CN110690045A - 无油自愈式高电压并联电容器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了无油自愈式高电压并联电容器，其结构包括底座、散热片、机体、气管、高压管套，底座的顶端与机体的底端相焊接，散热片设于机体的前端，并且二者为一体化结构，本发明通过改进设备的结构，使其上的引弧组件与灭弧室相互进行配合，对设备在使用时产生的电弧进行吸附消除，减少了高压管套在长期使用下，受设备电弧电场的影响而造成的损坏，同时在进行使用的时候，通过密封补偿机构能够对密封圈的密封松紧情况进行密封补偿，在其冷热影响而造成尺寸形变的时候，对其漏出的部分进行补偿，防止在内外空气交流的时候，外部空气的水分渗入套管内对其造成腐蚀损坏。
Description
技术领域
本发明涉及电容器领域，尤其是涉及到一种无油自愈式高电压并联电容器。
背景技术
无油自愈式高电压并联电容器作为高压线路上的线路连接设备，是高压线路组成的核心组件之一，但是现有设备在长期运行过程中，易受设备电场与电弧的影响，使设备上的高压管套长期受热发生损坏，导致绝缘效果下降，导致设备在产生电弧的时候影响设备的正常运行，同时在进行使用的时候，同时在长期使用下，受冷热空气的影响，其绝缘管套上连接处的绝缘胶易受影响，从而使其尺寸受影响而造成改变，从而使设备内外空气交流的时候，将空气的水分带入到管套内，从而使内部绝缘受潮，而影响管套的使用效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：无油自愈式高电压并联电容器，其结构包括底座、散热片、机体、气管、高压管套，所述底座的顶端与机体的底端相焊接，所述散热片设于机体的前端，并且二者为一体化结构，所述气管的底端与机体的顶端相焊接，所述高压管套位于气管的右方，所述高压管套的底端与机体的顶端相焊接，所述高压管套包括绝缘组件、外壳、绝缘管套、密封补偿机构、固定机构、灭弧室、引弧组件，所述绝缘组件的顶端与外壳的顶端相焊接，所述绝缘管套的顶端设于绝缘组件的底端，并且二者为一体化结构，所述密封补偿机构位于绝缘管套的正下方，所述封补偿机构的左右两方设有固定机构，所述引弧室的右端与引弧组件的左端相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述绝缘组件包括绝缘杆、连接导块、支撑杆、衔接直杆，所述绝缘杆的底端与连接导块的顶端相焊接，所述连接导块的左右两端设有支撑杆，并且二者相焊接，所述衔接直杆的顶端与连接导块的底端相焊接，所述绝缘杆位于衔接直杆的正上方，所述衔接直杆的底端与绝缘管套的顶端相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述绝缘管套包括绝缘管、连接板块、导电杆、隔网，所述绝缘管的底端设有连接板块，并且二者为一体化结构，所述导电杆的顶端与绝缘管的底端相焊接，所述衔接直杆设于导电杆的底端，并且二者为一体化结构，所述隔网位于绝缘管的正下方，所述绝缘管的顶端与衔接直杆的底端相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述密封补偿机构包括补偿杆、接线管道组件，所述补偿杆设于接线管道组件靠近外圈的部分，并且二者相焊接，所述补偿杆包括齿杆、固定阀块、滑套、推动弹簧、水平推杆、推杆连接块、限位机构，所述齿杆的右端与水平推杆的左端相焊接，所述固定阀块设于滑套的上下两端，并且二者为一体化结构，所述推动弹簧环绕安装在水平推杆上，并且二者活动连接，所述推杆连接块设于水平推杆的右端，并且二者为一体化结构，所述水平推杆水平嵌入在滑套的右端，并且二者活动连接，所述限位机构的顶端与滑套内部的顶端相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述限位机构包括限位销弹簧转块、限位销、密封壳、转动轮、棘轮，所述限位销弹簧转块设于限位销上，并且二者为一体化结构，所述限位销设于棘轮的顶端，并且二者活动连接，所述转动轮嵌入安装在密封壳上，并且二者活动连接，所述棘轮与转动轮位于同轴心，并且二者为一体化结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述接线管道组件包括管道连接板、密封环、管道壁、连接孔，所述管道连接板的外圈与管道壁的内圈相焊接，所述密封环的内壁与管道壁的外壁相焊接，所述连接孔设于管道连接板上，并且二者为一体化结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述固定机构包括固定销受压板、嵌入孔、固定销、衔接固定板，所述固定销受压板的底端与固定销的顶端相焊接，所述嵌入孔设于衔接固定板上，并且二者为一体化结构，所述固定销垂直嵌入在嵌入孔上，并且二者活动连接，所述衔接固定板位于固定销受压板的正下方。
作为本技术方案的进一步优化，所述灭弧室包括导电端、波纹管、动静触头、屏蔽筒、静端导电块、陶瓷外壳，所述导电端的左端与陶瓷外壳的左端相焊接，所述波纹管设于导电端的右端，并且二者为一体化结构，所述屏蔽筒的左端与动静触头的右端相焊接，所述屏蔽筒的右端设有静端导电块，并且二者为一体化结构，所述静端导电块的上下两端与陶瓷外壳的上下两端相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，述引弧组件包括导弧管、导弧板、插块、插头连接块、插头端子，所述导弧管上设有导弧板，并且二者为一体化结构，所述插块的中部设有插头连接块，并且二者相焊接，所述插头端子的底端与插头连接块的顶端相焊接。
有益效果
本发明无油自愈式高电压并联电容器，在使用设备的时候，通过将机体安置在高压电线杆处进行使用，在设备使用产生电弧的时候，会经由引弧组件上的导弧管与导弧板对电弧进行牵引来到灭弧室上，经由灭弧室上的波纹管减少电弧的大小，在经由陶瓷外壳的真空环境与镜端导电块使设备产生的电弧瞬间熄灭，从而减少了设备产生的电弧对高压管套的影响，同时在长期使用下，高压管套上的密封去环受冷热影响发生形变的时候，其密封补偿机构上的补偿杆上的齿杆会因为密封环的不断扩大而扩大，在推杆连接块的推动下，使密封环原本要漏出间隙的部分继续填满，同时通过齿杆与转动轮相配合，使得其转动轮上的棘轮与限位销进行配合，防止齿杆受力进行回位。
基于现有技术而言，本发明通过改进设备的结构，使其上的引弧组件与灭弧室相互进行配合，对设备在使用时产生的电弧进行吸附消除，减少了高压管套在长期使用下，受设备电弧电场的影响而造成的损坏，同时在进行使用的时候，通过密封补偿机构能够对密封圈的密封松紧情况进行密封补偿，在其冷热影响而造成尺寸形变的时候，对其漏出的部分进行补偿，防止在内外空气交流的时候，外部空气的水分渗入套管内对其造成腐蚀损坏。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明无油自愈式高电压并联电容器的结构示意图。
图2为本发明高压管套运行前横截面详细的结构示意图。
图3为本发明高压管套运行后横截面详细的结构示意图。
图4为本发明密封补偿机构运行前的横截面详细结构示意图。
图5为本发明密封补偿机构运行时的横截面详细结构示意图。
图6为本发明补偿杆运行前横截面详细结构示意图。
图7为本发明限位机构运行前的横截面详细结构示意图。
图8为本发明灭弧室运行前横截面详细结构示意图。
图中：底座-1、散热片-2、机体-3、气管-4、高压管套-5、绝缘组件-51、外壳-52、绝缘管套-53、密封补偿机构-54、固定机构-55、灭弧室-56、引弧组件-57、绝缘杆-511、连接导块-512、支撑杆-513、衔接直杆-514、绝缘管-531、连接板块-532、导电杆-533、隔网-534、补偿杆-541、接线管道组件-542、齿杆-5411、固定阀块-5412、滑套-5413、推动弹簧-5414、水平推杆-5415、推杆连接块-5416、限位机构-5417、限位销弹簧转块-54171、限位销-54172、密封壳-54173、转动轮-54174、棘轮-54175、管道连接板-5421、密封环-5422、管道壁-5423、连接孔-5424、固定销受压板-551、嵌入孔-552、固定销-553、衔接固定板-554、导电端-561、波纹管-562、动静触头-563、屏蔽筒-564、静端导电块-565、陶瓷外壳-566、导弧管-571、导弧板-572、插块-573、插头连接块-574、插头端子-575。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图8，本发明提供无油自愈式高电压并联电容器，其结构包括底座1、散热片2、机体3、气管4、高压管套5，所述底座1的顶端与机体3的底端相焊接，所述散热片2设于机体3的前端，并且二者为一体化结构，所述气管4的底端与机体3的顶端相焊接，所述高压管套5位于气管4的右方，所述高压管套5的底端与机体3的顶端相焊接，所述高压管套5包括绝缘组件51、外壳52、绝缘管套53、密封补偿机构54、固定机构55、灭弧室56、引弧组件57，所述绝缘组件51的顶端与外壳52的顶端相焊接，所述绝缘管套53的顶端设于绝缘组件51的底端，并且二者为一体化结构，所述密封补偿机构54位于绝缘管套53的正下方，所述封补偿机构54的左右两方设有固定机构55，所述引弧室57的右端与引弧组件57的左端相焊接，所述绝缘组件51包括绝缘杆511、连接导块512、支撑杆513、衔接直杆514，所述绝缘杆511的底端与连接导块512的顶端相焊接，所述连接导块512的左右两端设有支撑杆513，并且二者相焊接，所述衔接直杆514的顶端与连接导块512的底端相焊接，所述绝缘杆511位于衔接直杆514的正上方，所述衔接直杆514的底端与绝缘管套53的顶端相焊接，所述绝缘管套53包括绝缘管531、连接板块532、导电杆533、隔网534，所述绝缘管531的底端设有连接板块532，并且二者为一体化结构，所述导电杆533的顶端与绝缘管531的底端相焊接，所述衔接直杆514设于导电杆533的底端，并且二者为一体化结构，所述隔网534位于绝缘管531的正下方，所述绝缘管531的顶端与衔接直杆514的底端相焊接，所述密封补偿机构54包括补偿杆541、接线管道组件542，所述补偿杆541设于接线管道组件542靠近外圈的部分，并且二者相焊接，所述补偿杆541包括齿杆5411、固定阀块5412、滑套5413、推动弹簧5414、水平推杆5415、推杆连接块5416、限位机构5417，所述齿杆5411的右端与水平推杆5415的左端相焊接，所述固定阀块5412设于滑套5413的上下两端，并且二者为一体化结构，所述推动弹簧5414环绕安装在水平推杆5415上，并且二者活动连接，所述推杆连接块5416设于水平推杆5415的右端，并且二者为一体化结构，所述水平推杆5415水平嵌入在滑套5413的右端，并且二者活动连接，所述限位机构5417的顶端与滑套5413内部的顶端相焊接，所述限位机构5417包括限位销弹簧转块54171、限位销54172、密封壳54173、转动轮54174、棘轮54175，所述限位销弹簧转块54171设于限位销54172上，并且二者为一体化结构，所述限位销54172设于棘轮54175的顶端，并且二者活动连接，所述转动轮54174嵌入安装在密封壳54173上，并且二者活动连接，所述棘轮54175与转动轮54174位于同轴心，并且二者为一体化结构，所述接线管道组件542包括管道连接板5421、密封环5422、管道壁5423、连接孔5424，所述管道连接板5421的外圈与管道壁5423的内圈相焊接，所述密封环5422的内壁与管道壁5423的外壁相焊接，所述连接孔5424设于管道连接板5421上，并且二者为一体化结构，所述固定机构55包括固定销受压板551、嵌入孔552、固定销553、衔接固定板554，所述固定销受压板551的底端与固定销553的顶端相焊接，所述嵌入孔552设于衔接固定板554上，并且二者为一体化结构，所述固定销553垂直嵌入在嵌入孔552上，并且二者活动连接，所述衔接固定板554位于固定销受压板551的正下方，所述灭弧室56包括导电端561、波纹管562、动静触头563、屏蔽筒564、静端导电块565、陶瓷外壳566，所述导电端561的左端与陶瓷外壳566的左端相焊接，所述波纹管562设于导电端561的右端，并且二者为一体化结构，所述屏蔽筒564的左端与动静触头563的右端相焊接，所述屏蔽筒564的右端设有静端导电块565，并且二者为一体化结构，所述静端导电块565的上下两端与陶瓷外壳566的上下两端相焊接，述引弧组件57包括导弧管571、导弧板572、插块573、插头连接块574、插头端子575，所述导弧管571上设有导弧板572，并且二者为一体化结构，所述插块573的中部设有插头连接块574，并且二者相焊接，所述插头端子575的底端与插头连接块574的顶端相焊接。
本发明的原理：在使用设备的时候，通过将机体3安置在高压电线杆处进行使用，在设备使用产生电弧的时候，会经由引弧组件57上的导弧管571与导弧板572对电弧进行牵引来到灭弧室56上，经由灭弧室56上的波纹管562减少电弧的大小，在经由陶瓷外壳566的真空环境与镜端导电块565使设备产生的电弧瞬间熄灭，从而减少了设备产生的电弧对高压管套的影响，同时在长期使用下，高压管套上的密封去环5422受冷热影响发生形变的时候，其密封补偿机构54上的补偿杆541上的齿杆5411会因为密封环5422的不断扩大而扩大，在推杆连接块5416的推动下，使密封环5422原本要漏出间隙的部分继续填满，同时通过齿杆5411与转动轮54174相配合，使得其转动轮54174上的棘轮54175与限位销54172进行配合，防止齿杆5411受力进行回位。
本发明解决的问题是现有设备在长期运行过程中，易受设备电场与电弧的影响，使设备上的高压管套长期受热发生损坏，导致绝缘效果下降，导致设备在产生电弧的时候影响设备的正常运行，同时在进行使用的时候，同时在长期使用下，受冷热空气的影响，其绝缘管套上连接处的绝缘胶易受影响，从而使其尺寸受影响而造成改变，从而使设备内外空气交流的时候，将空气的水分带入到管套内，从而使内部绝缘受潮，而影响管套的使用效果，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过改进设备的结构，使其上的引弧组件与灭弧室相互进行配合，对设备在使用时产生的电弧进行吸附消除，减少了高压管套在长期使用下，受设备电弧电场的影响而造成的损坏，同时在进行使用的时候，通过密封补偿机构能够对密封圈的密封松紧情况进行密封补偿，在其冷热影响而造成尺寸形变的时候，对其漏出的部分进行补偿，防止在内外空气交流的时候，外部空气的水分渗入套管内对其造成腐蚀损坏。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.无油自愈式高电压并联电容器，其结构包括底座(1)、散热片(2)、机体(3)、气管(4)、高压管套(5)，所述底座(1)的顶端与机体(3)的底端相焊接，所述散热片(2)设于机体(3)的前端，并且二者为一体化结构，所述气管(4)的底端与机体(3)的顶端相焊接，所述高压管套(5)位于气管(4)的右方，所述高压管套(5)的底端与机体(3)的顶端相焊接，其特征在于：
所述高压管套(5)包括绝缘组件(51)、外壳(52)、绝缘管套(53)、密封补偿机构(54)、固定机构(55)、灭弧室(56)、引弧组件(57)，所述绝缘组件(51)的顶端与外壳(52)的顶端相焊接，所述绝缘管套(53)的顶端设于绝缘组件(51)的底端，并且二者为一体化结构，所述密封补偿机构(54)位于绝缘管套(53)的正下方，所述封补偿机构(54)的左右两方设有固定机构(55)，所述引弧室(57)的右端与引弧组件(57)的左端相焊接。
2.根据权利要求1所述的无油自愈式高电压并联电容器，其特征在于：所述绝缘组件(51)包括绝缘杆(511)、连接导块(512)、支撑杆(513)、衔接直杆(514)，所述绝缘杆(511)的底端与连接导块(512)的顶端相焊接，所述连接导块(512)的左右两端设有支撑杆(513)，并且二者相焊接，所述衔接直杆(514)的顶端与连接导块(512)的底端相焊接，所述绝缘杆(511)位于衔接直杆(514)的正上方，所述衔接直杆(514)的底端与绝缘管套(53)的顶端相焊接。
3.根据权利要求1或2所述的无油自愈式高电压并联电容器，其特征在于：所述绝缘管套(53)包括绝缘管(531)、连接板块(532)、导电杆(533)、隔网(534)，所述绝缘管(531)的底端设有连接板块(532)，并且二者为一体化结构，所述导电杆(533)的顶端与绝缘管(531)的底端相焊接，所述衔接直杆(514)设于导电杆(533)的底端，并且二者为一体化结构，所述隔网(534)位于绝缘管(531)的正下方，所述绝缘管(531)的顶端与衔接直杆(514)的底端相焊接。
4.根据权利要求1所述的无油自愈式高电压并联电容器，其特征在于：所述密封补偿机构(54)包括补偿杆(541)、接线管道组件(542)，所述补偿杆(541)设于接线管道组件(542)靠近外圈的部分，并且二者相焊接，所述补偿杆(541)包括齿杆(5411)、固定阀块(5412)、滑套(5413)、推动弹簧(5414)、水平推杆(5415)、推杆连接块(5416)、限位机构(5417)，所述齿杆(5411)的右端与水平推杆(5415)的左端相焊接，所述固定阀块(5412)设于滑套(5413)的上下两端，并且二者为一体化结构，所述推动弹簧(5414)环绕安装在水平推杆(5415)上，并且二者活动连接，所述推杆连接块(5416)设于水平推杆(5415)的右端，并且二者为一体化结构，所述水平推杆(5415)水平嵌入在滑套(5413)的右端，并且二者活动连接，所述限位机构(5417)的顶端与滑套(5413)内部的顶端相焊接。
5.根据权利要求4所述的无油自愈式高电压并联电容器，其特征在于：所述限位机构(5417)包括限位销弹簧转块(54171)、限位销(54172)、密封壳(54173)、转动轮(54174)、棘轮(54175)，所述限位销弹簧转块(54171)设于限位销(54172)上，并且二者为一体化结构，所述限位销(54172)设于棘轮(54175)的顶端，并且二者活动连接，所述转动轮(54174)嵌入安装在密封壳(54173)上，并且二者活动连接，所述棘轮(54175)与转动轮(54174)位于同轴心，并且二者为一体化结构。
6.根据权利要求4所述的无油自愈式高电压并联电容器，其特征在于：所述接线管道组件(542)包括管道连接板(5421)、密封环(5422)、管道壁(5423)、连接孔(5424)，所述管道连接板(5421)的外圈与管道壁(5423)的内圈相焊接，所述密封环(5422)的内壁与管道壁(5423)的外壁相焊接，所述连接孔(5424)设于管道连接板(5421)上，并且二者为一体化结构。
7.根据权利要求1所述的无油自愈式高电压并联电容器，其特征在于：所述固定机构(55)包括固定销受压板(551)、嵌入孔(552)、固定销(553)、衔接固定板(554)，所述固定销受压板(551)的底端与固定销(553)的顶端相焊接，所述嵌入孔(552)设于衔接固定板(554)上，并且二者为一体化结构，所述固定销(553)垂直嵌入在嵌入孔(552)上，并且二者活动连接，所述衔接固定板(554)位于固定销受压板(551)的正下方。
8.根据权利要求1所述的无油自愈式高电压并联电容器，其特征在于：所述灭弧室(56)包括导电端(561)、波纹管(562)、动静触头(563)、屏蔽筒(564)、静端导电块(565)、陶瓷外壳(566)，所述导电端(561)的左端与陶瓷外壳(566)的左端相焊接，所述波纹管(562)设于导电端(561)的右端，并且二者为一体化结构，所述屏蔽筒(564)的左端与动静触头(563)的右端相焊接，所述屏蔽筒(564)的右端设有静端导电块(565)，并且二者为一体化结构，所述静端导电块(565)的上下两端与陶瓷外壳(566)的上下两端相焊接。
9.根据权利要求1所述的无油自愈式高电压并联电容器，其特征在于：所述引弧组件(57)包括导弧管(571)、导弧板(572)、插块(573)、插头连接块(574)、插头端子(575)，所述导弧管(571)上设有导弧板(572)，并且二者为一体化结构，所述插块(573)的中部设有插头连接块(574)，并且二者相焊接，所述插头端子(575)的底端与插头连接块(574)的顶端相焊接。
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