CN110684690A - 一种能够去除高盐分溶液中硝酸盐的耐盐菌的培养方法及应用 - Google Patents
一种能够去除高盐分溶液中硝酸盐的耐盐菌的培养方法及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110684690A CN110684690A CN201911004132.0A CN201911004132A CN110684690A CN 110684690 A CN110684690 A CN 110684690A CN 201911004132 A CN201911004132 A CN 201911004132A CN 110684690 A CN110684690 A CN 110684690A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nitrate
- halotolerant bacteria
- culturing
- salinity
- halotolerant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 title claims abstract description 47
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 238000012136 culture method Methods 0.000 title abstract description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 36
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000012258 culturing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 16
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 claims description 6
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 6
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/20—Bacteria; Culture media therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
- C02F2101/163—Nitrates
Abstract
本发明公开一种能够去除高盐分溶液中硝酸盐的耐盐菌的培养方法，包括步骤：1)向装有废液的搅拌罐内加入氯化钠溶液，搅拌并进行微量曝气，控制氯化钠浓度在25‑35g/L；2)继续向搅拌罐内加入硝化污泥，加入葡萄糖控制COD含量为1800‑2200mg/L，培养2‑4天，加入硝酸钾，控制NO3‑浓度为400‑600mg/L，反应60‑84小时后，清空水样，留存活性污泥，即得耐盐菌。本发明能培养出高耐盐微生物，去除硝酸盐效果好。本发明提供的耐盐菌的培养方法，能培养出高耐盐微生物，培养时间短，成本低且占地面积小，且微生物生存条件宽裕，可以承受温度及pH变化(快速变化除外)，应用于高盐分溶液中去除硝酸盐效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种一种能够去除高盐分溶液中硝酸盐的耐盐菌的培养方法及应用，属于废水处理技术领域。
背景技术
常规去除高盐分浓液中硝酸盐的工艺有两种，分别为反硝化工艺和厌氧氨氧化工艺。
反硝化工艺存在以下弊端：1、耐高盐分微生物培养困难，一般培养期大于3个月。2、若引进菌种，待处理水质盐分与培养水质盐分不同，菌种会失去活性，大面积死亡，无法使用。3、过高的盐分，微生物无法培养及大量存活。4、一般反应要求COD：硝酸盐为1:3，葡萄糖投加量大。
厌氧氨氧化工艺存在的弊端：1、微生物几乎无法培养，驯养期一般大于2年。2、引进菌种费用高昂。3、存活条件苛刻，温度、pH波动会导致微生物大面积死亡。
因此，现有的硝酸盐去除工艺中，存在培养耐盐微生物困难、高盐分(50g/L NaCl及以上)浓液微生物几乎无法存活、耐盐微生物培养周期长、设备体积大等问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种一种能够去除高盐分溶液中硝酸盐的耐盐菌的培养方法，能培养出高耐盐微生物，培养时间短，成本低且占地面积小。本发明还提供了该耐盐菌的应用。
为了实现上述目的，本发明采用的一种能够去除高盐分溶液中硝酸盐的耐盐菌的培养方法，包括以下步骤：
1)向装有废液的搅拌罐内加入氯化钠溶液，搅拌并进行微量曝气，控制氯化钠浓度在25-35g/L；
2)继续向搅拌罐内加入硝化污泥，再加入葡萄糖控制COD含量为1800-2200mg/L，培养2-4天，加入硝酸钾，控制NO3-浓度为400-600mg/L，反应60-84小时后，清空水样，留存活性污泥，即得耐盐菌。
作为改进，所述步骤1)中的废液是饮用水采用磁性树脂吸附硝酸盐之后的溶液。
作为改进，所述步骤1)中搅拌罐内溶解氧浓度维持在0.08-012mg/L。
作为改进，所述步骤2)中的硝化污泥是耐盐菌的培养菌种，硝化污泥是在室温为29-34℃时，选取的生活污水处理厂普通硝化污泥。
作为改进，所述步骤1)中的搅拌罐内先加有60L废液，然后于步骤2)再加入15L含水率80％的硝化污泥。
另外，本发明还提供了一种耐盐菌在去除高盐分溶液中硝酸盐上的应用，所述耐盐菌采用上述方法培养而成。
与现有技术相比，本发明提供的耐盐菌的培养方法，能培养出高耐盐微生物，培养时间短，成本低且占地面积小，且微生物生存条件宽裕，可以承受温度及pH变化(快速变化除外)，应用于高盐分溶液中去除硝酸盐效果好。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
一种一种能够去除高盐分溶液中硝酸盐的耐盐菌的培养方法，包括以下步骤：
1)向装有废液的搅拌罐内加入氯化钠溶液，搅拌并进行微量曝气，控制氯化钠浓度在25-35g/L；
2)继续向搅拌罐内加入硝化污泥，再加入葡萄糖控制COD含量为1800-2200mg/L，培养2-4天，加入硝酸钾，控制NO3-浓度为400-600mg/L，反应60-84小时后，清空水样，留存活性污泥，即得耐盐菌。
作为实施例的改进，所述步骤1)中的废液是饮用水采用磁性树脂吸附硝酸盐之后的溶液。
作为实施例的改进，所述步骤1)中搅拌罐内溶解氧浓度维持在0.08-012mg/L，目的是保证搅拌罐为缺氧状态(不能厌氧化，也不能为好氧工况)，进行反硝化反应，从而达到去除硝酸盐的目的。
作为实施例的改进，所述步骤2)中的硝化污泥是耐盐菌的培养菌种，硝化污泥是在室温为29-34℃时，选取的生活污水处理厂普通硝化污泥。
作为实施例的改进，所述步骤1)中的搅拌罐内先加有60L废液，然后于步骤2)再加入15L含水率80％的硝化污泥，通过过量投加硝化污泥，微生物大量死亡，剩余微生物为耐盐微生物。
另外，本发明还提供了一种耐盐菌在去除高盐分溶液中硝酸盐上的应用，所述耐盐菌采用上述方法培养而成。
实施例1
一种一种能够去除高盐分溶液中硝酸盐的耐盐菌的培养方法，包括以下步骤：
1)向装有废液的搅拌罐内加入氯化钠溶液，搅拌并进行微量曝气，控制氯化钠浓度在25g/L；
2)继续向搅拌罐内加入硝化污泥，再加入葡萄糖控制COD含量为1800mg/L，培养2天，加入硝酸钾，控制NO3-浓度为400mg/L，反应60小时后，清空水样，留存活性污泥，即得耐盐菌。
本实施例得到的是经一次培养的耐盐菌，将其用于不同浓度的废液(饮用水采用磁性树脂吸附硝酸盐后的溶液)处理，具体结果如下表1所示。
表1一次培养的耐盐菌的性能
其中，室温为30℃，水温控制在31℃，上下浮动1℃。
实施例2
一种一种能够去除高盐分溶液中硝酸盐的耐盐菌的培养方法，包括以下步骤：
1)向装有废液的搅拌罐内加入氯化钠溶液，搅拌并进行微量曝气，控制氯化钠浓度在30g/L；
2)继续向搅拌罐内加入硝化污泥，再加入葡萄糖控制COD含量为2000mg/L，培养3天，加入硝酸钾，控制NO3-浓度为500mg/L，反应70小时后，清空水样，留存活性污泥，得一次培养耐盐菌；
3)为了验证该耐盐菌的性能是否稳定，继续向步骤2)留存的活性污泥中加入30g/L的NaCl溶液，控制COD含量为2500mg/L，NO3-的浓度为1400mg/L，反应20小时，COD含量为1700mg/L，NO3-含量为250mg/L，COD与NO3-的消耗量约为1:1，清空水样，留存活性污泥，得二次培养的耐盐菌。
本实施例得到的是经二次培养的耐盐菌，将其用于不同浓度的废液(饮用水采用磁性树脂吸附硝酸盐后的溶液)处理，具体结果如下表2所示。
表2一次培养的耐盐菌的性能
其中，室温为30℃，水温控制在31℃，上下浮动1℃。
实施例3
一种一种能够去除高盐分溶液中硝酸盐的耐盐菌的培养方法，包括以下步骤：
1)向装有废液的搅拌罐内加入氯化钠溶液，搅拌并进行微量曝气，控制氯化钠浓度在30g/L；
2)继续向搅拌罐内加入硝化污泥，再加入葡萄糖控制COD含量为2000mg/L，培养3天，加入硝酸钾，控制NO3-浓度为500mg/L，反应72小时后，清空水样，留存活性污泥，得一次培养耐盐菌；
3)为了验证该耐盐菌的性能是否稳定，向步骤2)留存的活性污泥中加入30g/L的NaCl溶液，控制COD含量为2600mg/L，NO3-的浓度为1500mg/L，反应25小时，COD含量为1700mg/L，NO3-含量为250mg/L，COD与NO3-的消耗量约为1:1，清空水样，留存活性污泥，得二次培养耐盐菌；
4)继续向步骤3)留存的活性污泥中加入30g/L的NaCl溶液，控制COD含量为2600mg/L，NO3-浓度为2400mg/L，反应24小时后，COD含量为450mg/L，NO3-含量为250mg/L，COD与NO3-的消耗量约为1:1，清空水样，留存活性污泥，得三次培养耐盐菌；
本实施例得到的是经三次培养的耐盐菌，将其用于不同浓度的废液(饮用水采用磁性树脂吸附硝酸盐后的溶液)处理，具体结果如下表3所示。
表3一次培养的耐盐菌的性能
其中，室温为32℃，水温控制在31℃，上下浮动1℃。
分析以上表格可知，本发明制备的耐盐菌，经一次、二次，甚至三次培养之后，性能非常稳定，对硝酸根的去除效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种能够去除高盐分溶液中硝酸盐的耐盐菌的培养方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)向装有废液的搅拌罐内加入氯化钠溶液，搅拌并进行微量曝气，控制氯化钠浓度在25-35g/L；
2)继续向搅拌罐内加入硝化污泥，再加入葡萄糖控制COD含量为1800-2200mg/L，培养2-4天，加入硝酸钾，控制NO3-浓度为400-600mg/L，反应60-84小时后，清空水样，留存活性污泥，即得耐盐菌。
2.根据权利要求1所述的一种能够去除高盐分溶液中硝酸盐的耐盐菌的培养方法，其特征在于，所述步骤1)中的废液是饮用水采用磁性树脂吸附硝酸盐之后的溶液。
3.根据权利要求1所述的一种能够去除高盐分溶液中硝酸盐的耐盐菌的培养方法，其特征在于，所述步骤1)中搅拌罐内溶解氧浓度维持在0.08-012mg/L。
4.根据权利要求1所述的一种能够去除高盐分溶液中硝酸盐的耐盐菌的培养方法，其特征在于，所述步骤2)中的硝化污泥是耐盐菌的培养菌种，硝化污泥是在室温为29-34℃时，选取的生活污水处理厂普通硝化污泥。
5.根据权利要求1所述的一种能够去除高盐分溶液中硝酸盐的耐盐菌的培养方法，其特征在于，所述步骤1)中的搅拌罐内先加有60L废液，然后于步骤2)再加入15L含水率80％的硝化污泥。
6.一种耐盐菌在去除高盐分溶液中硝酸盐上的应用，其特征在于，所述耐盐菌采用权利要求1-5任一项所述方法培养而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911004132.0A CN110684690A (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种能够去除高盐分溶液中硝酸盐的耐盐菌的培养方法及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911004132.0A CN110684690A (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种能够去除高盐分溶液中硝酸盐的耐盐菌的培养方法及应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110684690A true CN110684690A (zh) | 2020-01-14 |
Family
ID=69113632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911004132.0A Pending CN110684690A (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种能够去除高盐分溶液中硝酸盐的耐盐菌的培养方法及应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110684690A (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102382767A (zh) * | 2010-08-31 | 2012-03-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种耐盐硝化菌群的富集培养方法 |
-
2019
- 2019-10-22 CN CN201911004132.0A patent/CN110684690A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102382767A (zh) * | 2010-08-31 | 2012-03-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种耐盐硝化菌群的富集培养方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李静等: "耐盐好氧反硝化菌筛选及其反硝化特性的研究", 环境科学与技术, vol. 34, no. 6, pages 48 - 52 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102382767A (zh) | 一种耐盐硝化菌群的富集培养方法 | |
| CN108102952B (zh) | 一种筛选耐低温耐高盐自养硝化菌的方法及其应用 | |
| EP3694812B1 (en) | A method for enrichment of anaerobic ammonium oxidation bacteria | |
| CN105217911B (zh) | 一种利用生物沥浸反应进行污泥脱水的工艺 | |
| CN106434469B (zh) | 一种耐低温硝化菌剂及其制备方法和应用 | |
| CN111517481A (zh) | 一种皮革废水深度脱氮用复合碳源及其制备方法 | |
| CN104176819A (zh) | 一种原水生物预处理工艺的强化挂膜方法 | |
| CN106007001A (zh) | 海绵铁与微生物协同去除硫酸盐和Zn(Ⅱ)废水的方法 | |
| CN111996133A (zh) | 一种硫酸盐还原菌生物强化应用的方法 | |
| Li et al. | Individual and combined effect of humic acid and fulvic acid on distinct anammox-based systems: inhibition and resistance | |
| CN107935198A (zh) | 一种污水中污泥减量化的方法 | |
| CN105585133A (zh) | 催化剂生产过程排放的高含盐污水的生物脱氮方法 | |
| CN112811582A (zh) | 一种投加联氨促进短程硝化的亚硝化sbr装置及改良工艺 | |
| JP2002001389A (ja) | 生物膜の製造方法およびそれを用いた無機性アンモニア廃水連続処理装置 | |
| Santorio et al. | Microalgae-bacterial biomass outperforms PN-anammox biomass for oxygen saving in continuous-flow granular reactors facing extremely low-strength freshwater aquaculture streams | |
| CN110684690A (zh) | 一种能够去除高盐分溶液中硝酸盐的耐盐菌的培养方法及应用 | |
| CN105543158A (zh) | 硝化细菌生长促进剂及其制备方法和应用 | |
| CN106554076B (zh) | 一种含氨废水的生物处理方法 | |
| Su et al. | Ammonium reduction from piggery wastewater using immobilized ammonium-reducing bacteria with a full-scale sequencing batch reactor on farm | |
| JPS585118B2 (ja) | ユウキセイハイスイノ セイブツガクテキダツチソホウ | |
| CN110499265B (zh) | 一种自养硝化细菌聚生体及其扩培方法 | |
| CN114590888A (zh) | 一种用于源分离尿液污水的高效生物硝化方法 | |
| CN104609541B (zh) | 一种癸二酸废水不脱盐直接生化处理方法 | |
| CN112142202A (zh) | 一体式半硝化-厌氧氨氧化反应器脱氮处理污水方法 | |
| CN112250188A (zh) | 一种含硫脲氨氮废水的脱氮处理方法及脱氮处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |