CN110684882A - 一种含氧钢rh真空碳粉脱氧降温的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含氧钢RH真空碳粉脱氧降温的方法，包括以下步骤：含氧钢到达RH工序之后：1)根据钢液的到站温度和氧含量，选择真空脱碳模式或自由模式，控制真空度在5kpa左右加入碳粉；2)小批量、多批次加入碳粉，每次加入8‑15kg，根据摄影头观察槽内钢液和炉渣反映情况适当调整环流量大小；3)整个碳粉脱氧过程控制在抽真空10分钟以内完成，避免时间过长影响生产节奏，减少氧化性钢渣对耐材的侵蚀；本发明设计的含氧钢RH真空碳粉脱氧降温的方法有效降低脱氧铝系合金用量，有效降低生产成本；有效降低高温钢炉次数量，保障了生产节奏，为连铸机恒拉速浇注提供有利条件；有效保证了钢液的纯净度，保障了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，具体涉及一种含氧钢RH真空碳粉脱氧降温的方法。
背景技术
含氧钢在冶炼过程中，由于受到不确定的因素影响，RH到站的钢液经常遇到温度过高、氧含量过高的情况，含氧钢在工艺要求上严禁开钢包底吹氩气进行强搅拌降温，所以高温到站的含氧钢液在RH工序降温并没有更多的措施，造成生产节奏影响大，理论分析高真空状态下碳与氧的亲和力大于硅、氧，且碳氧反应生成大量的CO气体随烟尘带走钢液中的热量，脱除钢液中的氧的同时还不污染钢液，提高钢液的纯净度。温度较高的含氧钢到达RH工序后，不管是加入废钢或者长时间等待进行降温，或者回炉等方式进行处理，要么是对钢液纯净度造成很大的污染，要么就是对生产节奏造成很大的影响。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种含氧钢RH真空碳粉脱氧降温的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含氧钢RH真空碳粉脱氧降温的方法，包括以下步骤：
含氧钢到达RH工序之后：
所述RH工序是一种钢液真空处理技术，1)根据钢液的到站温度和氧含量，选择真空脱碳模式或自由模式，控制真空度在5kpa左右加入碳粉；
2)小批量、多批次加入碳粉，每次加入8-15kg，根据摄影头观察槽内钢液和炉渣反映情况适当调整环流量大小；
3)整个碳粉脱氧过程控制在抽真空10分钟以内完成，避免时间过长影响生产节奏，减少氧化性钢渣对耐材的侵蚀。
具体的是，所述小批量、多批次加入碳粉时，如渣子发泡适当调低环流量，高真空下碳氧反应剧烈严禁一次加入大量碳粉，避免渣子过泡造成吸渣。
具体的是，所述碳粉脱氧过程加入25kg左右碳粉能脱除钢液中100ppm的氧、钢液降温5–8℃。
本发明具有以下有益效果：
本发明设计的含氧钢RH真空碳粉脱氧降温的方法有效降低脱氧铝系合金用量，有效降低生产成本；有效降低高温钢炉次数量，保障了生产节奏，为连铸机恒拉速浇注提供有利条件；有效保证了钢液的纯净度，保障了产品的质量。
附图说明
无
具体实施方式
以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种含氧钢RH真空碳粉脱氧降温的方法，包括以下步骤：
含氧钢到达RH工序之后：
RH工序是一种钢液真空处理技术，1)根据钢液的到站温度和氧含量，选择真空脱碳模式或自由模式，控制真空度在5kpa左右加入碳粉；
2)小批量、多批次加入碳粉，每次加入8-15kg，根据摄影头观察槽内钢液和炉渣反映情况适当调整环流量大小，小批量、多批次加入碳粉时，如渣子发泡适当调低环流量，高真空下碳氧反应剧烈严禁一次加入大量碳粉，避免渣子过泡造成吸渣；
3)整个碳粉脱氧过程控制在抽真空10分钟以内完成，避免时间过长影响生产节奏，减少氧化性钢渣对耐材的侵蚀，碳粉脱氧过程加入25kg左右碳粉能脱除钢液中100ppm的氧、钢液降温5–8℃。
利用本发明的一种含氧钢RH真空碳粉脱氧降温的方法具体实施例如下：
炉次1924421、牌号DC01，钢液到RH后测温1628℃、测氧含量607ppm。
1)选择真空脱碳模式，钢液抽入真空室内时开始加入碳粉，压力投入5Kpa；
2)随时观察环流情况，每次加入10kg碳粉，每次间隔1分钟，合计加入50kg；
3)加完碳粉后测温降至1599℃，残氧126ppm；
4)抽真空在8min24s内达到72pa。
处理周期36min，出站温度1588℃、出站成分碳为0.0012％。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (3)
1.一种含氧钢RH真空碳粉脱氧降温的方法，其特征在于，包括以下步骤：
含氧钢到达RH工序之后：
所述RH工序是一种钢液真空处理技术，1)根据钢液的到站温度和氧含量，选择真空脱碳模式或自由模式，控制真空度在5kpa左右加入碳粉；
2)小批量、多批次加入碳粉，每次加入8-15kg，根据摄影头观察槽内钢液和炉渣反映情况适当调整环流量大小；
3)整个碳粉脱氧过程控制在抽真空10分钟以内完成，避免时间过长影响生产节奏，减少氧化性钢渣对耐材的侵蚀。
2.根据权利要求1所述的含氧钢RH真空碳粉脱氧降温的方法，其特征在于，所述小批量、多批次加入碳粉时，如渣子发泡适当调低环流量，高真空下碳氧反应剧烈严禁一次加入大量碳粉，避免渣子过泡造成吸渣。
3.根据权利要求1所述的含氧钢RH真空碳粉脱氧降温的方法，其特征在于，所述碳粉脱氧过程加入25kg左右碳粉能脱除钢液中100ppm的氧、钢液降温5–8℃。
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