CN110668584A - 一种可实现自动清洗的稀土永磁阻垢系统及其阻垢方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可实现自动清洗的稀土永磁阻垢系统及其阻垢方法，包括磁化器和冲洗装置，所述冲洗装置包括高压进水组件、高压喷射组件和高压出水组件，所述高压进水组件包括高压进水总管、分配管和多个进水分管，所述高压进水总管一端与高压水源连通，一端与分配管连通，所述分配管与任一进水分管连通，所述高压喷射组件包括外壳I、喷射管和喷射头，所述外壳I与磁化器的进水端密封固定，所述喷射头设置在外壳I内，所述喷射管一端与进水管连通，一端与喷射头连通。通过冲洗装置的自动冲洗，使磁路通水腔保持通畅，避免堵塞，从而降低维保成本，提高使用效率；同时，通过冲洗装置与磁化器的集成设计，在增加清洗功能的同时，也防止了成本的显著增加。
Description
技术领域
本发明涉及磁化水设备技术领域，具体涉及一种可实现自动清洗的稀土永磁阻垢系统及其阻垢方法。
背景技术
磁化阻垢设备在实际应用中优势相对明显，在工业循环冷却水系统中效果尤为明显，稀土永磁阻垢设备为纯物理的水处理设备，不会引入传统药剂阻垢导致的二次污染，同时，永磁体无需能耗，已得到相关应用企业的高度认可。
但是在工业循环冷却体统中，工业管路材质多为钢铁类，在实际的加工及多年运行中，在水路中含有大量的铁氧化合物(铁氧化合物多数为铁磁性物质)，稀土永磁阻垢设备的磁路通水腔会吸附大量铁氧化合物，直接导致磁路通水腔堵塞，这样就致使稀土永磁阻垢设备失去原有的作用。因此，现有的稀土永磁阻垢设备面临着定期维护难度高、费用大的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可实现自动清洗的稀土永磁阻垢系统及其阻垢方法，通过定时或压力变化时对磁路通水腔中吸附的铁氧化合物进行自动冲洗，保持磁路通水腔通畅，以解决现有技术维护成本高、难度大的问题。
本发明之一通过以下技术方案实现：
一种可实现自动清洗的稀土永磁阻垢系统，包括磁化器，还包括冲洗装置，所述磁化器具有多个磁路通水腔，所述冲洗装置包括高压进水组件、高压喷射组件和高压出水组件，所述高压进水组件包括高压进水总管、分配管和多个进水分管，所述高压进水总管一端与高压水源连通，一端与分配管连通，所述分配管与任一进水分管连通，所述高压喷射组件包括外壳I及与磁路通水腔一一对应设置的喷射管和喷射头，所述外壳I通过紧固件与磁化器的进水端密封固定，所述外壳I的侧面设置有进水口，在进水口上设置有进水法兰，所述喷射头设置在外壳I内，并正对一磁路通水腔的入口设置，所述喷射管一端与进水管连通，一端延伸进外壳I内与喷射头连通，所述高压出水组件包括外壳II，所述外壳II通过紧固件与磁化器的出水端密封固定，所述外壳II的侧面设置有出水口，在出水口上设置有出水法兰。
进一步，所述外壳I与外壳II的外围边缘对应设置有多个螺孔，所述螺孔内设置有螺杆，所述螺杆的两端通过锁紧螺母分别将外壳I和外壳II固定在磁化器的两侧。
进一步，所述螺杆的外围设置有密封外壳。
进一步，还包括控制组件，所述控制组件包括设置在进水分管上的脉冲电磁阀、设置在外壳I上的压力传感感和与脉冲电磁阀及压力传感器通过控制线路电性连通的控制器。
进一步，所述外壳I还设置有密封连接头，所述密封连接头为圆管体，所述圆管体的孔为内螺纹孔，所述进水分管设置有与所述内螺纹孔螺纹配合的外螺纹段。
进一步，所述进水分管在外螺纹段的末端设置有外凸缘，所述外凸缘设置有向内凹陷的端部固定槽，所述端部固定槽内的外圈直径大于密封连接头的外径，所述所述端部固定槽内的内圈直径小于密封连接头的内径。
进一步，所述端部固定槽内设置有密封垫圈。
本发明之二通过以下技术方案实现：
上述一种可实现自动清洗的稀土永磁阻垢系统的阻垢方法：
1)对流经磁路通水腔的流水进行磁化处理；
2)确定清洗周期、压力异常值及清洗时间，将清洗周期、压力异常值及清洗时间写入程序，再将程序导入控制器，控制器按设定时间或磁路通水腔的压力值变化对脉冲电磁阀进行打开或关闭操作，实现对磁路通水腔的自动清洗。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过高压进水组件对进水进行水量分配，使各磁路通水腔均有相同或相近的水量，从而保持一致的冲洗效果，同时，通过一一对应设置的高压喷射组件，对各磁路通水腔进行清洗操作，使各磁路通水腔的清洗独立。
2、本发明通过外壳I与磁化器的密封固定，实现了对进水的密封，从而作为进水端使用，使其既为冲洗装置的一部分，又为磁化器的一部分，使结构更简单，制造成本更低。
3、本发明通过外壳II与磁化器的密封固定，使其既为铁氧化合物回收箱，也为磁化水的出水通道，使其具有多种功能，简化了结构，降低了制造成本。
总之，本发明通过磁化器实现对水的磁化，通过冲洗装置实现对磁路通水腔中吸附的铁氧化合物的自动冲洗，保持磁路通水腔通畅，保持了设备的正常运行，极大降低运行成本。同时，本发明通过冲洗装置与磁化器的集成，在增加清洗功能的同时，也防止了成本的显著增加，极具有实用性。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为密封连接头的剖视图；
图3为清洗控制图。
附图标记：
1、磁化器；2、磁路通水腔；3、冲洗装置；4、高压进水总管；5、分配管；6、进水分管；7、外壳I；8、喷射管；9、喷射头；10、进水口；11、进水法兰；12、外壳II；13、出水口；14、出水法兰；15、螺杆；16、锁紧螺母；17、密封外壳；18、脉冲电磁阀；19、压力传感感；20、控制线路；21、控制器；22、密封连接头；23、外凸缘；24、端部固定槽；25、密封垫圈。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
请参阅图1－3，本发明提供一种技术方案：
一种可实现自动清洗的稀土永磁阻垢系统，包括磁化器1，磁化器具有多个磁路通水腔2，特别的，本实施例还包括冲洗装置3，冲洗装置包括高压进水组件、高压喷射组件和高压出水组件，高压进水组件包括高压进水总管4、分配管5和多个进水分管6，高压进水总管一端与高压水源连通，一端与分配管连通，分配管与任一进水分管连通，高压水通过高压水源进入高压进水总管，再进入分配管，分配管将高压水进行分配，流向各进水分管，使各磁路通水腔均有相同或相近的水量，从而保持一致的冲洗效果，高压喷射组件包括外壳I 7及喷射管8和喷射头9，外壳I通过螺钉或螺栓与磁化器的进水端密封固定，同时，外壳I的侧面设置有进水口10，在进水口上设置有进水法兰11，这样，外壳I便形成待磁化水的进水端，喷射头设置在外壳I内，喷射管一端与进水管连通，一端延伸进外壳I内与喷射头连通，这样，将高压水从进水分管引入喷射管，再经喷射头喷出，对铁氧化合物或其他异物进行清除，作为一种优选，喷射管和喷射头与磁路通水腔一一对应设置，且将喷射头正对一磁路通水腔的入口设置，方便高压水直接作用在磁路通水腔，冲洗效果更佳，显然，本实施例的外壳I既为冲洗装置的一部分，又为磁化器的一部分，可以简化结构，降低使用成本，另外，高压出水组件包括外壳II 12，外壳II也通过螺栓或螺钉与磁化器的出水端密封固定，外壳II的侧面设置有出水口13，在出水口上设置有出水法兰14。此时，外壳II既为铁氧化合物回收箱，也为磁化水的出水通道，使其具有多种功能，简化了结构，降低了制造成本。
本实施例一方面通过磁化器对流水进行磁化处理，另一方面通过冲洗装置实现对磁路通水腔中吸附的铁氧化合物的自动冲洗，保持磁路通水腔通畅，避免堵塞，从而降低稀土永磁阻垢设备的维保成本，提高稀土永磁阻垢设备使用效率。
本实施例还通过冲洗装置与磁化器的集成，在增加清洗功能的同时，也防止了成本的显著增加，极具有实用性。
作为实施例的改进，外壳I与外壳II的外围边缘对应设置有多个螺孔，螺孔内设置有螺杆15，螺杆的两端通过锁紧螺母16分别将外壳I和外壳II固定在磁化器的两侧。通过这种结构，在固定外壳I和外壳II时，可以共用一根螺杆，利于降低成本，提高装配效率。
作为实施例的进一步改进，在螺杆的外围设置有密封外壳17。通过密封外壳可以对螺杆和磁化品进行保护，防止被外部异物的损伤，同时，也可提高美观度。
作为实施例的进一步改进，还包括控制组件，控制组件包括设置在进水分管上的脉冲电磁阀18、设置在外壳I上的压力传感感19和与脉冲电磁阀及压力传感器均通过控制线路20电性连通的控制器21。本实施例的脉冲电磁阀、压力传感器及控制器的型号并不限定，可在具体使用中进行选择，如脉冲电磁阀可为DMF脉冲电磁阀或直角式脉冲电磁阀等，压力传感器可为应变片、陶瓷、扩散硅等压力传感器等，可以选择目前较通用的HM型压力传感器，控制器可选择组合逻辑控制器或微程序控制器。
本实施例实施时，先确定清洗周期，再确定清洗持续时间，再将上述时间写入程序，将程序导入控制器，控制器按设定时间对脉冲电磁阀进行打开或关闭操作，从而实现自动清洗的自动操作。
当然，作为一种优选，本实施例还提供另一种控制方法：
先确定压力异常值，再确定清洗持续时间，再将上述时间写入程序，将程序导入控制器，通过压力传感感对外壳I内的水压进行实时监测，当压力超过设定的压力时，控制器控制脉冲电磁阀打开高压水进行清洗，当清洗持续时间达到设定值后，控制器控制脉冲电磁阀关闭高压水，清洗结束。
更优的是，将上述两种方案进行组合，如图3所示，即在正常情况下，按设定时间进行清洗操作，在压力值超过设定值的异常情况下，可立即进行清洗操作，可避免按第一种方法可能堵塞了不进行清洗、第二种方法可能过多异物堆积清除时间长的问题。
上述控制程序的具体内容可以由本领域普通技术人员通过编程直接获得，不需要创造性的劳动，也不是本发明的重点，本实施例不再赘述。
作为实施例的进一步改进，外壳I还设置有密封连接头22，密封连接头为圆管体，圆管体的孔为内螺纹孔，进水分管设置有外螺纹段，通过外螺纹段与内螺纹孔的螺纹配合形成固定，使进水分管不会在高压水的作用下，发生偏歪，影响清洗效果。
作为实施例的进一步改进，进水分管在外螺纹段的末端设置有外凸缘23，外凸缘设置有向内凹陷的端部固定槽24，端部固定槽内的外圈直径大于密封连接头的外径，端部固定槽内的内圈直径小于密封连接头的内径。这样，可将密封连接头的端部限制在端部固定槽内，形成结构密封。同时，端部固定槽内设置有密封垫圈25，通过密封垫圈的弹性作用，可以使密封连接头与端部固定槽之间形成端面密封，防止水溢出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种可实现自动清洗的稀土永磁阻垢系统，包括磁化器，其特征在于：还包括冲洗装置，所述磁化器具有多个磁路通水腔，所述冲洗装置包括高压进水组件、高压喷射组件和高压出水组件，所述高压进水组件包括高压进水总管、分配管和多个进水分管，所述高压进水总管一端与高压水源连通，一端与分配管连通，所述分配管与任一进水分管连通，所述高压喷射组件包括外壳I及与磁路通水腔一一对应设置的喷射管和喷射头，所述外壳I通过紧固件与磁化器的进水端密封固定，所述外壳I的侧面设置有进水口，在进水口上设置有进水法兰，所述喷射头设置在外壳I内，并正对一磁路通水腔的入口设置，所述喷射管一端与进水管连通，一端延伸进外壳I内与喷射头连通，所述高压出水组件包括外壳II，所述外壳II通过紧固件与磁化器的出水端密封固定，所述外壳II的侧面设置有出水口，在出水口上设置有出水法兰。
2.根据权利要求1所述的一种可实现自动清洗的稀土永磁阻垢系统，其特征在于：所述外壳I与外壳II的外围边缘对应设置有多个螺孔，所述螺孔内设置有螺杆，所述螺杆的两端通过锁紧螺母分别将外壳I和外壳II固定在磁化器的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种可实现自动清洗的稀土永磁阻垢系统，其特征在于：所述螺杆的外围设置有密封外壳。
4.根据权利要求1所述的一种可实现自动清洗的稀土永磁阻垢系统，其特征在于：还包括控制组件，所述控制组件包括设置在进水分管上的脉冲电磁阀、设置在外壳I上的压力传感感和与脉冲电磁阀及压力传感器通过控制线路电性连通的控制器，所述压力传感器对外壳I内的水压进行测量，所述脉冲电磁阀用于对进水分管的高压水进行开关控制，所述控制器用于写入控制程序，并向脉冲电磁阀发出高压水开关指令。
5.根据权利要求1所述的一种可实现自动清洗的稀土永磁阻垢系统，其特征在于：所述外壳I还设置有密封连接头，所述密封连接头为圆管体，所述圆管体的孔为内螺纹孔，所述进水分管设置有与所述内螺纹孔螺纹配合的外螺纹段。
6.根据权利要求5所述的一种可实现自动清洗的稀土永磁阻垢系统，其特征在于：所述进水分管在外螺纹段的末端设置有外凸缘，所述外凸缘设置有向内凹陷的端部固定槽，所述端部固定槽内的外圈直径大于密封连接头的外径，所述所述端部固定槽内的内圈直径小于密封连接头的内径。
7.根据权利要求6所述的一种可实现自动清洗的稀土永磁阻垢系统，其特征在于：所述端部固定槽内设置有密封垫圈。
8.根据权利要求1－7任一所述的一种可实现自动清洗的稀土永磁阻垢系统的阻垢方法，其特征在于：
1)对流经磁路通水腔的流水进行磁化处理；
2)确定清洗周期、压力异常值及清洗时间，将清洗周期、压力异常值及清洗时间写入程序，再将程序导入控制器，控制器按设定时间或压力值对脉冲电磁阀进行打开或关闭操作，实现对磁路通水腔的自动清洗。
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