及所述缩窄段的宽度W，且小于所述尖端的宽度；一个吊耳的竖直部与另一个吊耳的竖直部之间的距离大于或等于所述尖端的宽度。
优选地，所述水平部包括相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面朝向所述底板，所述第一侧面的中部设有凹槽。
优选地，所述缩窄段的长度大于或等于所述水平部的厚度。
优选地，所述竖直部的所述一端的宽度大于所述竖直部的所述另一端的宽度。
优选地，所述底板的另一个侧面上设有条状凸起，所述条状凸起平行于所述竖直部。
优选地，所述钉体由金属制成，所述钉帽由陶瓷制成。
本发明的有益效果在于：
1、钉体和钉帽之间不再采用螺纹式的紧密接触，避免了钉体和钉帽因膨胀系数相差较大而引起的热应力挤裂钉帽；
2、安装简单，不再需要耗费扭螺纹的时间，省时省力，大大提高安装效率；
3、安装后便于检查，仅需观察钉帽底板上条状凸起的方向即可知钉帽是否松脱，不需要逐一检查钉帽是否旋紧；
4、陶瓷钉帽可以保证金属钉体不被火焰直接灼烧，有效降低传热，减少热损失。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在本发明示例性实施方式中，相同的附图标记通常代表相同部件。
图1显示根据本发明的示例性实施例的安装锚固组件的钉体的主视图；
图2显示根据本发明的示例性实施例的安装锚固组件的钉体的侧视图；
图3显示根据本发明的示例性实施例的安装锚固组件的钉帽的主视图；
图4显示根据本发明的示例性实施例的安装锚固组件的钉帽的侧视剖视图；
图5显示根据本发明的示例性实施例的安装锚固组件的钉帽的俯视图；
图6显示根据本发明的示例性实施例的安装锚固组件的钉帽的仰视图；
图7-图9分别显示根据本发明的示例性实施例的安装锚固组件的第一安装步骤、第二安装步骤、第三安装步骤的侧面图；
图10-图12分别显示根据本发明的示例性实施例的安装锚固组件的第一安装步骤、第二安装步骤、第三安装步骤俯视图。
附图标记说明：
1-钉体，11-条形主体，12-缩窄段，13-尖端；
2-钉帽，21-底板，22-水平部，23-竖直部，24-凹槽，25-条状凸起，26-卡槽；
3-设备器壁。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明的实施方式。虽然附图中显示了本发明的两种示例性实施方式，然而应该理解，可以各种形式实现本发明，而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
根据本发明的示例性实施例的安装锚固组件包括：
钉体，钉体包括依次连接的条形主体、缩窄段和尖端，缩窄段的宽度W小于条形主体和尖端的宽度；
钉帽，钉帽包括底板和设于底板的一个侧面的一对吊耳，一对吊耳之间设有供尖端插入并能够卡紧尖端的卡槽。
使用时，先将钉体的非尖端与设备的壁板连接，然后将陶瓷纤维毯一层一层地铺于壁板上，钉体的尖端穿透每层陶瓷纤维毯。当陶瓷纤维衬里铺设完毕后，将钉帽推入钉体，尖端插入卡槽中并被卡槽卡紧。
钉体与钉帽之间不再采用螺纹式的紧密接触，避免了因膨胀系数相差较大而引起的热应力挤裂钉帽；此外，该安装锚固组件安装简单，不再需要耗费扭螺纹的时间，省时省力，大大提高工作效率。
在一个示例中，尖端为箭头形，便于贯穿陶瓷纤维毯。箭头的末端以及箭头两个侧翼的末端，不应制作得锋利，以避免伤人。
在一个示例中，条形主体的一端与缩窄段连接，另一端为自由端，自由端呈90°弯折状，以构成焊脚，便于与设备器壁相焊接。优选地，弯折部分的长度为15～25mm，更优选地，弯折部分的长度为20mm。
在一个示例中，吊耳的纵向截面为L形，包括竖直部和水平部，竖直部的一端与底板连接，另一端与水平部连接。一个吊耳的水平部与另一个吊耳的水平部相对设置，两个水平部之间的距离大于或等于钉体的厚度S及缩窄段的宽度W，且小于尖端的宽度；一个吊耳的竖直部与另一个吊耳的竖直部之间的距离大于或等于尖端的宽度。
将钉帽推入钉体时，以钉体的厚度方向将钉体插入两个吊耳之间的卡槽内，然后将钉帽转动90度，使尖端卡紧于两个水平部的底面，缩窄段位于两个水平部之间，完成连接。由于两个水平部之间的距离小于尖端的宽度，尖端不会从卡槽内脱出。一个吊耳的竖直部与另一个吊耳的竖直部之间的距离大于或等于尖端的宽度，从而锚固之后尖端能位于两个竖直部之间。
在一个示例中，水平部包括相对的第一侧面和第二侧面，第一侧面朝向底板，第一侧面的中部设有凹槽。为了防止尖端沿着与底板平行的方向滑出卡槽，在第一侧面的中部设有凹槽，从而尖端可以被限制在凹槽内，更不易从卡槽内脱出，提高了连接的稳定性。
在一个示例中，缩窄段的长度L大于或等于水平部的厚度，从而便于钉体在卡槽内转动。
在一个示例中，竖直部与底板连接的一端的宽度大于竖直部的另一端的宽度，以提高连接强度。
在一个示例中，底板的另一个侧面上设有条状凸起，条状凸起平行于竖直部，以便于安装时确定方向。此外，条状凸起也便于安装后的检查，安装后仅需观察条状凸起的方向即可知钉帽是否松脱，不需要逐一检查钉帽是否旋紧。
在一个示例中，为了安装时易于施加扭力，底板不宜为圆形，优选地，底板为正六边形。
在一个示例中，钉体由金属制成，钉帽由陶瓷制成。陶瓷钉帽可以保证金属钉体不被火焰直接灼烧，有效降低传热，减少热损失。
实施例
图1和图2分别显示根据本发明的示例性实施例的安装锚固组件的钉体的主视图和侧视图，图3-图6分别显示根据本发明的示例性实施例的安装锚固组件的钉帽的主视图、侧视剖视图、俯视图和仰视图。
如图1-6所示，安装锚固组件包括：
钉体1，钉体包括依次连接的条形主体11、缩窄段12和箭头形的尖端13，缩窄段12的宽度W小于条形主体11和尖端13的宽度；
钉帽2，钉帽包括正六边形的底板21和设于底板21的一个侧面的一对吊耳，一对吊耳之间设有供尖端插入并能够卡紧尖端的卡槽26。
其中，钉体1由金属制成，钉帽2由陶瓷制成。
条形主体11的自由端呈90°弯折状，弯折部分的长度为20mm。
吊耳的纵向截面为L形，包括竖直部23和水平部22，竖直部23的一端与底板21连接，另一端与水平部22连接。两个吊耳的水平部相对设置，二者之间的距离大于钉体1的厚度S及缩窄段12的宽度W，且小于尖端13的宽度；两个吊耳的竖直部之间的距离大于尖端13的宽度；缩窄段12的长度L略大于水平部22的厚度。
水平部22包括相对的第一侧面和第二侧面，第一侧面朝向底板21，第一侧面的中部设有凹槽24，凹槽的深度d略大于钉体1的厚度。
底板21的另一个侧面设有条状凸起25，条状凸起25平行于竖直部24。
图7-图9分别显示安装锚固组件的第一安装步骤、第二安装步骤、第三安装步骤的侧面图，图10-图12分别显示安装锚固组件的第一安装步骤、第二安装步骤、第三安装步骤俯视图。
如以上附图所示，按照以下三个步骤进行锚固安装：
步骤一，将钉体1的非尖端与设备器壁3焊接，然后将陶瓷纤维毯一层一层地铺于壁板上，钉体1的尖端穿透每层陶瓷纤维毯。当陶瓷纤维衬里铺设完毕后，将钉帽推入钉体，推入时，可通过条状凸起25确定推入方向，使条状凸起25的长度方向与钉体1的宽度方向一致，从而钉体1可顺利地插入卡槽26内，如图7和10所示。
步骤二，当钉体1碰到底板21时，将钉帽2旋转钮90°，如图8和11所示。
步骤三，下拉钉帽2，使得尖端13的两个侧翼卡在钉帽的两个凹槽24内，可以靠陶瓷纤维衬里的回弹力和钉帽的自重，使装配稳定，无法松脱，如图9和12所示。
以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释实施例的原理和实际应用，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的实施例。

Claims (10)

1.一种安装锚固组件，其特征在于，包括：
钉体，所述钉体包括依次连接的条形主体、缩窄段和尖端，所述缩窄段的宽度W小于所述条形主体和所述尖端的宽度；
钉帽，所述钉帽包括底板和设于所述底板的一个侧面的一对吊耳，所述一对吊耳之间设有供所述尖端插入并能够卡紧所述尖端的卡槽。
2.根据权利要求1所述的安装锚固组件，其特征在于，所述尖端为箭头形。
3.根据权利要求1所述的安装锚固组件，其特征在于，所述条形主体的一端与所述缩窄段连接，另一端为自由端，所述自由端呈90°弯折状。
4.根据权利要求1所述的安装锚固组件，其特征在于，所述吊耳的纵向截面为L形，包括竖直部和水平部，所述竖直部的一端与所述底板连接，另一端与所述水平部连接。
5.根据权利要求4所述的安装锚固组件，其特征在于，一个吊耳的水平部与另一个吊耳的水平部相对设置，两个水平部之间的距离大于或等于所述钉体的厚度S及所述缩窄段的宽度W，且小于所述尖端的宽度；一个吊耳的竖直部与另一个吊耳的竖直部之间的距离大于或等于所述尖端的宽度。
6.根据权利要求4所述的安装锚固组件，其特征在于，所述水平部包括相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面朝向所述底板，所述第一侧面的中部设有凹槽。
7.根据权利要求4所述的安装锚固组件，其特征在于，所述缩窄段的长度大于或等于所述水平部的厚度。
8.根据权利要求4所述的安装锚固组件，其特征在于，所述竖直部的所述一端的宽度大于所述竖直部的所述另一端的宽度。
9.根据权利要求4所述的安装锚固组件，其特征在于，所述底板的另一个侧面上设有条状凸起，所述条状凸起平行于所述竖直部。
10.根据权利要求1所述的安装锚固组件，其特征在于，所述钉体由金属制成，所述钉帽由陶瓷制成。
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