CN110681090A - 自动灭火式油浸式变压器 - Google Patents

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李嵩
郭锐
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李洋
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刘杰
高志娟
郭树峰
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Abstract

自动灭火式油浸式变压器，氮气输送管上设置有排气阀，变压器油箱顶部设置有安全室，释压阀及接线套管设置在安全室内，安全室内设置有氮气喷头，氮气喷头通过安全室氮气管与排气阀连接。本发明提供了一种自动灭火式油浸式变压器，在有效隔绝变压器油箱内的余油与火焰接触的同时，可以对箱体外部的起火点进行有效扑灭，保证灭火质量，减少起火损失。

Description

自动灭火式油浸式变压器
技术领域
本发明涉及一种灭火装置，特别是一种自动灭火式油浸式变压器，属于电力设备技术领域。
背景技术
目前在发电厂、变电站容量在2MVA以上大型油浸式电力变压器中常用的灭火装置为充氮灭火装置，充氮灭火装置包括控制柜、氮气储罐、火焰探头、自动气阀、氮气气路及控制装置，集火灾探测、报警、灭火系统于一身，探测到明火后可自动开启气阀向变压器油箱内注入氮气，降低油面的氧气含量，将变压器油箱内的余油排入废油槽内，防止火灾蔓延及复燃。目前常用的充氮灭火装置的氮气气路仅通入变压器内，在起火后可有效隔绝油箱内油体与空气的接触，但对于变压器外部的火焰则无能为力，而油浸式变压器起火点一般均在变压器油箱上设置的释压阀及接线套管处，目前使用的充氮灭火装置对释压阀及套管处的起火点无法进行有效防范。
发明内容
为克服以上缺陷，本发明的目的在于：提供一种自动灭火式油浸式变压器，在有效隔绝变压器油箱内的余油与火焰接触的同时，可以对箱体外部的起火点进行有效扑灭，保证灭火质量，减少起火损失。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：自动灭火式油浸式变压器，包括油浸式变压器、电气控制柜、火焰探头、排油管、废油槽、氮气储罐及氮气输送管，油浸式变压器包括变压器油箱，变压器油箱内设置有变压器绕组，变压器油箱顶部设置有释压阀及接线套管，变压器油箱底部设置有放油口，放油口通过排油管与废油槽相通，排油管上设置有放油阀，变压器油箱上设置有油枕，油枕通过油枕管与变压器油箱连接，变压器油箱底部连接有氮气输送管，氮气输送管与氮气储罐连接，氮气输送管上设置有排气阀，所述控制柜与排气阀及放油阀电性连接，所述变压器油箱顶部设置有安全室，安全室内设置有火焰探头，所述火焰探头与控制柜电性连接，释压阀及接线套管设置在安全室内，安全室内设置有氮气喷头，氮气喷头通过安全室氮气管与排气阀连接，所述氮气喷头包括释压阀氮气喷头及套管氮气喷头，释压阀氮气喷头设置在释压阀侧面，释压阀氮气喷头的喷口朝向释压阀方向；所述套管氮气喷头的喷口朝向套管方向；进一步的，所述变压器油箱内设置有温度探头，所述温度探头与控制柜电性连接；进一步的，所述安全室顶部设置有释压装置，所述释压装置包括顶盖、拉力弹簧以及设置在安全室侧壁上的拉台，所述拉力弹簧的一端与顶盖连接，拉力弹簧的另一端与拉台连接；进一步的，所述顶盖的四角均设置有拉力弹簧，安全室侧壁上设置有与各个拉力弹簧相对应的拉台，各个拉力弹簧内穿设有固定柱，固定柱的一端悬空，固定柱的另一端与顶盖的底面连接。
本发明的积极有益技术效果在于： 本发明将火焰探头设置在油浸式变压器顶部设置的独立的安全室内，相较于传统装置在变压器顶部开放空间中的火焰探测器，可以在火焰初起时迅速探测到火灾险情，在油箱内设置的温度探头可感知油温的变化并及时做出预警，温度感应探头与火焰探测器结合可提高灭火系统的反应速度，增强系统安全性；在安全室内设置的释压阀氮气喷头及套管氮气喷头可可以对箱体外部释压阀及套管处的起火点进行有效扑灭，独立设置的安全室可有效隔绝火焰与空气的接触，防止火势扩大，并且设置释压装置防止安全室内压力对安全室体造成破坏，在释压后顶盖自动回位，可防止火焰外泄并隔绝空气制止火灾蔓延。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
图2为本发明一个实施例释压装置的结构示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，以下提供本发明的实施实例，这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。
结合附图对本发明进一步详细的解释，附图中标记为：1. 变压器油箱；2. 安全室；3. 顶盖；4. 油枕；5. 接线套管；6. 释压阀；7. 释压阀氮气喷头；8. 套管氮气喷头；9.排气阀；10. 氮气储罐；11. 放油阀；12. 废油槽；13. 截止油阀；14. 拉力弹簧；15. 固定柱；16. 拉台；17. 安全室侧壁。
如图所示：自动灭火式油浸式变压器，包括变压器油箱1，变压器油箱上设置有油枕4，油枕通过油枕管与变压器油箱连接，油枕管上设置有截止油阀13，变压器油箱顶部设置有释压阀6及接线套管5，油箱上连接有排油管，排油管与废油槽12连接，排油管上设置有放油阀11，油箱底部连接有氮气输送管，氮气输送管与氮气储罐连接，氮气输送管上设置有排气阀9，变压器油箱顶部设置有安全室2，释压阀及接线套管均设置在安全室内，安全室内设置有氮气喷头，氮气喷头通过安全室氮气管与排气阀连接，氮气喷头包括释压阀氮气喷头7及套管氮气喷头8，释压阀氮气喷头设置在释压阀侧面，释压阀氮气喷头的喷口朝向释压阀方向；每个套管处均设置有套管氮气喷头，各个套管氮气喷头的喷口朝向相对应的套管方向；安全室顶部设置有释压装置，释压装置包括顶盖3、拉力弹簧14以及设置在安全室侧壁17上的拉台16，顶盖的四角均设置有拉力弹簧，拉力弹簧的一端与顶盖连接，拉力弹簧的另一端与拉台连接，安全室侧壁上设置有与各个拉力弹簧相对应的拉台，各个拉力弹簧内穿设有固定柱15，固定柱的一端悬空，固定柱的另一端与顶盖的底面连接。
本发明中火焰探头、温度探头、排气阀、放油阀及控制柜之间的电性连接是现有技术中的常用手段，因此在附图中未示出，在此不做赘述，设置在变压器油箱内的温度探头给出升温信号后，可按实际情况在控制柜上发出报警信号或直接开启充氮排油操作。
本发明通过在变压器油箱顶部设置安全室，可将外部起火范围限制在安全室内，安全室顶部的释压阀的结构设计在起火初期压力骤然增大时，顶盖可以弹起释压，随后顶盖在拉力弹簧的作用下回复原位，防止热油继续外泄造成火焰范围扩大；安全室内的氮气喷头随充氮灭火装置的启动向外喷射氮气对易燃部位的火焰进行灭火，释压阀氮气喷头设置在释压阀侧面可以防止释压阀向上释压时对氮气喷头的破坏。
在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (4)

1.自动灭火式油浸式变压器，包括油浸式变压器、电气控制柜、火焰探头、排油管、废油槽、氮气储罐及氮气输送管，油浸式变压器包括变压器油箱，变压器油箱内设置有变压器绕组，变压器油箱顶部设置有释压阀及接线套管，变压器油箱底部设置有放油口，放油口通过排油管与废油槽相通，排油管上设置有放油阀，变压器油箱上设置有油枕，油枕通过油枕管与变压器油箱连接，变压器油箱底部连接有氮气输送管，氮气输送管与氮气储罐连接，氮气输送管上设置有排气阀，所述控制柜与排气阀及放油阀电性连接，其特征在于：所述变压器油箱顶部设置有安全室，安全室内设置有火焰探头，所述火焰探头与控制柜电性连接，释压阀及接线套管设置在安全室内，安全室内设置有氮气喷头，氮气喷头通过安全室氮气管与排气阀连接，所述氮气喷头包括释压阀氮气喷头及套管氮气喷头，释压阀氮气喷头设置在释压阀侧面，释压阀氮气喷头的喷口朝向释压阀方向；所述套管氮气喷头的喷口朝向套管方向。
2.根据权利要求1所述的自动灭火式油浸式变压器，其特征在于：所述变压器油箱内设置有温度探头，所述温度探头与控制柜电性连接。
3.根据权利要求1所述的自动灭火式油浸式变压器，其特征在于：所述安全室顶部设置有释压装置，所述释压装置包括顶盖、拉力弹簧以及设置在安全室侧壁上的拉台，所述拉力弹簧的一端与顶盖连接，拉力弹簧的另一端与拉台连接。
4.根据权利要求3所述的自动灭火式油浸式变压器，其特征在于：所述顶盖的四角均设置有拉力弹簧，安全室侧壁上设置有与各个拉力弹簧相对应的拉台，各个拉力弹簧内穿设有固定柱，固定柱的一端悬空，固定柱的另一端与顶盖的底面连接。
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