CN110670100B - 一种细长管深孔内壁镀铬自定心装夹帽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种细长管深孔内壁镀铬自定心装夹帽，包括上帽、下帽、细长管和阳极钢丝，上帽包括阳极钢丝锁紧机构本体、阳极钢丝锁紧机构弹簧夹套、楔形锁紧块、绝缘垫圈、上帽本体和上帽自定心弹簧夹套，下帽包括下帽本体和下帽自定心弹簧夹套；阳极钢丝锁紧机构弹簧夹套设于阳极钢丝锁紧机构本体内；楔形锁紧块设于阳极钢丝锁紧机构本体前部，上帽本体设置于阳极钢丝锁紧机构本体后端，绝缘垫圈设于阳极钢丝锁紧机构本体和上帽本体之间，上帽自定心弹簧夹套设于上帽本体后端内，下帽自定心弹簧夹套设于下帽本体前端内，下帽本体后端套设有阳极钢丝限位绝缘块，对阳极钢丝限位并自定心。本发明具备自定心功能，避免了阳极钢丝在细长管内偏心。
Description
技术领域
本发明属于电镀用机械装置技术领域，具体涉及一种细长管深孔内壁镀铬自定心装夹帽。
背景技术
为提升某细长管深孔内壁在高压、高速和高温环境下的耐磨损、耐烧蚀性能，需要对深孔内壁进行镀铬。
目前，对某细长管深孔内壁镀铬采用的装夹方案是：通过上帽与下帽分别夹持某细长管的两端，将表面镀覆有其它多种金属材料的特制阳极钢丝依次插入下帽中心孔、细长管内孔及上帽中心孔，在专用拉紧装置作用下拉直、拉紧阳极钢丝，使得阳极钢丝与细长管内孔同轴，再通过上帽中的楔紧装置楔紧作用锁紧阳极钢丝，将阳极钢丝、上帽、下帽以及细长管装配成为一个整体镀铬装夹装置。
由于当前镀铬装置上、下帽装夹部分内孔与细长管装夹部位外圆的配合方式为间隙配合，随着细长管装配部分外圆机加尺寸的差异，以及上、下帽装夹部分内孔在使用过程中不断的磨损，细长管内孔轴线与阳极钢丝轴线的同轴度误差就会越来越大，使得细长管内壁镀铬层厚度均匀性受到极大的影响，造成产品使用性能下降。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种细长管深孔内壁镀铬自定心装夹帽，结构简单、使用方便、定位可靠，阳极钢丝与细长管在装夹安装过程中具备自定心功能，避免了阳极钢丝在细长管内孔中的偏心，提升了细长管内壁镀铬质量。
本发明的目的是这样实现的：
一种细长管深孔内壁镀铬自定心装夹帽，包括上帽和下帽，所述上帽、下帽之间夹持有细长管，所述上帽、下帽和细长管的中心孔内穿设有阳极钢丝，所述上帽包括阳极钢丝锁紧机构本体、阳极钢丝锁紧机构弹簧夹套、楔形锁紧块、绝缘垫圈、上帽本体和上帽自定心弹簧夹套，所述下帽包括下帽本体和下帽自定心弹簧夹套；
所述阳极钢丝锁紧机构弹簧夹套沿轴向设于阳极钢丝锁紧机构本体内；
所述楔形锁紧块设置于阳极钢丝锁紧机构本体前部，由上至下穿过阳极钢丝锁紧机构本体和阳极钢丝锁紧机构弹簧夹套，楔形锁紧块插入或抽出时，带动阳极钢丝锁紧机构本体和阳极钢丝锁紧机构弹簧夹套夹紧或松开阳极钢丝，使阳极钢丝与细长管内孔同轴；
所述上帽本体设置于阳极钢丝锁紧机构本体后端，所述绝缘垫圈设置于阳极钢丝锁紧机构本体和上帽本体之间，使阳极钢丝锁紧机构本体和上帽本体绝缘并使两者的轴线位于同一直线上，所述阳极钢丝锁紧机构本体、绝缘垫圈和上帽本体通过连接螺钉连接为一体；
所述上帽自定心弹簧夹套沿轴向套设于上帽本体后端内，所述细长管的一端设置于上帽自定心弹簧夹套内，通过上帽自定心弹簧夹套限位并夹紧或松开细长管，使细长管轴线与阳极钢丝轴线同轴；
所述下帽自定心弹簧夹套沿轴向套设于下帽本体前端内，所述细长管的另一端设置于下帽自定心弹簧夹套内，通过下帽自定心弹簧夹套限位并夹紧或松开细长管，使细长管轴线与阳极钢丝轴线同轴；
所述下帽本体的后端沿轴向还套设有阳极钢丝限位绝缘块，与下帽本体配合，用于对阳极钢丝限位并确保阳极钢丝自定心，使阳极钢丝轴线与下帽本体轴线同轴。
进一步的，所述阳极钢丝锁紧机构本体沿轴向设置有通孔a，所述通孔a的后端为锥形孔a，前部沿径向设置有与楔形锁紧块配合的第一楔形孔。
进一步的，所述阳极钢丝锁紧机构弹簧夹套包括圆柱部和弹性夹持部，所述圆柱部与阳极钢丝锁紧机构本体的通孔a配合，圆柱部上沿径向开设有与楔形锁紧块配合的第二楔形孔，所述弹性夹持部设有圆锥面，与阳极钢丝锁紧机构本体的锥形孔a配合，用于夹紧或松开阳极钢丝，所述阳极钢丝锁紧机构弹簧夹套中心处沿轴向设有用于阳极钢丝穿过的通孔。
进一步的，所述楔形锁紧块为均匀变截面楔形块，其中部沿宽度方向贯通有让位孔，所述让位孔宽度大于阳极钢丝直径。
进一步的，所述上帽本体的前部设有U型空腔，所述绝缘垫圈置于该空腔内，中部沿周向均布设置有第一过流孔，沿轴向设有第二过流孔，后部沿轴向设有通孔b，所述第一过流孔、第二过流孔和通孔b贯通，用于电镀液的流入和流出，所述上帽自定心弹簧夹套置于该通孔b内，通孔b的后端为锥形孔b。
进一步的，所述上帽自定心弹簧夹套的前部与上帽本体的通孔b配合，后部为弹性夹持部，设有圆锥面，与上帽本体后部的锥形孔b配合，用于夹紧或松开细长管，所述上帽自定心弹簧夹套中心处沿轴向设有台阶孔a，与细长管一端接触，拉紧阳极钢丝时，台阶孔a的台阶面对细长管产生限位并夹紧，保证细长管轴线与阳线钢丝轴线同轴。
进一步的，所述上帽自定心弹簧夹套与细长管接触的台阶孔a内还设有上帽垫圈，所述上帽垫圈内孔直径与细长管内孔直径一致，且两孔同轴，用于调节细长管与台阶孔a的距离,确保细长管内孔端面部位与其他部位几何结构均匀一致。
进一步的，所述下帽本体前部沿轴向设有通孔c，通孔c的前端为锥形孔c，下帽本体后部沿周向均布设有第三过流孔，沿轴向分别设有第四过流孔和圆锥形孔，所述圆锥形孔与阳极钢丝限位绝缘块配合，所述第三过流孔、第四过流孔和圆锥形孔贯通，用于电镀液的流入和流出。
进一步的，所述下帽自定心弹簧夹套的后部与下帽本体的通孔c配合，前部为弹性夹持部，设有圆锥面，与下帽本体通孔的锥形孔c配合，用于夹紧或松开细长管，下帽自定心弹簧夹套中心处沿轴向设有台阶孔b，与细长管另一端接触，拉紧阳极钢丝时，台阶孔b的台阶面对细长管产生限位并夹紧，保证细长管轴线与阳线钢丝轴线同轴。
进一步的，所述下帽自定心弹簧夹套与细长管接触的台阶孔内还设有下帽垫圈，所述下帽垫圈的内孔直径与细长管内孔直径一致，且两孔同轴，用于调节细长管与台阶孔b的距离,确保细长管内孔端面部位与其他部位几何结构均匀一致。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明结构简单、使用方便、定位可靠，阳极钢丝与细长管在装夹安装过程中具备自定心功能，避免了阳极钢丝在细长管内孔中的偏心，降低细长管内壁镀铬层厚度不均匀度，提升了细长管内壁镀铬质量，大幅提升了产品的使用性能，具有较高的经济效益和社会价值。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的上帽结构示意图；
图3是本发明的下帽结构示意图；
图4是本发明的阳极钢丝锁紧机构本体结构示意图；
图5是本发明的阳极钢丝锁紧机构弹簧夹套结构示意图；
图6是本发明的楔形锁紧块的结构示意图；
图7是图6的左视图；
图8是本发明的上帽本体结构示意图；
图9是本发明的上帽自定心弹簧夹套结构示意图；
图10是本发明的下帽本体示意图；
图11是本发明的下帽自定心弹簧夹套结构示意图。
附图标记
附图中，1为上帽，2为阳极钢丝，3为细长管(工件)，4为下帽，5为阳极钢丝绝缘块，
11为阳极钢丝锁紧机构本体；12为楔形锁紧块；13为阳极钢丝锁紧机构弹簧夹套；14为绝缘垫圈；15为连接螺钉；16为上帽本体；17为上帽自定心弹簧夹套；18为上帽垫圈；
41为下帽自定心弹簧夹套；42为下帽本体；
11-1为通孔a，11-2为第一楔形孔；11-3为锥形孔a；12-1为让位孔；
13-1为圆柱部；13-2为第二楔形孔；13-3为弹性夹持部；13-4为阳极钢丝锁紧机构弹簧夹套圆锥面；13-5为通孔；
16-1U型空腔，16-2为第一过流孔；16-3为第二过流孔；16-4为通孔b；16-5为锥形孔b；
17-1为上帽自定心弹簧夹套圆锥面；17-2为上帽自定心弹簧夹套弹性夹持部；17-3为台阶孔a；
41-1为下帽自定心弹簧夹套弹性夹持部；41-2为下帽自定心弹簧夹套圆锥面；41-3为台阶孔b；
42-1为通孔c；42-2为锥形孔c；42-3为第三过流孔；42-4为第四过流孔；42-5为圆锥形孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。
参见图1-图11，一种细长管深孔内壁镀铬自定心装夹帽，对细长管深孔内壁进行镀铬，该装夹帽包括上帽1和下帽4两个部分，上帽1、下帽4主体结构为回转体类结构，所述上帽1、下帽4之间夹持有细长管3(工件)，所述上帽1、下帽4和细长管3的中心孔内穿设有阳极钢丝2，镀铬时，上帽1、下帽4分别与细长管3两端通过孔轴配合方式安装在一起，通过本装夹帽，能够实现阳极钢丝轴线与细长管轴线在一条直线上，确保二者同心。
如图2所示，所述上帽包括阳极钢丝锁紧机构本体11、阳极钢丝锁紧机构弹簧夹套13、楔形锁紧块12、绝缘垫圈14、上帽本体16和上帽自定心弹簧夹套17。
所述阳极钢丝锁紧机构弹簧夹套13沿轴向设于阳极钢丝锁紧机构本体11内。
所述楔形锁紧块12设置于阳极钢丝锁紧机构本体11前部，由上至下穿过阳极钢丝锁紧机构本体11和阳极钢丝锁紧机构弹簧夹套13，楔形锁紧块12插入或抽出时，带动阳极钢丝锁紧机构本体11和阳极钢丝锁紧机构弹簧夹套13夹紧或松开阳极钢丝2，使阳极钢丝2与细长管3内孔同轴。
所述上帽本体16设置于阳极钢丝锁紧机构本体11后端，所述绝缘垫圈14设置于阳极钢丝锁紧机构本体11和上帽本体16之间，绝缘垫圈是采用绝缘材料制成，与阳极钢丝锁紧机构本体11及上帽本体16均为过盈配合，使阳极钢丝锁紧机构本体11和上帽本体16绝缘并使两者的轴线位于同一直线上，二者同心，同时将阳极钢丝锁紧机构本体11与上帽本体16绝缘，实现阳极钢丝2和细长管3(阴极)之间绝缘。所述阳极钢丝锁紧机构本体11、绝缘垫圈14和上帽本体16通过连接螺钉15连接为一体，组装成上帽1。
所述上帽自定心弹簧夹套13沿轴向套设于上帽本体15后端内，所述细长管3的一端设置于上帽自定心弹簧夹套13内，通过上帽自定心弹簧夹套13限位并夹紧或松开细长管3，使细长管3轴线与阳极钢丝2轴线同轴。
如图3所示，所述下帽4包括下帽本体42和下帽自定心弹簧夹套41。
所述下帽自定心弹簧夹套41沿轴向套设于下帽本体42前端内，所述细长管3的另一端设置于下帽自定心弹簧夹套41内，通过下帽自定心弹簧夹套41限位并夹紧或松开细长管3，使细长管3轴线与阳极钢丝2轴线同轴。
所述下帽本体42的后端沿轴向还套设有阳极钢丝限位绝缘块5，与下帽本体42配合，用于对阳极钢丝2限位并确保阳极钢丝2自定心，使阳极钢丝2轴线与下帽本体42轴线同轴。
如图4所示，所述阳极钢丝锁紧机构本体11沿轴向设置有通孔a11-1，所述通孔a11-1的后端为锥形孔a11-3，前部沿径向设置有与楔形锁紧块12配合的第一楔形孔11-2。
如图5所示，所述阳极钢丝锁紧机构弹簧夹套13包括圆柱部13-1和弹性夹持部13-3，所述圆柱部13-1与阳极钢丝锁紧机构本体的通孔a11-1配合，圆柱部13-1上沿径向开设有与楔形锁紧块12配合的第二楔形孔13-2，所述弹性夹持部13-3设有圆锥面13-4，与阳极钢丝锁紧机构本体的锥形孔a11-3配合，在配合锥面相互作用下，阳极钢丝锁紧机构弹簧夹套弹性夹持部13-3直径向内孔中心缩小，从而抱住并锁紧或松开阳极钢丝2，弹簧夹套13前端外形设计为圆锥形弹簧夹套，所述阳极钢丝锁紧机构弹簧夹套13中心处沿轴向设有用于阳极钢丝穿过的通孔13-5。
如图6、图7所示，所述楔形锁紧块12为矩形均匀变截面楔形块，其中部沿宽度方向贯通有让位孔12-1，所述让位孔12-1宽度大于阳极钢丝2直径，防止与阳极钢丝2发生干涉，避免造成镀铬装置阴极与阳极短路，锁紧块12沿长度方向插入或抽出过程中，带动阳极钢丝锁紧机构弹簧夹套13沿阳极钢丝锁紧机构本体11轴向运动，在阳极钢丝锁紧机构弹簧夹套13自定心圆锥面与阳极钢丝锁紧机构本体的配合作用下，阳极钢丝锁紧机构弹簧夹套的弹性夹持部13-3直径向中心孔缩小，从而抱住并锁紧阳极钢丝2，使得阳极钢丝2与细长管3内孔同轴。
如图8所示，所述上帽本体16的前部设有U型空腔16-1，所述绝缘垫圈14置于该空腔内，中部沿周向均布设置有第一过流孔16-2，沿轴向设有第二过流孔16-3，后部沿轴向设有通孔b16-4，所述第一过流孔16-2、第二过流孔16-3和通孔b16-4贯通，用于电镀液的流入和流出，所述上帽自定心弹簧夹套13置于该通孔b16-4内，通孔b16-4的后端为锥形孔b16-5。
如图9所示，所述上帽自定心弹簧夹套17的前部与上帽本体的通孔b16-4配合，后部为弹性夹持部17-2，设有圆锥面17-1，与上帽本体后部的锥形孔b16-5配合，用于夹紧或松开细长管3，所述上帽自定心弹簧夹套17中心处沿轴向设有台阶孔a17-3，与细长管3一端接触，拉紧阳极钢丝2时，台阶孔a17-3的台阶面对细长管3产生限位，促使相互配合的自定心圆锥面产生自定心作用及夹紧作用，从而夹紧细长管的一端，保证细长管轴线与阳线钢丝轴线同轴。
如图2所示，所述上帽自定心弹簧夹套17与细长管3接触的台阶孔a17-3内还设有上帽垫圈18，上帽垫圈内孔直径大小与细长管内孔直径大小基本一致，且两孔同轴，是作为细长管内孔的一种延伸，用于调节细长管3与台阶孔a17-3的距离,确保细长管内孔端面部位与其他部位几何结构形貌均匀一致，防止因内孔端面结构突变引起的局部电场发生改变，使得端面电流分布不均匀，造成内孔端面局部铬层厚度不均匀或局部无镀层现象。
如图10所示，所述下帽本体42前部沿轴向设有通孔c42-1，通孔c的前端为锥形孔c42-2，下帽本体42后部沿周向均布设有第三过流孔42-3，沿轴向分别设有第四过流孔42-4和圆锥形孔42-5，所述圆锥形孔42-5与阳极钢丝限位绝缘块5配合，所述第三过流孔42-3、第四过流孔42-4和圆锥形孔42-5贯通，用于电镀液的流入和流出。
如图11所示，所述下帽自定心弹簧夹套41的后部与下帽本体的通孔c42-1配合，前部为弹性夹持部41-1，设有圆锥面41-2，与下帽本体通孔c的锥形孔c42-2配合，用于夹紧或松开细长管3，下帽自定心弹簧夹套中心处沿轴向设有台阶孔b41-3，与细长管3另一端接触，拉紧阳极钢丝时，台阶孔b41-3的台阶面对细长管产生限位，促使相互配合的自定心圆锥面产生自定心作用及弹簧夹套的夹紧作用，从而夹紧细长管的另一端，保证细长管轴线与阳线钢丝轴线同轴。
如图3所示，所述下帽自定心弹簧夹套41与细长管3接触的台阶孔b41-3内还设有下帽垫圈43，下帽垫圈内孔直径大小与细长管内孔直径大小基本一致，且两孔同轴，是作为细长管内孔的一种延伸，用于调节细长管3与台阶孔b41-3的距离,确保细长管内孔端面部位与其他部位几何结构形貌均匀一致，防止因内孔端面结构突变引起的局部电场发生改变，使得端面电流分布不均匀，造成内孔端面局部铬层厚度不均匀或局部无镀层现象。
通过本套镀铬装置，使阳极钢丝与细长管在装夹安装过程中具备自定心作用，避免了阳极钢丝在细长管内孔中的偏心，能够实现阳极钢丝轴线与细长管轴线同轴，确保二者同心，降低细长管内壁镀铬层厚度不均匀度，提升了内壁镀铬质量。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种细长管深孔内壁镀铬自定心装夹帽，包括上帽和下帽，所述上帽、下帽之间夹持有细长管，所述上帽、下帽和细长管的中心孔内穿设有阳极钢丝，其特征在于：所述上帽包括阳极钢丝锁紧机构本体、阳极钢丝锁紧机构弹簧夹套、楔形锁紧块、绝缘垫圈、上帽本体和上帽自定心弹簧夹套，所述下帽包括下帽本体和下帽自定心弹簧夹套；
所述阳极钢丝锁紧机构弹簧夹套沿轴向设于阳极钢丝锁紧机构本体内；
所述楔形锁紧块设置于阳极钢丝锁紧机构本体前部，由上至下穿过阳极钢丝锁紧机构本体和阳极钢丝锁紧机构弹簧夹套，楔形锁紧块插入或抽出时，带动阳极钢丝锁紧机构本体和阳极钢丝锁紧机构弹簧夹套夹紧或松开阳极钢丝，使阳极钢丝与细长管内孔同轴；
所述上帽本体设置于阳极钢丝锁紧机构本体后端，所述绝缘垫圈设置于阳极钢丝锁紧机构本体和上帽本体之间，使阳极钢丝锁紧机构本体和上帽本体绝缘并使两者的轴线位于同一直线上，所述阳极钢丝锁紧机构本体、绝缘垫圈和上帽本体通过连接螺钉连接为一体；
所述上帽自定心弹簧夹套沿轴向套设于上帽本体后端内，所述细长管的一端设置于上帽自定心弹簧夹套内，通过上帽自定心弹簧夹套限位并夹紧或松开细长管，使细长管轴线与阳极钢丝轴线同轴；
所述下帽自定心弹簧夹套沿轴向套设于下帽本体前端内，所述细长管的另一端设置于下帽自定心弹簧夹套内，通过下帽自定心弹簧夹套限位并夹紧或松开细长管，使细长管轴线与阳极钢丝轴线同轴；
所述下帽本体的后端沿轴向还套设有阳极钢丝限位绝缘块，与下帽本体配合，用于对阳极钢丝限位并确保阳极钢丝自定心，使阳极钢丝轴线与下帽本体轴线同轴。
2.根据权利要求1所述的一种细长管深孔内壁镀铬自定心装夹帽，其特征在于：所述阳极钢丝锁紧机构本体沿轴向设置有通孔a，所述通孔a的后端为锥形孔a，前部沿径向设置有与楔形锁紧块配合的第一楔形孔。
3.根据权利要求2所述的一种细长管深孔内壁镀铬自定心装夹帽，其特征在于：所述阳极钢丝锁紧机构弹簧夹套包括圆柱部和弹性夹持部，所述圆柱部与阳极钢丝锁紧机构本体的通孔a配合，圆柱部上沿径向开设有与楔形锁紧块配合的第二楔形孔，所述弹性夹持部设有圆锥面，与阳极钢丝锁紧机构本体的锥形孔a配合，用于夹紧或松开阳极钢丝，所述阳极钢丝锁紧机构弹簧夹套中心处沿轴向设有用于阳极钢丝穿过的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种细长管深孔内壁镀铬自定心装夹帽，其特征在于：所述楔形锁紧块为均匀变截面楔形块，其中部沿宽度方向贯通有让位孔，所述让位孔宽度大于阳极钢丝直径。
5.根据权利要求1所述的一种细长管深孔内壁镀铬自定心装夹帽，其特征在于：所述上帽本体的前部设有U型空腔，所述绝缘垫圈置于该空腔内，中部沿周向均布设置有第一过流孔，沿轴向设有第二过流孔，后部沿轴向设有通孔b，所述第一过流孔、第二过流孔和通孔b贯通，用于电镀液的流入和流出，所述上帽自定心弹簧夹套置于该通孔b内，通孔b的后端为锥形孔b。
6.根据权利要求5所述的一种细长管深孔内壁镀铬自定心装夹帽，其特征在于：所述上帽自定心弹簧夹套的前部与上帽本体的通孔b配合，后部为弹性夹持部，设有圆锥面，与上帽本体后部的锥形孔b配合，用于夹紧或松开细长管，所述上帽自定心弹簧夹套中心处沿轴向设有台阶孔a，与细长管一端接触，拉紧阳极钢丝时，台阶孔a的台阶面对细长管产生限位并夹紧，保证细长管轴线与阳线钢丝轴线同轴。
7.根据权利要求6所述的一种细长管深孔内壁镀铬自定心装夹帽，其特征在于：所述上帽自定心弹簧夹套与细长管接触的台阶孔a内还设有上帽垫圈，所述上帽垫圈内孔直径与细长管内孔直径一致，且两孔同轴，用于调节细长管与台阶孔a的距离,使细长管内孔端面部位与其他部位几何结构均匀一致。
8.根据权利要求1所述的一种细长管深孔内壁镀铬自定心装夹帽，其特征在于：所述下帽本体前部沿轴向设有通孔c，通孔的前端为锥形孔，下帽本体后部沿周向均布设有第三过流孔，沿轴向分别设有第四过流孔和圆锥形孔，所述圆锥形孔与阳极钢丝限位绝缘块配合，所述第三过流孔、第四过流孔和圆锥形孔贯通，用于电镀液的流入和流出。
9.根据权利要求8所述的一种细长管深孔内壁镀铬自定心装夹帽，其特征在于：所述下帽自定心弹簧夹套的后部与下帽本体的通孔配合，前部为弹性夹持部，设有圆锥面，与下帽本体通孔的锥形孔配合，用于夹紧或松开细长管，下帽自定心弹簧夹套中心处沿轴向设有台阶孔，与细长管另一端接触，拉紧阳极钢丝时，台阶孔的台阶面对细长管产生限位并夹紧，保证细长管轴线与阳线钢丝轴线同轴。
10.根据权利要求9所述的一种细长管深孔内壁镀铬自定心装夹帽，其特征在于：所述下帽自定心弹簧夹套与细长管接触的台阶孔内还设有下帽垫圈，所述下帽垫圈的内孔直径与细长管内孔直径一致，且两孔同轴，用于调节细长管与台阶孔b的距离,使细长管内孔端面部位与其他部位几何结构均匀一致。
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