CN110684269A - 一种应用于实木复合门的轻质隔音材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种应用于实木复合门的轻质隔音材料的制备方法，包括以下操作步骤：(1)将中空二氧化硅、片状氧化铝粉体、纳米AZO、环烷酸稀土、有机粘结剂加入至混合机中搅拌处理，得到干混物料；(2)将干混物料、表面活性剂、润滑剂、水混合均匀后，得到湿混物料；(3)将湿混物料在抽真空状态下连续挤出，然后进行干燥处理后，得到无机隔音材料；(4)将乙烯‑醋酸乙烯共聚物、热塑性丙烯酸树脂、聚乙烯亚胺、无机隔音材料加入至密炼机中进行共混改性，出料；(5)将密炼后的产物加入采用平板硫化机处理后，得到实木复合门的轻质隔音材料。本发明制得的实木复合门的木复合门门扇的重量轻质隔音材料，重量轻，同时具有优异的隔音效果。

Description

一种应用于实木复合门的轻质隔音材料的制备方法
技术领域
本发明涉及实木复合门制备技术领域，具体涉及一种应用于实木复合门的轻质隔音材料的制备方法。
背景技术
新型成套实木复合门是由门扇、门套、门套线三部分组成，这种结构，使木门款式变化多样，并且解决了全实木门存在易变形、开裂等问题。成套实木复合门均采用工厂化制作，安装简便快捷，避免了门套需施工现场喷漆，造成的空气和噪音污染。实木复合门的门扇多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。现有技术中，实木复合门的门扇内常常填充有大量的阻燃隔音材料，普通的阻燃隔音材料具有重量大的缺陷，往往造成实木复合门的质量较大，对实木复合的搬运和使用带来了极大的不便。
发明内容
为了解决上述存在的不足，本发明提供一种质量轻、隔音效果显著的填充材料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种应用于实木复合门的轻质隔音材料的制备方法，包括以下操作步骤：
(1)按重量份计，将20-30份中空二氧化硅、10-15份片状氧化铝粉体、0.8-1.5份纳米AZO、0.5-1.0份环烷酸稀土、8-12份有机粘结剂加入至混合机中搅拌处理后，得到干混物料；
(2)按重量份计，将80-90份干混物料、4-8份表面活性剂、1-3份润滑剂、20-30份水混合均匀后，得到具有塑形的湿混物料；
(3)将具有塑形的湿混物料在抽真空状态下连续挤出，然后进行干燥处理后，得到无机隔音材料；
(4)按重量份计，将100-120份乙烯-醋酸乙烯共聚物、20-30份热塑性丙烯酸树脂、6-8份聚乙烯亚胺、130-140份无机隔音材料加入至密炼机中进行共混改性，出料；
(5)将平板硫化机的模具预热后，涂刷脱模剂，向模具中加入步骤(4)所得原料后，加压至4-6MPa后，并保持压力12-15min后，卸压，取出产品冷却至室温，得到应用于实木复合门的轻质隔音材料。
进一步地，上述步骤(1)中，纳米AZO中氧化锌与氧化铝的添加质量比为99:1。
进一步地，上述步骤(1)中，有机粘结剂为甲基纤维素，羟丙基纤维素中的任意一种。
进一步地，上述步骤(2)中，表面活性剂为硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠中的任意一种。
进一步地，所述润滑剂为硅油、乙撑双硬脂酰胺、单硬脂酸甘油酯中的任意一种。
进一步地，上述步骤(4)中，密炼机中共混改性的温度为150-160℃，共混改性的时间为50-60min。
进一步地，上述步骤(5)中，模具预热后的温度为165-170℃，最终制得轻质隔音材料的厚度为4-6mm，长宽均为5-10cm。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的实木复合门的轻质隔音材料的制备方法，操作简单，成本低，制得的实木复合门的木复合门门扇的重量轻质隔音材料，重量轻，同时具有优异的隔音效果，能显著的降低实，同时其还具有一定的阻燃效果。本发明提供的无机隔音材料，其中的中空二氧化硅、片状氧化铝粉体、纳米AZO三者填充在有机大分子结构中，能形成多个层界面，能使得声波在层界面之间多次发生反射和折射，有效地延长了声波的传播路径，衰减了更多的声能，提高了无机隔音材料的隔音性能；环烷酸稀土的添加，则能使得中空二氧化硅、片状氧化铝粉体、纳米AZO三者的分层效果更加显著，有效的提升了无机隔音材料的隔音效果；聚乙烯亚胺的添加，能一定程度上的提升轻质隔音材料内部的密实度，降低空隙率，提升材料的隔音效果，同时不会过多的增加轻质隔音材料的密度。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
一种应用于实木复合门的轻质隔音材料的制备方法，包括以下操作步骤：
(1)按重量份计，将20份中空二氧化硅、10份片状氧化铝粉体、0.8份纳米AZO、0.5份环烷酸稀土、8份甲基纤维素中加入至混合机中搅拌处理后，得到干混物料，其中纳米AZO中氧化锌与氧化铝的添加质量比为99:1；
(2)按重量份计，将80份干混物料、4份硬脂酸、1份硅油、20份水混合均匀后，得到具有塑形的湿混物料；
(3)将具有塑形的湿混物料在抽真空状态下连续挤出，然后进行干燥处理后，得到无机隔音材料；
(4)按重量份计，将100份乙烯-醋酸乙烯共聚物、20份热塑性丙烯酸树脂、6份聚乙烯亚胺、130份无机隔音材料加入至密炼机中进行共混改性，出料，其中密炼机中共混改性的温度为150℃，共混改性的时间为50min；
(5)将平板硫化机的模具预热后，模具预热后的温度为165℃，制得轻质隔音材料的，长宽均为5cm涂刷脱模剂，向模具中加入步骤(4)所得原料后，加压至4MPa后，并保持压力12min后，卸压，取出产品冷却至室温，得到厚度为4-6mm的应用于实木复合门的轻质隔音材料。
实施例2
一种应用于实木复合门的轻质隔音材料的制备方法，包括以下操作步骤：
(1)按重量份计，将25份中空二氧化硅、13份片状氧化铝粉体、1.2份纳米AZO、0.8份环烷酸稀土、10份羟丙基纤维素中加入至混合机中搅拌处理后，得到干混物料，其中纳米AZO中氧化锌与氧化铝的添加质量比为99:1；
(2)按重量份计，将85份干混物料、6份十二烷基苯磺酸钠、2份乙撑双硬脂酰胺、25份水混合均匀后，得到具有塑形的湿混物料；
(3)将具有塑形的湿混物料在抽真空状态下连续挤出，然后进行干燥处理后，得到无机隔音材料；
(4)按重量份计，将110份乙烯-醋酸乙烯共聚物、25份热塑性丙烯酸树脂、7份聚乙烯亚胺、135份无机隔音材料加入至密炼机中进行共混改性，出料，其中密炼机中共混改性的温度为155℃，共混改性的时间为55min；
(5)将平板硫化机的模具预热后，模具预热后的温度为168℃，制得轻质隔音材料的，长宽均为8cm涂刷脱模剂，向模具中加入步骤(4)所得原料后，加压至5MPa后，并保持压力13min后，卸压，取出产品冷却至室温，得到厚度为5mm的应用于实木复合门的轻质隔音材料。
实施例3
一种应用于实木复合门的轻质隔音材料的制备方法，包括以下操作步骤：
(1)按重量份计，将30份中空二氧化硅、15份片状氧化铝粉体、1.5份纳米AZO、1.0份环烷酸稀土、12份羟丙基纤维素中加入至混合机中搅拌处理后，得到干混物料，其中纳米AZO中氧化锌与氧化铝的添加质量比为99:1；
(2)按重量份计，将90份干混物料、8份十二烷基苯磺酸钠、3份单硬脂酸甘油酯、30份水混合均匀后，得到具有塑形的湿混物料；
(3)将具有塑形的湿混物料在抽真空状态下连续挤出，然后进行干燥处理后，得到无机隔音材料；
(4)按重量份计，将120份乙烯-醋酸乙烯共聚物、30份热塑性丙烯酸树脂、8份聚乙烯亚胺、140份无机隔音材料加入至密炼机中进行共混改性，出料，其中密炼机中共混改性的温度为160℃，共混改性的时间为60min；
(5)将平板硫化机的模具预热后，模具预热后的温度为170℃，制得轻质隔音材料的，长宽均为10cm涂刷脱模剂，向模具中加入步骤(4)所得原料后，加压至6MPa后，并保持压力15min后，卸压，取出产品冷却至室温，得到厚度为6mm的应用于实木复合门的轻质隔音材料。
对比例1
步骤(1)中不添加片状氧化铝粉体，其余操作步骤与实施例1完全相同。
对比例2
步骤(1)中不添加纳米AZO，其余操作步骤与实施例2完全相同。
对比例3
步骤(1)中不添加环烷酸稀土，其余操作步骤与实施例3完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法制得实木复合门的轻质隔音材料，然后将其加入至实木复合门中，除了上述的条件不同外，其余的实木复合门制备工艺完全相同，然后测试实木复合门隔音效果，测试结果如表1所示：
表1实木复合门隔音性能测试结果
由表1可知，本发明制得的实木复合门的轻质隔音材料，隔音效果显著，制得的实木复合门品质优异。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种应用于实木复合门的轻质隔音材料的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
(1)按重量份计，将20-30份中空二氧化硅、10-15份片状氧化铝粉体、0.8-1.5份纳米AZO、0.5-1.0份环烷酸稀土、8-12份有机粘结剂加入至混合机中搅拌处理后，得到干混物料；
(2)按重量份计，将80-90份干混物料、4-8份表面活性剂、1-3份润滑剂、20-30份水混合均匀后，得到具有塑形的湿混物料；
(3)将具有塑形的湿混物料在抽真空状态下连续挤出，然后进行干燥处理后，得到无机隔音材料；
(4)按重量份计，将100-120份乙烯-醋酸乙烯共聚物、20-30份热塑性丙烯酸树脂、6-8份聚乙烯亚胺、130-140份无机隔音材料加入至密炼机中进行共混改性，出料；
(5)将平板硫化机的模具预热后，涂刷脱模剂，向模具中加入步骤(4)所得原料后，加压至4-6MPa后，并保持压力12-15min后，卸压，取出产品冷却至室温，得到应用于实木复合门的轻质隔音材料。
2.根据权利要求1所述的一种应用于实木复合门的轻质隔音材料的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，纳米AZO中氧化锌与氧化铝的添加质量比为99:1。
3.根据权利要求1所述的一种应用于实木复合门的轻质隔音材料的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，有机粘结剂为甲基纤维素，羟丙基纤维素中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种应用于实木复合门的轻质隔音材料的制备方法的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中，表面活性剂为硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种应用于实木复合门的轻质隔音材料的制备方法的制备方法，其特征在于，所述润滑剂为硅油、乙撑双硬脂酰胺、单硬脂酸甘油酯中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种应用于实木复合门的轻质隔音材料的制备方法的制备方法，其特征在于，上述步骤(4)中，密炼机中共混改性的温度为150-160℃，共混改性的时间为50-60min。
7.根据权利要求1所述的一种应用于实木复合门的轻质隔音材料的制备方法的制备方法，其特征在于，上述步骤(5)中，模具预热后的温度为165-170℃，最终制得轻质隔音材料的厚度为4-6mm，长宽均为5-10cm。
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