CN110697323A - 一种错位排列的组合模块输送带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种错位排列的组合模块输送带，包括：模组一，包括若干个横向排列的组合模块，模组一的长度与模组二的长度相同；模组二，包括若干个横向排列的组合模块，模组二中各组合模块的排列顺序与模组一中各组合模块的排列顺序不相同，且模组一中相邻组合模块相连接处的所在直线与模组二中相邻组合模块相连接处的所在直线不重合；穿轴，模组一和模组二依次重复纵向排列，并通过穿轴连接相邻的模组一和模组二形成一输送带。本发明可对输送带上重物产生的压力进行均匀分散，可提高输送带的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及输送设备领域，尤其涉及一种错位排列的组合模块输送带。
背景技术
目前，由于模块式输送带相对于皮带式输送带来说，具有不易蛇行、偏斜，且具有耐切割、碰撞，及耐油耐水等特性，使得模块式输送带可广泛应用于流水线、自动化生产、物流传输等领域，是各领域传送物品的必要设备。
而现有的模块式输送带是通过多个组合模块排列拼接而成，但是现有的模块式输送带中相互拼接的每个组合模块的长度都是相同的，导致输送带上运输重物时，输送带中部位置会出现下陷，使得整个输送带无法维持在同一水平面上，且每个组合模块之间的连接位置会承受过大的压力，容易导致穿轴出现幅度过大的变形，导致输送带在运输重物时稳定性差，容易出现相邻组合模块之间的连接处出现断裂的情况，降低了输送带的使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种错位排列的组合模块输送带，对输送带上重物产生的压力进行均匀分散，可提高输送带的稳定性。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种错位排列的组合模块输送带，包括：
模组一，包括若干个横向排列的组合模块；
模组二，包括若干个横向排列的组合模块；模组一和模组二中的每个组合模块中均设有滚珠，模组一的滚珠数量之和与模组二的滚珠数量之和相同，使模组一的长度与模组二的长度相同；模组一中相邻组合模块相连接处的所在直线与模组二中相邻组合模块相连接处的所在直线不重合；
穿轴，模组一和模组二依次重复纵向排列，并通过穿轴连接相邻的模组一和模组二形成一输送带。
进一步地，所述模组一包括横向排列的若干个组合模块一和组合模块二，所述组合模块一和组合模块二上的滚珠数量不相同，使得组合模块一和组合模块二的长度不相同；所述模组二包括横向排列的若干个组合模块三和组合模块四，组合模块三和组合模块四上滚珠数量不相同，使得组合模块三和组合模块四的长度不相同。
进一步地，所述组合模块二以插空的方式设置在相邻的组合模块一之间，组合模块四以插空的方式设置在相邻的组合模块三之间。
进一步地，所述模组一中位于偶数排位的组合模块的滚珠数量与模组二中位于奇数排位的组合模块的滚珠数量相同。
进一步地，所述模组一中位于奇数排位的组合模块的滚珠数量与模组二中位于偶数排位的组合模块的滚珠数量相同。
进一步地，所述模组一中循环用的若干个组合模块的滚珠数量设置为均不相同，模组二中若干个组合模块的排列顺序与模组一相反。
进一步地，所述模组一中相邻组合模块相连接处的所在直线与模组二中相邻组合模块相连接处的所在直线之间的距离大于或等于两个滚珠的容纳空间。
进一步地，所述模组一和模组二的组合模块的数量至少设置为三个。
进一步地，所述模组一和模组二的两侧均设置有相互错位的连接块，连接块上均开设有销孔；相邻的模组一与模组二的连接块错位拼接，再通过穿轴插入销孔内实现相邻的模组一与模组二相互连接。
进一步地，每一个所述连接块的销孔均开设在同一水平面上。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
模组一和模块二中的组合模块错位排列拼装成一输送带，模组一中相邻组合模块相连接处的所在直线与模组二中相邻组合模块相连接处的所在直线不重合，使得重物的压力并不会集中在相邻组合模块的连接处，而是均匀分摊在输送带上，从而提高输送带的稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的组合模块结构示意图；
图3为本发明的实施例一种滚珠排列方式的结构示意图；
图4为本发明的实施例二中滚珠排列方式的结构示意图；
图5为本发明的实施例三中滚珠排列方式的结构示意图；
图中：1、模组一；2、模组二；3、片材；4、滚珠；5、穿轴；6、连接块；7、销孔。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例一
如图1、图2、图3所示，一种错位排列的组合模块输送带，可将输送带上重物的压力进行分散，提高整条输送带的运输稳定性。在输送带的下表面开设有纵向分布的卡槽，卡槽与输送带上齿轮的齿牙相吻合，齿轮转动时齿轮的齿牙带动输送带前进。所述输送带包括若干个模组一1和若干个模组二2，相邻的模组一1和模组二2之间通过穿轴5相连接。
所述模组一1和模组二2的两侧均向外延伸有错位的连接块6，每一个所述连接块6在同一水平面上均开设有销孔7；当模组一1和模组二2依次重复纵向排列后，相邻的模组一1与模组二2的连接块6错位拼接，再将穿轴5插入销孔7内实现相邻的模组一1与模组二2相互连接，从而拼装成一完整的输送带。
每个模组都是由若干个组合模块拼接而成的，每个组合模块均包括一片材3和组装在片材3上的若干个滚珠4，片材3上的若干个滚珠4均匀分布，因此滚珠4数量的多少代表着该组合模块的长度有多长，模组一1上的滚珠4数量之和等于模组二2上的滚珠4数量之和，则代表模组一1和模组二2的长度相同，模组一1中组合模块一和组合模块二的数量可根据输送带所需实际宽度决定；且模组一1和模组二2上的滚珠4一一对应，使得输送带上的滚珠4整齐有序。
在本实施例中，模组二2的长度与模组一1的长度相同，可保证输送带整体宽度统一。所述模组一1包括横向排列的若干个组合模块一和组合模块二，组合模块二以插空的方式设置在相邻的组合模块一之间，组合模块一和组合模块二依次重复排列，即组合模块一、组合模块二、组合模块一以此类推的顺序依次横向排列形成模组一1。
而所述模组二2包括横向排列的若干个组合模块三和组合模块四，组合模块四以插空的方式设置在相邻的组合模块三之间，组合模块三和组合模块四同样是依次重复排列的，即组合模块三、组合模块四、组合模块三依次类推的的顺序依次横向排列形成模组二2。
为了提高输送带的整体承托力和稳定性，将模组一1中组合模块一和组合模块二上的滚珠4数量设置为不相同，且模组二2中组合模块三和组合模块四上的滚珠4数量同样设置为不相同，即模组一1中组合模块一和组合模块二相连接处所在直线，与模组二2中组合模块三和组合模块四相连接处所在直线不重合，使得模组一1与模组二2的组合模块连接处并非统一，使得重物的压力不会全部积聚在连接处，导致输送带下陷甚至断裂。
为了避免相邻模组上的组合模块连接处相重合，本实施例中，所述模组一1中位于奇数排位的组合模块的滚珠4数量与模组二2中位于偶数排位的组合模块的滚珠4数量相同，即模组一1中的组合模块一与模组二2中的组合模块四的滚珠4数量相同，模组一1中的组合模块二与模组二2中的组合模块三的滚珠4数量不同；举个例子，如图3所示，模组一1中依次排列有八个滚珠4的组合模块一、四个滚珠4的组合模块二和八个滚珠4的组合模块一，而模组二2则依次排列有六个滚珠4的组合模块三、八个滚珠4的组合模块四和六个滚珠4的组合模块三，此时模组一1中的相邻组合模块的连接线与模组二2中的相邻组合模块的连接线不在同一直线上。
上述组合方法中，所述模组一1中组合模块一和组合模块二相连接处的所在直线，与模组二2中组合模块三和组合模块四相连接处所在直线之间的距离大于或等于两个滚珠4的容纳空间，使得不同模组的连接线尽可能的远离，从而可更好地分散压力，进一步提高输送带的稳定性。
所述模组一1和模组二2的组合模块的数量至少设置为三个，若干个组合模块拼接而成的输送带长度可增加，还可在输送带运输重物时，若干个组合模块均可灵活分担重物压力，减少输送带变形的几率。与此同时，当某一组合模块损坏后，只需将穿轴5部分取出直至该组合模块与相邻的组合模块脱离连接，再将该组合模块单独取出进行更换，更换后将穿轴5重新穿入新增的组合模块中恢复组合模块之间的连接关系，即可完成输送带损坏部分的更换动作。该步骤可避免整行组合模块更换造成浪费，同时还能避免输送带完全断裂，可加快输送带重新拼接的速度，从而提高更换效率。
若模组一1中只包括依次排列的组合模块一和组合模块二，模组二2中也同样只包括依次排列的组合模块三和组合模块四，该情况下的组合模块的数量较少，若每个组合模块中的滚珠4数量较少，则会导致输送带过短，若每个组合模块中滚珠4数量过多，当某一片材3的小局部出现损坏，则需要将该片材3所在的整个组合模块进行更换，造成大量的浪费，还提高了输送带的维护成本，不利于推广使用。
实施例二
本实施例是对实施例一的基础上对模组中的每个组合模块中的滚珠4数量及其排列顺序进行更换，将所述模组一1中位于偶数排位的组合模块的滚珠4数量设置为与模组二2中位于奇数排位的组合模块的滚珠4数量相同，举个例子，如图4所示，模组一1中依次排列有六个滚珠4的组合模块一、四个滚珠4的组合模块二和六个滚珠4的组合模块一，而模组二2则依次排列有四个滚珠4的组合模块三、八个滚珠4的组合模块四和四个滚珠4的组合模块三；该排列方式中，所述模组一1中相邻组合模块相连接处的所在直线，与模组二2中相邻组合模块相连接处的所在直线不重合，且两者之间的距离等于两个滚珠4的容纳空间，同样可起到分散压力的作用。
实施例三
本实施例是对实施例一的基础上对模组中的每个组合模块中的滚珠4数量及其排列顺序进行更换，如图5所示，将模组一1中循环用的若干个组合模块的滚珠4数量设置为均不相同，且模组二2中若干个组合模块的排列顺序与模组一1相反，举个例子，模组一1中三个组合模块的滚珠4数量设置为四个、八个和六个，而模组二2中三个组合模块的滚珠4数量则设置为六个、八个和四个，该排列方式中，所述模组一1中相邻组合模块相连接A点处的所在直线，与模组二2中相邻组合模块相连接B点处的所在直线不重合，且A点所在直线与B点所在直线之间的距离等于两个滚珠4的容纳空间，同样可起到分散压力的作用。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种错位排列的组合模块输送带，其特征在于，包括：
模组一，包括若干个横向排列的组合模块；
模组二，包括若干个横向排列的组合模块；模组一和模组二中的每个组合模块中均设有滚珠，模组一的滚珠数量之和与模组二的滚珠数量之和相同，使模组一的长度与模组二的长度相同；模组一中相邻组合模块相连接处的所在直线与模组二中相邻组合模块相连接处的所在直线不重合；
穿轴，模组一和模组二依次重复纵向排列，并通过穿轴连接相邻的模组一和模组二形成一输送带。
2.根据权利要求1所述的错位排列的组合模块输送带，其特征在于，所述模组一包括横向排列的若干个组合模块一和组合模块二，所述组合模块一和组合模块二上的滚珠数量不相同，使得组合模块一和组合模块二的长度不相同；所述模组二包括横向排列的若干个组合模块三和组合模块四，组合模块三和组合模块四上滚珠数量不相同，使得组合模块三和组合模块四的长度不相同。
3.根据权利要求2所述的错位排列的组合模块输送带，其特征在于，所述组合模块二以插空的方式设置在相邻的组合模块一之间，组合模块四以插空的方式设置在相邻的组合模块三之间。
4.根据权利要求3所述的错位排列的组合模块输送带，其特征在于，所述模组一中位于偶数排位的组合模块的滚珠数量与模组二中位于奇数排位的组合模块的滚珠数量相同。
5.根据权利要求3所述的错位排列的组合模块输送带，其特征在于，所述模组一中位于奇数排位的组合模块的滚珠数量与模组二中位于偶数排位的组合模块的滚珠数量相同。
6.根据权利要求1所述的错位排列的组合模块输送带，其特征在于，所述模组一中循环用的若干个组合模块的滚珠数量设置为均不相同，且模组二中若干个组合模块的排列顺序与模组一相反。
7.根据权利要求1所述的错位排列的组合模块输送带，其特征在于，所述模组一中相邻组合模块相连接处的所在直线与模组二中相邻组合模块相连接处的所在直线之间的距离大于或等于两个滚珠的容纳空间。
8.根据权利要求7所述的错位排列的组合模块输送带，其特征在于，所述模组一和模组二的组合模块的数量至少设置为三个。
9.根据权利要求8所述的错位排列的组合模块输送带，其特征在于，所述模组一和模组二的两侧均设置有相互错位的连接块，连接块上均开设有销孔；相邻的模组一与模组二的连接块错位拼接，再通过穿轴插入销孔内实现相邻的模组一与模组二相互连接。
10.根据权利要求9所述的错位排列的组合模块输送带，其特征在于，每一个所述连接块的销孔均开设在同一水平面上。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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