CN110695484B - 一种导线末端批量沾锡器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种沾锡器，尤其涉及一种导线末端批量沾锡器。技术问题是如何设计一种能够更方便人们对导线进行上锡，工作效率高，且能将表面锡液刮除进行上锡的导线末端批量沾锡器。一种导线末端批量沾锡器，包括有底板、支架、弧形板、放置板、压板、斜板、导套、n型杆、第一弹簧、滚筒、拉杆、连杆、弧形条、固定板等；底板顶部右侧前后两部都固接有支架，前后两侧支架上部之间铰接有放置板，放置板右部设有可将导线压紧的压紧机构。本发明通过将锡液倒入放置框内，再将导线放在放置板上，拉动拉杆，使得放置板与压板带动导线向下摆动至合适位置，滚筒则使得放置框向上移动对导线末端进行上锡，无需人手拿着导线进行上锡，更加方便。

Description

一种导线末端批量沾锡器

技术领域

本发明涉及一种沾锡器，尤其涉及一种导线末端批量沾锡器。

背景技术

导线，指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线。一般由铜或铝制成，也有用银线所制，用来疏导电流或者是导热，现在的电子产品都会涉及到电子元器件与电路板之间的导线连接，导线两端分别都会进行上锡，使得导线连接时更加牢固，且还能避免线材氧化的现象出现。

目前，导线基本上都是采用人工进行上锡，由于需要人手拿着导线放入锡液内进行上锡，操作比较麻烦，导致工作效率低下，并且锡液长时间的放置，表面上会沉淀有大量的锡液，导致每根导线上锡之前，都需要另一个人用工具将表面的锡液进行刮除，使得锡液流动，比较费力，且人工成本高。

因此，特别需要一种能够更方便人们对导线进行上锡，工作效率高，且能将表面锡液刮除进行上锡的导线末端批量沾锡器，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服需要人手拿着导线放入锡液内进行上锡，操作比较麻烦，导致工作效率低下，且需要另一个人用工具将表面沉淀的锡液进行刮除的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种能够更方便人们对导线进行上锡，工作效率高，且能将表面锡液刮除进行上锡的导线末端批量沾锡器。

技术方案：一种导线末端批量沾锡器，包括有底板和支架，底板顶部对称式的安装有支架，还包括有弧形板、放置板、压板、斜板、导套、n型杆、第一弹簧、滚筒、拉杆、连杆、弧形条、固定板、压紧机构和放置机构，所述两个支架远离底板的一部之间铰接有放置板，放置板尾部设有压紧机构，压紧机构用于将导线压紧，且所述两个支架上部之间还铰接有压板，压板与放置板配合，所述压板靠近支架的一端固接有弧形条，压板远离放置板的一侧对称式的铰接有导套，两个导套之间设有n型杆，所述n型杆远离导套的一侧固接有连杆，连杆尾端与压板远离放置板的一侧铰接连接，n型杆内侧面与导套之间连接有第一弹簧，且n型杆靠近导套的两端之间转动式的连接有滚筒，所述拉杆安装于n型杆外侧面，两个支架远离放置板的一侧铰接有可对导线导向的斜板，压板与支架的铰接处设有扭力弹簧，斜板与支架的铰接处和放置板与支架的铰接处也都设有扭力弹簧，两个支架内侧面靠近底板的一部之间固接有与压紧机构配合的弧形板，其中一个支架内壁靠近底板的一部固接有固定板，固定板与放置板配合，底板顶部靠近支架的位置设有可使锡液放置的放置机构，放置机构与滚筒配合。

在本发明较佳的实施例中，压紧机构包括有楔形板、第二弹簧、接触轮、接触杆和第三弹簧，所述放置板靠近弧形板的一部开有起导向作用的凹槽，凹槽内滑动式的设有楔形板，楔形板与凹槽之间均匀间隔连接有第二弹簧，且楔形板靠近弧形板的一侧安装有与弧形板配合的接触轮，所述放置板顶部靠近弧形板的一部均匀间隔的滑动式设有可将导线压紧的接触杆，接触杆靠近底板的一端与楔形板接触配合，接触杆远离压板的一部与凹槽之间绕接有第三弹簧。

在本发明较佳的实施例中，放置机构包括有固定杆、滑套、第四弹簧和放置框，所述底板顶部靠近支架的一部固接有固定杆，固定杆上滑动式的设有滑套，滑套与固定杆远离底板的一部之间绕接有第四弹簧，滑套上固接有可使锡液放置的放置框。

在本发明较佳的实施例中，还包括有刮除机构，刮除机构包括有滑杆、接触板、第五弹簧、竖杆、螺母、活动杆和刮板，所述固定板两部都滑动式的设有滑杆，两个滑杆的其中一端之间固接有接触板，接触板远离弧形板的一侧与固定板之间连接有第五弹簧，第五弹簧套在滑杆上，滑杆另一端固接有竖杆，竖杆靠近底板的一部开有螺纹，竖杆上通过螺纹设有两个螺母，且所述竖杆上滑动式的设有活动杆，活动杆位于两个螺母之间，两个活动杆靠近弧形板的一端之间固接有可将锡液刮除的刮板，刮板下部位于放置框内。

在本发明较佳的实施例中，还包括有圆筒、凸块和滚珠，所述放置板底部靠近斜板的一部均匀间隔的固接有多个圆筒，圆筒内底部固接有凸块，圆筒内设有滚珠，滚珠与凸块配合。

在本发明较佳的实施例中，还包括有棘轮和齿块，斜板与支架的铰接处设有棘轮，弧形条外侧面靠近圆筒的位置均匀间隔的固接有多个与棘轮配合的齿块。

有益效果：本发明通过将锡液倒入放置框内，再将导线放在放置板上，拉动拉杆，即可使得放置板与压板带动导线向下摆动至合适的位置，滚筒则使得放置框向上移动对导线末端进行上锡，无需人手拿着导线进行上锡，更加方便，通过刮除机构的作用，能在放置板带动导线向下摆动时，对放置框内表面沉淀的锡液进行刮除，使得导线能更好的上锡，无需人进行刮除，更加省力，通过滚珠与圆筒的配合作用下，能对放置板进行震动，也就使得导线更好、更快的滑落至斜板上。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明A部分的放大示意图。

图4为本发明B部分的放大示意图。

图中标记为：1…底板，2…支架，3…弧形板，31…放置板，4…压板，5…斜板，6…导套，7…n型杆，8…第一弹簧，9…滚筒，10…拉杆，11…连杆，12…弧形条，13…固定板，14…压紧机构，141…凹槽，142…楔形板，143…第二弹簧，144…接触轮，145…接触杆，146…第三弹簧，15…放置机构，151…固定杆，152…滑套，153…第四弹簧，154…放置框，16…扭力弹簧，17…刮除机构，171…滑杆，172…接触板，173…第五弹簧，174…竖杆，175…螺母，176…活动杆，177…刮板，18…圆筒，19…凸块，20…滚珠，21…棘轮，22…齿块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

请参阅图1-图4，一种导线末端批量沾锡器，包括有底板1、支架2、弧形板3、放置板31、压板4、斜板5、导套6、n型杆7、第一弹簧8、滚筒9、拉杆10、连杆11、弧形条12、固定板13、压紧机构14和放置机构15，底板1顶部右侧前后两部都固接有支架2，前后两侧支架2上部之间铰接有放置板31，放置板31右部设有可将导线压紧的压紧机构14，前后两侧支架2上部之间还铰接有压板4，压板4与放置板31配合，压板4底部左侧固接有弧形条12，压板4左侧面上部前后两侧都铰接有导套6，前后两侧导套6之间滑动式的设有n型杆7，n型杆7左侧面中部固接有连杆11，连杆11底端与压板4左侧面中部铰接连接，n型杆7内左侧面与导套6左侧面之间连接有第一弹簧8，n型杆7右部两端之间转动式的连接有滚筒9，拉杆10安装于n型杆7外左侧面中部，前后两侧支架2左侧上部铰接有可对导线导向的斜板5，斜板5位于放置板31左下方，压板4与支架2的铰接处设有扭力弹簧16，斜板5与支架2的铰接处和放置板31与支架2的铰接处也都设有扭力弹簧16，前后两侧支架2内侧面下部之间固接有与压紧机构14配合的弧形板3，弧形板3位于放置板31右侧，后侧支架2前侧面下部固接有固定板13，固定板13与放置板31配合，底板1顶部右侧设有可使锡液放置的放置机构15，放置机构15与滚筒9配合。

压紧机构14包括有楔形板142、第二弹簧143、接触轮144、接触杆145和第三弹簧146，放置板31右侧面中部开有起导向作用的凹槽141，凹槽141内滑动式的设有楔形板142，楔形板142左侧面与凹槽141左侧面之间均匀间隔连接有第二弹簧143，楔形板142右侧面前后两侧都安装有与弧形板3配合的接触轮144，放置板31顶部右侧均匀间隔的滑动式设有可将导线压紧的接触杆145，接触杆145底端与楔形板142接触配合，接触杆145下部与凹槽141顶部之间绕接有第三弹簧146。

放置机构15包括有固定杆151、滑套152、第四弹簧153和放置框154，底板1顶部右侧前后两部都固接有固定杆151，固定杆151上滑动式的设有滑套152，滑套152顶部与固定杆151上部之间绕接有第四弹簧153，滑套152右侧面固接有可使锡液放置的放置框154。

首先操作人员将适量的锡液倒入放置机构15内，再将适量的导线放在放置板31上，且使需要上锡的一端朝向弧形板3，操作人员即可拉动拉杆10向右摆动，拉杆10向右摆动带动n型杆7向右摆动，n型杆7向右摆动通过连杆11带动压板4向下摆动，压板4向下摆动与放置板31接触时，压板4带动放置板31向下摆动，两个右侧的扭力弹簧16压缩，放置板31向下摆动带动压紧机构14向下摆动在弧形板3上滑动，放置板31还带动导线向下摆动，导线向下摆动的过程中，导线右端滑动式的与弧形板3接触，当压紧机构14向下摆动与弧形板3脱离时，压紧机构14运作与压板4配合将导线压紧固定，继续拉动拉杆10，放置板31向下摆动与固定板13接触时，放置板31停止移动，继续拉动拉杆10摆动，拉杆10带动n型杆7继续向下摆动，第一弹簧8压缩，n型杆7向下摆动带动滚筒9向下摆动，滚筒9向下摆动与放置机构15接触，进而滚筒9带动放置机构15向上运作，放置机构15向上运作带动锡液向上移动，锡液向上移动与导线接触，停止拉动拉杆10，进而对导线末端进行上锡。当导线末端上锡完成后，松开拉杆10，因第一弹簧8的作用，n型杆7向上摆动带动滚筒9向上摆动不与放置机构15接触，放置机构15向下运作复位，因右侧扭力弹簧16的作用，放置板31向上摆动带动压紧机构14向上摆动，压紧机构14向上摆动与弧形板3接触复位将导线松开，放置板31继续向上摆动带动导线向上摆动复位，同时，压板4向上摆动复位与放置板31脱离，操作人员再拉动拉杆10向左下方摆动，进而带动压板4向左摆动，压板4向左摆动带动弧形条12反转，弧形条12反转带动放置板31向左摆动，放置板31向左摆动带动导线向左摆动，导线向左摆动至适当的角度时，导线从放置板31上滑落至斜板5上，斜板5上的导线直接滑落，操作人员即可对滑落的导线进行收集。当导线全部滑落后，松开拉杆10，因扭力弹簧16的作用，压板4向右摆动带动弧形条12正转复位。如此反复，即可不断的对导线进行上锡。

初始时，第二弹簧143为压缩状态，当放置板31带动导线向下摆动时，放置板31还带动楔形板142向下摆动，楔形板142向下摆动带动接触轮144向下摆动，接触轮144向下摆动在弧形板3上滑动，当接触轮144向下摆动与弧形板3脱离时，因第二弹簧143的作用，楔形板142向外移动带动接触轮144向外移动，同时，楔形板142向外移动带动接触杆145向上移动，第三弹簧146压缩，接触杆145向上移动与压板4配合将导线压紧固定，继续拉动拉杆10摆动即可。当导线上锡完成后，操作人员松开拉杆10，放置板31向上摆动带动导线向上摆动复位，同时，放置板31还通过楔形板142带动接触轮144向上摆动，接触轮144向上摆动与弧形板3接触向内移动，第二弹簧143压缩，接触轮144向内移动带动楔形板142向内移动，因第三弹簧146的作用，接触杆145向下移动复位将导线松开。

首先操作人员将适量的锡液倒入放置框154内时，即可将适量的导线放在放置板31上，进而操作人员拉动拉杆10使得滚筒9继续向下摆动时，滚筒9与放置框154下部接触，滚筒9带动放置框154向上移动，放置框154向上移动带动滑套152向上移动，第四弹簧153压缩，放置框154向上移动带动锡液向上移动，锡液向上移动与导线接触对其进行上锡，滚筒9停止摆动时，放置框154也就停止摆动。当滚筒9向上摆动复位时，滚筒9不与放置框154接触，因第四弹簧153的作用，滑套152向下移动带动放置框154向下移动复位。如此，可对导线进行上锡。

实施例2

请参阅图1-图3，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有刮除机构17，刮除机构17包括有滑杆171、接触板172、第五弹簧173、竖杆174、螺母175、活动杆176和刮板177，固定板13前后两部都滑动式的设有滑杆171，前后两侧滑杆171右端之间固接有接触板172，接触板172左侧面前后两侧与固定板13右侧面前后两侧之间连接有第五弹簧173，第五弹簧173套在滑杆171上，滑杆171左端固接有竖杆174，竖杆174下部开有螺纹，竖杆174下部通过螺纹设有两个螺母175，竖杆174上滑动式的设有活动杆176，活动杆176位于上下两侧螺母175之间，前后两侧活动杆176右端之间固接有可将锡液刮除的刮板177，刮板177下部位于放置框154内。

当放置板31带动导线向下摆动时，放置板31摆动至合适的位置与接触板172接触，放置板31带动接触板172向左移动，第五弹簧173压缩，接触板172向左移动带动滑杆171向左移动，滑杆171向左移动带动竖杆174向左移动，竖杆174向左移动带动活动杆176向左移动，活动杆176向左移动带动刮板177向左移动，刮板177向左移动对表面沉淀的锡液进行刮除。当导线末端上锡完成后，放置板31向上摆动带动导线向上摆动复位，放置板31不与接触板172接触，因第五弹簧173的作用，接触板172向右移动通过滑杆171带动竖杆174向右移动，竖杆174向右移动通过活动杆176带动刮板177向右移动复位，当锡液较少，且刮板177不能与锡液接触时，操作人员可通过螺纹扭动螺母175向下移动，螺母175向下移动带动活动杆176向下移动，活动杆176向下移动带动刮板177向下移动，刮板177向下移动与锡液接触时，停止扭动螺母175即可，当放置框154内需要再次倒入锡液时，即可扭动螺母175向上移动，进而带动刮板177向上移动至合适的位置与锡液接触。如此，可避免表面沉淀锡液影响导线的上锡。

实施例3

请参阅图1-图3，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有圆筒18、凸块19和滚珠20，放置板31底部左侧均匀间隔的固接有多个圆筒18，圆筒18内底部中间固接有凸块19，圆筒18内设有滚珠20，滚珠20与凸块19配合。

还包括有棘轮21和齿块22，斜板5与支架2的铰接处设有棘轮21，弧形条12外侧面右部均匀间隔的固接有多个与棘轮21配合的齿块22。

当放置板31向左摆动时，放置板31还带动圆筒18向左摆动，圆筒18向左摆动带动滚珠20滚动，滚珠20滚动通过凸块19对圆筒18进行震动，进而对放置板31进行震动，也就使得导线震动滑落至斜板5上。如此，可使放置板31上的导线更快、更好的滑落至斜板5上。

当压板4向下摆动时，弧形条12正转带动齿块22正转，齿块22正转与棘轮21啮合，齿块22带动棘轮21反转，棘轮21反转带动斜板5向下摆动，左侧扭力弹簧16压缩，斜板5向下摆动使得残留的导线掉落，弧形条12继续正转带动齿块22正转，齿块22继续正转与棘轮21脱离时，因左侧扭力弹簧16的作用，斜板5向上摆动复位。当压板4向上摆动复位时，弧形条12反转带动齿块22从棘轮21上滑过复位。如此，可避免斜板5上残留大量的导线影响下一批导线的滑落。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (4)

1.一种导线末端批量沾锡器，包括有底板和两个支架，底板顶部对称式的安装有支架，其特征是：还包括有弧形板、放置板、压板、斜板、导套、n型杆、第一弹簧、滚筒、拉杆、连杆、弧形条、固定板、压紧机构和放置机构，所述两个支架上部之间铰接有放置板，放置板右部设有压紧机构，压紧机构用于将导线压紧，且所述两个支架上部之间还铰接有压板，压板与放置板配合，所述压板靠近支架的一端固接有弧形条，压板左侧面上部对称式的铰接有导套，两个导套之间设有n型杆，所述n型杆左侧面中部固接有连杆，连杆底端与压板的左侧面中部铰接连接，n型杆右侧面与导套左侧面之间连接有第一弹簧，且n型杆右部两端之间转动式的连接有滚筒，所述拉杆安装于n型杆左侧面，两个支架上部还铰接有可对导线导向的斜板，斜板位于放置板的左下方，压板与支架的铰接处设有扭力弹簧，斜板与支架的铰接处和放置板与支架的铰接处也都设有扭力弹簧，两个支架内侧面下部之间固接有与压紧机构配合的弧形板，弧形板位于放置板的右侧，其中一个支架内壁下部固接有固定板，固定板与放置板配合，底板顶部右侧设有可使锡液放置的放置机构，放置机构与滚筒配合；放置机构包括有固定杆、滑套、第四弹簧和放置框，所述底板顶部右侧固接有固定杆，固定杆上滑动式的设有滑套，滑套与固定杆上部绕接有第四弹簧，滑套上固接有可使锡液放置的放置框；压紧机构包括有楔形板、第二弹簧、接触轮、接触杆和第三弹簧，所述放置板靠近弧形板的一侧开有起导向作用的凹槽，凹槽内滑动式的设有楔形板，楔形板与凹槽之间均匀间隔连接有第二弹簧，且楔形板右侧安装有与弧形板配合的接触轮，所述放置板顶部右侧均匀间隔的滑动式设有可将导线压紧的接触杆，接触杆底端与楔形板接触配合，接触杆下部与凹槽顶部之间绕接有第三弹簧；操作人员将锡液倒入放置机构内，再将导线放在放置板上，且使需要上锡的一端朝向弧形板，操作人员拉动拉杆向右摆动，拉杆向右摆动带动n型杆向右摆动，n型杆向右摆动通过连杆带动压板向下摆动，压板向下摆动与放置板接触时，压板带动放置板向下摆动，放置板向下摆动带动压紧机构向下摆动并在弧形板上滑动，放置板还带动导线向下摆动，导线向下摆动的过程中，导线右端滑动式的与弧形板接触，当压紧机构向下摆动与弧形板脱离时，压紧机构运作与压板配合将导线压紧固定，继续拉动拉杆，放置板向下摆动与固定板接触时，放置板停止移动，继续拉动拉杆摆动，拉杆带动n型杆继续向下摆动，n型杆向下摆动带动滚筒向下摆动，滚筒向下摆动与放置机构接触，进而滚筒带动放置机构向上运作，放置机构向上运作带动锡液向上移动，锡液向上移动与导线接触，停止拉动拉杆，进而对导线末端进行上锡。

2.按照权利要求1所述的一种导线末端批量沾锡器，其特征是：还包括有刮除机构，刮除机构包括有滑杆、接触板、第五弹簧、竖杆、螺母、活动杆和刮板，所述固定板前后部都滑动式的设有滑杆，两个滑杆的右端之间固接有接触板，接触板左侧与固定板之间连接有第五弹簧，第五弹簧套在滑杆上，每个滑杆左端分别固接有竖杆，竖杆下部开有螺纹，竖杆上通过螺纹设有两个螺母，且所述竖杆上滑动式的设有活动杆，活动杆位于两个螺母之间，两个活动杆右端之间固接有可对表面沉淀的锡液进行刮除的刮板，刮板下部位于放置框内。

3.按照权利要求2所述的一种导线末端批量沾锡器，其特征是：还包括有圆筒、凸块和滚珠，所述放置板底部左侧均匀间隔的固接有多个圆筒，圆筒内底部固接有凸块，圆筒内设有滚珠，滚珠与凸块配合。

4.按照权利要求3所述的一种导线末端批量沾锡器，其特征是：还包括有棘轮和齿块，斜板与支架的铰接处设有棘轮，弧形条外侧面右部均匀间隔的固接有多个与棘轮配合的齿块。

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