CN110682370A - 一种加工自动化切削设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工自动化切削设备，包括底座；所述底座的顶端四角均固定安装有电动伸缩杆，所述底座左右两侧的两个电动伸缩杆的顶端均固定安装有安装板，两个所述安装板之间水平安装有连接杆，所述连接杆的外圈设置有移动座，所述移动座的顶端固定安装有转动电机a，所述移动座的底端贯穿连接有转轴。本发明通过设置的两个抽屑管，可以在将木材放入固定槽内，并启动两个推杆电机推动夹板将木材夹住直至压力传感器受力到一定程度时，压力传感器自动启动电动伸缩杆、转动电机a和两个转动电机b，控制切割刀完成对木材的切削，同时两个抽风机经抽屑管将切削时产生的木屑抽走，有效避免了木屑残留在底座上，导致难以清理。

Description

一种加工自动化切削设备

技术领域

本发明涉及一种切削设备，具体为一种加工自动化切削设备。

背景技术

木材切削，是通过刀具作用于木材产生相对运动，以获取一定形状、尺寸和表面状态的木材制品的加工过程，是木材加工中占比重最大的一项基本工艺，其质量对胶合工艺和表面装饰工艺有重要影响，在木材加工过程中，传统的方式是以人工的方式将未加工的木材投入设备中进行切削，操作工人的劳动强度很大，导致生产效率很低，为了提高木材切削的效率，市场上出现了许多高效的木材切削设备，但是现有的木材切削设备在切削过程中，木材夹取不稳定，导致在切割过程中造成切削不整齐，切削尺寸有偏差。

现有专利（公开号：CN110039608A）一种稳定性木材加工用切削设备，包括切削设备壳体，所述切削设备壳体的上端表面两侧设置有固定夹具，所述固定夹具包括固定夹块和活动夹块，所述固定夹块靠近活动夹块的一侧中间位置嵌入设置有压力传感器，所述活动夹块远离固定夹块的一侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧设置有涡轮，所述切削设备壳体的上端表面两侧均设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部一侧固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定设置有安装板，所述安装板的上端固定设置有第二液压杆，所述第二液压杆的顶端嵌入设置有激光发射器，所述活动夹块的底端设置有两个与第二液压杆相互匹配的固定孔，所述固定孔的一侧嵌入设置有激光接收器。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：上述发明在使用时，仅通过泄露孔和储料箱对木屑收集，收集效果有限，切削过程中，还有许多木屑在外面，难以清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工自动化切削设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工自动化切削设备，包括底座；

所述底座的顶端四角均固定安装有电动伸缩杆，所述底座左右两侧的两个电动伸缩杆的顶端均固定安装有安装板，两个所述安装板之间水平安装有连接杆，所述连接杆的外圈设置有移动座，所述移动座的顶端固定安装有转动电机a，所述移动座的底端贯穿连接有转轴，所述转轴外圈的中端设置有切割刀，所述转轴的前端和转动电机a的电机轴轴头均固定安装有传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接；

两个所述安装板的顶侧中端均固定安装有转动电机b，两个所述转动电机b的外圈均固定安装有转筒且两个转筒的外圈均固定连接有拉带，两个所述拉带的另一端分别与移动座的左右两侧固定连接；

所述移动座左右两侧的中端均固定安装有支杆且两个支杆的朝外一端均固定安装有抽屑管，两个所述抽屑管的另一端均经抽风机分别贯通于底座的左右两侧，两个所述抽风机分别与底座的左右两侧固定连接；

所述底座的顶侧中部开设有固定槽，所述固定槽的底侧呈网状，所述底座前后两侧的中端均固定安装有推杆电机，两个所述推杆电机的电机轴外圈均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的另一端均固定安装有压力传感器的两个压力传感器的另一侧均固定安装有夹板；

所述底座的左侧下端固定安装有控制器，所述控制器的内侧设置有微处理器。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的前侧上端通过铰链与门体连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述门体的外侧粘合有橡胶垫。

作为本发明的一种优选实施方式，两个所述夹板的长度均与固定槽的长度相等。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制器经外部电源与转动电机a、两个转动电机b、四个电动伸缩杆、两个推杆电机、两个抽风机和两个压力传感器电性连接，两个所述压力传感器的数据输出端均与微处理器的数据输入端连接，所述微处理器的信号输出端与四个电动伸缩杆、转动电机a、两个转动电机b和两个抽风机的信号输入端连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明一种加工自动化切削设备，通过设置的两个抽屑管，可以在将木材放入固定槽内，并启动两个推杆电机推动夹板将木材夹住直至压力传感器受力到一定程度时，压力传感器自动启动电动伸缩杆、转动电机a和两个转动电机b，控制切割刀完成对木材的切削，同时两个抽风机经抽屑管将切削时产生的木屑抽走，有效避免了木屑残留在底座上，导致难以清理。

2.本发明一种加工自动化切削设备，由于门体的外侧粘合有橡胶垫，便于将门体与底座之间的缝隙堵上，避免木屑从底座内漏出。

3.本发明一种加工自动化切削设备，由于两个夹板的长度均与固定槽的长度相等，便于限制夹板的位置，避免夹板的位置发生偏移。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种加工自动化切削设备的主视图；

图2为本发明一种加工自动化切削设备的俯视图；

图3为本发明一种加工自动化切削设备的电路图。

图中：底座1，转动电机a2，转轴3，切割刀4，门体5，活页6，橡胶垫7，抽风机8，控制器9，微处理器10，抽屑管11，电动伸缩杆12，安装板13，转动电机b14，转筒15，支杆16，传动轮17，移动座18，夹板19，推杆电机20，弹簧21，压力传感器22，固定槽23，拉带24，连接杆25，传动带26。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种加工自动化切削设备，包括底座1；

所述底座1的顶端四角均固定安装有电动伸缩杆12，所述底座1左右两侧的两个电动伸缩杆12的顶端均固定安装有安装板13，两个所述安装板13之间水平安装有连接杆16，所述连接杆16的外圈设置有移动座18，所述移动座18的顶端固定安装有转动电机a2，所述移动座18的底端贯穿连接有转轴16，所述转轴16外圈的中端设置有切割刀4，所述转轴16的前端和转动电机a2的电机轴轴头均固定安装有传动轮17，两个所述传动轮17通过传动带26传动连接；

两个所述安装板13的顶侧中端均固定安装有转动电机b14，两个所述转动电机b14的外圈均固定安装有转筒15且两个转筒15的外圈均固定连接有拉带24，两个所述拉带24的另一端分别与移动座18的左右两侧固定连接；

所述移动座18左右两侧的中端均固定安装有支杆25且两个支杆25的朝外一端均固定安装有抽屑管11，两个所述抽屑管11的另一端均经抽风机8分别贯通于底座1的左右两侧，两个所述抽风机8分别与底座1的左右两侧固定连接；

所述底座1的顶侧中部开设有固定槽23，所述固定槽23的底侧呈网状，所述底座1前后两侧的中端均固定安装有推杆电机20，两个所述推杆电机20的电机轴外圈均固定安装有弹簧21，两个所述弹簧21的另一端均固定安装有压力传感器22的两个压力传感器22的另一侧均固定安装有夹板19；

所述底座1的左侧下端固定安装有控制器9，所述控制器9的内侧设置有微处理器10。

本实施例中（如图1和图2所示），通过设置的两个抽屑管11，可以在将木材放入固定槽23内，并启动两个推杆电机20推动夹板19将木材夹住直至压力传感器22受力到一定程度时，压力传感器22自动启动电动伸缩杆12、转动电机a2和两个转动电机b14，控制切割刀4完成对木材的切削，同时两个抽风机8经抽屑管11将切削时产生的木屑抽走，有效避免了木屑残留在底座1上，导致难以清理。

本实施例中（请参阅图1），所述底座1的前侧上端通过铰链6与门体5连接，便于打开门体5清理底座1内部的木屑。

本实施例中（请参阅图1），所述门体5的外侧粘合有橡胶垫7，便于将门体5与底座1之间的缝隙堵上，避免木屑从底座1内漏出。

本实施例中（请参阅图2），两个所述夹板19的长度均与固定槽23的长度相等，便于限制夹板19的位置，避免夹板19的位置发生偏移。

本实施例中（请参阅图3），所述控制器9经外部电源与转动电机a2、两个转动电机b14、四个电动伸缩杆12、两个推杆电机20、两个抽风机8和两个压力传感器22电性连接，两个所述压力传感器22的数据输出端均与微处理器10的数据输入端连接，所述微处理器10的信号输出端与四个电动伸缩杆12、转动电机a2、两个转动电机b14和两个抽风机8的信号输入端连接，便于开启电源。

本发明中，压力传感器22的型号可为MD30-60，品牌为LEAN STAR，微处理器10的型号可为STM32F107RCT6，品牌为ST，推杆电机的型号可为JS-TGZ-U1，品牌为箭顺。

需要说明的是，本发明为一种加工自动化切削设备，包括底座1、转动电机a2、转轴3、切割刀4、门体5、活页6、橡胶垫7、抽风机8、控制器9、微处理器10、抽屑管11、电动伸缩杆12、安装板13、转动电机b14、转筒15、支杆16、传动轮17、移动座18、夹板19、推杆电机20、弹簧21、压力传感器22、固定槽23、拉带24、连接杆25、传动带26，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将木材放入固定槽23内，并启动两个推杆电机20推动夹板19将木材夹住直至压力传感器22受力到一定程度时，压力传感器22自动启动电动伸缩杆12、转动电机a2和两个转动电机b14，控制切割刀4完成对木材的切削，同时两个抽风机8经抽屑管11将切削时产生的木屑抽走，有效避免了木屑残留在底座1上，导致难以清理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种加工自动化切削设备，其特征在于，包括底座（1）；

所述底座（1）的顶端四角均固定安装有电动伸缩杆（12），所述底座（1）左右两侧的两个电动伸缩杆（12）的顶端均固定安装有安装板（13），两个所述安装板（13）之间水平安装有连接杆（16），所述连接杆（16）的外圈设置有移动座（18），所述移动座（18）的顶端固定安装有转动电机a（2），所述移动座（18）的底端贯穿连接有转轴（16），所述转轴（16）外圈的中端设置有切割刀（4），所述转轴（16）的前端和转动电机a（2）的电机轴轴头均固定安装有传动轮（17），两个所述传动轮（17）通过传动带（26）传动连接；

两个所述安装板（13）的顶侧中端均固定安装有转动电机b（14），两个所述转动电机b（14）的外圈均固定安装有转筒（15）且两个转筒（15）的外圈均固定连接有拉带（24），两个所述拉带（24）的另一端分别与移动座（18）的左右两侧固定连接；

所述移动座（18）左右两侧的中端均固定安装有支杆（25）且两个支杆（25）的朝外一端均固定安装有抽屑管（11），两个所述抽屑管（11）的另一端均经抽风机（8）分别贯通于底座（1）的左右两侧，两个所述抽风机（8）分别与底座（1）的左右两侧固定连接；

所述底座（1）的顶侧中部开设有固定槽（23），所述固定槽（23）的底侧呈网状，所述底座（1）前后两侧的中端均固定安装有推杆电机（20），两个所述推杆电机（20）的电机轴外圈均固定安装有弹簧（21），两个所述弹簧（21）的另一端均固定安装有压力传感器（22）的两个压力传感器（22）的另一侧均固定安装有夹板（19）；

所述底座（1）的左侧下端固定安装有控制器（9），所述控制器（9）的内侧设置有微处理器（10）。

2.根据权利要求1所述的一种加工自动化切削设备，其特征在于：所述底座（1）的前侧上端通过铰链（6）与门体（5）连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工自动化切削设备，其特征在于：所述门体（5）的外侧粘合有橡胶垫（7）。

4.根据权利要求1所述的一种加工自动化切削设备，其特征在于：两个所述夹板（19）的长度均与固定槽（23）的长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种加工自动化切削设备，其特征在于：所述控制器（9）经外部电源与转动电机a（2）、两个转动电机b（14）、四个电动伸缩杆（12）、两个推杆电机（20）、两个抽风机（8）和两个压力传感器（22）电性连接，两个所述压力传感器（22）的数据输出端均与微处理器（10）的数据输入端连接，所述微处理器（10）的信号输出端与四个电动伸缩杆（12）、转动电机a（2）、两个转动电机b（14）和两个抽风机（8）的信号输入端连接。

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