CN110669417A - 一种耐磨抗划伤地坪面漆及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨抗划伤地坪面漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种耐磨抗划伤地坪面漆及其制备方法,涉及地坪面漆技术领域,包含的原料和重量配比为:有机硅水性聚氨酯树脂10‑60份,助溶剂0‑2份,消泡剂0.2‑0.3份,分散剂0.5‑1份,色浆0.1‑5份,流平剂0.3‑0.5份,防静电材料1‑10份,水10‑20份,增稠剂0.5‑2份。该耐磨抗划伤地坪面漆及其制备方法,以导电纤维和导电桨作为导电物质,使用水作为溶剂,能够配置出的地坪涂料更加安全环保,且造价低,防静电功能好,不吸灰,便于清洁,有着优异的机械性能,耐磨性和抗划伤性得到提高,且工艺简单,易操作,适合工业化生产。

Description

一种耐磨抗划伤地坪面漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及地坪面漆技术领域,具体为一种耐磨抗划伤地坪面漆及其制备方法。
背景技术
现代化的生产和生活空间里,地坪涂装被认为是建筑保护和装饰必不可少的措施,作为承载车辆通行和人员活动的直接接触层,地坪涂料首要的功能是吸收和分散静态和动态载荷,因此漆膜必须要有足够的机械强度和动态强度,以提高漆料的耐磨和抗划伤能力。
因此,近年来流行的“超耐磨”地坪面漆的概念正反应出市场对地坪漆在硬度、耐磨性和抗划伤性等多个技术指标上的高要求,优异的地坪面漆,需要在外物磨损的情况下,实现尽可能低的磨损量,并弱化漆膜表面的划痕、光泽变化或其他缺陷的产生,但为了提高漆料的耐磨性,往往会添加过多的有机溶剂,使得漆料的环保性能下降,同时防静电能力差,不便于清洁打扫。
发明内容
为实现上述的目的,本发明提供如下技术方案:一种耐磨抗划伤地坪面漆,包含的原料和重量配比为:有机硅水性聚氨酯树脂10-60份,助溶剂0-2份,消泡剂0.2-0.3份,分散剂0.5-1份,色浆0.1-5份,流平剂0.3-0.5份,防静电材料1-10份,水10-20份,增稠剂0.5-2份。
作为优选,所述助溶剂为二乙二醇丁醚、二乙二醇乙醚、乙二醇丁醚和乙二醇丁醚醋酸中的一种或两种。
作为优选,所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷和改性聚二甲基硅氧烷中的一种。
作为优选,所述分散剂为多氨基酰胺磷酸盐类、氨基丙胺二油酸酯类和聚丙烯酸盐类中的一种。
作为优选,所述防静电材料包括导电纤维和导电桨,且所述导电纤维的导电浆的质量比为1/10-1/3。
作为优选,所述增稠剂为羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钠中的一种或两种。
根据所述的一种耐磨抗划伤地坪面漆,现提出一种耐磨抗划伤地坪面漆的制备方法,包括以下步骤:
S1、对各个原料按照质量配比进行称取,先将有机硅水性聚氨酯树脂加入到备料缸中,然后加入助溶剂,在500-700r/min的转速下搅拌3-6分钟后,再加入定量的水,制得备料;
S2、将助溶剂、消泡剂和分散剂加入水中,然后以300-500r/min的速度搅拌混匀,并同时加入色浆和填料,再以800-1000r/min的速度搅拌混匀,最后研磨分散至细度≤25μm后出料,获得浆料;
S3、在调漆釜中加入步骤1获得的备料和步骤2获得的桨料,使其在1000-1500r/min的转速下搅拌10-15分钟,然后加入防静电材料,在持续搅拌3-6分钟;
S4、在调漆釜加入剩余的消泡剂和水,在1000-1500r/min的转速下搅拌10-15分钟,最后加入增稠剂,在600-800r/min的转速下搅拌10-20分钟,完成调漆。
有益效果
该耐磨抗划伤地坪面漆及其制备方法,具备以下有益效果:
1、本发明采用有机硅水性聚氨酯树脂和水性环氧树脂增稠剂为成膜物质,以导电纤维和导电桨作为导电物质,并按一定比例混合,使用水作为溶剂,能够配置出的地坪涂料更加安全环保,且造价低,防静电功能好,不吸灰,便于清洁。
2、本发明提供的地坪面漆在各组分的作用下,有着优异的机械性能,耐磨性和抗划伤性得到提高,并具有优异的耐溶剂性能,漆膜表面光滑平整,耐高温性能高,使用寿命长,且工艺简单,易操作,对设备要求不高,成本低,适合工业化生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面通过实施例对本发明作进一步的描述:
实施例一:
一种耐磨抗划伤地坪面漆,包含的原料和重量配比为:有机硅水性聚氨酯树脂10-60份,助溶剂0-2份,消泡剂0.2-0.3份,分散剂0.5-1份,色浆0.1-5份,流平剂0.3-0.5份,防静电材料1-10份,水10-20份,增稠剂0.5-2份
根据所述的一种耐磨抗划伤地坪面漆,现提出一种耐磨抗划伤地坪面漆的制备方法,包括以下步骤:
S1、对各个原料按照质量配比进行称取,先将有机硅水性聚氨酯树脂加入到备料缸中,然后加入二乙二醇丁醚,在500r/min的转速下搅拌3分钟后,再加入定量的水,制得备料;
S2、将助溶剂、聚二甲基硅氧烷和多氨基酰胺磷酸盐类分散剂加入水中,然后以300r/min的速度搅拌混匀,并同时加入色浆和填料,再以800r/min的速度搅拌混匀,最后研磨分散至细度≤25μm后出料,获得浆料;
S3、在调漆釜中加入步骤1获得的备料和步骤2获得的桨料,使其在1000r/min的转速下搅拌10分钟,然后配比为1/10的防静电材料,在持续搅拌3分钟;
S4、在调漆釜加入剩余的消泡剂和水,在1000r/min的转速下搅拌10分钟,最后加入羧甲基纤维素类增稠剂,在600r/min的转速下搅拌10分钟,完成调漆。
实施例二:
一种耐磨抗划伤地坪面漆,包含的原料和重量配比为:有机硅水性聚氨酯树脂10-60份,助溶剂0-2份,消泡剂0.2-0.3份,分散剂0.5-1份,色浆0.1-5份,流平剂0.3-0.5份,防静电材料1-10份,水10-20份,增稠剂0.5-2份
根据所述的一种耐磨抗划伤地坪面漆,现提出一种耐磨抗划伤地坪面漆的制备方法,包括以下步骤:
S1、对各个原料按照质量配比进行称取,先将有机硅水性聚氨酯树脂加入到备料缸中,然后加入二乙二醇乙醚,在600r/min的转速下搅拌5分钟后,再加入定量的水,制得备料;
S2、将助溶剂、改性聚二甲基硅氧烷和氨基丙胺二油酸酯类分散剂加入水中,然后以400r/min的速度搅拌混匀,并同时加入色浆和填料,再以900r/min的速度搅拌混匀,最后研磨分散至细度≤25μm后出料,获得浆料;
S3、在调漆釜中加入步骤1获得的备料和步骤2获得的桨料,使其在1200r/min的转速下搅拌10分钟,然后配比为1/5的防静电材料,在持续搅拌3分钟;
S4、在调漆釜加入剩余的消泡剂和水,在1000r/min的转速下搅拌10分钟,最后加入羟丙基甲基纤维素类增稠剂,在700r/min的转速下搅拌15分钟,完成调漆。
实施例三:
一种耐磨抗划伤地坪面漆,包含的原料和重量配比为:有机硅水性聚氨酯树脂10-60份,助溶剂0-2份,消泡剂0.2-0.3份,分散剂0.5-1份,色浆0.1-5份,流平剂0.3-0.5份,防静电材料1-10份,水10-20份,增稠剂0.5-2份
根据所述的一种耐磨抗划伤地坪面漆,现提出一种耐磨抗划伤地坪面漆的制备方法,包括以下步骤:
S1、对各个原料按照质量配比进行称取,先将有机硅水性聚氨酯树脂加入到备料缸中,然后加入乙二醇丁醚醋酸,在700r/min的转速下搅拌6分钟后,再加入定量的水,制得备料;
S2、将助溶剂、改性聚二甲基硅氧烷和聚丙烯酸盐类分散剂加入水中,然后以500r/min的速度搅拌混匀,并同时加入色浆和填料,再以900r/min的速度搅拌混匀,最后研磨分散至细度≤25μm后出料,获得浆料;
S3、在调漆釜中加入步骤1获得的备料和步骤2获得的桨料,使其在1500r/min的转速下搅拌15分钟,然后配比为1/3的防静电材料,在持续搅拌5分钟;
S4、在调漆釜加入剩余的消泡剂和水,在1000r/min的转速下搅拌10分钟,最后加入聚丙烯酸钠类增稠剂,在800r/min的转速下搅拌20分钟,完成调漆。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐磨抗划伤地坪面漆,其特征在于,包含的原料和重量配比为:有机硅水性聚氨酯树脂10-60份,助溶剂0-2份,消泡剂0.2-0.3份,分散剂0.5-1份,色浆0.1-5份,流平剂0.3-0.5份,防静电材料1-10份,水10-20份,增稠剂0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗划伤地坪面漆,其特征在于:所述助溶剂为二乙二醇丁醚、二乙二醇乙醚、乙二醇丁醚和乙二醇丁醚醋酸中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗划伤地坪面漆,其特征在于:所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷和改性聚二甲基硅氧烷中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨抗划伤地坪面漆,其特征在于:所述分散剂为多氨基酰胺磷酸盐类、氨基丙胺二油酸酯类和聚丙烯酸盐类中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨抗划伤地坪面漆,其特征在于:所述防静电材料包括导电纤维和导电桨,且所述导电纤维的导电浆的质量比为1/10-1/3。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨抗划伤地坪面漆,其特征在于:所述增稠剂为羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钠中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨抗划伤地坪面漆,现提出一种耐磨抗划伤地坪面漆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、对各个原料按照质量配比进行称取,先将有机硅水性聚氨酯树脂加入到备料缸中,然后加入助溶剂,在500-700r/min的转速下搅拌3-6分钟后,再加入定量的水,制得备料;
S2、将助溶剂、消泡剂和分散剂加入水中,然后以300-500r/min的速度搅拌混匀,并同时加入色浆和填料,再以800-1000r/min的速度搅拌混匀,最后研磨分散至细度≤25μm后出料,获得浆料;
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