CN110698272A - 高效生物肥生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生物肥料领域，公开了一种高效生物肥生产方法，包括：将动物粪便、动物毛发、补钙粉剂、植物根茎叶及松土辅料搅拌均匀，得到混合物；将嗜热厌氧菌加入至营养液内，进行冷却操作，得到混菌营养膏；在混菌营养膏外包裹混合物形成待发酵团，将待发酵团放入生物填料内，进行高温厌氧发酵反应，得到一级发酵物；向一级发酵物喷洒嗜热好氧菌，进行高温好氧发酵反应，得到二级发酵物；向二级发酵物喷洒常温好氧菌及表面活性剂，进行常温好氧发酵反应，得到三级发酵物；向三级发酵物喷洒复合植酸及肌醇六磷酸酶，得到复混发酵肥。本生产方法能够提高菌种发酵速度，提高菌种活性，提高有机肥原料腐熟程度。

Description

高效生物肥生产方法

技术领域

本发明涉及生物肥料领域，特别是涉及一种高效生物肥生产方法。

背景技术

现有农业生产中，大量使用化学肥料，包括混合肥、复混肥、复合肥、生态有机肥等，施用后，农业稳定增产，但氮、磷、钙、钾等流失，加剧了面源污染。尤其是土壤中的磷以无效态(不溶性)被固定在土壤中，无法被植物吸收利用，导致土壤缺磷。化学肥料施用后，破坏了土壤的团粒结构，造成土壤板结，致使土壤保水、保肥能力及通透性降低，农作物植株中含有残留化肥，污染环境，对人体和环境影响很大。同时，农作物苗期期间容易产生病虫害，现有杀虫剂的使用，导致生物富集现象，人们食用后危害健康。而且，化学肥料的原料昂贵，生产成本较高。

为了改善上述问题，人们逐渐开始广泛使用生物肥料。然而，现有的生物肥料中的有机肥原料主要为动物粪便，再加入微生物菌和其他添加剂的混合液，通过微生物菌来对其进行发酵，使有机肥原料得以更快腐熟。然而，现有的生物肥料中使用的微生物菌一般为常温菌，常温菌在常温环境下生长繁衍，对生物肥料的发酵腐熟速度一般。其他添加剂一般为酸性剂、碱性剂及酶制剂。微生物菌与其他添加剂混合，在发酵过程中会受到其他添加剂的影响，菌种活性受到抑制，导致发酵速度较慢，有机肥原料无法充分腐熟，生产的生物肥料中的菌种活性较低，严重影响菌种的功效。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高菌种发酵速度、提高菌种活性、提高有机肥原料腐熟程度的高效生物肥生产方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高效生物肥生产方法，包括以下步骤：

对动物粪便、动物毛发、补钙粉剂、植物根茎叶及松土辅料，进行搅拌操作，以使各原料混合均匀，得到混合物；

控制温度为60℃～70℃，将嗜热厌氧菌加入至营养液内，搅拌均匀，进行冷却操作后，得到混菌营养膏；在混菌营养膏外包裹所述混合物，所述混菌营养膏及所述混合物共同构成待发酵团，将所述待发酵团放入至生物填料内，将所述生物填料放入至发酵塔内，控制温度为60℃～70℃，进行厌氧发酵反应，得到一级发酵物；

向所述一级发酵物喷洒嗜热好氧菌，控制温度为60℃～70℃，进行好氧发酵反应，得到二级发酵物；

对常温好氧菌及表面活性剂，进行搅拌操作，以使各原料混合均匀，得到混合液；向所述二级发酵物喷洒所述混合液，在常温下，进行好氧发酵反应，得到三级发酵物；

向所述三级发酵物喷洒复合植酸及肌醇六磷酸酶，得到复混发酵肥。

在其中一种实施方式，所述动物粪便、所述动物毛发、所述补钙粉剂、所述植物根茎叶、所述松土辅料、所述嗜热厌氧菌、所述嗜热好氧菌、所述常温好氧菌、所述复合植酸、所述肌醇六磷酸酶及所述表面活性剂的质量比例为 (60～80)：(5～10)：(10～20)：(10～20)：(20～40)：(0.4～1)：(0.4～1)：(2～4)： (8～12)：(0.2～1)：(0.02～0.2)。

在其中一种实施方式，所述在混菌营养膏外包裹所述混合物，所述混菌营养膏及所述混合物共同构成待发酵团的操作具体为将所述生物填料的上壳体与下壳体打开，将所述混合物分别装入所述上壳体及所述下壳体内，分别得到上包裹体及下包裹体，将所述混菌营养膏放入至所述上包裹体或所述下包裹体上，然后关闭所述上壳体及所述下壳体，使所述上包裹体及所述下包裹体共同形成包裹体，以包裹所述混菌营养膏，所述包裹体及所述混菌营养膏共同构成所述待发酵团。

在其中一种实施方式，所述将所述生物填料放入至发酵塔内的操作具体为将所述待发酵团放入至所述生物填料内，在所述发酵塔内固定悬挂绳，将所述生物填料绑在所述悬挂绳上。

在其中一种实施方式，所述生物填料设为多个，所述悬挂绳设为多个，各所述悬挂绳上绑有多个所述生物填料。

在其中一种实施方式，所述将所述生物填料放入至发酵塔内的操作具体为将所述待发酵团放入至所述生物填料内，在所述发酵塔内设置发酵杆，将所述生物填料插在所述发酵杆上的悬挂枝上。

在其中一种实施方式，所述生物填料设为多个，所述发酵杆设为多个，所述悬挂枝设为多个，各所述发酵杆上连接有多个所述悬挂枝。

在其中一种实施方式，所混菌营养膏与所述包裹体的直径比例为 (0.5～1):10。

在其中一种实施方式，在对所述动物粪便、所述动物毛发、所述补钙粉剂、所述植物根茎叶及所述松土辅料，进行所述搅拌操作的操作之前，还对所述动物毛发、所述植物根茎叶及所述松土辅料，进行破碎操作。

在其中一种实施方式，在得到所述复混发酵肥的操作后，还对所述复混发酵肥依次进行滚筒造粒操作、烘干操作和筛分操作，得到高效生物肥。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本高效生物肥生产方法中，嗜热厌氧菌、嗜热好氧菌、常温好氧菌、表面活性剂、复合植酸及肌醇六磷酸酶的分批次添加非常关键，第一批次是混菌营养膏，混菌营养膏在高温环境溶解为嗜热厌氧菌和营养液，营养液对嗜热厌氧菌起到很好的活化促进作用；第二批次是嗜热好氧菌，是为了不过早加入嗜热好氧菌，以避免嗜热厌氧菌在厌氧发酵反应过程中会受到嗜热好氧菌的影响而降低发酵速度，以避免嗜热好氧菌在高温无氧环境受到抑制而无法在高温有氧环境中快速复苏；第三批次是常温好氧菌及表面活性剂，是为了不过早加入常温好氧菌及表面活性剂，以避免嗜热好氧菌在有氧发酵反应过程中会受到常温好氧菌及表面活性剂的影响而降低发酵速度，以避免常温好氧菌在高温环境受到抑制而无法在常温环境中快速复苏；第四批次是复合植酸及肌醇六磷酸酶，是为了不过早加入复合植酸及肌醇六磷酸酶，以避免嗜热厌氧菌、嗜热好氧菌及常温好氧菌受到复合植酸及肌醇六磷酸酶的影响而降低发酵速度，且可以对动物粪便、动物毛发等有机肥原料中的沙门氏菌进行抑制或灭杀。如此通过原料的分批次添加，来提高菌种发酵速度、提高菌种活性、提高有机肥原料腐熟程度，相较于现有技术的微生物菌需要发酵48h～72h使有机原料达到腐熟，本高效生物肥生产方法只需12h～18h就可以使有机肥原料达到更充分腐熟，发酵速度更快。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的高效生物肥生产方法的步骤流程图。

图2为本发明一实施方式的发酵塔的内部结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式，一种高效生物肥，包括以下重量份的原料制成：动物粪便60～80 份、动物毛发5～10份、补钙粉剂10～20份、植物根茎叶10～20份、松土辅料20～40 份、嗜热厌氧菌0.4～1份、嗜热好氧菌0.4～1份、常温好氧菌1～2份、复合植酸 8～12份、肌醇六磷酸酶0.2～1份及表面活性剂0.02～0.2份。

需要说明的是，本高效生物肥含有动物粪便、动物毛发、补钙粉剂、植物根茎叶、松土辅料及微生物菌剂，安全无毒，通过各原料的科学配比，使得本高效生物肥富含氮、磷、钾、钙、锌等微量元素及有机物质，能够改善土壤物理、化学和生物特性，活化土壤，增肥地力，可以改善土壤板结问题，具有防虫驱虫功效，能够减少病虫害，提高农作物产量，解决了土壤板结带来的土壤保水、保肥能力及通透性降低、农作物残留化肥污染环境、农作物残留杀虫剂危害人们健康的问题。同时，主要选用的动物粪便、动物毛发、补钙粉剂、植物根茎叶及松土辅料这些原料，几乎没有成本，大大降低了本高效生物肥的成本。

另外，本高效生物肥选取嗜热厌氧菌、嗜热好氧菌和常温好氧菌，使生物肥的发酵条件更广，即高温无氧条件、高温有氧环境和常温有氧环境，在高温条件下，生物肥能更快达到充分腐熟，尤其是动物粪便中普遍存在的寄生虫及其卵和传染性病菌在高温腐熟过程中得以彻底灭杀，解决了动物粪便中普遍存在的寄生虫及其卵和传染性病菌会污染土壤的问题。常温好氧菌含有多种能够对沙门氏菌起到拮抗作用的菌种，复合植酸可以破坏沙门氏菌细胞膜的完整性，使细胞渗透性增加，导致菌体细胞质外渗，进而使细胞凋亡。通过常温好氧菌与复合植酸的协同作用，随生物肥进入土壤后，能够抑制或杀灭土壤环境中沙门氏菌，修复污染土壤，降低土壤环境中沙门氏菌存活数量，解决了土壤中存在沙门氏菌污染造成食物污染和水源污染的问题。同时，常温好氧菌含有多种解磷固氮菌，通过与肌醇六磷酸酶之间的协同促进作用，能有效释放土壤中原有的有机磷和无机磷，提高有效磷的含量，从而可以有效减少化学磷肥的使用量，甚至完全替代化学磷肥的使用，有利于提高种植效益。

一实施方式，所述动物粪便包括鸡粪、猪粪、鸡粪、牛粪、鸭粪、鹅粪、羊粪和兔粪其中至少一种。例如，所述动物粪便包括鸡粪、猪粪、鸡粪、牛粪、鸭粪、鹅粪、羊粪和兔粪。例如，所述动物粪便包括鸡粪、猪粪、鸡粪、牛粪、鸭粪、鹅粪、羊粪或兔粪。例如，所述动物粪便包括鸡粪。

需要说明的是，除了上述列举的动物粪便类型外，其他已知的动物粪便类型也可。动物粪便类型富含氮、磷、钾、锌等微量元素及有机物质，能够改善土壤物理、化学和生物特性，活化土壤，增肥地力，促进农作物生长，提高农作物产量。例如，鸡粪中氮、磷、钾和锌的含量分别约为1.63％、1.54％、0.85％和0.46％，是比较优质的有机肥，且价格极为低廉。

一实施方式，所述动物毛发包括猪毛、鸡毛、牛毛、鸭毛、鹅毛、羊毛和兔毛其中至少一种。例如，所述动物毛发包括猪毛、鸡毛、牛毛、鸭毛、鹅毛、羊毛和兔毛。例如，所述动物毛发包括猪毛、鸡毛、牛毛、鸭毛、鹅毛、羊毛兔毛。例如，所述动物毛发包括鸡毛。

需要说明的是，除了上述列举的动物毛发类型外，其他已知的动物毛发类型也可。动物毛发是优质的蛋白质原料，价格极为低廉，腐熟后会产生大量氨基酸，能够改善土壤环境，提高农作物产量，其物理性质能使得土壤逐渐变得蓬松，解决了土壤板结带来的土壤保水、保肥能力及通透性降低的问题。

一实施方式，所述补钙粉剂包括贝壳粉、鱼骨粉、蛋壳粉、猪骨粉、牛骨粉和羊骨粉其中至少一种。例如，所述补钙粉剂包括贝壳粉、鱼骨粉、蛋壳粉、猪骨粉、牛骨粉和羊骨粉。例如，所述补钙粉剂包括贝壳粉、鱼骨粉、蛋壳粉、猪骨粉、牛骨粉或羊骨粉。例如，所述补钙粉剂包括贝壳粉。

需要说明的是，除了上述列举的动物骨粉类型外，其他已知的动物骨粉类型也可。贝壳粉的95％成分是碳酸钙，以及甲壳素，还有少量氨基酸和多糖物质。动物骨粉约含钙23％、磷10％和14.5％。贝壳粉和动物骨粉都是优质的钙原料，价格及其低廉，其物理性质能使得土壤逐渐变得蓬松，解决了土壤板结带来的土壤保水、保肥能力及通透性降低的问题。

一实施方式，所述植物根茎叶包括马铃薯茎叶、柑桔根茎叶、金盏花根茎叶、栀子花根茎叶、桑叶根茎叶、薄荷根茎叶、荷叶茎叶、蒲公英根茎叶和黄连根茎叶其中至少一种。例如，所述植物根茎叶包括马铃薯茎叶、柑桔根茎叶、金盏花根茎叶、栀子花根茎叶、桑叶根茎叶、薄荷根茎叶、荷叶茎叶、蒲公英根茎叶和黄连根茎叶。例如，所述植物根茎叶包括马铃薯茎叶、柑桔根茎叶、金盏花根茎叶、栀子花根茎叶、桑叶根茎叶、薄荷根茎叶、荷叶茎叶、蒲公英根茎叶或黄连根茎叶。例如，所述植物根茎叶包括桑叶根茎叶、薄荷根茎叶、蒲公英根茎叶和黄连根茎叶。

需要说明的是，植物根茎叶富含碳、氢、氧元素，以及钙、氮、磷、钾、锌等微量元素，，能够改善土壤物理、化学和生物特性，活化土壤，增肥地力，促进农作物生长，提高农作物产量。植物根茎叶价格及其低廉，其物理性质能使得土壤逐渐变得蓬松，解决了土壤板结带来的土壤保水、保肥能力及通透性降低的问题。尤其是，桑叶根茎叶、薄荷根茎叶、蒲公英根茎叶和黄连根茎叶的化学和生物特性，以及特殊气味，可以有效提高农作物对病虫害的抵抗能力，能有效驱虫。

一实施方式，所述松土辅料包括磨菇渣、稻糠、木屑和活性炭其中至少一种。例如，所述松土辅料包括磨菇渣、稻糠、木屑和活性炭。例如，所述松土辅料包括磨菇渣、稻糠、木屑或活性炭。例如，所述松土辅料包括活性炭。

需要说明的是，上述松土辅料富含多种元素和有机质，价格及其低廉，其物理性质能使得土壤逐渐变得蓬松，解决了土壤板结带来的土壤保水、保肥能力及通透性降低的问题。例如，活性炭主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。

一实施方式，所述复合植酸包括蒲公英植酸、黄连植酸及薄荷植酸。所述蒲公英植酸、所述黄连植酸及所述薄荷植酸的质量比例为(1～3)：(1～3)： (1～3)。

需要说明的是，蒲公英植酸、黄连植酸及薄荷植酸可以破坏沙门氏菌细胞膜的完整性，使细胞渗透性增加，使细胞膜褶皱，甚至破裂，导致菌体细胞质外渗，进而使细胞凋亡。

一实施方式，所述表面活性剂包括月桂醇硫酸钠、鲸蜡醇硫酸钠、硬脂醇硫酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠其中至少一种。例如，所述表面活性剂包括月桂醇硫酸钠、鲸蜡醇硫酸钠、硬脂醇硫酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠。例如，所述表面活性剂包括月桂醇硫酸钠、鲸蜡醇硫酸钠、硬脂醇硫酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠。

需要说明的是，本微生物菌剂形成的水溶液中，会有大量微生物菌沉降聚集在一起，上述表面活性剂具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降，可以使微生物菌均匀分布在水溶液中，可以使各种微生物菌菌种均匀分布。

一实施方式，所述嗜热厌氧菌为斯梯特高温球菌。

需要说明的是，在高温无氧的条件下，斯梯特高温球菌快速生长繁衍，产生醋酸、异丁酸等有机酸，可以使生物肥能更快达到充分腐熟，尤其是动物粪便中普遍存在的寄生虫及其卵和传染性病菌在高温腐熟过程中得以彻底灭杀，解决了动物粪便中普遍存在的寄生虫及其卵和传染性病菌会污染土壤的问题。其中，在高温无氧的条件下，沙门氏菌的生长受到很大抑制，再加上斯梯特高温球菌对沙门氏菌的拮抗作用，可以有效抑制生物肥中的沙门氏菌。

一实施方式，所述嗜热好氧菌包括嗜热脂肪芽孢杆菌及嗜热栖热菌，所述嗜热脂肪芽孢杆菌及所述嗜热栖热菌的质量比例为(1～3)：(1～3)。

需要说明的是，在高温有氧的条件下，嗜热脂肪芽孢杆菌及嗜热栖热菌快速生长繁衍，嗜热脂肪芽孢杆菌产耐温半乳甘露聚糖酶、淀粉酶，嗜热栖热菌产门冬氨酸激酶，可以使生物肥能更快达到充分腐熟，尤其是动物粪便中普遍存在的寄生虫及其卵和传染性病菌在高温腐熟过程中得以彻底灭杀，解决了动物粪便中普遍存在的寄生虫及其卵和传染性病菌会污染土壤的问题。其中，在高温有氧的条件下，沙门氏菌的生长会受到抑制，再加上嗜热脂肪芽孢杆菌及嗜热栖热菌对沙门氏菌的协同拮抗作用，可以有效抑制生物肥中的沙门氏菌。

一实施方式，所述常温好氧菌包括黑曲霉FMJ1、枯草芽孢杆菌及植物乳杆菌，所述黑曲霉FMJ1、所述枯草芽孢杆菌及所述植物乳杆菌的质量比例为 (3～5)：(1～3)：(1～3)。

需要说明的是，在常温有氧条件下，黑曲霉FMJ1产蛋白酶、淀粉酶、果胶酶等，以及柠檬酸、葡萄糖酸等有机酸；枯草芽孢杆菌对弧菌、大肠杆菌和杆状病毒等有害微生物菌有很强的抑制作用，产α-淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶等，以及乳酸等有机酸类；黑曲霉FMJ1和枯草芽孢杆菌都具有较强的解磷固氮功能，二者协同作用，能有效释放土壤中原有的有机磷和无机磷，提高有效磷的含量。同时，植物乳杆菌能大量产乙酸、乳酸等有机酸，能够降解重金属，对沙门氏菌等致病菌具有很好的抑制作用，尤其是植物乳杆菌ZS2058对沙门氏菌的抑制作用较强。故上述常温好氧菌随生物肥进入土壤后，能够提高土壤中有效磷的含量，以及能够抑制或杀灭土壤环境中沙门氏菌。

一实施方式，所述常温好氧菌还包括绿色木霉及苏云金芽孢杆菌，所述酵母菌、所述绿色木霉、所述苏云金芽孢杆菌及所述黑曲霉FMJ1的质量比例为 (1～3)：(1～3)：(3～5)。

需要说明的是，绿色木霉能产生多种具有生物活性的酶系，如纤维素酶、几丁质酶、木聚糖酶等，对纤维具有很好的降解作用，对其他致病菌有拮抗作用，在植物病理生物防治中具有重要的作用，具有保护和治疗双重功效，可有效防治土传性病害。苏云金芽孢杆菌可产生两大类毒素，即内毒素和外毒素，害虫取食后，在肠道碱性消化液作用下，菌体释放毒素，害虫中毒并停止取食，最后害虫因饥饿和血液及神经中毒死亡。因此该杆菌可做微生物菌源低毒杀虫剂，用于防治直翅目、鞘翅目、双翅目、膜翅目、蚜虫等害虫。同时，绿色木霉及苏云金芽孢杆菌具有解磷固氮的功效，能有效释放土壤中原有的有机磷和无机磷，提高有效磷的含量。

一实施方式，所述常温好氧菌还包括荧光假单胞菌及节杆菌L-1，所述荧光假单胞菌、所述节杆菌L-1及所述黑曲霉FMJ1的质量比例为(1～3)：(1～3)： (3～5)。

需要说明的是，阿特拉津是一种广泛使用的三嗪类除草剂，由于阿特拉津的持效期长，在长期使用过程中土壤中的阿特拉津长期残留，其残留物容易对部分后茬农作物产生毒害。节杆菌L-1的16SrRNA基因序列在GenBank数据库中的登录号为FJ378034，对阿特拉津具有很好的降解效果。荧光假单胞菌不仅能够降解阿特拉津，且能够矿化阿特拉津。节杆菌L-1与荧光假单胞菌协调作用下，能够显著提高对阿特拉津的降解效果。同时，荧光假单胞菌也具有解磷固氮的功效，能有效释放土壤中原有的有机磷和无机磷，提高有效磷的含量。

为了进一步提高本微生物菌剂对生物肥的腐熟速度、对寄生虫及其卵和传染性病菌的灭活功效、对沙门氏菌的抑制或杀灭功效以及解磷固氮功效，所述常温好氧菌还包括根瘤菌、多糖片球菌、米根霉及多食鞘氨醇杆菌，所述根瘤菌、所述多糖片球菌、所述米根霉、所述多食鞘氨醇杆菌及所述黑曲霉FMJ1 的质量比例为(1～3)：(1～3)：(1～3)：(1～3)：(3～5)。

一实施方式，请查阅图1，一种高效生物肥生产方法，包括以下步骤：

S110，对动物粪便、动物毛发、补钙粉剂、植物根茎叶及松土辅料，进行搅拌操作，以使各原料混合均匀，得到混合物。

S120，控制温度为60℃～70℃，将嗜热厌氧菌加入至营养液内，搅拌均匀，进行冷却操作后，得到混菌营养膏；在混菌营养膏外包裹所述混合物，所述混菌营养膏及所述混合物共同构成待发酵团，将所述待发酵团放入至生物填料内，将所述生物填料放入至发酵塔内，控制温度为60℃～70℃，进行厌氧发酵反应，得到一级发酵物。

S130，向所述一级发酵物喷洒嗜热好氧菌，控制温度为60℃～70℃，进行好氧发酵反应，得到二级发酵物。

S140，对常温好氧菌及表面活性剂，进行搅拌操作，以使各原料混合均匀，得到混合液；向所述二级发酵物喷洒所述混合液，在常温下，进行好氧发酵反应，得到三级发酵物。

S150，向所述三级发酵物喷洒复合植酸及肌醇六磷酸酶，得到复混发酵肥。

需要说明的是，本高效生物肥生产方法中，嗜热厌氧菌、嗜热好氧菌、常温好氧菌、表面活性剂、复合植酸及肌醇六磷酸酶的分批次添加非常关键，第一批次是混菌营养膏，混菌营养膏在高温环境溶解为嗜热厌氧菌和营养液，营养液对嗜热厌氧菌起到很好的活化促进作用；第二批次是嗜热好氧菌，是为了不过早加入嗜热好氧菌，以避免嗜热厌氧菌在厌氧发酵反应过程中会受到嗜热好氧菌的影响而降低发酵速度，以避免嗜热好氧菌在高温无氧环境受到抑制而无法在高温有氧环境中快速复苏；第三批次是常温好氧菌及表面活性剂，是为了不过早加入常温好氧菌及表面活性剂，以避免嗜热好氧菌在有氧发酵反应过程中会受到常温好氧菌及表面活性剂的影响而降低发酵速度，以避免常温好氧菌在高温环境受到抑制而无法在常温环境中快速复苏；第四批次是复合植酸及肌醇六磷酸酶，是为了不过早加入复合植酸及肌醇六磷酸酶，以避免嗜热厌氧菌、嗜热好氧菌及常温好氧菌受到复合植酸及肌醇六磷酸酶的影响而降低发酵速度，且可以对动物粪便、动物毛发等有机肥原料中的沙门氏菌进行抑制或灭杀。如此通过原料的分批次添加，来提高菌种发酵速度、提高菌种活性、提高有机肥原料腐熟程度，相较于现有技术的微生物菌需要发酵48h～72h使有机原料达到腐熟，本高效生物肥生产方法只需12h～18h就可以使有机肥原料达到更充分腐熟，发酵速度更快。

另外，本高效生物肥生产方法，通过三次不同的有效发酵，第一次是通过嗜热厌氧菌在高温无氧条件对待发酵混合物进行厌氧发酵，第二次是通过嗜热好氧菌在高温有氧条件对待发酵混合物进行有氧发酵，第三次是通过常温好氧菌在常温有氧条件对待发酵混合物进行有氧发酵，通过三次不同温度、不同氧气环境、不同菌种的发酵操作，能够使得待发酵混合物更快达到更充分腐熟，尤其是动物粪便中普遍存在的寄生虫及其卵和传染性病菌在高温腐熟过程中得以彻底灭杀。

为了进一步降低本高效生物肥生产方法制得的高效生物肥的成本，提高高效生物肥的腐熟速度、对寄生虫及其卵和传染性病菌的灭活功效、对土壤环境的改善程度、对农作物产量的增产效果、防虫驱虫功效、以及解磷固氮功效，一实施方式，所述动物粪便、所述动物毛发、所述补钙粉剂、所述植物根茎叶、所述松土辅料、所述嗜热厌氧菌、所述嗜热好氧菌、所述常温好氧菌、所述复合植酸、所述肌醇六磷酸酶及所述表面活性剂的质量比例为(60～80)：(5～10)： (10～20)：(10～20)：(20～40)：(0.4～1)：(0.4～1)：(2～4)：(8～12)：(0.2～1)： (0.02～0.2)。

为了进一步改善土壤环境、提高农作物产量、降低成本、提高防虫驱虫功效、提高抑菌杀菌功效及提高解磷固氮功效，一实施方式，所述动物粪便、所述动物毛发、所述补钙粉剂、所述植物根茎叶、所述松土辅料、所述嗜热厌氧菌、所述嗜热好氧菌、所述常温好氧菌、所述复合植酸、所述肌醇六磷酸酶及所述表面活性剂的质量比例为(65～75)：(6～8)：(12～18)：(12～18)：(25～35)： (0.5～0.8)：(0.5～0.8)：(2.5～3.5)：(9～11)：(0.4～0.8)：(0.05～0.15)。

为了进一步改善土壤环境、提高农作物产量、降低成本、提高防虫驱虫功效、提高抑菌杀菌功效及提高解磷固氮功效，一实施方式，所述动物粪便、所述动物毛发、所述补钙粉剂、所述植物根茎叶、所述松土辅料、所述嗜热厌氧菌、所述嗜热好氧菌、所述常温好氧菌、所述复合植酸、所述肌醇六磷酸酶及所述表面活性剂的质量比例为70：7：16：16：30：0.7：0.7：3：10：0.6：0.1。

为了进一步提高营养液对嗜热厌氧菌的活化促进作用，一实施方式，所混菌营养膏与所述包裹体的直径比例为(0.5～1):10。例如，所混菌营养膏与所述包裹体的直径比例为0.5:10、0.6:10、0.7:10、0.8:10、0.9:10或1:10。

为了进一步提高营养液对嗜热厌氧菌的活化促进作用，一实施方式，所述嗜热厌氧菌与所述营养液的质量比例为1：(5～10)。例如，所述嗜热厌氧菌与所述营养液的质量比例为1：5、1：6、1：7、1：8、1：9或1：10。

为了进一步提高营养液对嗜热厌氧菌的活化促进作用，一实施方式，所营养液包括以下重量份的原料制成：酵母膏1～5份、琼脂30～50份、红糖1～5份及去离子水30～50份。

一实施方式，所述在混菌营养膏外包裹所述混合物，所述混菌营养膏及所述混合物共同构成待发酵团的操作具体为将所述生物填料的上壳体与下壳体打开，将所述混合物分别装入所述上壳体及所述下壳体内，分别得到上包裹体及下包裹体，将所述混菌营养膏放入至所述上包裹体或所述下包裹体上，然后关闭所述上壳体及所述下壳体，使所述上包裹体及所述下包裹体共同形成包裹体，以包裹所述混菌营养膏，所述包裹体及所述混菌营养膏共同构成所述待发酵团。

需要说明的是，由于发酵塔在进料时会有空气进入内部，导致发酵塔内一开始并非完全无氧状态，为了避免嗜热厌氧菌在该状态受到氧气的抑制而影响发酵速度，通过将嗜热厌氧菌与营养液混合，制得混菌营养膏，再通过混合物包覆，以使嗜热厌氧菌得以处于相对无氧的环境中。

一实施方式，所述将所述生物填料放入至发酵塔内的操作具体为将所述待发酵团放入至所述生物填料内，在所述发酵塔内固定悬挂绳，将所述生物填料绑在所述悬挂绳上。

需要说明的是，生物填料为多孔结构。如此可以增加嗜热好氧菌在好氧发酵反应过程中与氧气的接触面积，以及常温好氧菌在好氧发酵反应过程中与氧气的接触面积，从而增快嗜热好氧菌和常温好氧菌的发酵速度。

为了进一步地增快嗜热好氧菌和常温好氧菌的发酵速度，一实施方式，所述生物填料设为多个，所述悬挂绳设为多个，各所述悬挂绳上绑有多个所述生物填料。

一实施方式，请参考图2，所述将所述生物填料113放入至发酵塔内的操作具体为将所述待发酵团放入至所述生物填料113内，在所述发酵塔内设置发酵杆111，将所述生物填料113插在所述发酵杆111上的悬挂枝112上。

需要说明的是，生物填料为多孔结构。如此可以增加嗜热好氧菌在好氧发酵反应过程中与氧气的接触面积，以及常温好氧菌在好氧发酵反应过程中与氧气的接触面积，从而增快嗜热好氧菌和常温好氧菌的发酵速度。

为了进一步地增快嗜热好氧菌和常温好氧菌的发酵速度，一实施方式，所述生物填料设为多个，所述发酵杆设为多个，所述悬挂枝设为多个，各所述发酵杆上连接有多个所述悬挂枝。

一实施方式，在对所述动物粪便、所述动物毛发、所述补钙粉剂、所述植物根茎叶及所述松土辅料，进行所述搅拌操作的操作之前，还对所述动物毛发、所述植物根茎叶及所述松土辅料，进行破碎操作。

需要说明的是，动物毛发、植物根茎叶及松土辅料体积大，质地硬，难以被微生物菌所“消化”，如此通过破碎操作，得到破碎后的动物毛发、植物根茎叶及松土辅料，更容易被微生物菌所“消化”，能够提高高效生物肥的腐熟速度。

一实施方式，在得到所述复混发酵肥的操作后，还对所述复混发酵肥依次进行滚筒造粒操作、干燥操作和筛分操作，得到高效生物肥。

需要说明的是，干燥操作的温度不高于70℃，以免影响高效生物肥中微生物菌的活性。例如，所述干燥操作的温度为60℃～70℃。例如，所述干燥操作的温度为20℃～40℃。经过滚筒造粒操作、干燥操作和筛分操作后的高效生物肥的性质趋于稳定，更易于保存和运输。

一实施方式，在将所述复合植酸及所述肌醇六磷酸酶喷洒在所述三级发酵物上的操作之前，还往蒲公英、黄连及薄荷中加水，调节pH为1.5～2.5，进行搅拌操作后，进行过滤操作，得到一级滤液和一级滤渣；调节所述一级滤液的 pH为6～7，静置40min～80min后抽滤，得到二级滤液和沉淀物，对沉淀物进行水洗操作后，得到粗品植酸钙。

需要说明的是，通过上述方法可以得到纯度较低的复合植酸，即粗品植酸钙。一级滤渣可以作为蒲公英根茎叶、黄连根茎叶及薄荷根茎叶，即植物根茎叶而应用于高效生物肥中，以进一步降低高效生物肥的成本，以及减少废料排放和环境污染。

为了进一步提高制备得到的复合植酸的纯度，一实施方式，在得到所述粗品植酸钙的操作之后，还将稀盐酸加入至所述粗品植酸钙中，进行搅拌操作后，进行过滤操作，得到二级滤液和二级滤渣；将所述二级滤液通过阳离子交换柱，得到三级滤液。

为了更进一步提高制备得到的复合植酸的纯度，一实施方式，在得到所述三级滤液的操作之后，还对所述三级滤液进行高温浓缩操作，得到植酸钙稠液；对所述植酸钙稠液进行冷冻干燥操作，得到所述复合植酸。

一实施方式，所述复合植酸的生产方法，包括以下步骤：

往蒲公英、黄连及薄荷中加水，调节pH为1.5～2.5，例如，调节pH为1.5、 2.0或2.5，进行搅拌操作后，进行过滤操作，得到一级滤液和一级滤渣；调节所述一级滤液的pH为6～7，例如，调节所述一级滤液的pH为6.0、6.5或7.0，静置40min～80min后抽滤，例如，静置40min、60min或80min后抽滤，得到二级滤液和沉淀物，对沉淀物进行水洗操作后，得到粗品植酸钙；其中，所述蒲公英、所述黄连及所述薄荷的总质量与所述水的质量比例为1:(10～15)，例如，所述蒲公英、所述黄连及所述薄荷的总质量与所述水的质量比例为1:10、1:12或1:15。

将水和稀盐酸加入至所述粗品植酸钙中，进行搅拌操作后，进行过滤操作，得到二级滤液和二级滤渣；将所述二级滤液通过阳离子交换柱，得到三级滤液；其中，所述粗品植酸钙、所述稀盐酸、所述水的质量比例为1:1:(0.3～0.5)，例如，所述粗品植酸钙、所述稀盐酸、所述水的质量比例为1:1:0.3、1:1:0.4或1:1:0.5。

在70℃～80℃的温度下，例如，在70℃、75℃或80℃的温度下，对所述三级滤液进行高温浓缩操作，得到植酸钙稠液；在-2℃～-6℃的温度下，例如，在 -2℃、-4℃或-6℃的温度下，对所述植酸钙稠液进行冷冻干燥操作，得到所述复合植酸。

需要说明的是，若高温浓缩操作的温度低于70℃，高温浓缩时间过长；若若高温浓缩操作的温度高于80℃，复合植酸会质变；故高温浓缩操作的温度优选为70℃～80℃。若冷冻干燥操作的温度低于-6℃，复合植酸会质变；若冷冻干燥操作的温度高于-2℃，冷冻干燥时间过长；故冷冻干燥操作的温度优选为 -2℃～-6℃。通过高效液相色谱分析法测试上述操作制得的复合植酸，测试得到的复合植酸的纯度在88％～90％的范围内，最高为89.74％。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本高效生物肥生产方法中，嗜热厌氧菌、嗜热好氧菌、常温好氧菌、表面活性剂、复合植酸及肌醇六磷酸酶的分批次添加非常关键，第一批次是混菌营养膏，混菌营养膏在高温环境溶解为嗜热厌氧菌和营养液，营养液对嗜热厌氧菌起到很好的活化促进作用；第二批次是嗜热好氧菌，是为了不过早加入嗜热好氧菌，以避免嗜热厌氧菌在厌氧发酵反应过程中会受到嗜热好氧菌的影响而降低发酵速度，以避免嗜热好氧菌在高温无氧环境受到抑制而无法在高温有氧环境中快速复苏；第三批次是常温好氧菌及表面活性剂，是为了不过早加入常温好氧菌及表面活性剂，以避免嗜热好氧菌在有氧发酵反应过程中会受到常温好氧菌及表面活性剂的影响而降低发酵速度，以避免常温好氧菌在高温环境受到抑制而无法在常温环境中快速复苏；第四批次是复合植酸及肌醇六磷酸酶，是为了不过早加入复合植酸及肌醇六磷酸酶，以避免嗜热厌氧菌、嗜热好氧菌及常温好氧菌受到复合植酸及肌醇六磷酸酶的影响而降低发酵速度，且可以对动物粪便、动物毛发等有机肥原料中的沙门氏菌进行抑制或灭杀。如此通过原料的分批次添加，来提高菌种发酵速度、提高菌种活性、提高有机肥原料腐熟程度，相较于现有技术的微生物菌需要发酵48h～72h使有机原料达到腐熟，本高效生物肥生产方法只需12h～18h就可以使有机肥原料达到更充分腐熟，发酵速度更快。

以下是实施例部分

实施例1

S111，对60kg鸡粪、10kg鸡毛、8kg贝壳粉、2kg蛋壳粉、5kg桑叶根茎叶、 5kg薄荷根茎叶、5kg蒲公英根茎叶、5kg黄连根茎叶及10kg磨菇渣及10kg稻糠，进行搅拌操作，以使各原料混合均匀，得到混合物。

S121，控制温度为60℃，将1kg斯梯特高温球菌加入至5kg营养液内，搅拌均匀，进行冷却操作后，得到混菌营养膏；在混菌营养膏外包裹所述混合物，所述混菌营养膏及所述混合物共同构成待发酵团，将所述待发酵团放入至生物填料内，将所述生物填料放入至发酵塔内，控制温度为60℃℃，进行厌氧发酵反应，得到一级发酵物。

S131，向所述一级发酵物喷洒0.3kg嗜热脂肪芽孢杆菌及0.1kg嗜热栖热菌，控制温度为60℃，进行好氧发酵反应，得到二级发酵物。

S141，对0.6kg黑曲霉FMJ1、0.6kg枯草芽孢杆菌、0.6kg植物乳杆菌、0.4kg 绿色木霉、0.6kg苏云金芽孢杆菌、0.6kg荧光假单胞菌、0.6kg节杆菌L-1及0.02kg 鲸蜡醇硫酸钠，进行搅拌操作，以使各原料混合均匀，得到混合液；向所述二级发酵物喷洒所述混合液，在常温下，进行好氧发酵反应，得到三级发酵物。

S151，向所述三级发酵物喷洒2.4kg蒲公英植酸、7.6kg黄连植酸、2.4kg薄荷植酸及0.2kg肌醇六磷酸酶，得到复混发酵肥。

S161，对所述复混发酵肥依次进行滚筒造粒操作、干燥操作和筛分操作，得到高效生物肥。

实施例2

S112，对80kg羊粪、5kg羊毛、10kg羊骨粉、10kg鱼骨粉、6kg马铃薯根茎叶、4kg柑桔根茎叶、20kg木屑及20kg活性炭，进行搅拌操作，以使各原料混合均匀，得到待发酵混合物。

S122，控制温度为70℃，将0.4kg斯梯特高温球菌加入至4kg营养液内，搅拌均匀，进行冷却操作后，得到混菌营养膏；在混菌营养膏外包裹所述混合物，所述混菌营养膏及所述混合物共同构成待发酵团，将所述待发酵团放入至生物填料内，将所述生物填料放入至发酵塔内，控制温度为70℃，进行厌氧发酵反应，得到一级发酵物。

S132，向所述一级发酵物喷洒0.25kg嗜热脂肪芽孢杆菌及0.75kg嗜热栖热菌，控制温度为70℃，进行好氧发酵反应，得到二级发酵物。

S142，对0.9kg黑曲霉FMJ1、0.2kg枯草芽孢杆菌、0.2kg植物乳杆菌、0.2kg 绿色木霉、0.2kg苏云金芽孢杆菌、0.2kg荧光假单胞菌、0.2kg节杆菌L-1及0.2kg 月桂醇硫酸钠，进行搅拌操作，以使各原料混合均匀，得到混合液；向所述二级发酵物喷洒所述混合液，在常温下，进行好氧发酵反应，得到三级发酵物。

S152，向所述三级发酵物喷洒4.8kg蒲公英植酸、1.6kg黄连植酸、1.6kg薄荷植酸及1kg肌醇六磷酸酶，得到复混发酵肥。

S162，对所述复混发酵肥依次进行滚筒造粒操作、干燥操作和筛分操作，得到高效生物肥。

实施例3

S113，对35kg鸭粪、35kg鹅粪、3.5kg鸭毛、3.5kg鹅毛、5kg鱼骨粉、10kg 蛋壳粉、3kg马铃薯根茎叶、3kg柑桔根茎叶、3kg金盏花根茎叶、3kg栀子花根茎叶、3kg荷叶茎叶、5kg磨菇渣、10kg稻糠、10kg木屑及5kg活性炭，进行搅拌操作，以使各原料混合均匀，得到待发酵混合物。

S123，控制温度为65℃，将0.7kg斯梯特高温球菌加入至4.9kg营养液内，搅拌均匀，进行冷却操作后，得到混菌营养膏；在混菌营养膏外包裹所述混合物，所述混菌营养膏及所述混合物共同构成待发酵团，将所述待发酵团放入至生物填料内，将所述生物填料放入至发酵塔内，控制温度为65℃，进行厌氧发酵反应，得到一级发酵物。

S133，向所述一级发酵物喷洒0.35kg嗜热脂肪芽孢杆菌及0.35kg嗜热栖热菌，控制温度为65℃，进行好氧发酵反应，得到二级发酵物。

S143，对0.6kg黑曲霉FMJ1、0.4kg枯草芽孢杆菌、0.4kg植物乳杆菌、0.4kg 绿色木霉、0.4kg苏云金芽孢杆菌、0.4kg荧光假单胞菌、0.4kg节杆菌L-1及0.1kg 二辛基琥珀酸磺酸钠，进行搅拌操作，以使各原料混合均匀，得到混合液；向所述二级发酵物喷洒所述混合液，在常温下，进行好氧发酵反应，得到三级发酵物。

S153，向所述三级发酵物喷洒3.2kg蒲公英植酸、3.2kg黄连植酸、3.6kg薄荷植酸及0.6kg肌醇六磷酸酶，得到复混发酵肥。

S163，对所述复混发酵肥依次进行滚筒造粒操作、干燥操作和筛分操作，得到高效生物肥。

实施例4

S114，对70kg兔粪、7kg兔毛、5kg贝壳粉、10kg蛋壳粉、3kg马铃薯根茎叶、3kg黄连根茎叶、3kg桑叶根茎叶、3kg薄荷根茎叶、3kg蒲公英根茎叶、 5kg磨菇渣、10kg稻糠及15kg活性炭，进行搅拌操作，以使各原料混合均匀，得到待发酵混合物。

S124，控制温度为65℃，将0.7kg斯梯特高温球菌加入至4.9kg营养液内，搅拌均匀，进行冷却操作后，得到混菌营养膏；在混菌营养膏外包裹所述混合物，所述混菌营养膏及所述混合物共同构成待发酵团，将所述待发酵团放入至生物填料内，将所述生物填料放入至发酵塔内，控制温度为65℃，进行厌氧发酵反应，得到一级发酵物。

S134，向所述一级发酵物喷洒0.35kg嗜热脂肪芽孢杆菌及0.35kg嗜热栖热菌，控制温度为65℃，进行好氧发酵反应，得到二级发酵物。

S144，对0.76kg黑曲霉FMJ1、0.24kg枯草芽孢杆菌、0.24kg植物乳杆菌、 0.24kg绿色木霉、0.24kg苏云金芽孢杆菌、0.24kg荧光假单胞菌、0.24kg节杆菌L-1、0.24kg根瘤菌、0.24kg多糖片球菌、0.24kg米根霉、0.24kg多食鞘氨醇杆菌及0.1kg十二烷基苯磺酸钠，进行搅拌操作，以使各原料混合均匀，得到混合液；向所述二级发酵物喷洒所述混合液，在常温下，进行好氧发酵反应，得到三级发酵物。

S154，向所述三级发酵物喷洒2kg蒲公英植酸、2kg黄连植酸、6kg薄荷植酸及0.6kg肌醇六磷酸酶，得到复混发酵肥。

S164，对所述复混发酵肥依次进行滚筒造粒操作、干燥操作和筛分操作，得到高效生物肥。

对比例1

对60kg鸡粪、10kg鸡毛、8kg贝壳粉、2kg蛋壳粉、5kg桑叶根茎叶、5kg 薄荷根茎叶、5kg蒲公英根茎叶、5kg黄连根茎叶及10kg磨菇渣及10kg稻糠，进行搅拌操作，以使各原料混合均匀，得到待发酵混合物。

对所述待发酵混合物，在60℃的温度下，进行厌氧发酵操作，得到一级发酵物。

对所述一级发酵物，在60℃的温度下，进行有氧发酵操作，得到二级发酵物。

对所述二级发酵物，在常温下，进行有氧发酵操作，得到三级发酵物。

对所述复混发酵肥依次进行滚筒造粒操作、干燥操作和筛分操作，得到高效生物肥。

对比例2

购买市面上的普通化肥。

以下是实验部分

1、实验一：在某地区土壤以15m²面积的方形区域作为一个实验区，共设置7个实验区，其中一个实验区作为空白对照，在另外6个实验区分别按10g/m²的比例均匀施用实施例1的高效生物肥、实施例2的高效生物肥、实施例3的高效生物肥、实施例4的高效生物肥、对比例1的高效生物肥及对比例2的普通化肥，然后将表层5cm～10cm厚的土壤进行有效混匀，在每个实验区均匀播种180g油菜种子，定时浇水和施肥，播种45天后，分别检测每个实验区油菜的发病植株数量及长虫情况，检测结果见表1；收获全部油菜，并分别检测每个实验区油菜的产量，分别采集每个实验区的土样，采用Olsen法检测土样中有效磷的含量，检测结果见表2。

2、实验二：在某地区土壤以15m²面积的方形区域作为一个实验区，共设置7个实验区，其中一个实验区作为空白对照，在另外6个实验区分别按10g/m²的比例均匀施用实施例1的高效生物肥、实施例2的高效生物肥、实施例3的高效生物肥、实施例4的高效生物肥、对比例1的高效生物肥及对比例2的普通化肥，然后将表层5cm～10cm厚的土壤进行有效混匀，在每个实验区均匀喷洒阿特拉津，15天后检测土样中阿特拉津的含量，检测结果见表2。

3、实验三：选取被沙门氏菌污染的土壤，以15m²面积的方形区域作为一个实验区，共设置7个实验区，其中一个实验区作为空白对照，在另外6个实验区分别按10g/m²的比例均匀施用实施例1的高效生物肥、实施例2的高效生物肥、实施例3的高效生物肥、实施例4的高效生物肥、对比例1的高效生物肥及对比例2的普通化肥，然后将表层5cm～10cm厚的土壤进行有效混匀，40 天后采集土壤5cm～10cm厚的土样，采用五点采样法检测土样中沙门氏菌的存活数量，检测结果见表2。

4、实验结果：

表1

施用实施例1～4的高效生物肥的实验区，油菜种子萌发速度增加，由正常7 天发芽，提早为4～5天发芽，萌发速度增加28.57％～42.86％，且长势更好，植株更高大。

根据上表可知，施用实施例1～4的高效生物肥的实验区，油菜的发病率更低，植株更健康，可见实施例1～4的高效生物肥对病毒的抑制效果更好。施用实施例1及实施例4的高效生物肥的实验区，油菜的长虫数量较少，可见实施例1及实施例4的高效生物肥的防虫驱虫效果更好。

表2

根据上表可知，施用实施例1～4的高效生物肥的实验区，有效磷增加量更高，可见实施例1～4的高效生物肥对有效磷的提高效果更好。施用实施例1～4 的高效生物肥的实验区，沙门氏菌存活数量更少，可见实施例1～4的高效生物肥对沙门氏菌的抑制或灭活效果更好。施用实施例1～4的高效生物肥的实验区，阿特拉津含量更低，可见实施例1～4的高效生物肥对阿特拉津的降解效果更好。施用实施例1～4的高效生物肥的实验区，油菜的产量更高，可见实施例1～4的高效生物肥对农作物的增产效果更好。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高效生物肥生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

对动物粪便、动物毛发、补钙粉剂、植物根茎叶及松土辅料，进行搅拌操作，以使各原料混合均匀，得到混合物；

控制温度为60℃～70℃，将嗜热厌氧菌加入至营养液内，搅拌均匀，进行冷却操作后，得到混菌营养膏；在混菌营养膏外包裹所述混合物，所述混菌营养膏及所述混合物共同构成待发酵团，将所述待发酵团放入至生物填料内，将所述生物填料放入至发酵塔内，控制温度为60℃～70℃，进行厌氧发酵反应，得到一级发酵物；

向所述一级发酵物喷洒嗜热好氧菌，控制温度为60℃～70℃，进行好氧发酵反应，得到二级发酵物；

对常温好氧菌及表面活性剂，进行搅拌操作，以使各原料混合均匀，得到混合液；向所述二级发酵物喷洒所述混合液，在常温下，进行好氧发酵反应，得到三级发酵物；

向所述三级发酵物喷洒复合植酸及肌醇六磷酸酶，得到复混发酵肥。

2.根据权利要求1所述的高效生物肥生产方法，其特征在于，所述动物粪便、所述动物毛发、所述补钙粉剂、所述植物根茎叶、所述松土辅料、所述嗜热厌氧菌、所述嗜热好氧菌、所述常温好氧菌、所述复合植酸、所述肌醇六磷酸酶及所述表面活性剂的质量比例为(60～80)：(5～10)：(10～20)：(10～20)：(20～40)：(0.4～1)：(0.4～1)：(2～4)：(8～12)：(0.2～1)：(0.02～0.2)。

3.根据权利要求1所述的高效生物肥生产方法，其特征在于，所述在混菌营养膏外包裹所述混合物，所述混菌营养膏及所述混合物共同构成待发酵团的操作具体为将所述生物填料的上壳体与下壳体打开，将所述混合物分别装入所述上壳体及所述下壳体内，分别得到上包裹体及下包裹体，将所述混菌营养膏放入至所述上包裹体或所述下包裹体上，然后关闭所述上壳体及所述下壳体，使所述上包裹体及所述下包裹体共同形成包裹体，以包裹所述混菌营养膏，所述包裹体及所述混菌营养膏共同构成所述待发酵团。

4.根据权利要求1所述的高效生物肥生产方法，其特征在于，所述将所述生物填料放入至发酵塔内的操作具体为将所述待发酵团放入至所述生物填料内，在所述发酵塔内固定悬挂绳，将所述生物填料绑在所述悬挂绳上。

5.根据权利要求4所述的高效生物肥生产方法，其特征在于，所述生物填料设为多个，所述悬挂绳设为多个，各所述悬挂绳上绑有多个所述生物填料。

6.根据权利要求1所述的高效生物肥生产方法，其特征在于，所述将所述生物填料放入至发酵塔内的操作具体为将所述待发酵团放入至所述生物填料内，在所述发酵塔内设置发酵杆，将所述生物填料插在所述发酵杆上的悬挂枝上。

7.根据权利要求6所述的高效生物肥生产方法，其特征在于，所述生物填料设为多个，所述发酵杆设为多个，所述悬挂枝设为多个，各所述发酵杆上连接有多个所述悬挂枝。

8.根据权利要求1～7中任一所述的高效生物肥生产方法，其特征在于，所混菌营养膏与所述包裹体的直径比例为(0.5～1):10。

9.根据权利要求1～7中任一所述的高效生物肥生产方法，其特征在于，在对所述动物粪便、所述动物毛发、所述补钙粉剂、所述植物根茎叶及所述松土辅料，进行所述搅拌操作的操作之前，还对所述动物毛发、所述植物根茎叶及所述松土辅料，进行破碎操作。

10.根据权利要求1～7中任一所述的高效生物肥生产方法，其特征在于，在得到所述复混发酵肥的操作后，还对所述复混发酵肥依次进行滚筒造粒操作、烘干操作和筛分操作，得到高效生物肥。

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