CN110698834A - 一种高透亮尾灯用微发泡材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高透亮尾灯用微发泡材料及其制备方法。本发明的材料括以下重量份数的组分：聚碳酸酯85‑95份，第二组分聚合物5‑20份，相容剂0.5‑4份，耐磨剂0.5‑3份，改性发泡剂0.5‑3份，增白剂0.2‑2份，润滑剂0.1‑0.5份，耐候助剂0.2‑1份，抗氧剂0.2‑1份，黏附剂0.05‑0.5份。本发明通过合理设计配方和工艺，获得了泡孔直径1‑2mm，各处均匀的稳定气泡，同时满足尾灯亮度及均匀性要求，表面质量目视与未填充气泡产品一致，还具有良好的耐磨、耐刮、耐热性，可用于尾灯或其他汽车大灯，让汽车变得更加个性多彩。

Description

一种高透亮尾灯用微发泡材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高透亮尾灯用微发泡材料及其制备方法，属于材料技术领域。
背景技术
汽车尾灯就是汽车尾部的灯组，一般汽车尾部的灯组是由刹车灯、倒车灯、转向灯、雾灯组成。汽车的尾灯起到了提示的作用，告知后车此时前车的行进状态，可以避免发生意外。目前汽车尾灯多采用外形既美观、光效又高的灯体组，让后车可以更加清晰的看清前车的行进状态。其中，灯具的作用：是把灯泡发出来的光进行聚合再发射出去，从而达到增强灯泡发出来的光的亮度和射程；其次就是通过灯具的颜色改变灯泡发光颜色。随着，技术的发展，尾灯造型设计越来越个性化、多元化。例如，在车灯里加注气泡，实现光线光彩绚丽。然而，整个汽车尾灯的设计涉及到光学、材料学、结构学等学科如何能够控制尾灯罩各处气泡孔径均匀，且直径处于1.5-2mm之间最大发挥出气泡光效的同时兼顾高质量外观、不同的形状、线条，实现与汽车的完美结合，目前仍然是一项没有攻克的挑战。
发明内容
本发明通过科学合理的配方、工艺设计，获得了泡孔直径1-2mm，各处均匀的稳定气泡，同时满足尾灯亮度及均匀性要求，表面质量目视与未填充气泡产品一致，还具有良好的耐磨、耐刮、耐热性(HDT)，可用于尾灯或其他汽车大灯，为设计者提供更多设计素材和思路，让汽车变得更加个性多彩。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高透亮尾灯用微发泡材料，原料由以下重量份的组分组成：
聚碳酸酯85-95份，
第二组分聚合物5-20份，
相容剂0.5-4份，
耐磨剂0.5-3份，
改性发泡剂0.5-3份，
增白剂0.2-2份，
润滑剂0.1-0.5份
耐候助剂0.2-1份，
抗氧剂0.2-1份，
黏附剂0.05-0.5份。
其中所述发泡剂为重量份数比为1：1的亚油酸与十八碳酸的复配物表面改性碳酸氢镁。
更进一步，所述聚碳酸酯为分子量为50000-90000的聚碳酸酯，优选分子量为60000的聚碳酸酯。
更进一步，所述第二组分聚合物为支化聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、液晶型聚碳酸酯中的一种或两种混合物，优选重量份数比为1：3的支化聚碳酸酯与丙烯腈-苯乙烯-丙烯腈共聚物的复配物；
更进一步，所述相容剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，丙烯酸接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯酸乙酯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物中的一种，优选丙烯酸乙酯-苯乙烯共聚物；
更进一步，所述耐磨剂为纳米氧化铝、氨基硅酮、纳米碳化硅、纳米氮化硅、丙烯酸树脂中的一种，优选氨基硅酮；
更进一步，所述改性发泡剂中发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢钙、柠檬酸、柠檬酸钠、碳酸氢镁中的一种，粒径大于等于100目；改性剂为亚油酸、羟基丁二酸、酒石酸、邻羟基苯甲酸、十八碳酸中的一种或两种，优选重量份数比为1：1的亚油酸与十八碳酸的复配物；
更进一步，所述润滑剂为氧化乙烯合成蜡、硬脂酸、氧化丙烯蜡、硬脂酸酰胺中的一种，优选氧化乙烯合成蜡；所述耐候助剂为苯并三唑、二苯甲酮类、乙酰苯胺类中的一种，优选苯并三唑；所述抗氧剂为抗氧剂1010、168、1076、1098中的一种，优选抗氧剂168；所述黏附剂为白油、石脑油、石蜡油、矿物油中的一种，优选白油；所述增白剂为香豆酮、吡唑啉、苯二甲酰亚胺中的一种，优选香豆酮。
更进一步的，聚碳酸酯95份，第二组分聚合物20份，相容剂为丙烯酸乙酯-苯乙烯共聚物0.5份，耐磨剂为纳米氧化铝3份、黏附剂石脑油0.5份，改性发泡剂1份，增白剂吡唑啉2份，耐候助剂为苯并三唑0.2份，抗氧剂168为0.5份，所述的改性发泡剂为重量份数比为1：1的亚油酸与十八碳酸的复配物表面改性碳酸氢镁；所述的第二组分聚合物为支化聚碳酸酯和丙烯腈-苯乙烯-丙烯腈共聚物1:3组成的复配物；所述的聚碳酸酯为分子量为70000的聚碳酸酯。
更进一步，所述高透亮尾灯用微发泡材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将改性剂在40-60℃条件下溶入无水乙醇溶液，然后将其加入到盛有发泡剂的高速混合机中，温度设置50-70℃，混合15-40min，待无水乙醇挥发完成，得到改性发泡剂，其中转速为500-900r/min。
(2)首先将聚碳酸酯85-95份，第二组分聚合物5-20份，相容剂0.5-4份，耐磨剂0.5-3份按照重量份数加入到混合机中进行混合，经过1-3min后，再将黏附剂0.05-0.5份加入到混合机中混合1-2min，再分别将改性发泡剂0.5-3份，增白剂0.2-1份，润滑剂0.1-0.5份，耐候助剂0.2-1份，抗氧剂0.2-1份依次加入到高速混合机中，混合0.5-3min，然后，将混合物料加入到注塑机中；进行注塑开模成型，得到高透亮尾灯用微发泡材料或产品。
其中，注塑机温度设置250-300℃。
有益效果
本发明具有如下显著优点：
1、本发明通过科学配方、工艺设计，实现了聚碳酸酯体系熔体强度可调，加之，优选粒径的发泡剂，使得体系具有了对气泡生长直径的控制，获得了具有1-2mm泡孔直径可调的气泡填充透明聚碳酸酯材料，并实现了亮度高，均匀分布，在满足尾灯零度设计要求的前提下，达到美观要求。
2、辅以耐磨改性剂、相容剂、增白剂、润滑剂协同配合，实现了尾灯产品的表面高硬度和低摩擦系数，有效降低磨损过程的破坏强度使得产品具有优良的耐摩擦磨损性和耐久性。
3、本发明通过对发泡剂改性，一方面，实现了发泡剂在聚合物材料中的均匀分散，另一方面，避免了发泡剂提前分解，为获得高质量汽车尾灯产品提供有力支撑。
4、本发明所选配方组分，安全、环保，可满足无毒无害物质要求管件产品的使用。
5、本发明提供的材料制备方法工艺简单易行，生产效率高、成品率高、易于实现工业化特点。
附图说明
图1为产品实物图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
所述高透亮尾灯用微发泡材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
所述高透亮尾灯用微发泡材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将改性剂(亚油酸25份和十八碳酸25份)和发泡剂为碳酸氢镁50份按照重量份数1：1称量，加入到高速混合机中，在50℃条件下溶入无水乙醇溶液，温度设置60℃，混合30min，待无水乙醇挥发完成，得到改性发泡剂(重量份数比为1：1的亚油酸与十八碳酸的复配物表面改性碳酸氢镁)，其中转速为700r/min。
(2)首先将聚碳酸酯85份，第二组分聚合物(支化聚碳酸酯5份和丙烯腈-苯乙烯-丙烯腈共聚物15份组成的复配物)，相容剂为丙烯酸接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物2份，耐磨剂为氨基硅酮0.5份按照重量份数加入到混合机中进行混合，经过3min后，再将黏附剂白油0.05份加入到混合机中混合2min，再分别将改性发泡剂1份，增白剂香豆酮0.5份，耐候助剂为苯并三唑0.2份，抗氧剂1098为0.2份依次加入到高速混合机中，混合3min，然后，将混合物料加入到注塑机中；进行注塑开模成型，得到高透亮尾灯用微发泡材料或产品。
其中，注塑机温度设置250-300℃。
所述的聚碳酸酯为分子量为90000的聚碳酸酯。
实施例2
所述高透亮尾灯用微发泡材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将改性剂(酒石酸50份)和发泡剂为碳酸氢钙50份粒径大于等于100目按照重量份数1：1称量，加入到高速混合机中，在60℃条件下溶入无水乙醇溶液，温度设置70℃，混合15min，待无水乙醇挥发完成，得到改性发泡剂，其中转速为500r/min。
(2)将聚碳酸酯90份，第二组分聚合物聚甲基丙烯酸甲酯5份，相容剂丙烯酸乙酯-苯乙烯共聚物0.5份，耐磨剂纳米氧化铝3份按照重量份数加入到混合机中进行混合，经过1min后，再将黏附剂石脑油0.3份加入到混合机中混合1min，再分别将改性发泡剂3份，增白剂吡唑啉2份，耐候助剂为乙酰苯胺1份，抗氧剂168为0.5份依次加入到高速混合机中，混合0.5min，然后，将混合物料加入到注塑机中；进行注塑开模成型，得到高透亮尾灯用微发泡材料或产品。
所述的聚碳酸酯为分子量为50000的聚碳酸酯。
其中，注塑机温度设置250-300℃。
实施例3
所述高透亮尾灯用微发泡材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将改性剂(邻羟基苯甲酸50份)和发泡剂为碳酸氢钠，粒径大于等于100目50份按照重量份数1：1称量，加入到高速混合机中，在50℃条件下溶入无水乙醇溶液，温度设置50℃，混合15min，待无水乙醇挥发完成，得到改性发泡剂，其中转速为900r/min。
(2)将聚碳酸酯90份，第二组分聚合物(丙烯腈-苯乙烯-丙烯腈共聚物2份，丙烯腈-苯乙烯共聚物8份复配物)10份，相容剂苯乙烯-丙烯腈共聚物4份，耐磨剂纳米碳化硅2份按照重量份数加入到混合机中进行混合，经过2min后，再将黏附剂石脑油0.5份加入到混合机中混合1min，再分别将改性发泡剂3份，增白剂香豆酮1份，耐候助剂为二苯甲酮类0.7份，抗氧剂168为1份依次加入到高速混合机中，混合0.5min，然后，将混合物料加入到注塑机中；进行注塑开模成型，得到高透亮尾灯用微发泡材料或产品。
所述的聚碳酸酯为分子量为90000的聚碳酸酯。
其中，注塑机温度设置250-300℃。
本发明实施例配方如下
Figure BDA0002254180620000051
Figure BDA0002254180620000061
本发明实施例性能表
Figure BDA0002254180620000062
Figure BDA0002254180620000071
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高透亮尾灯用微发泡材料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
聚碳酸酯85-95份，
第二组分聚合物5-20份，
相容剂0.5-4份，
耐磨剂0.5-3份，
改性发泡剂0.5-3份，
增白剂0.2-2份，
润滑剂0.1-0.5份
耐候助剂0.2-1份，
抗氧剂0.2-1份，
黏附剂0.05-0.5份。
其中，所述第二组分聚合物为支化聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、液晶型聚碳酸酯中的一种或两种混合物。
2.根据权利要求1所述高透亮尾灯用微发泡材料，其特征在于：所述第二组分聚合物为重量份数比为1：3的支化聚碳酸酯与丙烯腈-苯乙烯-丙烯腈共聚物的复配物。
3.根据权利要求1所述高透亮尾灯用微发泡材料，其特征在于：所述聚碳酸酯为分子量为50000-90000的聚碳酸酯。
4.根据权利要求1所述高透亮尾灯用微发泡材料，其特征在于：所述改性发泡剂为分为发泡剂和改性剂，其中所述的发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢钙、柠檬酸、柠檬酸钠、碳酸氢镁中的一种，粒径大于等于100目；所述的改性剂为亚油酸、羟基丁二酸、酒石酸、邻羟基苯甲酸、十八碳酸中的一种。
5.根据权利要求4所述高透亮尾灯用微发泡材料，其特征在于：所述改性发泡剂为重量份数比为1：1的亚油酸与十八碳酸的复配物表面改性碳酸氢镁。
6.根据权利要求1所述高透亮尾灯用微发泡材料，其特征在于：所述相容剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，丙烯酸接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯酸乙酯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物中的一种；所述耐磨剂为纳米氧化铝、氨基硅酮、纳米碳化硅、纳米氮化硅、丙烯酸树脂中的一种；所述润滑剂为乙烯合成蜡、硬脂酸、丙烯蜡、硬脂酸酰胺中的一种；所述耐候助剂为苯并三唑、二苯甲酮类、乙酰苯胺类中的一种；所述抗氧剂为抗氧剂1010、168、1076、1098中的一种；所述增白剂为香豆酮、吡唑啉、苯二甲酰亚胺中的一种；所述黏附剂为白油、石脑油、石蜡油、矿物油中的一种。
7.根据权利要求6所述高透亮尾灯用微发泡材料，其特征在于：其特征在于：所述相容剂为丙烯酸乙酯-苯乙烯共聚物；所述耐磨剂为氨基硅酮；所述润滑剂为氧化乙烯合成蜡；所述光老化剂；所述耐候助剂为苯并三唑；所述抗氧剂为抗氧剂168；所述增白剂为香豆酮；所述黏附剂为白油。
8.根据权利要求1所述高透亮尾灯用微发泡材料，其特征在于含有下列物质：聚碳酸酯95份，第二组分聚合物20份，相容剂为丙烯酸乙酯-苯乙烯共聚物0.5份，耐磨剂为纳米氧化铝3份、黏附剂石脑油0.5份，改性发泡剂1份，增白剂吡唑啉2份，耐候助剂为苯并三唑0.2份，抗氧剂168为0.5份，所述的改性发泡剂为重量份数比为1：1的亚油酸与十八碳酸的复配物表面改性碳酸氢镁；所述的第二组分聚合物为支化聚碳酸酯和丙烯腈-苯乙烯-丙烯腈共聚物1:3组成的复配物；所述的聚碳酸酯为分子量为70000的聚碳酸酯。
9.根据权利要求1-8所述高透亮尾灯用微发泡材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将改性剂和发泡剂按照重量份数1：1称量，加入到高速混合机中，在40-60℃条件下溶入无水乙醇溶液，温度设置50-70℃，混合15-40min，待无水乙醇挥发完成，得到改性发泡剂，其中转速为500-900r/min；
(2)首先将聚碳酸酯85-95份，第二组分聚合物5-20份，相容剂0.5-4份，耐磨剂0.5-3份按照重量份数加入到混合机中进行混合，经过1-3min后，再将黏附剂0.05-0.5份加入到混合机中混合1-2min，再分别将改性发泡剂0.5-3份，润滑剂0.1-0.5份，增白剂0.2-1份，耐候助剂0.2-1份，抗氧剂0.2-1份依次加入到高速混合机中，混合0.5-3min，然后，将混合物料加入到注塑机中；进行注塑开模成型，得到高透亮尾灯用微发泡材料或产品。
10.根据权利要求9所述高透亮尾灯用微发泡材料的制备方法，其特征在于：注塑机温度设置250-300℃。
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