CN110682576A - 一种自动生物质燃料原料压缩装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动生物质燃料原料压缩装置，包括料框本体、底板、进料斗、滑块、压缩装置、压板、盖板、滚珠、压缩弹簧、控制装置；料框本体为空腔状，上端设有L形支撑板；料框本体空腔内两边侧设有滑槽，滑块与滑槽相连接；压板与滑块相连接；压缩装置设于料框本体上端L形支撑板下平面，与压板相连接；控制装置设于料框本体边侧，与压缩装置相连接；进料斗设于料框本体上端前侧；盖板通过合页与开槽下端边侧相连接；滚珠设于压缩弹簧上端，设于料框本体空腔内圆形凹槽内；底板设于滚珠上端。本发明提供了一种自动生物质燃料原料压缩装置，方便进料，便于压缩紧固；下端方便压缩料推出；该装置结构简单，使用方便。

Description

一种自动生物质燃料原料压缩装置
技术领域
本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种自动生物质燃料原料压缩装置。
背景技术
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等。直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料；但是，生物质燃料不便于收集，而且占用空间大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自动生物质燃料原料压缩装置，解决现有生物质燃料不便于收集，占用空间小。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动生物质燃料原料压缩装置，包括料框本体、底板、进料斗、滑块、压缩装置、压板、盖板、滚珠、压缩弹簧、控制装置；所述料框本体为空腔状，并且上端设有L形支撑板；所述料框本体空腔上端设有开槽，并且与空腔相通；所述料框本体空腔内两边侧设有滑槽，并且滑块与滑槽相连接；所述压板与滑块相连接，并且通过焊接紧固；所述压缩装置设于料框本体上端L形支撑板下平面，并且与压板相连接；所述控制装置设于料框本体边侧，并且与压缩装置相连接；所述进料斗设于料框本体上端前侧，并且与料框本体空腔内相通；所述料框本体后侧下端设有开槽，并且盖板通过合页与开槽下端边侧相连接；所述料框本体空腔内下端设有圆形凹槽，并且纵向、横向排列；所述滚珠设于压缩弹簧上端，并且设于料框本体空腔内圆形凹槽内；所述底板设于滚珠上端。
优选的，所述压缩装置包括电机、联轴器、轴杆、轴套、推压棒；
所述推压棒为圆形钢棒，并且中间设有螺纹凹孔；
所述轴套与圆形钢棒中间螺纹凹孔相配合；
所述轴杆通过联轴器与电机相连接，并且轴杆与轴套相配合。
优选的，所述控制装置包括控制面板、控制按钮、续电器、显示屏；
所述控制面板与显示屏相连接；
所述控制按钮与续电器相连接，并且控制按钮与控制面板相连接。
优选的，所述底板右侧向上设有侧板。
优选的，所述料框本体空腔内下端两边侧设有滑槽，并且与底板两边侧相配合。
采用上述技术方案，本发明提供了的一种自动生物质燃料原料压缩装置，滑块与料框本体空腔滑槽相连接；压板与滑块相连接；压缩装置设于料框本体上端L形支撑板下平面，与压板相连接；控制装置设于料框本体边侧，与压缩装置相连接；进料斗设于料框本体上端前侧；盖板通过合页与开槽下端边侧相连接；滚珠设于压缩弹簧上端，设于料框本体空腔内圆形凹槽内；底板设于滚珠上端的技术特征。使得本发明在使用过程中不需要像传统自动生物质燃料原料压缩装置一样；压缩装置便于将其生物质燃料压缩紧固，并且通过下端底板推出；底板下端设有压缩弹簧与滚珠，压缩过程中，滚珠通过压缩弹簧设于料框本体空腔内下平面凹槽内，输出时，压缩弹簧向上的弹力，将其滚珠高于内侧下平面，便于底板推出；进料斗方便收集材料；该装置结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面结合附图和实例对本发明进一步说明。
如图1所示，一种自动生物质燃料原料压缩装置，包括料框本体401、底板402、进料斗403、滑块404、压缩装置405、压板406、盖板407、滚珠408、压缩弹簧409、控制装置410；
料框本体401为空腔状，并且上端设有L形支撑板；
料框本体401空腔上端设有开槽，并且与空腔相通；
料框本体401空腔内两边侧设有滑槽，并且滑块404与滑槽相连接；
压板406与滑块404相连接，并且通过焊接紧固；
压缩装置405设于料框本体401上端L形支撑板下平面，并且与压板406相连接；
控制装置410设于料框本体401边侧，并且与压缩装置405相连接；
进料斗403设于料框本体401上端前侧，并且与料框本体空腔内相通；
料框本体401后侧下端设有开槽，并且盖板407通过合页与开槽下端边侧相连接；
料框本体401空腔内下端设有圆形凹槽，并且纵向、横向排列；
滚珠408设于压缩弹簧409上端，并且设于料框本体401空腔内圆形凹槽内；
底板402设于滚珠408上端。
优选的，压缩装置405包括电机、联轴器、轴杆、轴套、推压棒；
推压棒为圆形钢棒，并且中间设有螺纹凹孔；
轴套与圆形钢棒中间螺纹凹孔相配合；
轴杆通过联轴器与电机相连接，并且轴杆与轴套相配合。
优选的，控制装置410包括控制面板、控制按钮、续电器、显示屏；
控制面板与显示屏相连接；
控制按钮与续电器相连接，并且控制按钮与控制面板相连接。
优选的，底板402右侧向上设有侧板，便于推出。
优选的，料框本体401空腔内下端两边侧设有滑槽，并且与底板402两边侧相配合，便于底板推出。
使用时：压缩装置便于将其生物质燃料压缩紧固，并且通过下端底板推出；底板下端设有压缩弹簧与滚珠，压缩过程中，滚珠通过压缩弹簧设于料框本体空腔内下平面凹槽内，输出时，压缩弹簧向上的弹力，将其滚珠高于内侧下平面，便于底板推出；进料斗方便收集材料；料框本体为空腔状，并且上端设有L形支撑板；料框本体空腔上端设有开槽，并且与空腔相通；料框本体空腔内两边侧设有滑槽，并且滑块与滑槽相连接；压板与滑块相连接，并且通过焊接紧固；压缩装置设于料框本体上端L形支撑板下平面，并且与压板相连接；控制装置设于料框本体边侧，并且与压缩装置相连接；进料斗设于料框本体上端前侧，并且与料框本体空腔内相通；料框本体后侧下端设有开槽，并且盖板通过合页与开槽下端边侧相连接；料框本体空腔内下端设有圆形凹槽，并且纵向、横向排列；滚珠设于压缩弹簧上端，并且设于料框本体空腔内圆形凹槽内；底板设于滚珠上端。
本发明提供了一种自动生物质燃料原料压缩装置，方便进料，便于压缩紧固；下端方便压缩料推出；该装置结构简单，使用方便。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动生物质燃料原料压缩装置，其特征在于，包括料框本体、底板、进料斗、滑块、压缩装置、压板、盖板、滚珠、压缩弹簧、控制装置；
所述料框本体为空腔状，并且上端设有L形支撑板；
所述料框本体空腔上端设有开槽，并且与空腔相通；
所述料框本体空腔内两边侧设有滑槽，并且滑块与滑槽相连接；
所述压板与滑块相连接，并且通过焊接紧固；
所述压缩装置设于料框本体上端L形支撑板下平面，并且与压板相连接；
所述控制装置设于料框本体边侧，并且与压缩装置相连接；
所述进料斗设于料框本体上端前侧，并且与料框本体空腔内相通；
所述料框本体后侧下端设有开槽，并且盖板通过合页与开槽下端边侧相连接；
所述料框本体空腔内下端设有圆形凹槽，并且纵向、横向排列；
所述滚珠设于压缩弹簧上端，并且设于料框本体空腔内圆形凹槽内；
所述底板设于滚珠上端。
2.根据权利要求1所述的一种自动生物质燃料原料压缩装置，其特征在于，所述压缩装置包括电机、联轴器、轴杆、轴套、推压棒；
所述推压棒为圆形钢棒，并且中间设有螺纹凹孔；
所述轴套与圆形钢棒中间螺纹凹孔相配合；
所述轴杆通过联轴器与电机相连接，并且轴杆与轴套相配合。
3.根据权利要求1所述的一种自动生物质燃料原料压缩装置，其特征在于，所述控制装置包括控制面板、控制按钮、续电器、显示屏；
所述控制面板与显示屏相连接；
所述控制按钮与续电器相连接，并且控制按钮与控制面板相连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动生物质燃料原料压缩装置，其特征在于，所述底板右侧向上设有侧板。
5.根据权利要求1所述的一种自动生物质燃料原料压缩装置，其特征在于，所述料框本体空腔内下端两边侧设有滑槽，并且与底板两边侧相配合。
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