CN110676989A - 一种发电模块驱动组件装配结构及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于无线控制开关技术领域，提供了一种发电模块驱动组件装配结构及其装配方法，发电模块驱动组件装配结构包括设置于组装台面上的装配磁钢；驱动组件，驱动组件包括驱动臂及发电磁钢，驱动臂放置于装配磁钢上，发电磁钢与装配磁钢异性相吸并安装于驱动臂。本发明提供的发电模块驱动组件装配结构通过在组装台面上设置装配磁钢，利用发电磁钢与装配磁钢异性相吸的特性，只有发电磁钢与装配磁钢相吸时才能顺利装入驱动臂，确保发电磁钢正确安装，防止因发电磁钢反向安装而产生废品，使得加工成本低，产品良品率高；且发电磁钢利用装配磁钢的吸力吸入驱动臂中，使发电磁钢的装配更加顺利，从而提高了装配效率。

Description

一种发电模块驱动组件装配结构及其装配方法

技术领域

本发明涉及无线控制开关技术领域，具体涉及一种发电模块驱动组件装配结构及其装配方法。

背景技术

随着现代家居的快速发展，为了节省开关布线繁琐步骤，市面上出现了无线控制开关(如门铃开关、开关门控制开关)用来控制被控设备。利用无线控制开关的按钮按压时驱动其内部的发电模块产生电能，发电模块产生的电能给信号处理装置供电，信号处理装置发射无线信号给被控设备，使被控设备执行相应动作。其中，无线控制开关的发电模块通常包括线圈、同时穿过线圈的第一轭铁和第二轭铁、及驱动线圈发电的驱动组件，驱动组件包括驱动臂及设置于驱动臂上的发电磁钢。在未按压无线控制开关的按钮时，驱动臂上的发电磁钢与第一轭铁吸附并形成穿过线圈的磁回路；在按压无线控制开关的按钮时，按钮按压该驱动臂，驱动臂带动发电磁钢与第二轭铁吸附并形成穿过线圈的磁回路，驱动臂在未按压和按压时这二种状态穿过线圈内磁场的大小相等且方向相反，从而线圈中就可以产生感应电动势及感应电流。

现有技术中，由于发电模块的驱动组件的发电磁钢在装配时不能区分N极和S极，发电磁钢容易反装到驱动臂上，导致发电模块的发电方向不符合电路设计要求而产生废品；而如果在发电磁钢上标记N极和S极以区分发电磁钢的N极和S极，会使得发电磁钢加工成本高，而且仍然容易因工作疏忽将发电磁钢反装而导致产生废品，使得加工成本高，产品良品率低。

发明内容

本发明提供一种发电模块驱动组件装配结构，旨在解决现有技术的发电模块中驱动组件的发电磁钢容易反装而导致产生废品，使得加工成本高，产品良品率低的问题。

本发明是这样实现的，一方面，提供一种发电模块驱动组件装配结构，包括；

设置于组装台面上的装配磁钢；

驱动组件，所述驱动组件包括驱动臂及发电磁钢，所述驱动臂放置于所述装配磁钢上，所述发电磁钢与所述装配磁钢异性相吸并安装于所述驱动臂。

优选的，所述驱动组件还包括第一衔铁以及第二衔铁，所述第一衔铁与所述装配磁钢相吸并固定于所述驱动臂，所述发电磁钢吸附固定于所述第一衔铁上，所述第二衔铁吸附固定于所述发电磁钢上。

优选的，所述第一衔铁扣合固定于所述驱动臂上。

优选的，所述驱动臂设有一安装槽，所述发电磁钢、所述第一衔铁以及所述第二衔铁安装于所述安装槽内。

优选的，所述安装槽包括底壁以及围设于所述底壁周侧的侧壁，所述侧壁设有卡台，所述第一衔铁卡设于所述底壁和所述卡台之间。

优选的，所述驱动组件还包括固定于所述驱动臂并盖设所述第二衔铁的盖板。

优选的，所述盖板扣合固定于所述驱动臂上。

优选的，所述驱动臂设有扣台，所述盖板设有与所述扣台配合的卡槽，所述盖板通过所述卡槽与所述扣台卡扣连接。

另一方面，本发明还提供一种发电模块驱动组件装配方法，包括以下步骤：

在组装台面上设置装配磁钢；

将驱动组件的驱动臂放置于所述装配磁钢上；

将所述驱动组件的发电磁钢与所述装配磁钢异性相吸，并将所述发电磁钢安装于所述驱动臂。

优选的，所述驱动组件还包括第一衔铁以及第二衔铁；

所述第一衔铁与所述装配磁钢相吸并安装于所述驱动臂，所述发电磁钢安装于所述驱动臂并吸附固定于所述第一衔铁上，所述第二衔铁吸附固定于所述发电磁钢上。

本发明提供的发电模块驱动组件装配结构通过在组装台面上设置装配磁钢，在装配驱动组件时，将驱动臂放置于装配磁钢上，利用发电磁钢与装配磁钢异性相吸的特性，只有发电磁钢与装配磁钢相吸时才能顺利装入驱动臂，确保发电磁钢正确安装，使发电模块的发电方向符合电路设计要求，防止因发电磁钢反向安装而产生废品，使得加工成本低，良品率高；且无需在发电磁钢上标记N极和S极，使得发电磁钢加工简单；而且，发电磁钢利用装配磁钢的吸力吸入驱动臂中，使发电磁钢的装配更加顺利，从而提高了装配效率。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的发电模块驱动组件装配结构的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的发电模块驱动组件装配结构的驱动组件的立体结构图；

图3为本发明实施例一提供的发电模块驱动组件装配结构的驱动组件的立体结构分解图；

图4为本发明实施例一提供的发电模块驱动组件装配结构的驱动臂的立体结构图；

图5为本发明实施例一提供的发电模块驱动组件装配结构的驱动组件的结构示意图；

图6为沿图5中A-A线的剖面结构示意图；

图7为本发明实施例二提供的发电模块驱动组件装配方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供的发电模块驱动组件装配结构通过在组装台面上设置装配磁钢，在装配驱动组件时，只有发电磁钢与装配磁钢相吸时才能顺利装入驱动臂，确保发电磁钢正确安装，使发电模块的发电方向符合电路设计要求，防止因发电磁钢反向安装而产生废品，使得加工成本低，良品率高；且无需在发电磁钢上标记N极和S极，使得发电磁钢加工简单；而且，发电磁钢利用装配磁钢的吸力吸入驱动臂中，使发电磁钢的装配更加顺利，从而提高了装配效率。

请参照图1和图2，本发明实施例提供一种发电模块驱动组件装配结构，包括；设置于组装台面1上的装配磁钢2；驱动组件3，驱动组件3包括驱动臂31及发电磁钢32，驱动臂31放置于装配磁钢2上，发电磁钢32与装配磁钢2异性相吸并安装于驱动臂31。

本发明实施例中，在装配驱动组件3时，先在组装台面1上设置装配磁钢2，将驱动臂31放置于装配磁钢2上，利用发电磁钢32与装配磁钢2异性相吸的特性，只有发电磁钢32与装配磁钢2相吸时才能顺利装入驱动臂31，起到防呆作用，使发电磁钢32不会反向安装，确保发电模块的发电方向符合电路设计要求，有效防止因发电磁钢32反向安装而产生废品，使得加工成本低，良品率高；且无需在发电磁钢32上标记N极和S极，使得发电磁钢32加工简单；而且，发电磁钢32利用与装配磁钢2的吸力吸入驱动臂31中，使发电磁钢32的装配更加顺利，从而提高了装配效率。

本发明实施例中，装配磁钢2设置组装台面1上的方式不限，装配磁钢2可以通过胶粘方式或者通过紧固件固定在组装台面1上，装配磁钢2也可以直接放置在组装台面1上。

本发明实施例中，装配磁钢2为一永磁铁，装配磁钢2的极性分布方式可以根据实际需要进行布置。如图1所示，如发电磁钢32需要下端为S极，上端为N极安装到驱动臂31上，则装配磁钢2的上端需要设置为N极，装配磁钢2的下端需要设置为S极，在装配发电磁钢32时，只有发电磁钢32的下端为S极，发电磁钢32的上端为N极时才能与装配磁钢2相吸，发电磁钢32才能顺利装入驱动臂31；如果发电磁钢32的上端为S极，发电磁钢32的下端为N极装入驱动臂31时，装配磁钢2会与发电磁钢32相互排斥，从而使得发电磁钢32无法装入驱动臂31，进而防止发电磁钢32错装。如发电磁钢32需要下端为N极，上端为S极安装到驱动臂31上，则装配磁钢2的上端需要设置为S极，装配磁钢2的下端需要设置为N极。

作为本发明的一个实施例，驱动组件3还包括第一衔铁33以及第二衔铁34，第一衔铁33与装配磁钢2相吸并固定于驱动臂31，发电磁钢32吸附固定于第一衔铁33上，第二衔铁34吸附固定于发电磁钢32上。

本实施例中，通过设置吸附固定于发电磁钢32的第一衔铁33以及第二衔铁34，发电磁钢32利用第一衔铁33和第二衔铁34进行导磁，驱动臂31未按下时，发电磁钢32通过第一衔铁33与发电模块的第一轭铁吸附形成闭合磁路；驱动臂31按下时，驱动臂31带动发电磁钢32运动，发电磁钢32通过第二衔铁34与第二轭铁吸附形成闭合磁路，驱动臂31在未按压和按压时这二种状态穿过发电模块的线圈内磁场的大小相等且方向相反，在线圈中就可以产生感应电动势及感应电流。由于发电磁钢32利用第一衔铁33和第二衔铁34进行导磁，从而可减小发电磁钢32的尺寸，便于发电磁钢32的加工，且减少了发电磁钢32的用料，减少了发电磁钢32的加工成本。

本实施例中，由于第一衔铁33与装配磁钢2相吸，使得第一衔铁33更加顺利地装入驱动臂31，便于第一衔铁33的安装；待第一衔铁33的安装到驱动臂31上时，再将发电磁钢32吸附固定于第一衔铁33上，从而将发电磁钢32固定在驱动臂31上，然后将第二衔铁34吸附固定于发电磁钢32，从而将第二衔铁34固定在驱动臂31上，由于第二衔铁34与装配磁钢2相吸，使得第二衔铁34也更加顺利地装入驱动臂31。

作为本发明的一个实施例，第一衔铁33扣合固定于驱动臂31上。

本实施例中，由于第一衔铁33通过扣合方式固定于驱动臂31，在安装发电磁钢32时，第一衔铁33不会被发电磁钢32吸出，使第一衔铁33牢固固定在驱动臂31上，从而方便发电磁钢32与第一衔铁33的准确对位安装，且由于发电磁钢32与第一衔铁33吸附固定，方便第二衔铁34与发电磁钢32的准确对位安装，发电磁钢32、第一衔铁33和第二衔铁34安装简单方便，无需在发电磁钢32设置第一衔铁33和第二衔铁34的定位结构，简化了发电磁钢32的结构，便于发电磁钢32的加工，发电磁钢32加工成本低。

请参照图3-图6，作为本发明的一个实施例，驱动臂31设有一安装槽311，发电磁钢32、第一衔铁33以及第二衔铁34安装于安装槽311内。本实施例中，通过在驱动臂31设有一安装槽311，方便发电磁钢32、第一衔铁33和第二衔铁34的安装。

作为本发明的一个实施例，安装槽311包括底壁3111以及围设于底壁3111周侧的侧壁3112，侧壁3112设有卡台3113，第一衔铁33卡设于底壁3111和卡台3113之间。其中，两相对设置的侧壁3112分别设有一卡台3113，第一衔铁33卡设于底壁3111和两卡台3113之间，使第一衔铁33稳定固定于驱动臂31上。

本实施例中，底壁3111呈薄壁状，便于装配磁钢2的磁场穿过。在装配驱动组件3时，将驱动臂31的安装槽311的底壁3111放置于装配磁钢2上。

作为本发明的一个实施例，驱动组件3还包括固定于驱动臂31并盖设第二衔铁34的盖板35。通过设置盖板35，盖板35将第二衔铁34封装在驱动臂31上，防止驱动臂31在运动时发电磁钢32、第一衔铁33和第二衔铁34与驱动臂31脱离，提高了发电模块工作的可靠性。

作为本发明的一个实施例，盖板35扣合固定于驱动臂31上。通过将盖板35扣合固定于驱动臂31上，方便盖板35的安装。

作为本发明的一个实施例，驱动臂31设有扣台312，盖板35设有与扣台312配合的卡槽351，盖板35通过卡槽351与扣台312卡扣连接。其中，盖板35的相对两侧分别设有一卡槽351，驱动臂31相对两侧分别设有一扣台312，盖板35的每个卡槽351与驱动臂31上的扣台312卡扣连接，使盖板35与驱动臂31固定牢固。

本发明实施例提供的发电模块驱动组件装配结构中的驱动组件3在组装时，利用第一衔铁33与装配磁钢2相吸的特点，将第一衔铁33装入安装槽311的底壁3111上并卡设在底壁3111和两卡台3113之间，再利用发电磁钢32与装配磁钢2异性相吸的特点，将发电磁钢32吸附固定在第一衔铁33上，再将第二衔铁34吸附固定于发电磁钢32上，然后将盖板35扣合于驱动臂31上，再将驱动臂31与装配磁钢2分离，即可完成驱动组件3的安装。

本发明实施例提供的发电模块驱动组件装配结构通过在组装台面上设置装配磁钢，在装配驱动组件时，将驱动臂放置于装配磁钢上，利用发电磁钢与装配磁钢异性相吸的特性，只有发电磁钢与装配磁钢相吸时才能顺利装入驱动臂，确保发电磁钢正确安装，使发电模块的发电方向符合电路设计要求，防止因发电磁钢反向安装而产生废品，使得加工成本低，良品率高；且无需在发电磁钢上标记N极和S极，使得发电磁钢加工简单；而且，发电磁钢利用装配磁钢的吸力吸入驱动臂中，使发电磁钢的装配更加顺利，从而提高了装配效率。

实施例二

请参照图1和图7，本发明实施例还提供一种发电模块驱动组件装配方法，包括以下步骤：

步骤S10，在组装台面1上设置装配磁钢2；

本发明实施例中，装配磁钢2设置组装台面1上的方式不限，装配磁钢2可以通过胶粘方式或者通过紧固件固定在组装台面1上，装配磁钢2也可以直接放置在组装台面1上。

步骤S20，将驱动组件3的驱动臂31放置于装配磁钢2上；

本发明实施例中，将驱动臂31的对应安装发电磁钢32的位置放置于装配磁钢2上。

步骤S30，将发电磁钢32与装配磁钢2异性相吸，并将发电磁钢32安装于驱动臂31。

本发明实施例中，装配磁钢2的极性分布方式可以根据实际需要进行布置。如图1所示，如发电磁钢32需要下端为S极，上端为N极安装到驱动臂31上，则装配磁钢2的上端需要设置为N极，装配磁钢2的下端需要设置为S极，在装配发电磁钢32时，只有发电磁钢32的下端为S极，发电磁钢32的上端为N极时才能与装配磁钢2相吸，发电磁钢32才能顺利装入驱动臂31，如果发电磁钢32的上端为S极，发电磁钢32的下端为N极装入驱动臂31时，装配磁钢2与发电磁钢32相互排斥，从而使得发电磁钢32无法装入驱动臂31，进而防止发电磁钢32错装。

本发明实施例中，利用发电磁钢32与装配磁钢2异性相吸的特点，只有发电磁钢32与装配磁钢2相吸时才能顺利装入驱动臂31，起到防呆作用，使发电磁钢32不会反向安装，确保发电模块的发电方向符合电路设计要求，有效防止因发电磁钢32反向安装而产生废品，使得加工成本低，良品率高；且无需在发电磁钢32上标记N极和S极，使得发电磁钢32加工简单；而且，发电磁钢32利用与装配磁钢2的吸力吸入驱动臂31中，使发电磁钢32的装配更加顺利，从而提高了装配效率。

作为本发明的一个实施例，驱动组件3还包括第一衔铁33以及第二衔铁34；第一衔铁33与装配磁钢32相吸并安装于驱动臂31，发电磁钢32安装于驱动臂31并吸附固定于第一衔铁33上，第二衔铁34吸附固定于发电磁钢32上。

本实施例中，在装配发电磁钢32前，将第一衔铁33与装配磁钢2相吸并固定于驱动臂31，再将发电磁钢32吸附固定于第一衔铁33上，从而将发电磁钢32固定在驱动臂31上，然后将第二衔铁34吸附固定于发电磁钢32，从而将第二衔铁34固定在驱动臂31上。由于第一衔铁33与装配磁钢2相吸，使得第一衔铁33更加顺利地装入驱动臂31，便于第一衔铁33的安装；同时第二衔铁34与装配磁钢2相吸，使得第二衔铁34也更加顺利地固定于发电磁钢32上。

本发明实施例提供的发电模块驱动组件装配方法通过在组装台面上设置装配磁钢，在装配发电模块的驱动组件时，将驱动臂放置于装配磁钢上，利用发电磁钢与装配磁钢异性相吸的特性，将发电磁钢与装配磁钢异性相吸，并将发电磁钢安装于驱动臂，只有发电磁钢与装配磁钢相吸时才能顺利装入驱动臂，确保发电磁钢正确安装，使发电模块的发电方向符合电路设计要求，防止因发电磁钢反向安装而产生废品，使得加工成本低，良品率高；且无需在发电磁钢上标记N极和S极，使得发电磁钢加工简单；而且，发电磁钢利用装配磁钢的吸力吸入驱动臂中，使发电磁钢的装配更加顺利，从而提高了装配效率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发电模块驱动组件装配结构，其特征在于，包括：

设置于组装台面上的装配磁钢；

驱动组件，所述驱动组件包括驱动臂及发电磁钢，所述驱动臂放置于所述装配磁钢上，所述发电磁钢与所述装配磁钢异性相吸并安装于所述驱动臂。

2.根据权利要求1所述的发电模块驱动组件装配结构，其特征在于，所述驱动组件还包括第一衔铁以及第二衔铁，所述第一衔铁与所述装配磁钢相吸并固定于所述驱动臂，所述发电磁钢吸附固定于所述第一衔铁上，所述第二衔铁吸附固定于所述发电磁钢上。

3.根据权利要求2所述的发电模块驱动组件装配结构，其特征在于，所述第一衔铁扣合固定于所述驱动臂上。

4.根据权利要求2或3所述的发电模块驱动组件装配结构，其特征在于，所述驱动臂设有一安装槽，所述发电磁钢、所述第一衔铁以及所述第二衔铁安装于所述安装槽内。

5.根据权利要求4所述的发电模块驱动组件装配结构，其特征在于，所述安装槽包括底壁以及围设于所述底壁周侧的侧壁，所述侧壁设有卡台，所述第一衔铁卡设于所述底壁和所述卡台之间。

6.根据权利要求2所述的发电模块驱动组件装配结构，其特征在于，所述驱动组件还包括固定于所述驱动臂并盖设所述第二衔铁的盖板。

7.根据权利要求6所述的发电模块驱动组件装配结构，其特征在于，所述盖板扣合固定于所述驱动臂上。

8.根据权利要求6或7所述的发电模块驱动组件装配结构，其特征在于，所述驱动臂设有扣台，所述盖板设有与所述扣台配合的卡槽，所述盖板通过所述卡槽与所述扣台卡扣连接。

9.一种发电模块驱动组件装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

在组装台面上设置装配磁钢；

将驱动组件的驱动臂放置于所述装配磁钢上；

将所述驱动组件的发电磁钢与所述装配磁钢异性相吸，并将所述发电磁钢安装于所述驱动臂。

10.根据权利要求9所述的发电模块驱动组件装配方法，其特征在于，所述驱动组件还包括第一衔铁以及第二衔铁；

所述第一衔铁与所述装配磁钢相吸并安装于所述驱动臂，所述发电磁钢安装于所述驱动臂并吸附固定于所述第一衔铁上，所述第二衔铁吸附固定于所述发电磁钢上。

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