CN110686028A - 一种直接在内磁极上绕制线圈的电磁制动器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直接在内磁极上绕制线圈的电磁制动器，包括内磁极线圈和外磁极，所述内磁极线圈插接在外磁极的内部，所述内磁极线圈与外磁极之间通过树脂封装，所述外磁极的左侧设置有制动盘，所述外磁极的左侧端面上开设有若干个安装槽，本发明为一种直接在内磁极上绕制线圈的电磁制动器，通过设置凸台、绝缘膜和衔铁等，达到了方便进行绝缘操作，提高磁拉力等效果，解决了在规格较小的微型制动器、离合器中，线圈槽的空间较窄，离合器、制动器的线圈绕制相当困难，容易出现涨圈变形，线圈装不进磁轭的线圈槽中的情况，若是强行塞进去，常常造成嵌线工艺中经常出现对地短路击穿的报废现象的问题。

Description

一种直接在内磁极上绕制线圈的电磁制动器

技术领域

本发明涉及电磁制动器技术领域，具体为一种直接在内磁极上绕制线圈的电磁制动器。

背景技术

电磁离合器、电磁制动器都是由将用绕制好的环形漆包线圈，镶嵌在电磁离合器、制动器的磁轭体上事前加工好的线圈槽中，线圈通电后产生磁场吸合衔铁达到工作目的，在以往实际操作工艺中，线圈的绕制制作，需要线圈骨架或者用电工绝缘带进行包扎，然后还要进行后期绝缘处理，才可以嵌在磁轭体的线圈槽中进行树脂封装。

在规格较小的微型制动器、离合器中，线圈槽的空间较窄，离合器、制动器的线圈绕制相当困难，容易出现涨圈变形，线圈装不进磁轭的线圈槽中的情况，若是强行塞进去，常常造成嵌线工艺中经常出现对地短路击穿的报废现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直接在内磁极上绕制线圈的电磁制动器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种直接在内磁极上绕制线圈的电磁制动器，包括内磁极线圈和外磁极，所述内磁极线圈插接在外磁极的内部，所述内磁极线圈与外磁极之间通过树脂封装，所述外磁极的左侧设置有制动盘，所述外磁极的左侧端面上开设有若干个安装槽，所述安装槽的右侧壁与制动盘之间固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上套装有弹簧，所述弹簧的左右两端与安装槽的右侧壁和制动盘的右侧端面固定连接。

优选的，所述外磁极的内部开设有第一轴孔，所述制动盘的内部开设有第二轴孔，所述第一轴孔与第二轴孔的位置相对应。

优选的，所述内磁极线圈包括内磁极，所述内磁极的外侧壁右端设置有凸台，所述凸台的左侧设置有漆包线圈，所述漆包线圈缠绕在内磁极的外侧壁上。

优选的，所述内磁极的外侧壁上设置有绝缘膜，所述漆包线圈设置在绝缘膜的外侧。

优选的，所述制动盘的右侧端面上设置有衔铁，所述衔铁的位置与内磁极相对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种直接在内磁极上绕制线圈的电磁制动器，通过内磁极线圈设置，在外部进行漆包线圈的缠绕和绝缘加工后，将其压接进入外磁极中，再通过树脂封装，避免了在微型制动器、离合器中线圈的绕制困难，通过在内磁极上设置有绝缘膜，再将漆包线圈缠绕在内磁极上，方便在内磁极线圈放入外磁极中之前进行各项电气指标的检测，提高了合格率，内磁极线圈压接在外磁极中，通过凸台连接内磁极与衔铁接触，与外磁极形成闭合环路，大大提高了导磁面积，提高了磁拉力。本发明为一种直接在内磁极上绕制线圈的电磁制动器，通过设置凸台、绝缘膜和衔铁等，达到了方便进行绝缘操作，提高磁拉力等效果，解决了在规格较小的微型制动器、离合器中，线圈槽的空间较窄，离合器、制动器的线圈绕制相当困难，容易出现涨圈变形，线圈装不进磁轭的线圈槽中的情况，若是强行塞进去，常常造成嵌线工艺中经常出现对地短路击穿的报废现象的问题。

附图说明

图1为一种直接在内磁极上绕制线圈的电磁制动器的结构示意图；

图2为一种直接在内磁极上绕制线圈的电磁制动器中内磁极线圈处的结构示意图。

图中：1-内磁极线圈，2-外磁极，3-树脂，4-第一轴孔，5-制动盘，6-第二轴孔，7-衔铁，8-安装槽，9-伸缩杆，10-弹簧，11-内磁极，12-凸台，13-绝缘膜，14-漆包线圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种直接在内磁极上绕制线圈的电磁制动器，包括内磁极线圈1和外磁极2，所述内磁极线圈1插接在外磁极2的内部，所述内磁极线圈1与外磁极2之间通过树脂3封装，所述外磁极2的左侧设置有制动盘5，所述外磁极2的左侧端面上开设有若干个安装槽8，所述安装槽8的右侧壁与制动盘5之间固定安装有伸缩杆9，所述伸缩杆9上套装有弹簧10，所述弹簧10的左右两端与安装槽8的右侧壁和制动盘5的右侧端面固定连接。

通过内磁极线圈1设置，在外部进行漆包线圈14的缠绕和绝缘加工后，将其压接进入外磁极2中，再通过树脂封装，避免了在微型制动器、离合器中线圈的绕制困难。

所述外磁极2的内部开设有第一轴孔4，所述制动盘5的内部开设有第二轴孔6，所述第一轴孔4与第二轴孔6的位置相对应。

所述内磁极线圈1包括内磁极11，所述内磁极11的外侧壁右端设置有凸台12，所述凸台12的左侧设置有漆包线圈14，所述漆包线圈14缠绕在内磁极11的外侧壁上。

所述内磁极11的外侧壁上设置有绝缘膜13，所述漆包线圈14设置在绝缘膜13的外侧。

通过在内磁极11上设置有绝缘膜13，再将漆包线圈14缠绕在内磁极11上，方便在内磁极线圈1放入外磁极2中之前进行各项电气指标的检测，提高了合格率。

所述制动盘5的右侧端面上设置有衔铁7，所述衔铁7的位置与内磁极11相对应。

内磁极线圈1压接在外磁极2中，通过凸台12连接内磁极11与衔铁7接触，与外磁极形成闭合环路，大大提高了导磁面积，提高了磁拉力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种直接在内磁极上绕制线圈的电磁制动器，包括内磁极线圈(1)和外磁极(2)，其特征在于：所述内磁极线圈(1)插接在外磁极(2)的内部，所述内磁极线圈(1)与外磁极(2)之间通过树脂(3)封装，所述外磁极(2)的左侧设置有制动盘(5)，所述外磁极(2)的左侧端面上开设有若干个安装槽(8)，所述安装槽(8)的右侧壁与制动盘(5)之间固定安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)上套装有弹簧(10)，所述弹簧(10)的左右两端与安装槽(8)的右侧壁和制动盘(5)的右侧端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种直接在内磁极上绕制线圈的电磁制动器，其特征在于：所述外磁极(2)的内部开设有第一轴孔(4)，所述制动盘(5)的内部开设有第二轴孔(6)，所述第一轴孔(4)与第二轴孔(6)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种直接在内磁极上绕制线圈的电磁制动器，其特征在于：所述内磁极线圈(1)包括内磁极(11)，所述内磁极(11)的外侧壁右端设置有凸台(12)，所述凸台(12)的左侧设置有漆包线圈(14)，所述漆包线圈(14)缠绕在内磁极(11)的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种直接在内磁极上绕制线圈的电磁制动器，其特征在于：所述内磁极(11)的外侧壁上设置有绝缘膜(13)，所述漆包线圈(14)设置在绝缘膜(13)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种直接在内磁极上绕制线圈的电磁制动器，其特征在于：所述制动盘(5)的右侧端面上设置有衔铁(7)，所述衔铁(7)的位置与内磁极(11)相对应。

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