CN110671600A - 基于bim的燃气场站运维管理系统 - Google Patents

基于bim的燃气场站运维管理系统 Download PDF

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Abstract

本发明属于燃气领域，尤其是一种基于BIM的燃气场站运维管理系统，针对现有的目前采用的检查方式还是依靠于人工进行检查，这样的检查方式不仅效率低下，且不能进行准确的检查的问题，现提出如下方案，其包括固定罩，所述固定罩内设有燃气瓶，且固定罩的顶部内壁上开设有移动孔，移动孔内滑动连接有锥形管，所述锥形管的底端延伸至固定罩内并固定安装有固定板，所述燃气瓶的顶端贯穿固定板并延伸至锥形管内，本发明通过启动驱动马达，可以对燃气瓶进气口处进行吸气，将气体输送至燃气传感器处并利用燃气传感器进行检测，以此可以方便对燃气瓶进行检测，同时可以提高检测的效率，且检测效果准确性大大提高。

Description

基于BIM的燃气场站运维管理系统
技术领域
本发明涉及燃气技术领域，尤其涉及一种基于BIM的燃气场站运维管理系统。
背景技术
建筑信息模型是以建筑工程项目的各项相关信息数据作为模型的基础，进行建筑模型的建立，通过数字信息仿真模拟建筑物所具有的真实信息。它具有可视化，协调性，模拟性，优化性和可出图性五大特点，BIM技术最初主要运用于建筑设计，后逐渐拓展至施工管理领域，目前在成本控制和碰撞检测方面应用较多，前者通过算量和计价软件来实现，并以工程项目数据管理为基础，延伸到全过程的造价管理和液化石油气储配站管理，所以为了便于气站的管理，现如今基本上都会采用BIM技术，进行运维。
现如今在对石油液化气进行灌装之后，一般需要对液化气罐出气口进行检查，一次防止出现漏气的问题，但目前采用的检查方式还是依靠于人工进行检查，这样的检查方式不仅效率低下，且不能进行准确的检查，所以我们提出基于BIM的燃气场站运维管理系统，用于解决上述所提出的问题。
发明内容
基于背景技术存在目前采用的检查方式还是依靠于人工进行检查，这样的检查方式不仅效率低下，且不能进行准确的检查的技术问题，本发明提出了基于BIM的燃气场站运维管理系统。
本发明提出的基于BIM的燃气场站运维管理系统，包括固定罩，所述固定罩内设有燃气瓶，且固定罩的顶部内壁上开设有移动孔，移动孔内滑动连接有锥形管，所述锥形管的底端延伸至固定罩内并固定安装有固定板，所述燃气瓶的顶端贯穿固定板并延伸至锥形管内，所述固定罩的顶部对称固定安装有两个连接罩，且连接罩内滑动连接有安装板，两个安装板相互靠近的一侧分别延伸至两个连接罩的外侧并均与锥形管固定连接，且两个连接罩上滑动连接有同一个U型杆，所述U型杆的两端分别与两个安装板的顶部固定连接。
优选的，所述固定罩的底部内壁上转动连接有支撑杆，且支撑杆和固定罩的一侧底部内壁上均固定安装有限位板，所述燃气瓶放置在两个限位板上，所述锥形管的一侧底部固定安装有固定环，所述支撑杆贯穿固定环并与固定环的内壁相卡装，利用固定环可以方便对支撑杆进行限位。
优选的，所述锥形管的内壁上分别固定安装有连接管和通风网，且通风网位于连接管的上方，通风网的底部固定安装有燃气传感器，利用通风网可以方便对燃气传感器进行固定，又不会影响正常的通风。
优选的，所述锥形管的一侧内壁上固定安装有驱动马达，且驱动马达位于通风网和连接管之间，连接管的内壁上分别固定连接有支撑板和滑动连接有移动板，且移动板位于支撑板的上方，所述驱动马达的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆上转动连接有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有滑板，所述滑板上滑动连接有滑罩，且滑罩的底部固定连接有推杆，所述推杆的底端延伸至连接管内并与移动板的顶部固定连接，所述移动板和支撑板上均对称固定安装有两个单向管，所述移动板和支撑板相互靠近的一侧密封固定安装有同一个波纹管，利用驱动马达可以方便带动移动板进行纵向移动，方便对波纹管进行压缩以及复原。
优选的，所述单向管的内壁上固定安装有限位圈，且限位圈上密封贴合有球型板，所述球型板的底部固定安装有安装杆，且安装杆的底端固定安装有移动杆，所述移动杆的顶部两侧均固定安装有固定杆，且单向管的两侧内壁上均固定安装有限位环，固定杆贯穿限位环并与限位环的内壁滑动连接，固定杆上套设有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端和底端分别与限位环的底部和移动杆的顶部固定连接，利用球型板可以使得单向管进行单向连通，便于对气体的流向进行限定。
优选的，所述连接罩的两侧内壁上均开设有倾斜槽，且两个倾斜槽内滑动连接有同一个限位杆，所述限位杆上固定安装有移动块，所述移动块与安装板的底部滑动连接，利用移动块，实现了限位杆与安装板进行滑动连接。
优选的，所述安装板的底部固定安装有滑杆，所述滑杆贯穿移动块并与移动块固定连接，限位杆的两端均固定安装有连接板，且两个连接板分别位于两个倾斜槽内并分别与两个倾斜槽的内壁滑动连接，利用滑杆可以方便对移动块进行滑动限位。
优选的，所述滑杆上套设有压缩弹簧，且压缩弹簧位于移动块的一侧，所述压缩弹簧的两端分别与滑杆的一端和移动块的一侧固定连接，利用压缩弹簧，可以实现对安装板进行弹性限位，防止锥形管随意进行移动。
本发明的有益效果是：
首先将燃气瓶放置在支撑杆上，这时同时转动支撑杆和向上拉动U型杆，在U型杆向上进行移动时，可以通过安装板带动锥形管向上进行移动，在转动支撑杆时，可以将燃气瓶转动至固定罩内，直至将燃气瓶转动至竖直位置上，以此可以实现两个限位板对燃气瓶进行夹紧，接着可以释放U型杆，利用压缩弹簧可以带动安装板向下进行移动，并且使得锥形管向下进行移动，将燃气瓶的进气口移动至锥形管内，同时锥形管会带动固定环向下进行移动，将固定环套设在支撑杆上；
启动驱动马达带动转动杆进行转动，通过连接杆可以带动推杆纵向往复运动，并且可以利用推杆带动移动板纵向往复运动，持续的对波纹管进行压缩或者复位，所以可以将位于连接管内的气体不断的向上运送，此时燃气瓶若是出现漏气的问题，则流出的气体会被输送至连接管的上方，此时利用燃气传感器就可以实现检测，若出现漏气的问题，则可以实现及时处理。
本发明通过启动驱动马达，可以对燃气瓶进气口处进行吸气，将气体输送至燃气传感器处并利用燃气传感器进行检测，以此可以方便对燃气瓶进行检测，同时可以提高检测的效率，且检测效果准确性大大提高。
附图说明
图1为本发明提出的基于BIM的燃气场站运维管理系统的结构主视图；
图2为本发明提出的基于BIM的燃气场站运维管理系统的连接管结构主视图；
图3为本发明提出的基于BIM的燃气场站运维管理系统的单项管结构主视图；
图4为本发明提出的基于BIM的燃气场站运维管理系统的连接罩结构主视图；
图5为本发明提出的基于BIM的燃气场站运维管理系统的A结构放大图；
图6为本发明提出的基于BIM的燃气场站运维管理系统的B结构放大图。
图中：1固定罩、2支撑杆、3限位板、4燃气瓶、5锥形管、6固定环、7固定板、8连接罩、9 U型杆、10连接管、11支撑板、12波纹管、13移动板、14单向管、15球型板、16安装杆、17移动杆、18限位环、19限位弹簧、20驱动马达、21燃气传感器、22转动杆、23连接杆、24滑板、25推杆、26倾斜槽、27安装板、28连接板、29限位杆、30移动块、31滑杆、32压缩弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-6，本实施例中提出了基于BIM的燃气场站运维管理系统，包括固定罩1，固定罩1内设有燃气瓶4，且固定罩1的顶部内壁上开设有移动孔，移动孔内滑动连接有锥形管5，锥形管5的底端延伸至固定罩1内并固定安装有固定板7，燃气瓶4的顶端贯穿固定板7并延伸至锥形管5内，固定罩1的顶部对称固定安装有两个连接罩8，且连接罩8内滑动连接有安装板27，两个安装板27相互靠近的一侧分别延伸至两个连接罩8的外侧并均与锥形管5固定连接，且两个连接罩8上滑动连接有同一个U型杆9，U型杆9的两端分别与两个安装板27的顶部固定连接，首先将燃气瓶4放置在支撑杆2上，这时同时转动支撑杆2和向上拉动U型杆9，在U型杆9向上进行移动时，可以通过安装板27带动锥形管5向上进行移动，在转动支撑杆2时，可以将燃气瓶4转动至固定罩1内，直至将燃气瓶4转动至竖直位置上，以此可以实现两个限位板3对燃气瓶4进行夹紧，接着可以释放U型杆9，利用压缩弹簧32可以带动安装板27向下进行移动，并且使得锥形管5向下进行移动，将燃气瓶4的进气口移动至锥形管5内，同时锥形管5会带动固定环6向下进行移动，将固定环6套设在支撑杆2上，启动驱动马达20带动转动杆22进行转动，通过连接杆23可以带动推杆25纵向往复运动，并且可以利用推杆25带动移动板13纵向往复运动，持续的对波纹管12进行压缩或者复位，所以可以将位于连接管10内的气体不断的向上运送，此时燃气瓶4若是出现漏气的问题，则流出的气体会被输送至连接管10的上方，此时利用燃气传感器21就可以实现检测，若出现漏气的问题，则可以实现及时处理，本发明通过启动驱动马达20，可以对燃气瓶4进气口处进行吸气，将气体输送至燃气传感器21处并利用燃气传感器21进行检测，以此可以方便对燃气瓶4进行检测，同时可以提高检测的效率，且检测效果准确性大大提高。
本实施例中，固定罩1的底部内壁上转动连接有支撑杆2，且支撑杆2和固定罩1的一侧底部内壁上均固定安装有限位板3，燃气瓶4放置在两个限位板3上，锥形管5的一侧底部固定安装有固定环6，支撑杆2贯穿固定环6并与固定环6的内壁相卡装，利用固定环6可以方便对支撑杆2进行限位。
本实施例中，锥形管5的内壁上分别固定安装有连接管10和通风网，且通风网位于连接管10的上方，通风网的底部固定安装有燃气传感器21，利用通风网可以方便对燃气传感器21进行固定，又不会影响正常的通风。
本实施例中，锥形管5的一侧内壁上固定安装有驱动马达20，且驱动马达20位于通风网和连接管10之间，连接管10的内壁上分别固定连接有支撑板11和滑动连接有移动板13，且移动板13位于支撑板11的上方，驱动马达20的输出轴上固定安装有转动杆22，转动杆22上转动连接有连接杆23，连接杆23的底端固定安装有滑板24，滑板24上滑动连接有滑罩，且滑罩的底部固定连接有推杆25，推杆25的底端延伸至连接管10内并与移动板13的顶部固定连接，移动板13和支撑板11上均对称固定安装有两个单向管14，移动板13和支撑板11相互靠近的一侧密封固定安装有同一个波纹管12，利用驱动马达20可以方便带动移动板13进行纵向移动，方便对波纹管12进行压缩以及复原。
本实施例中，单向管14的内壁上固定安装有限位圈，且限位圈上密封贴合有球型板15，球型板15的底部固定安装有安装杆16，且安装杆16的底端固定安装有移动杆17，移动杆17的顶部两侧均固定安装有固定杆，且单向管14的两侧内壁上均固定安装有限位环18，固定杆贯穿限位环18并与限位环18的内壁滑动连接，固定杆上套设有限位弹簧19，限位弹簧19的顶端和底端分别与限位环18的底部和移动杆17的顶部固定连接，利用球型板15可以使得单向管14进行单向连通，便于对气体的流向进行限定。
本实施例中，连接罩8的两侧内壁上均开设有倾斜槽26，且两个倾斜槽26内滑动连接有同一个限位杆29，限位杆29上固定安装有移动块30，移动块30与安装板27的底部滑动连接，利用移动块30，实现了限位杆29与安装板27进行滑动连接。
本实施例中，安装板27的底部固定安装有滑杆31，滑杆31贯穿移动块30并与移动块30固定连接，限位杆29的两端均固定安装有连接板28，且两个连接板28分别位于两个倾斜槽26内并分别与两个倾斜槽26的内壁滑动连接，利用滑杆31可以方便对移动块30进行滑动限位。
本实施例中，滑杆31上套设有压缩弹簧32，且压缩弹簧32位于移动块30的一侧，压缩弹簧32的两端分别与滑杆31的一端和移动块30的一侧固定连接，利用压缩弹簧32，可以实现对安装板27进行弹性限位，防止锥形管5随意进行移动。
本实施例中，首先将燃气瓶4放置在支撑杆2上，这时同时转动支撑杆2和向上拉动U型杆9，在U型杆9向上进行移动时，可以通过安装板27带动锥形管5向上进行移动，同时在安装板27向上移动时，在倾斜槽26的作用下，可以使得移动块30在滑杆31上进行滑动，对压缩弹簧32进行压缩，在转动支撑杆2时，可以将燃气瓶4转动至固定罩1内，直至将燃气瓶4转动至竖直位置上，以此可以实现两个限位板3对燃气瓶4进行夹紧，接着可以释放U型杆9，利用压缩弹簧32可以带动安装板27向下进行移动，并且使得锥形管5向下进行移动，将燃气瓶4的进气口移动至锥形管5内，同时锥形管5会带动固定环6向下进行移动，将固定环6套设在支撑杆2上，启动驱动马达20带动转动杆22进行转动，在滑板24和滑罩的作用下，此时连接杆23会随着转动杆22进行环形移动，以此通过连接杆23可以带动推杆25纵向往复运动，并且可以利用推杆25带动移动板13纵向往复运动，在移动板13向下进行移动时，此时波纹管12会被压缩，所以位于波纹管12内的气体就会对位于移动板13上的两个球型板15施加压力，带动球型板15向上进行移动，将气体输送至连接管10的上方，在移动板13向上进行移动时，此时波纹管12内就会形成负压状态，这时位于支撑板11上的两个球型板15就会受力进行移动，以此可以将位于连接管10下方的气体吸入波纹管12内，所以持续的对波纹管12进行压缩或者复位，因此可以将位于连接管10内的气体不断的向上运送，此时燃气瓶4若是出现漏气的问题，则流出的气体会被输送至连接管10的上方，此时利用燃气传感器21就可以实现检测，若出现漏气的问题，则可以实现及时处理，以此可以方便对燃气瓶4进行检测，同时可以提高检测的效率，且检测效果准确性大大提高，并且可以将各个燃气瓶4的检查结果，及时输入BIM管理系统，进行备份。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.基于BIM的燃气场站运维管理系统，包括固定罩(1)，其特征在于，所述固定罩(1)内设有燃气瓶(4)，且固定罩(1)的顶部内壁上开设有移动孔，移动孔内滑动连接有锥形管(5)，所述锥形管(5)的底端延伸至固定罩(1)内并固定安装有固定板(7)，所述燃气瓶(4)的顶端贯穿固定板(7)并延伸至锥形管(5)内，所述固定罩(1)的顶部对称固定安装有两个连接罩(8)，且连接罩(8)内滑动连接有安装板(27)，两个安装板(27)相互靠近的一侧分别延伸至两个连接罩(8)的外侧并均与锥形管(5)固定连接，且两个连接罩(8)上滑动连接有同一个U型杆(9)，所述U型杆(9)的两端分别与两个安装板(27)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的基于BIM的燃气场站运维管理系统，其特征在于，所述固定罩(1)的底部内壁上转动连接有支撑杆(2)，且支撑杆(2)和固定罩(1)的一侧底部内壁上均固定安装有限位板(3)，所述燃气瓶(4)放置在两个限位板(3)上，所述锥形管(5)的一侧底部固定安装有固定环(6)，所述支撑杆(2)贯穿固定环(6)并与固定环(6)的内壁相卡装。
3.根据权利要求1所述的基于BIM的燃气场站运维管理系统，其特征在于，所述锥形管(5)的内壁上分别固定安装有连接管(10)和通风网，且通风网位于连接管(10)的上方，通风网的底部固定安装有燃气传感器(21)。
4.根据权利要求1所述的基于BIM的燃气场站运维管理系统，其特征在于，所述锥形管(5)的一侧内壁上固定安装有驱动马达(20)，且驱动马达(20)位于通风网和连接管(10)之间，连接管(10)的内壁上分别固定连接有支撑板(11)和滑动连接有移动板(13)，且移动板(13)位于支撑板(11)的上方，所述驱动马达(20)的输出轴上固定安装有转动杆(22)，所述转动杆(22)上转动连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的底端固定安装有滑板(24)，所述滑板(24)上滑动连接有滑罩，且滑罩的底部固定连接有推杆(25)，所述推杆(25)的底端延伸至连接管(10)内并与移动板(13)的顶部固定连接，所述移动板(13)和支撑板(11)上均对称固定安装有两个单向管(14)，所述移动板(13)和支撑板(11)相互靠近的一侧密封固定安装有同一个波纹管(12)。
5.根据权利要求4所述的基于BIM的燃气场站运维管理系统，其特征在于，所述单向管(14)的内壁上固定安装有限位圈，且限位圈上密封贴合有球型板(15)，所述球型板(15)的底部固定安装有安装杆(16)，且安装杆(16)的底端固定安装有移动杆(17)，所述移动杆(17)的顶部两侧均固定安装有固定杆，且单向管(14)的两侧内壁上均固定安装有限位环(18)，固定杆贯穿限位环(18)并与限位环(18)的内壁滑动连接，固定杆上套设有限位弹簧(19)，所述限位弹簧(19)的顶端和底端分别与限位环(18)的底部和移动杆(17)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的基于BIM的燃气场站运维管理系统，其特征在于，所述连接罩(8)的两侧内壁上均开设有倾斜槽(26)，且两个倾斜槽(26)内滑动连接有同一个限位杆(29)，所述限位杆(29)上固定安装有移动块(30)，所述移动块(30)与安装板(27)的底部滑动连接。
7.根据权利要求1所述的基于BIM的燃气场站运维管理系统，其特征在于，所述安装板(27)的底部固定安装有滑杆(31)，所述滑杆(31)贯穿移动块(30)并与移动块(30)固定连接，限位杆(29)的两端均固定安装有连接板(28)，且两个连接板(28)分别位于两个倾斜槽(26)内并分别与两个倾斜槽(26)的内壁滑动连接。
8.根据权利要求7所述的基于BIM的燃气场站运维管理系统，其特征在于，所述滑杆(31)上套设有压缩弹簧(32)，且压缩弹簧(32)位于移动块(30)的一侧，所述压缩弹簧(32)的两端分别与滑杆(31)的一端和移动块(30)的一侧固定连接。
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