CN110671754A - 一种和新风组合的模块化双冷源数据中心降温系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种和新风组合的模块化双冷源数据中心降温系统，包括新风处理段模块、混风段模块、水蒸发制冷段模块和机械制冷段模块；具有组装方便、维护量小、可靠性高、能耗低等突出优点，在保证数据中心环境清洁干净的基础上，实现防护空间微正压，系统可根据自然环境的实际情况自动调节冷源的配置，实现节能的最大化。

Description

一种和新风组合的模块化双冷源数据中心降温系统
技术领域
本发明涉及涉及一种数据中心的降温设备，具体是一种和新风组合的模块化双冷源数据中心降温系统。
背景技术
在大气中含有大量的腐蚀性气体(如H2S、HCL、SOx、NOx等)和粉尘颗粒，而数据中心中有大量的数据处理设备，如果室外空气直接进入室内的空气不进行处理，这些精密仪器将遭受严重的腐蚀，影响其正常使用。另外，数据中心对粉尘由不同于其他平常环境较高要求。
数据中心由于是数据交换、存储会散发出大量热能来，需要气流将这些热能带走，以避免服务器宕机。由于数据中心特殊性，气流温度不能过低也不能过高，过低会造成凝露，易造成各数据模块短路；过高热量带不走，同样影响数据模块的工作。
数据中心一般是全年工作，设备全年发热，需要将其热量带走。由于全年四季自然界温差较大，完全可以利用自然界四季温差和昼夜温差相差较大直接和自然界换热；同时利用北方空气中含水量较少蒸发制冷，达到高效节能的目标。
目前数据中心的降温设备基本上是和新风分开来进行的，新风负责数据中心的正压环境，降温设备由全回风通过水蒸发或者机械制冷(直膨和水冷)来解决。这种情况是不利于根据四季和昼夜温差来到达最大化节能的，也不利于根据四季的干湿来调节温差达到节能的目的。一方面机械制冷，在环境温度低制冷对压缩机制冷系统不好，在恶劣情况压机是不能工作的，而这时其实完全可以利用自然界低温环境来冷却的；另一方面，在秋季，气候干燥，水容易蒸发吸热降温，所以完全可以利用自然的干湿来调节温差。
专利2019101562507《机械制冷系统结合自然冷却方式的数据中心空调系统》描述的是通过水或乙二醇作为一次或二次媒质在和外界换热后，在通过管道流到到数据中心，和数据中心室内空气换热。存在管道系统复杂，没有直接利用大自然的四季和昼夜温差，需要和水或乙二醇换热，降低换热效率。并且存在管道漏水，给数据中心带来无可挽回的损失。另外，数据中心需要的微正压环境还需要另置新风机维持，增加设备和维护成本。
因此，研发一种和新风组合的模块化双冷源数据中心降温系统可以解决这样难题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种和新风组合的模块化双冷源数据中心降温系统，提供新风处理段模块、混风段模块、水蒸发制冷段模块和机械制冷段模块，本发明具有新风和空调组合的特点，减少一次性投资和维护成本；充分利用数据中心需要的微正压环境的新风的昼夜温差和四季干湿情况来调节，高效节能；模块化组合，安装简单方便，避免低温压缩机制冷，可靠性高；采用自清洁过滤器，减少人工和过滤器更换维护成本低；通过风道系统直接送入合适温湿度的空气进入数据中心，避免复杂管道系统和过多设备的安装维护，在保证数据中心环境清洁干净的基础上，实现防护空间微正压，系统可根据自然环境的实际情况自动调节冷源的配置，实现节能的最大化。
本发明提供的技术方案：包括新风处理段模块、混风段模块、水蒸发制冷段模块和机械制冷段模块；所述新风处理段模块，其包括新风处理箱、设置在新风处理箱一侧的一号进风口、设置在新风处理箱另一侧的一号出风口、设置在一号进风口处的一号风阀、设置在新风处理箱内且靠近一号进风口处的自清洁过滤装置、设置在新风处理箱内且靠近自清洁过滤装置输出端的化学过滤器、设置在新风处理箱内且靠近一号出风口处的中效物理过滤器；所述混风段模块，其包括混风箱、设置在混风箱一侧且与一号出风口相匹配的二号进风口、设置在混风箱另一侧的二号出风口、设置在混风箱内且靠近二号进风口的一号风机、设置在混风箱内一号风机另一侧且靠近二号出风口处的高效物理过滤器、设置在混风箱顶部且靠近二号进风口处的回风口、设置在回风口处的二号风阀、一端与回风口相连接的回风管、设置在回风管另一端顶部的二号风机、设置在二号风机处的三号风阀；所述水蒸发制冷段模块，其包括水蒸发制冷箱、设置在水蒸发制冷箱一侧且与二号出风口相匹配的三号进风口、设置在水蒸发制冷箱另一侧的三号出风口、设置在水蒸发制冷箱内且位于三号进风口与三号出风口之间的水蒸发制冷系统；所述机械制冷段模块，其包括机械制冷箱、设置在机械制冷箱一侧且与三号出风口相匹配的四号进风口、设置在机械制冷箱内的左隔室和右隔室、设置在右隔室内且靠近四号进风口处的蒸发装置、设置在左隔室内且位于蒸发装置另一侧的冷凝装置。
较优地，所述自清洁过滤装置，其包括一端与一号进风口相连接且另一端靠近化学过滤器输入端的通风管道、设置在通风管道内且开口朝向通风管道输入端的粉尘收集盒、设置在通风管道内且尾部与粉尘收集盒输入相对位置连接且向内倾斜的两组折弯叶片、相邻折弯叶片之间界定出的曲折空气流道、设置在两组折弯叶片之间的导流板、输入端与粉尘收集盒输出端相连接且输出端贯穿通风管道的三号风机。
较优地，所述折弯叶片与粉尘收集盒连接呈V型结构布设。
较优地，所述曲折空气流道的输入端与通风管道的输入端方向相对。
较优地，所述折弯叶片的折弯角度为度-度。
较优地，所述水蒸发制冷系统，其包括设置在水蒸发制冷箱内底部且靠近三号进风口端的一号保温水箱、设置在水蒸发制冷箱内且位于一号保温水箱顶部的换热器、设置在换热器上的铝管、设置在水蒸发制冷箱内且输入端与一号保温水箱相连接的一号循环水泵、一端与一号循环水泵输出端相连接且另一端位于换热器上方的一号输水管、设置在一号输水管下表面且位于换热器上方的多个一号喷淋器、设置在水蒸发制冷箱顶部且位于一号输水管上方的四号风机、设置在水蒸发制冷箱内底部且位于一号保温水箱一侧的水箱支撑架、设置在水箱支撑架上的二号保温水箱、设置在二号保温水箱上的加湿器、设置在二号保温水箱上面的湿膜、设置在湿膜上面的二号喷淋器、设置在二号保温水箱里的二号循环水泵、一端与二号循环水泵连接且另一端与二号喷淋器连接的二号输水管、一端与一号保温水箱连接且另一端与二号保温水箱相连接的一号导流管，设置在一号导流管上且靠近一号保温水箱的一号电磁阀、设置在一号导流管上且靠近二号保温水箱的一号电磁阀、设置在水蒸发制冷箱内一号保温水箱两侧的一号格栅。
较优地，所述一号保温水箱上设有一号排污口，所述二号保温水箱上设有二号排污口。
较优地，所述机械制冷段模块的蒸发装置，其包括设置在右隔室内底部且靠近四号进风口处的集水盘、一端与集水盘相连接且一端与一号保温水箱相连接的二号导流管、设置在右隔室内且底部与集水盘顶部相连接的蒸发器、设置在右隔室底部集水盘另一侧且位于蒸发器下方的送风口、一端与送风口相连接的送风管、设置在蒸发器输入端处的膨胀节流阀。
较优地，所述机械制冷段模块的冷凝装置，其包括设置在左隔室内底部的压缩机、设置在左隔室内且位于压缩机上方的冷凝器、一端与蒸发器输出端相连接且另一端与压缩机输入端相连接的一号冷媒连接管、一端与压缩机输出端连接且另一端与冷凝器输入端连接的一号冷媒连接管、冷凝器输出端直接通向右隔室且与右隔室内的膨胀节流阀相连、设置在左隔室顶部且位于冷凝器上方的五号风机、设置在左隔室底部的二号格栅。
本发明的有益效果：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，本发明具有新风和空调组合的特点，减少一次性投资和维护成本；充分利用数据中心需要的微正压环境的新风的昼夜温差和四季干湿情况来调节，高效节能；模块化组合，安装简单方便，避免低温压缩机制冷，可靠性高；采用自清洁过滤器，减少人工和过滤器更换维护成本低；通过风道系统直接送入合适温湿度的空气进入数据中心，避免复杂管道系统和过多设备的安装维护，在保证数据中心环境清洁干净的基础上，实现防护空间微正压，系统可根据自然环境的实际情况自动调节冷源的配置，实现节能的最大化。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的原理图；
图2为本发明的新风处理段模块原理图；
图3为本发明的混风段模块原理图；
图4为本发明的蒸发制冷段模块原理图；
图5为本发明的机械制冷段原理图。
1-新风处理箱；2-一号进风口；3-一号出风口；4-一号风阀；5-化学过滤器；6-中效物理过滤器；7-混风箱；8-二号进风口；9-二号出风口；10-一号风机；11-高效物理过滤器；12-回风口；13-二号风阀；14-回风管；15-二号风机；16-三号风阀；17-水蒸发制冷箱；18-三号进风口；19-三号出风口；20-机械制冷箱；21-四号进风口；22-左隔室；23-右隔室；24-通风管道；25-粉尘收集盒；26-折弯叶片；27-曲折空气流道；28-三号风机；29-保温水箱；30-换热器；31-铝管；32-循环水泵；33-一号输水管；34-一号喷淋器；35-四号风机；36-水箱支撑架；37-加湿器；38-湿膜；39-二号输水管；40-二号喷淋器；41-一号导流管；42-一号电磁阀；43-二号电磁阀；44-一号格栅；45-一号排污口；46-二号排污口；47-集水盘；48-二号导流管；49-蒸发器；50-送风口；51-送风管；52-压缩机；53-一号冷媒连接管；54-冷凝器；55-五号风机；56-二号冷媒连接管；57-膨胀节流阀；58-二号格栅；59-导流板；60-二号保温水箱；61-二号循环水泵。
具体实施方式
如图1至图5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括新风处理段模块、混风段模块、水蒸发制冷段模块和机械制冷段模块；所述新风处理段模块，其包括新风处理箱1、设置在新风处理箱1一侧的一号进风口2、设置在新风处理箱1另一侧的一号出风口3、设置在一号进风口2处的一号风阀4、设置在新风处理箱1内且靠近一号进风口2处的自清洁过滤装置、设置在新风处理箱1内且靠近自清洁过滤装置输出端的化学过滤器5、设置在新风处理箱1内且靠近一号出风口3处的中效物理过滤器6；所述混风段模块，其包括混风箱7、设置在混风箱7一侧且与一号出风口3相匹配的二号进风口8、设置在混风箱7另一侧的二号出风口9、设置在混风箱7内且靠近二号进风口8的一号风机10、设置在混风箱7内一号风机10另一侧且靠近二号出风口9处的高效物理过滤器11、设置在混风箱7顶部且靠近二号进风口8处的回风口12、设置在回风口12处的二号风阀13、一端与回风口12相连接的回风管14、设置在回风管14另一端顶部的二号风机15、设置在二号风机15处的三号风阀16；所述水蒸发制冷段模块，其包括水蒸发制冷箱17、设置在水蒸发制冷箱17一侧且与二号出风口9相匹配的三号进风口18、设置在水蒸发制冷箱17另一侧的三号出风口19、设置在水蒸发制冷箱17内且位于三号进风口18与三号出风口19之间的水蒸发制冷系统；所述机械制冷段模块，其包括机械制冷箱20、设置在机械制冷箱20一侧且与三号出风口19相匹配的四号进风口21、设置在机械制冷箱20内的左隔室22和右隔室23、设置在右隔室23内且靠近四号进风口21处的蒸发装置、设置在左隔室22内且位于蒸发装置另一侧的冷凝装置。
其中，所述自清洁过滤装置，其包括一端与一号进风口2相连接且另一端靠近化学过滤器5输入端的通风管道24、设置在通风管道24内且开口朝向通风管道24输入端的粉尘收集盒25、设置在通风管道24内且尾部与粉尘收集盒25输入相对位置连接且向内倾斜的两组折弯叶片26、相邻折弯叶片26之间界定出的曲折空气流道27、设置在两组折弯叶片26之间的导流板59、输入端与粉尘收集盒25输出端相连接且输出端贯穿通风管道24的三号风机28；所述折弯叶片26与粉尘收集盒25连接呈V型结构布设；所述曲折空气流道27的输入端与通风管道24的输入端方向相对；所述折弯叶片26的折弯角度为60度-150度；所述水蒸发制冷系统，其包括设置在水蒸发制冷箱17内底部且靠近三号进风口18端的一号保温水箱29、设置在水蒸发制冷箱17内且位于一号保温水箱29顶部的换热器30、设置在换热器30上的铝管31、设置在水蒸发制冷箱17内且输入端与一号保温水箱29相连接的一号循环水泵32、一端与一号循环水泵32输出端相连接且另一端位于换热器30上方的一号输水管33、设置在一号输水管33下表面且位于换热器30上方的多个一号喷淋器34、设置在水蒸发制冷箱17顶部且位于一号输水管33上方的四号风机35、设置在水蒸发制冷箱17内底部且位于一号保温水箱29一侧的水箱支撑架36、设置在水箱支撑架36上的二号保温水箱60、设置在二号保温水箱60上的加湿器37、设置在二号保温水箱60上面的湿膜38、设置在湿膜38上面的二号喷淋器40、设置在二号保温水箱60里的二号循环水泵61、一端与二号循环水泵61连接且另一端与二号喷淋器40连接的二号输水管39、一端与一号保温水箱29连接且另一端与二号保温水箱60相连接的一号导流管41，设置在一号导流管41上且靠近一号保温水箱29的一号电磁阀42、设置在一号导流管41上且靠近二号保温水箱60的一号电磁阀42、设置在水蒸发制冷箱17内一号保温水箱29两侧的一号格栅44；所述一号保温水箱29上设有一号排污口45，所述二号保温水箱60上设有二号排污口46；所述机械制冷段模块的蒸发装置，其包括设置在右隔室23内底部且靠近四号进风口21处的集水盘47、一端与集水盘47相连接且一端与一号保温水箱29相连接的二号导流管48、设置在右隔室23内且底部与集水盘47顶部相连接的蒸发器49、设置在右隔室23底部集水盘47另一侧且位于蒸发器49下方的送风口50、一端与送风口50相连接的送风管51、设置在蒸发器49输入端处的膨胀节流阀57；所述机械制冷段模块的冷凝装置，其包括设置在左隔室22内底部的压缩机52、设置在左隔室22内且位于压缩机52上方的冷凝器54、一端与蒸发器49输出端相连接且另一端与压缩机52输入端相连接的一号冷媒连接管53、一端与压缩机52输出端连接且另一端与冷凝器54输入端连接的一号冷媒连接管56、冷凝器54输出端直接通向右隔室23且与右隔室23内的膨胀节流阀57相连、设置在左隔室22顶部且位于冷凝器54上方的五号风机55、设置在左隔室22底部的二号格栅58。
本发明的使用状态为：实施例
如图1所示，一种和新风组合的模块化双冷源数据中心降温系统，主要由新风处理段、混风段、水蒸发制冷段和机械制冷段组成，各段模块可单独制作后组合，也可一体制作。
如图1,2,3所示，当系统开始工作时，混风段模块内的一号风机10开启，从外界环境开始抽气，外部气流(新风)a1首先低速通过一号风阀4，进入自清洁过滤装置，在这里将大部分粉尘分离后，再经过化学过滤器5和中效物理过滤器6，新风气流完成净化，成为干净气流a2经过新风处理段的一号出风口3出来，随后进入混风段。
在自清洁过滤装置中，从气流a1分离出来的粉尘，经三号风机28向外排出。
在化学过滤器5中，气流中的有害气体和化学过滤器5内的浸渍材料发生化学反应，生成无毒无害气体，再进入中效物理过滤器6，在这里气流中的小颗粒粉尘再一次被过滤器阻隔，被滞留在中效物理过滤器6上，当风阻达到设定值时，中效物理过滤器6需要更换。
如图1,2,3所示，干净的空气气流a2从新风处理段模块的一号出风口3出来后进入混风段模块，和来自回风口12二号风阀13的室内回风气流b2混合后一号风机10，由一号风机10送出，经过高效物理过滤器11，成为洁净正压气流c1，随后进入水蒸发制冷段。
如图3所示，从室内出来进入回风管14的空气b1,一部分b3经过三号风阀16，由二号风机15抽出，向室外排放，另一部分b2经过二号风阀13进入混风段，和来自新风处理段模块的一号出风口3的气流a2混合，由一号风机10吸入。
如图1，3，4所示，气流c1从混风处理段模块的二号出风口9出来后通过水蒸发制冷段模块的三号进风口18，然后进入水蒸发制冷段模块的换热器30的铝管31内侧，和通过蒸发冷却的二次空气d2进行热交换，降低温度后，再进入加湿器37，使得较干气流加湿到合适湿度(如采用湿膜(38)加湿，还可降低温度)，成为C2气流从水蒸发制冷段模块的三号出风口(19)流出，随后进入机械制冷段模块的蒸发段。
如图4所示，机器启动后，四号风机35和循环水泵32同时启动，二次空气(外环境空气)d1从一号格栅44被吸入，在铝管31外围和从一号喷淋头喷下来的水接触，由于外环境空气干燥，水大量蒸发吸热，d1空气的显热转化为潜热，变为温度低的二次空气d2,二次空气d2和从混合段过来的C1通过铝管31气流换热，换热结束成为二次空气d3，从四号风机35排出口向外界排出。
如图4所示，机器启动后，四号风机35和循环水泵32同时启动，循环水泵32从保温水箱29抽水，通过一号输水管33往喷淋器34输送，水通过喷淋器34喷出后，一部分二次干空气d1接触蒸发成水蒸汽，成为较低温度的湿空气d2，和铝管31内的气流C1换热变为d3，由四号风机35向外排出，另一部分未蒸发的水依重力，回到保温水箱29，如此循环。
如图4所示，当保温水箱29的水因蒸发少于设定值时，一号电磁阀42打开，向保温水箱29进行补水，到水箱最高水位时关闭，停止补水，一段时间后，需要清理水箱时，废水从一号排污口45排出。
如图4所示，水蒸发制冷段的加湿部分(加湿器37)在冬季干燥时使用，为可选功能，夏季一般不使用。
如图4所示，当需要加湿器37工作时，(以下只描述湿膜38加湿过程，其他加湿方式过程不再赘述)加湿器37内的二号循环水泵61启动，水通过二号输水管39送至二号二号喷淋器40，水依重力往下，一部分水和湿膜38的吸水性快速均匀分布在整个湿膜38上，然后和从换热器30的铝管31出来的干空气气流接触，水遇干空气蒸发，干空气气流转变为符合要求的湿空气C2,从三号出风口19进入机械制冷段的蒸发段。另一部分水依重力重新回到二号保温水箱60，如此循环。
如图4所示，当二号保温水箱60的水因蒸发少于设定值时，二号电磁阀43打开，向二号保温水箱60里进行补水，到二号保温水箱60最高水位时关闭，停止补水，一段时间后，需要清理二号保温水箱60时，废水从二号排污口46排出。
如图1，4，5所示，气流c2从水蒸发制冷段模块的三号出风口19出来后通过机械制冷段模块的蒸发段四号进风口21，然后进入机械制冷段模块的蒸发器49，和蒸发器49里的制冷剂换热，成为低温的气流C3，通过送风管51送向数据中心的机柜间。
如图1，4，5所示，在蒸发器49换热过程中产生的冷凝水依自重收集到集水盘47里，然后通过水位差，进二号导流管48流入到水蒸发制冷段内的保温水箱29内。
如图5所示，当机组需要机械制冷段工作时，压缩机52和冷凝风机55同时启动，气态制冷剂经压缩机52压缩，成为高温高压气体，经二号冷媒连接管56送到冷凝器54内，在这里和外环境空气e1换热，成为低温高压液体，再经过冷凝段和蒸发段隔板，流至蒸发段内的膨胀节流装置57,经过膨胀节流装置57后，制冷剂变成低温低压液体，然后流入蒸发器49内蒸发吸热，成为低温低压气体，回到压缩机52，如此循环。
如图5所示，当机组需要机械制冷段模块工作时，压缩机52和冷凝风机55同时启动，外环境空气e1通过机械制冷段模块的二号格栅58进入，到冷凝器54和流经冷凝器54内的高温高压气态的制冷剂换热，换热后成为高温空气，经五号风机55向外界排出。
各模块可单独制作后组合，也可一体制作；风机可以采用蜗壳离心风机，也可以是无蜗壳离心风机；化学过滤器可采用浸渍活性颗粒炭，也可采用蜂窝炭或陶瓷过滤料组合而成，中效过滤器可以采用板式过滤器，也可采用袋式过滤器；高效过滤器可以采用板式过滤器，也可采用袋式过滤器，过滤等级根据数据中心需要采用；新风和回风段之前为负压吸风，混风过后为正压送风，确保处理后风不受外界影响；蒸发段产生的冷凝水通过管道依自身重力送到间接蒸发水箱，降低水箱水的温度，达到节能，又减少水的排放；冷凝段可以根据需要和机组连接成整体，也可以分体连接，实现自由连接。
本发明还有多种实施方式，比如加湿方式的变化，只用机械制冷段，不用水蒸发制冷段等组合变化；蒸发器49冷凝器54位置变化等等。凡采用本发明所列带涉及的模块化组合的双冷源数据中心降温方案，不管称呼改变或者材料改变或者位置改变等一些等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均是本发明的保护范围。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种和新风组合的模块化双冷源数据中心降温系统，其特征在于，包括新风处理段模块、混风段模块、水蒸发制冷段模块和机械制冷段模块；
所述新风处理段模块，其包括新风处理箱(1)、设置在新风处理箱(1)一侧的一号进风口(2)、设置在新风处理箱(1)另一侧的一号出风口(3)、设置在一号进风口(2)处的一号风阀(4)、设置在新风处理箱(1)内且靠近一号进风口(2)处的自清洁过滤装置、设置在新风处理箱(1)内且靠近自清洁过滤装置输出端的化学过滤器(5)、设置在新风处理箱(1)内且靠近一号出风口(3)处的中效物理过滤器(6)；
所述混风段模块，其包括混风箱(7)、设置在混风箱(7)一侧且与一号出风口(3)相匹配的二号进风口(8)、设置在混风箱(7)另一侧的二号出风口(9)、设置在混风箱(7)内且靠近二号进风口(8)的一号风机(10)、设置在混风箱(7)内一号风机(10)另一侧且靠近二号出风口(9)处的高效物理过滤器(11)、设置在混风箱(7)顶部且靠近二号进风口(8)处的回风口(12)、设置在回风口(12)处的二号风阀(13)、一端与回风口(12)相连接的回风管(14)、设置在回风管(14)另一端顶部的二号风机(15)、设置在二号风机(15)处的三号风阀(16)；
所述水蒸发制冷段模块，其包括水蒸发制冷箱(17)、设置在水蒸发制冷箱(17)一侧且与二号出风口(9)相匹配的三号进风口(18)、设置在水蒸发制冷箱(17)另一侧的三号出风口(19)、设置在水蒸发制冷箱(17)内且位于三号进风口(18)与三号出风口(19)之间的水蒸发制冷系统；
所述机械制冷段模块，其包括机械制冷箱(20)、设置在机械制冷箱(20)一侧且与三号出风口(19)相匹配的四号进风口(21)、设置在机械制冷箱(20)内的左隔室(22)和右隔室(23)、设置在右隔室(23)内且靠近四号进风口(21)处的蒸发装置、设置在左隔室(22)内且位于蒸发装置另一侧的冷凝装置。
2.根据权利要求1所述的一种和新风组合的模块化双冷源数据中心降温系统，其特征在于，所述自清洁过滤装置，其包括一端与一号进风口(2)相连接且另一端靠近化学过滤器(5)输入端的通风管道(24)、设置在通风管道(24)内且开口朝向通风管道(24)输入端的粉尘收集盒(25)、设置在通风管道(24)内且尾部与粉尘收集盒(25)输入相对位置连接且向内倾斜的两组折弯叶片(26)、相邻折弯叶片(26)之间界定出的曲折空气流道(27)、设置在两组折弯叶片(26)之间的导流板(59)、输入端与粉尘收集盒(25)输出端相连接且输出端贯穿通风管道(24)的三号风机(28)。
3.根据权利要求2所述的一种和新风组合的模块化双冷源数据中心降温系统，其特征在于，所述折弯叶片(26)与粉尘收集盒(25)连接呈V型结构布设。
4.根据权利要求2所述的一种和新风组合的模块化双冷源数据中心降温系统，其特征在于，所述曲折空气流道(27)的输入端与通风管道(24)的输入端方向相对。
5.根据权利要求2所述的一种和新风组合的模块化双冷源数据中心降温系统，其特征在于，所述折弯叶片(26)的折弯角度为60度-150度。
6.根据权利要求3所述的一种和新风组合的模块化双冷源数据中心降温系统，其特征在于，所述水蒸发制冷系统，其包括设置在水蒸发制冷箱(17)内底部且靠近三号进风口(18)端的一号保温水箱(29)、设置在水蒸发制冷箱(17)内且位于一号保温水箱(29)顶部的换热器(30)、设置在换热器(30)上的铝管(31)、设置在水蒸发制冷箱(17)内且输入端与一号保温水箱(29)相连接的一号循环水泵(32)、一端与一号循环水泵(32)输出端相连接且另一端位于换热器(30)上方的一号输水管(33)、设置在一号输水管(33)下表面且位于换热器(30)上方的多个一号喷淋器(34)、设置在水蒸发制冷箱(17)顶部且位于一号输水管(33)上方的四号风机(35)、设置在水蒸发制冷箱(17)内底部且位于一号保温水箱(29)一侧的水箱支撑架(36)、设置在水箱支撑架(36)上的二号保温水箱(60)、设置在二号保温水箱(60)上的加湿器(37)、设置在二号保温水箱(60)上面的湿膜(38)、设置在湿膜(38)上面的二号喷淋器(40)、设置在二号保温水箱(60)里的二号循环水泵(61)、一端与二号循环水泵(61)连接且另一端与二号喷淋器(40)连接的二号输水管(39)、一端与一号保温水箱(29)连接且另一端与二号保温水箱(60)相连接的一号导流管(41)，设置在一号导流管(41)上且靠近一号保温水箱(29)的一号电磁阀(42)、设置在一号导流管(41)上且靠近二号保温水箱(60)的一号电磁阀(42)、设置在水蒸发制冷箱(17)内一号保温水箱(29)两侧的一号格栅(44)。
7.根据权利要求6所述的一种和新风组合的模块化双冷源数据中心降温系统，其特征在于，所述一号保温水箱(29)上设有一号排污口(45)，所述二号保温水箱(60)上设有二号排污口(46)。
8.根据权利要求1所述的一种和新风组合的模块化双冷源数据中心降温系统，其特征在于，所述机械制冷段模块的蒸发装置，其包括设置在右隔室(23)内底部且靠近四号进风口(21)处的集水盘(47)、一端与集水盘(47)相连接且一端与一号保温水箱(29)相连接的二号导流管(48)、设置在右隔室(23)内且底部与集水盘(47)顶部相连接的蒸发器(49)、设置在右隔室(23)底部集水盘(47)另一侧且位于蒸发器(49)下方的送风口(50)、一端与送风口(50)相连接的送风管(51)、设置在蒸发器(49)输入端处的膨胀节流阀(57)。
9.根据权利要求1所述的一种和新风组合的模块化双冷源数据中心降温系统，其特征在于，所述机械制冷段模块的冷凝装置，其包括设置在左隔室(22)内底部的压缩机(52)、设置在左隔室(22)内且位于压缩机(52)上方的冷凝器(54)、一端与蒸发器(49)输出端相连接且另一端与压缩机(52)输入端相连接的一号冷媒连接管(53)、一端与压缩机(52)输出端连接且另一端与冷凝器(54)输入端连接的一号冷媒连接管(56)、冷凝器(54)输出端直接通向右隔室(23)且与右隔室(23)内的膨胀节流阀(57)相连、设置在左隔室(22)顶部且位于冷凝器(54)上方的五号风机(55)、设置在左隔室(22)底部的二号格栅(58)。
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