CN110700940A - 一种串联式活塞发动机 - Google Patents

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Abstract

一种串联式活塞发动机,它包括电起动机(1)、曲轴连杆机构、第一气缸(2)、第二气缸(3)、燃烧做功缸(4)和第四气缸(5),曲轴连杆机构包括曲轴(6)、第一曲轴连杆(7)、第二曲轴连杆(8)、第三曲轴连杆(9)和第四曲轴连杆(10),第一曲轴连杆(7)、第二曲轴连杆(8)、第三曲轴连杆(9)和第四曲轴连杆(10)分别与曲轴(6)的四个连杆轴颈活动连接,第一气缸(2)、第二气缸(3)、燃烧做功缸(4)和第四气缸(5)依次排列固定安装在发动机壳体(11)内;优点是:第一气缸只增压空气,第二气缸只压缩空气,燃烧缸只燃烧做功,燃烧废气体可完全排出,不留余地。

Description

一种串联式活塞发动机
技术领域
本发明涉及发动机设备领域,具体涉及一种串联式活塞发动机。
背景技术
目前,现有的车辆发动机为多缸内油气燃烧做功,存在震动幅度大,做功不均匀,产生的废气有一部分排放不完全;尾气大量的热能没有转换做功,当柴油标号低时,燃烧气不完全,当汽油标号低时,会产生暴振的缺陷。
发明内容
本发明的目的就是针对上述之不足,而提供一种串联式活塞发动机。
本发明它包括电起动机、曲轴连杆机构、第一气缸、第二气缸、燃烧做功缸和第四气缸,
曲轴连杆机构包括曲轴、第一曲轴连杆、第二曲轴连杆、第三曲轴连杆和第四曲轴连杆,
第一曲轴连杆、第二曲轴连杆、第三曲轴连杆和第四曲轴连杆分别与曲轴的四个连杆轴颈活动连接,
第一气缸、第二气缸、燃烧做功缸和第四气缸依次排列固定安装在发动机壳体内,
第一曲轴连杆的活塞位于第一气缸内,第二曲轴连杆的活塞位于第二气缸内,第三曲轴连杆的活塞位于燃烧做功缸内,第四曲轴连杆的活塞位于第四气缸内,
第一气缸和第二气缸的底部分别设有进气管道和出气管道,第一气缸的进气管道内设有单向阀,第一气缸的出气管道与第二气缸的进气管道相连通,第二气缸的进气管道的出口端设置有止回阀,第二气缸的出气管道上设置有单向阀,燃烧做功缸的底部设置有三通管道,燃烧做功缸内设置有火花塞,第二气缸的出气管道与三通管道的进气口相连通,三通管道的进油口上连接有输油管道,输油管道的进口端设置有活塞式输油泵,输油管道的出口端设置有喷油嘴,三通管道油气出口与燃烧做功缸的内腔相连通,燃烧做功缸的底部设置有放气管道,放气管道上设置有放气阀,第四气缸的底部设置有进气口和尾气排放管道,尾气排放管道上设置有放气阀,放气管道的出气端与第四气缸的进气口相连通,电起动机的动力输出轴通过联轴器与曲轴的一端传动相连。
曲轴包括间隔设置的五个主轴颈和四个连杆轴颈,四个连杆轴颈分别为第一连杆轴颈、第二连杆轴颈、第三连杆轴颈和第四连杆轴颈,第三连杆轴颈的曲轴臂的侧壁与铅垂面之间的夹角为α,α为45-90°,第四连杆轴颈的侧壁与第三连杆轴颈的曲轴臂的侧壁平行。
本发明优点是:第一气缸只增压空气,第二气缸只压缩空气,燃烧缸只燃烧做功,燃烧废气体可完全排出,不留余地,第三气缸利用剩余动能热能做功,热功能转化率高,高压油汽边进边燃烧做功,压缩比可高到18比1以上,克服了汽油低辛烷值低产生暴振,点火装置克服柴油机油品差、油汽压缩不燃、冒黑烟,燃烧不全等缺点,动力均匀平稳,振动小,耐力更大,由于第四缸剩余热能做功热能转换彻底,压燃点火双功能,油气边进边燃烧,压燃克服了低辛琓值汽油的影响,加增点火装置克服柴油低十六琓值不良燃烧,转速降低,可不设冷却水系统,汽油柴油皆可用,都能燃烧完全,本机转速低于柴油发动机。
附 图 说 明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明结构示意图。
图3是本发明第三连杆轴颈的角度结构示意图。
具体实施方式
如附图所示,本发明它包括电起动机1、曲轴连杆机构、第一气缸2、第二气缸3、燃烧做功缸4和第四气缸5,
曲轴连杆机构包括曲轴6、第一曲轴连杆7、第二曲轴连杆8、第三曲轴连杆9和第四曲轴连杆10,
第一曲轴连杆7、第二曲轴连杆8、第三曲轴连杆9和第四曲轴连杆10分别与曲轴6的四个连杆轴颈活动连接,
第一气缸2、第二气缸3、燃烧做功缸4和第四气缸5依次排列固定安装在发动机壳体11内,
第一曲轴连杆7的活塞位于第一气缸2内,第二曲轴连杆8的活塞位于第二气缸3内,第三曲轴连杆9的活塞位于燃烧做功缸4内,第四曲轴连杆10的活塞位于第四气缸5内,
第一气缸2和第二气缸3的底部分别设有进气管道和出气管道,第一气缸2的进气管道内设有单向阀,第一气缸2的出气管道与第二气缸3的进气管道相连通,第二气缸3的进气管道的出口端设置有止回阀,第二气缸3的出气管道上设置有单向阀,燃烧做功缸4的底部设置有三通管道12,燃烧做功缸4内设置有火花塞,第二气缸3的出气管道与三通管道12的进气口相连通,三通管道12的进油口上连接有输油管道,输油管道的进口端设置有活塞式输油泵,输油管道的出口端设置有喷油嘴,三通管道12油气出口与燃烧做功缸4的内腔相连通,燃烧做功缸4的底部设置有放气管道13,放气管道13上设置有放气阀,第四气缸5的底部设置有进气口和尾气排放管道14,尾气排放管道14上设置有放气阀,放气管道13的出气端与第四气缸5的进气口相连通,电起动机1的动力输出轴通过联轴器与曲轴6的一端传动相连。
曲轴6包括间隔设置的五个主轴颈15和四个连杆轴颈,四个连杆轴颈分别为第一连杆轴颈16、第二连杆轴颈17、第三连杆轴颈18和第四连杆轴颈19,第三连杆轴颈18的曲轴臂的侧壁与铅垂面之间的夹角为α,α为45-90°,第四连杆轴颈19的侧壁与第三连杆轴颈18的曲轴臂的侧壁平行。
工作方式:
第一步:电起动机1旋转带动曲轴6运动,第一曲轴连杆7上升,第一气缸2内吸入空气,然后进行压缩,压缩后的空气排入第二气缸3内,往复循环。
第二步:第一气缸2开始压缩时第二气缸3开始进气,单向阀使第二气缸3内的空气不能回流,第二气缸3进气时第二曲轴连杆8的活塞上升,开始压缩时第二曲轴连杆8的活塞下降,将第二气缸3出气管道上的阀门开启,压缩空气送入三通管道12内,与油混合一同喷入燃烧做功缸4内,压燃和火花塞点燃同时进行,往复循环;当汽油或柴油质量较差时,火花塞起到辅助点燃作用。燃烧做功缸4内的活塞压缩到底时关闭放气管道13,第二气缸3与燃烧做功缸4的行程周期错开45-90°。
第三步:燃烧缸4一边进气一边燃烧并推动活塞做功,当第二气缸3内的活塞压倒底时,关闭与三通管道12相连通管道上的阀门,燃烧缸4内做功到顶,打开放汽管道13的气阀,放气进入第四气缸5内做功,当第四气缸5内活塞运行到顶时,形成反转,关闭放气管道13上的放气阀,打开尾气排放管道14上的放气阀,排净尾气。打开放气管道13上的放汽阀,关闭14排汽阀循环往复。
当第三连杆轴颈18的曲轴臂的侧壁与铅垂面之间的夹角为90°时,第一气缸2内腔的体积是第二气缸3内腔体积的5.88倍,其夹角为45°时第一气缸2内腔的体积是第二气缸3内腔体积的2.9倍。一四缸体溶积相等,二三缸体溶集相等,压缩比为18:1。
通过调节第三连杆轴颈18的曲轴臂的侧壁与铅垂面之间的夹角来调节压缩比16-18:1或更高的压力比。

Claims (2)

1.一种串联式活塞发动机,其特征在于它包括电起动机(1)、曲轴连杆机构、第一气缸(2)、第二气缸(3)、燃烧做功缸(4)和第四气缸(5),
曲轴连杆机构包括曲轴(6)、第一曲轴连杆(7)、第二曲轴连杆(8)、第三曲轴连杆(9)和第四曲轴连杆(10),
第一曲轴连杆(7)、第二曲轴连杆(8)、第三曲轴连杆(9)和第四曲轴连杆(10)分别与曲轴(6)的四个连杆轴颈活动连接,
第一气缸(2)、第二气缸(3)、燃烧做功缸(4)和第四气缸(5)依次排列固定安装在发动机壳体(11)内,
第一曲轴连杆(7)的活塞位于第一气缸(2)内,第二曲轴连杆(8)的活塞位于第二气缸(3)内,第三曲轴连杆(9)的活塞位于燃烧做功缸(4)内,第四曲轴连杆(10)的活塞位于第四气缸(5)内,
第一气缸(2)和第二气缸(3)的底部分别设有进气管道和出气管道,第一气缸(2)的进气管道内设有单向阀,第一气缸(2)的出气管道与第二气缸(3)的进气管道相连通,第二气缸(3)的进气管道的出口端设置有止回阀,第二气缸(3)的出气管道上设置有单向阀,燃烧做功缸(4)的底部设置有三通管道(12),燃烧做功缸(4)内设置有火花塞,第二气缸(3)的出气管道与三通管道(12)的进气口相连通,三通管道(12)的进油口上连接有输油管道,输油管道的进口端设置有活塞式输油泵,输油管道的出口端设置有喷油嘴,三通管道(12)油气出口与燃烧做功缸(4)的内腔相连通,燃烧做功缸(4)的底部设置有放气管道(13),放气管道(13)上设置有放气阀,第四气缸(5)的底部设置有进气口和尾气排放管道(14),尾气排放管道(14)上设置有放气阀,放气管道(13)的出气端与第四气缸(5)的进气口相连通,电起动机(1)的动力输出轴通过联轴器与曲轴(6)的一端传动相连。
2.根据权利要求1所述的一种串联式活塞发动机,其特征在于曲轴(6)包括间隔设置的五个主轴颈(15)和四个连杆轴颈,四个连杆轴颈分别为第一连杆轴颈(16)、第二连杆轴颈(17)、第三连杆轴颈(18)和第四连杆轴颈(19),第三连杆轴颈(18)的曲轴臂的侧壁与铅垂面之间的夹角为α,α为45-90°,第四连杆轴颈(19)的侧壁与第三连杆轴颈(18)的曲轴臂的侧壁平行。
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