CN110679677A - 一种低压无导叶片型杀青机及其杀青方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低压无导叶片型杀青机，包括密闭外壳、低压除湿罐、进料仓、压力传感器、低压抽气管、微波加热装置、出料仓、驱动电机、输出齿轮和被动齿轮；所述低压除湿罐设置有旋转轴的侧面上开设有环绕旋转轴均匀分布的出气孔；所述密闭外壳内部设置有密封腔体，微波加热装置固定在密封腔体的底面上；所述压力传感器和低压抽气管均固定在密闭外壳的上端；本发明在加工过程中采用低压除湿的原理，使水蒸气唉交底的温度下即会蒸发，相比于常规的茶叶杀青机的除湿极大降低了温度需求，因此极大降低了能源消耗。

Description

一种低压无导叶片型杀青机及其杀青方法

技术领域

本发明涉及茶叶杀青装置领域，更具体的说，尤其涉及一种低压无导叶片型杀青机及其杀青方法。

背景技术

绿茶是目前我国最主要的茶类，在制茶产业中占有比其他品种更重要的地位。绿茶基本加工工艺是：摊放→杀青→揉捻→干燥。绿茶初制的第一道工序就是杀青，其效果的优劣直接影响到绿茶的加工及其品质的形成。杀青是绿茶加工中的关键工序。杀青是采取高温措施，散发叶内水分，钝化酶的活性，并使鲜叶中的内含物发生一定的化学变化，从而形成绿茶的品质特征。杀青利用高温措施钝化酶的活性，阻制酶促反应。所以注意在杀青过程中若锅温过低，叶温升高时间过长，会使茶多酚发生酶促反应，产生“红梗红叶”。相反，如果温度过高，叶绿素破坏较多，导制叶色泛黄，有的甚至产生焦边、斑点，降低绿茶品质。目前在茶叶初制过程中根据杀青原理和结构类型分，常见的杀青设备主要有锅式杀青机、滚筒式杀青机、蒸汽式杀青机、热风式滚筒杀青机和微波杀青机等。

影响杀青叶质量的主要因素有杀青采用的设备及技术、杀青时控制的温度、杀青经历的时间、入茶口的投叶量和鲜叶的含水率及老嫩程度等。在杀青设备确定的情况下，杀青温度是最主要的影响因素，温度过低或过高均会影响茶叶的杀青质量，因此将温度控制在合适的范围内是保证杀青质量的前提。

锅式杀青机是一种手工杀青机，基本结构由炒叶锅、炒叶腔、炒手装置、传动机械和炉肚部分组成。锅式杀青机的优点是结构简单，操作简便，出叶快，杀青效果良好，而且价格较低；但不能连续作业，易焦边叶，出叶不干净，在出叶时需要人员操作。

滚筒类杀青机基本结构就是由筒体、炉腔、机架和传动机构组成，多为机灶一体。滚筒式杀青机，作为一种传统应用的机型，杀青质量较好，操作方便，有各种规格大小的机型可供选用，各类大宗绿茶和名优绿茶加工中被广泛应用，是目前生产中使用的主体类型，直至目前尚没有一种杀青机可以替代。但滚筒杀青机也存在其不足之处：1、经常停电的茶区，机器无用武之地。2、费用较高，不易普及，一台杀青机的价格在万元左右，而且耗电量大。3、滚筒内部中间部分不易清理，容易二次污染。4、杀青的轻重不易控制，转速慢容易粘锅炒糊；转速快，容易杀青不够。5、场地基础设施要求较高。6、滚筒式杀青机多为开放型结构，能耗损失大。

微波杀青机是以微波腔体内的滚筒作为主体的茶叶杀青设备，其杀青原理是通过微波能使茶叶中的水分子快速摩擦生热，钝化鲜茶叶中的活性氧化酶，使茶叶蒸发部分水分变软方便揉捻、保持茶叶色泽和使茶叶在杀青过程中挥发腥草味。微波杀青具有以下优点：1、利用微波能对茶叶加热，提高茶叶杀青效率的同时减低能耗；2、微波杀青后的茶叶能长时间保持色泽不变，破损率低；3、微波杀青机占地少，整个操作方便，节省劳动力；4、茶叶在滚筒内，水蒸汽保护下，杀青的品质和香气提高都有好处。但微波杀青的最大不足之处便是成本过高。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有茶叶杀青机的不足，提出了一种低压无导叶片型杀青机及其杀青方法，能够进行低压除湿，对茶叶形成保护，同时降低了能耗。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种低压无导叶片型杀青机，包括密闭外壳、低压除湿罐、进料仓、压力传感器、低压抽气管、微波加热装置、出料仓、驱动电机、输出齿轮和被动齿轮；

所述低压除湿罐整体呈圆形罐状，低压除湿罐的一侧端面上开设有圆形通孔，低压除湿罐的另一侧端面上连接有一体成型的旋转轴；所述低压除湿罐设置有旋转轴的侧面上开设有环绕旋转轴均匀分布的出气孔；

所述密闭外壳内部设置有密封腔体，微波加热装置固定在密封腔体的底面上；所述压力传感器和低压抽气管均固定在密闭外壳的上端，所述压力传感器的检测端位于密封腔体内部，低压抽气管的一端与密封腔体内部相连通，低压抽气管的另一端连接第一抽气泵；

所述低压除湿罐设置在密闭外壳的密封腔体内部，低压除湿罐的旋转轴穿过密封腔体的右侧壁，低压除湿罐的旋转轴通过第二密封轴承与密封腔体的右侧壁连接，被动齿轮固定在低压除湿罐的旋转轴上；所述驱动电机固定在密闭外壳上，驱动电机的输出轴连接输出齿轮，所述输出齿轮与被动齿轮啮合；所述进料仓呈圆柱状，进料仓水平固定在密封外壳的左侧壁上，进料仓位于密闭外壳的密封腔体内部的一端通过第一密封轴承与低压除湿罐的圆形通孔连接；驱动电机工作时通过输出齿轮带动被动齿轮转动，进而通过低压除湿罐的旋转轴带动位于密闭外壳的密封腔体内部的低压除湿罐进行转动；

所述进料仓上端设置有第一进料舱门，所述进料仓靠近低压除湿罐的一端设置有第二进料舱门，所述进料仓底部设置有倾斜设置的隔离网，所述隔离网向低压除湿罐一端倾斜，所述隔离网下端的进料仓的仓壁上设置有进料吹气管，所述进料吹气管的一端与隔离网下端的进料仓内部连通，进料吹气管的另一端连接第二抽气泵；

所述低压除湿罐靠近密封腔体的左侧壁的外壁上设置有滑动舱门和出料口，低压除湿罐的下端设置有出料仓，所述出料仓固定在密闭外壳上，出料仓上端设置有第一出料舱门，出料仓底部设置有第二出料舱门，所述出料仓侧壁上设置有出料抽气管，所述出料抽气管的一端与出料仓内部相连通，出料抽气管的另一端连接第三抽气泵。

进一步的，低压除湿罐靠近圆形通孔的侧面上也设置有一圈均匀分布的出气孔。

进一步的，所述低压除湿罐的出料口两侧设置有两条弧形滑道，滑动舱门上设置有与两条弧形滑道相配合的两条T型滑块，滑动舱门通过两条T型滑块套装在两条弧形滑道上。手动拨动滑动舱门，使滑动舱门沿着弧形滑道滑动，即可实现滑动舱门的开闭。滑动舱门上自带锁死机构，使滑动舱门可以锁紧在弧形滑道的任意位置。

进一步的，所述旋转轴上设置有第一限位凸台，第一限位凸台设置在第二密封轴承内侧，第一限位凸台用于限制第二密封轴承的轴向窜动。

进一步的，所述进料仓设置有用于与密闭外壳固定连接的法兰盘和用于限制第一密封轴承轴向窜动的第二限位凸台。法兰盘与进料仓一体式成型，法兰盘与密闭外壳通过螺栓固定连接。第二限位凸台限制第一密封轴承向左窜动，第一限位凸台和第二限位凸台共同配合，限制低压除湿罐的轴向窜动。

进一步的，所述第一密封轴承和第二密封轴承均为自密封轴承。

进一步的，所述密封外壳远离出料仓一端的下方设置有可调节支架。可调节支架用于调节密封外壳远离出料仓一端的高度，使得茶叶向入料仓一侧移动，方便出料操作。

一种低压无导叶片型杀青机的杀青方法，具体包括如下步骤：

步骤一：关闭第二进料舱门，打开第一抽气泵，第一抽气泵通过低压抽气管抽取密闭外壳的密封腔体内部的空气，利用压力传感器进行观察，使密封腔体内部处于低压状态，再关闭第一抽气泵，保持密封腔体内部的低压状态；同时保持第一出料舱门和第二出料舱门的关闭，启动第三抽气泵，利用第三抽气泵抽取出料仓内的空气，使出料仓保持低压状态；

步骤二：打开第一进料舱门，将待加工的茶叶经过第一进料舱门倒进进料仓中，进料完毕后关闭第一进料舱门；由于进料仓底部设置有隔离网，待加工的茶叶不会进入隔离网下部；

步骤三：打开第二抽气泵，第二抽气泵通过进料吹气管向进料仓内吹入空气，使进料仓内的压强大于低压除湿罐内的压强；

步骤四：打开第二进料舱门，由于进料仓和低压除湿罐之间的压差作用，会将进料仓中的待加工的茶叶压入低压除湿罐中，待加工的茶叶大部分进入低压除湿罐中后关闭第二进料舱门；

步骤五：打开驱动电机，驱动电机通过输出齿轮带动被动齿轮、旋转轴和低压除湿罐组成的整体进行旋转，同时打开微波加热装置，利用微波加热装置对低压除湿罐中的待加工的茶叶进行杀青，待加工的茶叶在旋转过程中快速除湿；

步骤六：在步骤五代加工的茶叶在快速除湿的过程中，打开第一进料舱门，将下一批需要进行加工的茶叶经过第一进料舱门倒进进料仓中，进料完毕后关闭第一进料舱门；

步骤七：打开第一抽气泵，第一抽气泵通过低压抽气管抽取密闭外壳的密封腔体内部的空气，由于低压除湿罐上开设有出气孔，水蒸气通过出气孔进入密封腔体中，并通过低压抽气管抽出，实现了低压除湿罐内部的除湿以及低压环境；观察压力传感器，使整个密封腔体内保持恒定的低压环境；

步骤八：待加工的茶叶除湿结束后，关闭第一抽气泵，将低压除湿罐的出料口对准下端的出料仓，调整可调节支架，使密闭外壳和低压除湿罐整体向出料仓一侧倾斜，同时移开滑动舱门和第一出料舱门，低压除湿罐内的茶叶经过出料口快速进入到出料仓中；

步骤九：当茶叶全部进入到出料仓中后，移动滑动舱门挡住出料口，并调节可调节支架使密闭外壳和低压除湿罐整体重新水平；第三抽气泵启动，利用出料抽气管向出料仓内充气，使出料仓恢复至常压状态，然后打开出料仓的第二出料舱门，使茶叶从第二出料舱门中落出；当茶叶完全落出后关闭第一出料舱门和第二出料舱门；启动第三抽气泵，利用第三抽气泵抽取出料仓内的空气，使出料仓保持低压状态；

步骤十：重复步骤四至步骤九，直至所有茶叶加工完成。

本发明的有益效果在于：

1、本发明在加工过程中采用低压除湿的原理，即利用蒸发温度和压力之间的关系，压力越低，蒸发温度越低，设计了低压除湿罐，通过第一抽气泵不断向外部环境抽气的方式实现低压环境，使茶叶中的水分沸点随着大气压强降低，在一个标准大气压下，谁的沸点是100℃，而当大气压力只有0.016451Mpa的情况下，在温度仅为56℃时，茶叶中的水分就会大量转换成水蒸气，进而从第一抽气泵中抽出。

2、本发明采用低压除湿的方式使水蒸气唉交底的温度下即会蒸发，相比于常规的茶叶杀青机的除湿极大降低了温度需求，因此极大降低了能源消耗。

3、本发明采用完全密封的密封外壳，相比于传统杀青机的全开放或者半开放的结构，能够极大降低微波加热装置加热过程中的能量损耗。

4、本发明采用低压除湿的方式，由于低压环境中水的沸点交底，因此整个低压除湿罐内的温度偏低，实现低温下茶叶杀青过程中的快速除湿，低温环境使的除湿过程可控，不会导致因为杀青温度太高而产生的茶叶出现焦叶的不良后果，起到了保护茶叶的作用。

5、本发明采用进料仓、低压除湿罐、出料仓的设计实现了茶叶从常区进入低压区，再由低压区进入常压区的结构设计，实现了茶叶能够快速进入下一个区域，方便茶叶的进出料。

6、本发明采用进料仓的采用第一进料舱门和第二进料舱门的方式，通过第一进料舱门和第二进料舱门实现进料仓的快速密封，能够直接对进料仓进行加压操作，能够实现进料仓和低压除湿罐的压力差，便于茶叶的进料。

7、本发明的进料仓底部采用倾斜设计的隔离网，使茶叶向第二进料舱门方向堆积，同时为进料吹气管的连接提供一定的气体空间，保证进料仓内的气压略高于低压除湿罐，防止压差过大时茶叶进入低压除湿罐的同时产生损坏。

8、本发明利用低压除湿罐两个侧面上开设的出气孔使低压除湿罐中的水蒸气快速排出，既能防止茶叶飞出低压除湿罐，也能保证低压除湿罐内部迅速实现低压环境。

9、本发明既可以实现茶叶的单次大量杀青，也可以进行多次连续杀青，大大提高了杀青的效率。

附图说明

图1是本发明一种低压无导叶片型杀青机的整体结构示意图。

图2是本发明一种低压无导叶片型杀青机的剖视视图。

图3是本发明低压除湿罐的结构示意图。

图4是本发明进料仓的整体结构示意图。

图5是本发明第一进料舱门的结构示意图。

图6是本发明出料仓的整体结构示意图。

图7是本发明出料仓的剖视视图。

图中，1-进料仓、2-第一进料舱门、3-被动齿轮、4-第二进料舱门、5-密闭外壳、6-低压除湿罐、7-压力传感器、8-低压抽气管、9-第一密封轴承、10-输出齿轮、11-驱动电机、12-第一出料舱门、13-出料抽气管、14-第二出料舱门、15-出料仓、16-微波加热装置、17-第二密封轴承、18-隔离网、19-进料吹气管、20-出气孔、21-旋转轴、22-滑动舱门、23-出料口、24-第二限位凸台、25-第一限位凸台、26-法兰盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1～7所示，一种低压无导叶片型杀青机，包括密闭外壳5、低压除湿罐6、进料仓1、压力传感器7、低压抽气管8、微波加热装置16、出料仓15、驱动电机11、输出齿轮10和被动齿轮3。

所述低压除湿罐6整体呈圆形罐状，低压除湿罐6的一侧端面上开设有圆形通孔，低压除湿罐6的另一侧端面上连接有一体成型的旋转轴21；所述低压除湿罐6设置有旋转轴21的侧面上开设有环绕旋转轴21均匀分布的出气孔20。

所述密闭外壳5内部设置有密封腔体，微波加热装置16固定在密封腔体的底面上；所述压力传感器7和低压抽气管8均固定在密闭外壳5的上端，所述压力传感器7的检测端位于密封腔体内部，低压抽气管8的一端与密封腔体内部相连通，低压抽气管8的另一端连接第一抽气泵。

所述低压除湿罐6设置在密闭外壳5的密封腔体内部，低压除湿罐6的旋转轴21穿过密封腔体的右侧壁，低压除湿罐6的旋转轴21通过第二密封轴承17与密封腔体的右侧壁连接，被动齿轮3固定在低压除湿罐6的旋转轴21上；所述驱动电机11固定在密闭外壳5上，驱动电机11的输出轴连接输出齿轮10，所述输出齿轮10与被动齿轮3啮合；所述进料仓1呈圆柱状，进料仓1水平固定在密封外壳的左侧壁上，进料仓1位于密闭外壳5的密封腔体内部的一端通过第一密封轴承9与低压除湿罐6的圆形通孔连接；驱动电机11工作时通过输出齿轮10带动被动齿轮3转动，进而通过低压除湿罐6的旋转轴21带动位于密闭外壳5的密封腔体内部的低压除湿罐6进行转动。

所述进料仓1上端设置有第一进料舱门2，所述进料仓1靠近低压除湿罐6的一端设置有第二进料舱门4，所述进料仓1底部设置有倾斜设置的隔离网18，所述隔离网18向低压除湿罐6一端倾斜，所述隔离网18下端的进料仓1的仓壁上设置有进料吹气管19，所述进料吹气管19的一端与隔离网18下端的进料仓1内部连通，进料吹气管19的另一端连接第二抽气泵。进料仓1的第一进料舱门2为舱门电机驱动的电动舱门，舱门电机工作时带动第一进料舱门2转动并打开。

所述低压除湿罐6靠近密封腔体的左侧壁的外壁上设置有滑动舱门22和出料口24，低压除湿罐6的下端设置有出料仓15，所述出料仓15固定在密闭外壳5上，出料仓15上端设置有第一出料舱门12，出料仓15底部设置有第二出料舱门14，所述出料仓15侧壁上设置有出料抽气管13，所述出料抽气管13的一端与出料仓15内部相连通，出料抽气管13的另一端连接第三抽气泵。第三抽气泵主要用于调节出料仓15内的压强，当第二出料舱门中14关闭，第一出料舱门12打开时，出料仓15处于低压状态，杀青完毕后的茶叶可以由低压除湿罐6进入到出料仓15中。

低压除湿罐6靠近圆形通孔的侧面上也设置有一圈均匀分布的出气孔20。

所述低压除湿罐6的出料口24两侧设置有两条弧形滑道，滑动舱门22上设置有与两条弧形滑道相配合的两条T型滑块，滑动舱门22通过两条T型滑块套装在两条弧形滑道上。

所述旋转轴21上设置有第一限位凸台25，第一限位凸台25设置在第二密封轴承17内侧，第一限位凸台25用于限制第二密封轴承17的轴向窜动。

所述进料仓1设置有用于与密闭外壳5固定连接的法兰盘26和用于限制第一密封轴承9轴向窜动的第二限位凸台24。

所述第一密封轴承9和第二密封轴承17均为自密封轴承。

所述密封外壳远离出料仓15一端的下方设置有可调节支架。可调节直接为固定在密封外壳底部的可调节支脚，可调节支架通过手动调节密封外壳对应一端的升降。

一种低压无导叶片型杀青机的杀青方法，具体包括如下步骤：步骤一：关闭第二进料舱门4，打开第一抽气泵，第一抽气泵通过低压抽气管8抽取密闭外壳5的密封腔体内部的空气，利用压力传感器7进行观察，使密封腔体内部处于低压状态，再关闭第一抽气泵，保持密封腔体内部的低压状态；同时保持第一出料舱门12和第二出料舱门14的关闭，启动第三抽气泵，利用第三抽气泵抽取出料仓15内的空气，使出料仓15保持低压状态；

步骤二：打开第一进料舱门2，将待加工的茶叶经过第一进料舱门2倒进进料仓1中，进料完毕后关闭第一进料舱门2；由于进料仓1底部设置有隔离网18，待加工的茶叶不会进入隔离网18下部；

步骤三：打开第二抽气泵，第二抽气泵通过进料吹气管19向进料仓1内吹入空气，使进料仓1内的压强大于低压除湿罐6内的压强；

步骤四：打开第二进料舱门4，由于进料仓1和低压除湿罐6之间的压差作用，会将进料仓1中的待加工的茶叶压入低压除湿罐6中，待加工的茶叶大部分进入低压除湿罐6中后关闭第二进料舱门4；

步骤五：打开驱动电机11，驱动电机11通过输出齿轮10带动被动齿轮3、旋转轴21和低压除湿罐6组成的整体进行旋转，同时打开微波加热装置16，利用微波加热装置16对低压除湿罐6中的待加工的茶叶进行杀青，待加工的茶叶在旋转过程中快速除湿；

步骤六：在步骤五代加工的茶叶在快速除湿的过程中，打开第一进料舱门2，将下一批需要进行加工的茶叶经过第一进料舱门2倒进进料仓1中，进料完毕后关闭第一进料舱门2；

步骤七：打开第一抽气泵，第一抽气泵通过低压抽气管8抽取密闭外壳5的密封腔体内部的空气，由于低压除湿罐6上开设有出气孔20，水蒸气通过出气孔20进入密封腔体中，并通过低压抽气管8抽出，实现了低压除湿罐6内部的除湿以及低压环境；观察压力传感器7，使整个密封腔体内保持恒定的低压环境；

步骤八：待加工的茶叶除湿结束后，关闭第一抽气泵，将低压除湿罐6的出料口24对准下端的出料仓15，调整可调节支架，使密闭外壳5和低压除湿罐6整体向出料仓15一侧倾斜，同时移开滑动舱门22和第一出料舱门12，低压除湿罐6内的茶叶经过出料口24快速进入到出料仓15中；

步骤九：当茶叶全部进入到出料仓15中后，移动滑动舱门22挡住出料口24，并调节可调节支架使密闭外壳5和低压除湿罐6整体重新水平；第三抽气泵启动，利用出料抽气管13向出料仓15内充气，使出料仓15恢复至常压状态，然后打开出料仓15的第二出料舱门14，使茶叶从第二出料舱门14中落出；当茶叶完全落出后关闭第一出料舱门12和第二出料舱门14；启动第三抽气泵，利用第三抽气泵抽取出料仓15内的空气，使出料仓15保持低压状态；

步骤十：重复步骤四至步骤九，直至所有茶叶加工完成。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (8)

1.一种低压无导叶片型杀青机，其特征在于：包括密闭外壳(5)、低压除湿罐(6)、进料仓(1)、压力传感器(7)、低压抽气管(8)、微波加热装置(16)、出料仓(15)、驱动电机(11)、输出齿轮(10)和被动齿轮(3)；

所述低压除湿罐(6)整体呈圆形罐状，低压除湿罐(6)的一侧端面上开设有圆形通孔，低压除湿罐(6)的另一侧端面上连接有一体成型的旋转轴(21)；所述低压除湿罐(6)设置有旋转轴(21)的侧面上开设有环绕旋转轴(21)均匀分布的出气孔(20)；

所述密闭外壳(5)内部设置有密封腔体，微波加热装置(16)固定在密封腔体的底面上；所述压力传感器(7)和低压抽气管(8)均固定在密闭外壳(5)的上端，所述压力传感器(7)的检测端位于密封腔体内部，低压抽气管(8)的一端与密封腔体内部相连通，低压抽气管(8)的另一端连接第一抽气泵；

所述低压除湿罐(6)设置在密闭外壳(5)的密封腔体内部，低压除湿罐(6)的旋转轴(21)穿过密封腔体的右侧壁，低压除湿罐(6)的旋转轴(21)通过第二密封轴承(17)与密封腔体的右侧壁连接，被动齿轮(3)固定在低压除湿罐(6)的旋转轴(21)上；所述驱动电机(11)固定在密闭外壳(5)上，驱动电机(11)的输出轴连接输出齿轮(10)，所述输出齿轮(10)与被动齿轮(3)啮合；所述进料仓(1)呈圆柱状，进料仓(1)水平固定在密封外壳的左侧壁上，进料仓(1)位于密闭外壳(5)的密封腔体内部的一端通过第一密封轴承(9)与低压除湿罐(6)的圆形通孔连接；驱动电机(11)工作时通过输出齿轮(10)带动被动齿轮(3)转动，进而通过低压除湿罐(6)的旋转轴(21)带动位于密闭外壳(5)的密封腔体内部的低压除湿罐(6)进行转动；

所述进料仓(1)上端设置有第一进料舱门(2)，所述进料仓(1)靠近低压除湿罐(6)的一端设置有第二进料舱门(4)，所述进料仓(1)底部设置有倾斜设置的隔离网(18)，所述隔离网(18)向低压除湿罐(6)一端倾斜，所述隔离网(18)下端的进料仓(1)的仓壁上设置有进料吹气管(19)，所述进料吹气管(19)的一端与隔离网(18)下端的进料仓(1)内部连通，进料吹气管(19)的另一端连接第二抽气泵；

所述低压除湿罐(6)靠近密封腔体的左侧壁的外壁上设置有滑动舱门(22)和出料口(24)，低压除湿罐(6)的下端设置有出料仓(15)，所述出料仓(15)固定在密闭外壳(5)上，出料仓(15)上端设置有第一出料舱门(12)，出料仓(15)底部设置有第二出料舱门(14)，所述出料仓(15)侧壁上设置有出料抽气管(13)，所述出料抽气管(13)的一端与出料仓(15)内部相连通，出料抽气管(13)的另一端连接第三抽气泵。

2.根据权利要求1所述的一种低压无导叶片型杀青机，其特征在于：低压除湿罐(6)靠近圆形通孔的侧面上也设置有一圈均匀分布的出气孔(20)。

3.根据权利要求1所述的一种低压无导叶片型杀青机，其特征在于：所述低压除湿罐(6)的出料口(24)两侧设置有两条弧形滑道，滑动舱门(22)上设置有与两条弧形滑道相配合的两条T型滑块，滑动舱门(22)通过两条T型滑块套装在两条弧形滑道上。

4.根据权利要求1所述的一种低压无导叶片型杀青机，其特征在于：所述旋转轴(21)上设置有第一限位凸台(25)，第一限位凸台(25)设置在第二密封轴承(17)内侧，第一限位凸台(25)用于限制第二密封轴承(17)的轴向窜动。

5.根据权利要求1所述的一种低压无导叶片型杀青机，其特征在于：所述进料仓(1)设置有用于与密闭外壳(5)固定连接的法兰盘(26)和用于限制第一密封轴承(9)轴向窜动的第二限位凸台(24)。

6.根据权利要求1所述的一种低压无导叶片型杀青机，其特征在于：所述第一密封轴承(9)和第二密封轴承(17)均为自密封轴承。

7.根据权利要求1所述的一种低压无导叶片型杀青机，其特征在于：所述密封外壳远离出料仓(15)一端的下方设置有可调节支架。

8.根据权利要求1所述的一种低压无导叶片型杀青机的杀青方法，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤一：关闭第二进料舱门(4)，打开第一抽气泵，第一抽气泵通过低压抽气管(8)抽取密闭外壳(5)的密封腔体内部的空气，利用压力传感器(7)进行观察，使密封腔体内部处于低压状态，再关闭第一抽气泵，保持密封腔体内部的低压状态；同时保持第一出料舱门(12)和第二出料舱门(14)的关闭，启动第三抽气泵，利用第三抽气泵抽取出料仓(15)内的空气，使出料仓(15)保持低压状态；

步骤二：打开第一进料舱门(2)，将待加工的茶叶经过第一进料舱门(2)倒进进料仓(1)中，进料完毕后关闭第一进料舱门(2)；由于进料仓(1)底部设置有隔离网(18)，待加工的茶叶不会进入隔离网(18)下部；

步骤三：打开第二抽气泵，第二抽气泵通过进料吹气管(19)向进料仓(1)内吹入空气，使进料仓(1)内的压强大于低压除湿罐(6)内的压强；

步骤四：打开第二进料舱门(4)，由于进料仓(1)和低压除湿罐(6)之间的压差作用，会将进料仓(1)中的待加工的茶叶压入低压除湿罐(6)中，待加工的茶叶大部分进入低压除湿罐(6)中后关闭第二进料舱门(4)；

步骤五：打开驱动电机(11)，驱动电机(11)通过输出齿轮(10)带动被动齿轮(3)、旋转轴(21)和低压除湿罐(6)组成的整体进行旋转，同时打开微波加热装置(16)，利用微波加热装置(16)对低压除湿罐(6)中的待加工的茶叶进行杀青，待加工的茶叶在旋转过程中快速除湿；

步骤六：在步骤五代加工的茶叶在快速除湿的过程中，打开第一进料舱门(2)，将下一批需要进行加工的茶叶经过第一进料舱门(2)倒进进料仓(1)中，进料完毕后关闭第一进料舱门(2)；

步骤七：打开第一抽气泵，第一抽气泵通过低压抽气管(8)抽取密闭外壳(5)的密封腔体内部的空气，由于低压除湿罐(6)上开设有出气孔(20)，水蒸气通过出气孔(20)进入密封腔体中，并通过低压抽气管(8)抽出，实现了低压除湿罐(6)内部的除湿以及低压环境；观察压力传感器(7)，使整个密封腔体内保持恒定的低压环境；

步骤八：待加工的茶叶除湿结束后，关闭第一抽气泵，将低压除湿罐(6)的出料口(24)对准下端的出料仓(15)，调整可调节支架，使密闭外壳(5)和低压除湿罐(6)整体向出料仓(15)一侧倾斜，同时移开滑动舱门(22)和第一出料舱门(12)，低压除湿罐(6)内的茶叶经过出料口(24)快速进入到出料仓(15)中；

步骤九：当茶叶全部进入到出料仓(15)中后，移动滑动舱门(22)挡住出料口(24)，并调节可调节支架使密闭外壳(5)和低压除湿罐(6)整体重新水平；第三抽气泵启动，利用出料抽气管(13)向出料仓(15)内充气，使出料仓(15)恢复至常压状态，然后打开出料仓(15)的第二出料舱门(14)，使茶叶从第二出料舱门(14)中落出；当茶叶完全落出后关闭第一出料舱门(12)和第二出料舱门(14)；启动第三抽气泵，利用第三抽气泵抽取出料仓(15)内的空气，使出料仓(15)保持低压状态；

步骤十：重复步骤四至步骤九，直至所有茶叶加工完成。

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