CN110697854A - 索林硅酸钛润粉的配方及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

索林硅酸钛润粉的配方及其生产工艺，它涉及废水处理技术领域；它由以下质量百分比的原料组成：改性粘土10~15%、粉煤灰22~28%、氧化铝12~18%、硅酸铝铁15~20%、氯化亚铁1~2%、聚合硫酸钛15~20%、工业淀粉10~12%。本发明产生的有益效果为：本发明所述的索林硅酸钛润粉的配方及其生产工艺，具有脱色（脱色率>85%）﹑除悬浮物（>90%）﹑降COD（≥50%）的作用。

Description

索林硅酸钛润粉的配方及其生产工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及索林硅酸钛润粉的配方及其生产工艺。
背景技术
现有技术中，火电厂的脱硫废水采用加碱(氢氧化钠或氢氧化钙)中和后，再加入有机硫、硫酸氯化铁等絮凝剂以及助凝剂等药品将脱硫废水中的悬浮物及重金属沉淀去除。沉淀的污泥经脱水处理后外运专业处理，处理出水则经加盐酸调节pH后进行回用。水质及水量波动大，加药量与实际水量，污染物含量根本无法自动匹配，沉降速度，絮凝速度，絮凝颗粒达不到预期效果，导致出水水质超标（悬浮物）。含固量的增加同步引起污泥量增加，导致废水中系统中的停留时间和澄清池沉淀时间进一步增长，系统只能降低进水量运行，出力无法达到设计值。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的索林硅酸钛润粉的配方及其生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：索林硅酸钛润粉的配方，它由以下质量百分比的原料组成：改性粘土10~15%、粉煤灰22~28%、氧化铝12~18%、硅酸铝铁15~20%、氯化亚铁1~2%、聚合硫酸钛15~20%、工业淀粉10~12%。
进一步地，所述的改性粘土为膨润土。
进一步地，所述的硅酸铝铁的质量百分比为18%。
进一步地，所述的聚合硫酸钛的质量百分比为18%。
索林硅酸钛润粉的生产工艺，它包含如下步骤：
1、使用磅秤称取以下原料：改性粘土10~15%、粉煤灰22~28%、氧化铝12~18%、硅酸铝铁15~20%、氯化亚铁1~2%、聚合硫酸钛15~20%、工业淀粉10~12%；
2、将粉煤灰、改性粘土加入搅拌球磨机（SQW-500）研磨搅拌10分钟以上，抽样检测≥50um粒径颗粒含量应≤15%；
3、将研磨合格的粉煤灰、改性粘土及氧化铝、硅酸铝铁、氯化亚铁、聚合硫酸钛、工业淀粉加入卧式螺带混合机（CDLW-500 ）进行混合≥25分钟；
4、出料计量包装即成。
本发明产生的有益效果为：本发明所述的索林硅酸钛润粉的配方及其生产工艺，具有脱色（脱色率>85%）﹑除悬浮物（>90%）﹑降 COD（≥50%）的作用。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对上述技术方案进行详细的说明。
实施例1
索林硅酸钛润粉的配方，它由以下质量百分比的原料组成：膨润土15%、粉煤灰22%、氧化铝15%、硅酸铝铁20%、氯化亚铁1%、聚合硫酸钛15%、工业淀粉12%。
索林硅酸钛润粉的生产工艺，它包含如下步骤：
1、使用磅秤称取以下原料：膨润土10~15%、粉煤灰22~28%、氧化铝12~18%、硅酸铝铁15~20%、氯化亚铁1~2%、聚合硫酸钛15~20%、工业淀粉10~12%；
2、将粉煤灰、改性粘土加入搅拌球磨机（SQW-500）研磨搅拌10分钟以上，抽样检测≥50um粒径颗粒含量应≤15%；
3、将研磨合格的粉煤灰、改性粘土及氧化铝、硅酸铝铁、氯化亚铁、聚合硫酸钛、工业淀粉加入卧式螺带混合机（CDLW-500 ）进行混合≥25分钟；
4、出料计量包装即成。
实施例2
索林硅酸钛润粉的配方，它由以下质量百分比的原料组成：膨润土12%、粉煤灰25%、氧化铝15%、硅酸铝铁18%、氯化亚铁1.3%、聚合硫酸钛18%、工业淀粉10.7%。
索林硅酸钛润粉的生产工艺，它包含如下步骤：
1、使用磅秤称取以下原料：膨润土12%、粉煤灰25%、氧化铝15%、硅酸铝铁18%、氯化亚铁1.3%、聚合硫酸钛18%、工业淀粉10.7%；
2、将粉煤灰、改性粘土加入搅拌球磨机（SQW-500）研磨搅拌10分钟以上，抽样检测≥50um粒径颗粒含量应≤15%；
3、将研磨合格的粉煤灰、改性粘土及氧化铝、硅酸铝铁、氯化亚铁、聚合硫酸钛、工业淀粉加入卧式螺带混合机（CDLW-500 ）进行混合≥25分钟；
4、出料计量包装即成。
经检测，本实施例所得成品的质量指标：
1）、可溶性单体含量：63-96%；
2）、不可溶性单体含量：37-40%；
3）、氧化铝含量：≥15%；
4）、硅酸盐含量：≤18%；
5）、氯化亚铁含量：≤1.3%；
6）、PH 值：6.0—9.0；
7）、密度：≥ 1.3 g/cm3；
8）、外观:灰白色粉末；
9）、毒性：无毒；
10）、吸湿性：固体有吸湿性；
11）、腐蚀性：无腐蚀性；
12）、挥发性： 无挥发性。
实施例3
索林硅酸钛润粉的配方，它由以下质量百分比的原料组成：改性粘土14%、粉煤灰25%、氧化铝11%、硅酸铝铁19%、氯化亚铁2%、聚合硫酸钛18%、工业淀粉11%。
索林硅酸钛润粉的生产工艺，它包含如下步骤：
1、使用磅秤称取以下原料：改性粘土15%、粉煤灰28%、氧化铝18%、硅酸铝铁20%、氯化亚铁2%、聚合硫酸钛20%、工业淀粉12%；
2、将粉煤灰、改性粘土加入搅拌球磨机（SQW-500）研磨搅拌10分钟以上，抽样检测≥50um粒径颗粒含量应≤15%；
3、将研磨合格的粉煤灰、改性粘土及氧化铝、硅酸铝铁、氯化亚铁、聚合硫酸钛、工业淀粉加入卧式螺带混合机（CDLW-500 ）进行混合≥25分钟；
4、出料计量包装即成。
上述三个实施例所得的索林硅酸钛润粉的工作原理为：利用钛盐电荷起到压缩双电层及电中和作用，随后聚硅酸与钛水解的高分子复合物，发挥粘结吸附和架桥特性，使微小颗粒和污染物聚集在一起形成絮团。
本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的索林硅酸钛润粉的配方及其生产工艺，具有脱色（脱色率>85%）﹑除悬浮物（>90%）﹑降 COD（≥50%）的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.索林硅酸钛润粉的配方，其特征在于它由以下质量百分比的原料组成：改性粘土10~15%、粉煤灰22~28%、氧化铝12~18%、硅酸铝铁15~20%、氯化亚铁1~2%、聚合硫酸钛15~20%、工业淀粉10~12%。
2.索林硅酸钛润粉的生产工艺，它包含如下步骤：
(1)、使用磅秤称取以下原料：改性粘土10~15%、粉煤灰22~28%、氧化铝12~18%、硅酸铝铁15~20%、氯化亚铁1~2%、聚合硫酸钛15~20%、工业淀粉10~12%；
(2)、将粉煤灰、改性粘土加入搅拌球磨机（SQW-500）研磨搅拌10分钟以上，抽样检测≥50um粒径颗粒含量应≤15%；
(3)、将研磨合格的粉煤灰、改性粘土及氧化铝、硅酸铝铁、氯化亚铁、聚合硫酸钛、工业淀粉加入卧式螺带混合机（CDLW-500 ）进行混合≥25分钟；
(4)、出料计量包装即成。
3.根据权利要求1所述的索林硅酸钛润粉的配方，其特征在于：所述的改性粘土为膨润土。
4.根据权利要求1所述的索林硅酸钛润粉的配方，其特征在于：所述的硅酸铝铁的质量百分比为18%。
5.根据权利要求1所述的索林硅酸钛润粉的配方，其特征在于：所述的聚合硫酸钛的质量百分比为18%。
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