CN110665253A - 一种高效多功能scf装置及一贯作业式多功能scf装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效多功能SCF装置及一贯作业式多功能SCF装置，涉及化工设备技术领域。本发明提供的高效多功能SCF装置利用“共享槽体”概念，可根据生产需要，通过简易调整控制件组件的配置，控制生产路径，即可达成高效萃取、分馏、酯化等功能，达到连续生产的目的。本发明提供的一贯作业式多功能SCF装置，通过调整控制件组件的配置，能够解决SFF技术和萃取技术等的结合问题，达成一贯作业的目标。

Description

一种高效多功能SCF装置及一贯作业式多功能SCF装置
技术领域
本发明涉及化工装置技术领域，尤其涉及一种高效多功能SCF装置及一贯 作业式多功能SCF装置。
背景技术
已知的超临界流体(Super Critical Fluid，以下简称SCF)装置，都是单用途SCF装置；再者，SCF装置所要处理的物料，通常是来自诸如溶剂萃取(含水萃)、蒸 气萃取、亚临界萃取(以下合称萃取技术)等技术的产物，例如一专利申请案(CN- 201910711602.0)，就是以亚临界丙烷萃取技术(Subcritical Propane Extraction，以 下简称SPE)萃取肉桂，其产物也可以作为SCF分馏(Supercritical Fluid Fraction， 以下简称SFF)的原料；熟悉此项技艺的人士都知道：上述两个技术是各自独立 的操作系统。
发明人等曾提出“多用途SCF装置”专利申请案(CN-201810645179.4)，解 决“多用途”的可行性和安全性问题，该技术引用为本技术的一部份。但对SCF 技术和诸如溶剂萃取、蒸气萃取、亚临界萃取等技术的结合，仍付之阙如，尤其 是技术结合后的自动化和连续式生产，更是两大问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是利用“共享槽体”概念，解决SFF技术和萃 取技术等的结合问题，达成一贯作业的目标；再利用复数套萃取装置等，配合诸 如SFF装置达到连续生产的目的。
本发明提供的多功能SCF装置，所谓多功能，是指可依需要，简易调整控 制件组件配置后，即可达成高效萃取、分馏、酯化等功能。本发明尤指一种可连 续生产的高效自动化多功能SCF装置。
本发明的目的在于，提供一种高效萃取、分馏、酯化之多功能SCF装置。
本发明的另一目的在于，提供一种一贯作业式的高效萃取、分馏、酯化之多 功能SCF装置。
本发明的再一目的在于，提供一种可连续生产的高效萃取、分馏、酯化之多 功能SCF装置。
本发明的又一目的在于，提供一种自动化的高效萃取、分馏、酯化之多功能 SCF装置。
为了解决上述问题，本发明提出以下技术方案：
第一方面，本发明提出一种高效多功能SCF装置，包括：
一SCF储槽；
一配合槽体组件，其至少包含一个配合槽体；
一两用槽体组件，其至少包含：第一两用槽体和第二两用槽体；
一SCF槽体组件，其至少包含：第一SCF槽体，第二SCF槽体和第三SCF 槽体；
一控制件组件，其至少包含：第一控制件，第二控制件、第三控制件、第四 控制件和第五控制件；其中所述第一控制件分别和所述SCF储槽、所述第二控 制件及所述第三控制件连接；所述第二控制件分别和所述第一控制件、所述第五 控制件及所述第一两用槽体连接；所述第三控制件分别和所述第一控制件、所述 第五控制件及所述第二两用槽体连接；所述第四控制件分别和所述第一两用槽 体、所述第二两用槽体及所述第一SCF槽体连接；所述第五控制件分别和所述 配合槽体、所述第二控制件及所述第三控制件连接；及
一产品储槽组件，其至少包含：
第一产品储槽用以承接来自该第一SCF槽体的产品；
第二产品储槽用以承接来自该第二SCF槽体的产品；
第三产品储槽用以承接来自该第三SCF槽体的产品。
其进一步地技术方案为，所述产品储槽组件还包括第四产品储槽，用以承接 所述第一两用槽体和/或第二两用槽体的萃余物。
其进一步地技术方案为，所述的高效多功能SCF装置还包括：
一控温件组件，其至少包含：第一控温件，第二控温件，第三控温件，第四 控温件和第五控温件，用以使所述第一SCF槽体、第二SCF槽体、第三SCF槽 体、第一两用槽体及第二两用槽体维持适当温度；
一控压件组件，其至少包含：第一控压件，第二控压件，第三控压件，第四 控压件和第五控压件，用以使所述第一SCF槽体、第二SCF槽体、第三SCF槽 体、第一两用槽体及第二两用槽体维持适当压力。
其进一步地技术方案为，所述的高效多功能SCF装置具有两种运作模式： 其一为所述配合槽体、第五控制件、第二控制件、第一两用槽体依序连接，构成 一独立运作之萃取系统，而所述SCF储槽、第一控制件、第三控制件、第二两 用槽体、第四控制件、第一SCF槽体、第二SCF槽体、第三SCF槽体依序连 接，构成另一独立运作之SCF系统；其二为所述配合槽体、第五控制件、第三 控制件、第二两用槽体依序连接，构成一独立运作之萃取系统，而所述SCF储 槽、第一控制件、第二控制件、第一两用槽体、第四控制件、第一SCF槽体、 第二SCF槽体、第三SCF槽体依序连接，构成另一独立运作之SCF系统。
本发明提供的高效多功能SCF装置，所谓高效，是指可依需要执行一贯作 业式、连续式、及/或自动化的功能，以一贯作业且连续式为较佳，以一贯作业 式、连续式、且自动化为最佳，参见下述说明。
上述所谓多功能，是指可依需要，简易调整控制件组件配置后，即可达成高 效萃取、分馏、酯化等功能。此处所谓简易调整控制件组件配置后，即可达成高 效萃取、分馏、酯化等功能，其细节参见发明人等的CN-201810645179.4专利申 请案；本案同时引用发明人等的CN-201810645179.4专利申请案作为参考数据。
所述SCF储槽用以储存用于SCF技术中所使用的原料，例如液化二氧化碳 (CO2-SCF技术)、水(H2O-SCF技术)…等。亦即SCF储槽可为CO2储槽、H2O储 槽等，一般而言，以CO2储槽最为常见。
所述的配合槽体组件可包括一或复数个配合槽体，以一个配合槽体为较佳。 所述的配合槽体可为溶剂萃取槽体、蒸气萃取槽体、或亚临界流体萃取槽体，以 下通称为萃取配合槽体；其中亚临界流体萃取，以亚临界丙烷萃取(Subcritical Propane Extraction，以下简称SPE)最为常见，为方便叙述，以下以SPE代表亚 临界丙烷萃取，同理，亚临界流体以丙烷为代表。
当两用槽体组件含n个两用槽体时，配合槽体组件宜含1或n个配合槽体， 以一个配合槽体为较佳(参见图5～7、8～10及其说明)，若为n个配合槽体配n个 两用槽体，刚好配成n组萃取槽体组件，以n等于2为较佳，参见图5～7、8～10 及其说明。
当所述配合槽体组件为单一的配合槽体时，若该配合槽体为溶剂萃取槽体， 则该配合槽体和第一两用槽体构成第一溶剂萃取槽体组件，该配合槽体和第二 两用槽体构成第二溶剂萃取槽体组件；当配合槽体为蒸气萃取槽体时，该配合槽 体和第一两用槽体构成第一蒸气萃取槽体组件，该配合槽体和第二两用槽体构 成第二蒸气萃取槽体组件；当配合槽体为SPE槽体时，该配合槽体和第一两用 槽体，外加丙烷储槽构成第一SPE槽体组件，该配合槽体和第二两用槽体，外 加丙烷储槽构成第二SPE槽体组件。以下以萃取槽体组件，做为溶剂萃取槽体 组件/蒸气萃取槽体组件/SPE槽体组件的通称。亦即该第一两用槽体和第二两用 槽体为萃取槽体组件的一个槽体。
同时，所述第一两用槽体和第一SCF槽体、第二SCF槽体、第三SCF槽体 构成第一SCF技术共同槽体组，用以执行SCF程序，诸如SFF(超临界分馏)、 超临界萃取、超临界酯化、超临界酵素反应等技术；所述第二两用槽体分别和第 一SCF槽体、第二SCF槽体、第三SCF槽体构成第二SCF技术共同槽体组， 用以执行和该第一SCF技术共同槽体组相同的SCF程序，诸如SFF(超临界分 馏)、超临界萃取、超临界酯化、超临界酵素反应等技术。所述第一两用槽体和 第二两用槽体做为SCF技术的共同槽体组时，通常为SCF萃取槽体，但并不受 限于SCF萃取槽体。
所述第一两用槽体和第二两用槽体分别是萃取槽体组件的一个槽体，同时 也分别是SCF技术共同槽体组的一个槽体，由于SCF槽体需要高压规格，因此 第一两用槽体和第二两用槽体必须符合SCF槽体的规格，因此可视为第一两用 槽体和第二两用槽体是SCF槽体，兼做萃取槽体。当第一两用槽体做为萃取槽 体组件的一个槽体，以执行萃取程序时，第二两用槽体做为SCF技术共同槽体 组的一个槽体，以执行SCF程序。反之，当第一两用槽体做为SCF技术共同槽 体组的一个槽体，以执行SCF程序时，第二两用槽体做为萃取槽体组件的一个 槽体，以执行萃取程序。
当萃取物为执行SFF的原料时，所述配合槽体为第一萃取槽体组件/第二萃 取槽体组件的萃取槽体，所述第一两用槽体/第二两用槽体为第一萃取槽体组件 /第二萃取槽体组件的收集槽体。本配置一般适用于低极性或非极性溶剂萃取、 或亚临界流体萃取，例如SPE。
当萃余物为执行SFF的原料时，所述配合槽体为第一萃取槽体组件/第二萃 取槽体组件的收集槽体，所述第一两用槽体/第二两用槽体为第一萃取槽体组件 /第二萃取槽体组件的萃取槽体。本配置一般适用于极性溶剂(例如水)萃取、或 (水)蒸气萃取。
所述的SCF槽体组件，一般而言，做为SFF的分馏槽体组件，但特定状态 下，可做为其他SCF槽体使用，参见发明人等的CN-201810645179.4专利申请 案。
所述的控制件组件其连接方式和功能，参见图5～7及其说明。本案同时引 用发明人等的CN-201810645179.4专利申请案做为参考数据。
所述的控温件组件其连接方式和功能，参见图5及其说明。本案同时引用 发明人等的CN-201810645179.4专利申请案做为参考数据。
所述的控压件组件其连接方式和功能，参见图5及其说明。本案同时引用 发明人等的CN-201810645179.4专利申请案做为参考数据。
所述的产品储槽组件其连接方式和功能，参见图5及其说明。本案同时引 用发明人等的CN-201810645179.4专利申请案做为参考数据。
所述的第一两用槽体、第二两用槽体，在执行萃取程序时，以经由控制阀后， 透过回收装置回收萃取溶液或回收气体为较佳，参见图5及其说明。
所述的第三SCF槽体，在执行SFF程序时，以经由回收装置回收SCF的原 料为较佳，参见图5及其说明。
所述的第一两用槽体、第二两用槽体、第一SCF槽体、第二SCF槽体和第 三SCF槽体，构成一多用途SCF装置，以做为超临界流体分馏装置为较佳；其 中所述第一两用槽体、第二两用槽体为SCF萃取槽，用以将第一两用槽体或第 二两用槽体中的物料做为待萃取物，并SCF对该待萃取物进行萃取；而所述第 一SCF槽体、第二SCF槽体、第三SCF槽体组合成SCF槽体组，以作为分馏 槽组最为常见，用以分离该待萃取物。
所述的第一两用槽体、第二两用槽体、第一SCF槽体、第二SCF槽体和第 三SCF槽体，构成一多用途SCF装置，亦可做为超临界流体酵素反应装置，其 中第一SCF槽体槽体为酵素槽，槽内填充酵素，用以使来自第一两用槽体或第 二两用槽体的物料进行酵素反应；第二SCF槽体和第三SCF槽体、均为反应槽， 内部均填充扰流片，用以使来自第一两用槽体或第二两用槽体的物料和超临界 流体均匀混合，让酵素反应更完全。必要时，可在各SCF槽体间增加一混合专 用泵，以增加混合效果。
所述的第一两用槽体、第二两用槽体、第一SCF槽体、第二SCF槽体和第 三SCF槽体，构成一多用途SCF装置，亦可做为超临界流体酯化分馏装置，其 中该第一SCF槽体槽体为酵素槽，槽内填充酵素，用以使来自第一两用槽体及 第二两用槽体的物料进行酯化反应；第二SCF槽体和第三SCF槽体、均为SCF 分馏槽，用以分馏酯化后的物料。
对配合槽体而言，上述的适当温度、适当压力，是依所使用方法而定的。例 如，若采用传统萃取程序或索氏萃取(Soxhlet Extraction)，所谓适当温度，一般 指：约为萃取溶剂的沸点(例如水为100℃、酒精为78.5℃)或稍低，所谓适当压 力约为常压(1atm)，例如水萃时，所谓适当温度、压力约为60～100℃、1atm左 右；再如酒精萃，所谓适当温度、压力约为50～78.5℃、1atm左右；但特殊状况 下，根据需求，例如中国台湾专利TW-I463988，以180℃-220℃的温度范围内， 煮沸土肉桂叶以获得萃取液。若采用亚临界萃取程序，所谓适当温度、压力略低 于萃取溶剂的临界温度、压力，例如SPE，所谓适当温度、压力约为：25～90℃、 7～50atm。
对第一SCF槽体、第二SCF槽体、第三SCF槽体而言，上述的适当温度、 适当压力，一般而言约为1～1.4Tc、1～6Pc(参见超临界二氧化碳萃取实验)，其中 Tc为该SCF的临界温度(绝对温度)，Pc为该SCF的临界压力(atm)，例如SCF为 二氧化碳时，其临界温度为304.25K(31.1℃)，临界压力为72.9atm，所谓适当 温度、压力约为31.1～150℃、72.9～440atm。
对于两用槽体，当其做为萃取槽体组之一的槽体时，所谓适当温度、适当压 力与配合槽体适配；当其做为SCF槽体组之一的槽体时，所谓适当温度、适当 压力与第一SCF槽体适配。
第二方面，本发明还提供一种一贯作业式多功能SCF装置，其包括：
一SCF储槽；
一配合槽体；
一两用槽体；
一SCF槽体组件，其至少包含：第一SCF槽体，第二SCF槽体和第三SCF 槽体；
一控制件组件，其至少包含：第一控制件、第二控制件和第三控制件；其中 该第一控制件分别和所述SCF储槽及所述第三控制件连接；所述第二控制件分 别和两用槽体及所述第一SCF槽体连接；所述第三控制件分别和配合槽体及两 用槽体连接；
一控温件组件，其至少包含：第一控温件，第二控温件，第三控温件和第四 控温件，用以使所述第一SCF槽体、第二SCF槽体、第三SCF槽体、及两用槽 体维持适当温度；
一控压件组件，其至少包含：第一控压件，第二控压件，第三控压件和第四 控压件，用以使所述第一SCF槽体、第二SCF槽体、第三SCF槽体、及两用槽 体维持适当压力；及
一产品储槽组件，其至少包含：
第一产品储槽用以承接来自该第一SCF槽体的产品；
第二产品储槽用以承接来自该第二SCF槽体的产品；
第三产品储槽用以承接来自该第三SCF槽体的产品。
其进一步地技术方案为，所述产品储槽组件还包括第四产品储槽，用以承接 所述两用槽体的萃余物。
其进一步地技术方案为，所述的一贯作业式多功能SCF装置具有两种运作 模式：其一为所述配合槽体、第一控制件、两用槽体依序连接，组成萃取槽体组， 构成一独立运作之萃取系统；而所述SCF储槽、第一控制件、两用槽体、第二 控制件、第一SCF槽体、第二SCF槽体、第三SCF槽体依序连接，构成另一独 立运作之SCF系统；当所述独立运作之萃取系统运作时，所述独立运作之SCF 系统不运作；反之，当所述独立运作之SCF系统运作时，所述独立运作之萃取 系统不运作。
其进一步地技术方案为，所述SCF储槽为二氧化碳储槽。
其进一步地技术方案为，所述萃取槽体组为SPE槽体组。
其进一步地技术方案为，所述独立运作之SCF系统为独立运作之SFF系统。
其进一步地技术方案为，所述配合槽体为萃取槽体组的萃取槽体，所述两用 槽体为萃取槽体组的收集槽体。
其进一步地技术方案为，所述配合槽体为萃取槽体组的收集槽体，所述两用 槽体为萃取槽体组的萃取槽体。
与现有技术相比，本发明所能达到的技术效果包括：
本发明提供的高效多功能SCF装置利用“共享槽体”概念，可根据生产需 要，通过简易调整控制件组件的配置，即可达成高效萃取、分馏、酯化等功能， 达到连续生产的目的。
本发明提供的一贯作业式多功能SCF装置，通过调整控制件组件的配置， 能够解决SFF技术和萃取技术等的结合问题，达成一贯作业的目标。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要 使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施 例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的SPE组件和SFF组件各自独立作业的示意图；
图2为本发明实施例提供的一贯作业式多功能SCF装置示意图；
图3为图2的一种运作模式示意图；
图4为图2的另一种运作模式示意图；
图5为本发明实施例提供的高效多功能SCF装置示意图；
图6为图5的一种运作模式示意图；
图7为图5的另一种运作模式示意图；
图8为本发明又一实施例提供的高效多功能SCF装置示意图；
图9为图8的一种运作模式示意图；
图10为图8的另一种运作模式示意图；
图11为图8的实际设备简图。
附图标记
第一两用槽体110、第二两用槽体120、第一SCF槽体130、第二SCF槽体 140、第三SCF槽体150、第一配合槽体210、第二配合槽体220；
311～319、321～324均为控制件；
SCF储槽400；
501～506均为控温件；
601～603均为控压件；SPE储槽800。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅 仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领 域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属 于本发明保护的范围。
参见图1，其为现有技术中的SPE组件和SFF组件各自独立作业的示意图。 其中，丙烷储槽800、SPE萃取槽250、SPE收集槽260，共同构成独立作业的 SPE组件，以执行SPE程序。CO2储槽(400)、SFF萃取槽(160)、和三个SFF分 馏槽(170、180、190)，构成独立作业的SFF组件，以执行SFF程序。图1中SPE 和SFF分别独立作业，无法形成一贯作业。
参见图2，其为本发明实施例提供的一贯作业式多功能SCF装置示意图。 由图可知，该装置包括至少3个控制件(311、312、322)；其中SPE储槽(800)、 第一配合槽体(210)、控制件(322)、第一两用槽体110作为SPE收集槽，构成SPE 组件；而CO2储槽(400)、控制件(311、322)、第一两用槽体110作为SFF萃取 槽、控制件(312)、第一SCF槽体130、第二SCF槽体140、第三SCF槽体150 构成SFF组件。本实施例巧妙的以第一两用槽体110同时做为SPE的收集槽， 也做为SFF的萃取槽，并透过两个控制件(312、322)控制SPE作业和SFF作业 的执行时机。其运作模式参见图3-4。
图3中，SPE储槽(800)、第一配合槽体(210)、控制件(322)、第一两用槽体 110，执行SPE作业，以实线表示；而CO2储槽(400)、控制件(312)、第一SCF 槽体130、第二SCF槽体140、第三SCF槽体150等SFF组件则暂停执行作业， 以虚线表示。图3中控制件(312)为关闭状态，控制件(322)则为SPE导通、SFF 关闭状态，而第一两用槽体110做为SPE收集槽。SPE的控制件(312)、控制件 (322)的导通或关闭状态控制为自动控制，但熟知此项技艺人士可以轻易改成较 不方便的人力控制。
图4中，SPE储槽(800)、第一配合槽体(210)暂停执行作业，以虚线表示； 而CO2储槽(400)、控制件(322)、第一两用槽体(110)、控制件(312)、三个SCF槽 体(130、140、150)等SFF组件则执行SPE作业，以实线表示。图中控制件(312) 为导通状态，控制件(322)则为SFF导通、SPE关闭状态，而第一两用槽体110 做为SFF萃取槽。其中控制件(312)、控制件(322)的导通或关闭状态控制为自动 控制，但熟知此项技艺人士可以轻易改成较不方便的人力控制。
参见图5，其为本发明实施例提供的高效多功能SCF装置示意图；是图2的 改良版，其采用两套SPE组件，用以避免SPE、SFF轮流闲置的缺点，亦即将 一贯作业的批式生产改善成连续生产。图5中SPE储槽(800)、控制件(321)、第 一配合槽体(210)、控制件(322)、第一两用槽体(110)构成第一SPE组件；SPE储 槽(800)、控制件(321)、第二配合槽体(220)、控制件(323)、第二两用槽体(120)构 成第二SPE组件；SCF储槽(400)、控制件(311)、控制件(322)、第一两用槽体 (110)、控制件(312)、第一SCF槽体(130)、第二SCF槽体(140)、第三SCF槽体 (150)构成第一SFF组件；SCF储槽(400)、控制件(311)、控制件(323)、第二两用 槽体(120)、控制件(312)、第一SCF槽体(130)、第二SCF槽体(140)、第三SCF 槽体(150)构成第二SFF组件。通过控制五个控制件(311、312、321、322、323) 的运作方式，使第一SPE组件和第二SFF组件同时独立作业，参见图6；下一 轮则是第二SPE组件和第一SFF组件同时独立作业，参见图7。两组独立作业 切换时，两组SPE组件轮流执行第一两用槽体(110)或第二两用槽体(120)的卸料、 第一配合槽体(210)或第二配合槽体(220)的装料，然后执行SPE作业；两组SFF 组件轮流执行SPE作业；而当两用槽体(110)做为SPE组件的SPE收集槽体时、 两用槽体(120)做为SFF组件的SFF萃取槽体；第一配合槽体(210)、第二配合槽 体(220)轮流轮空；反之，当两用槽体(120)做为SPE组件的SPE收集槽体时、两 用槽体(110)做为SFF组件的SFF萃取槽体；第一配合槽体(210)、第二配合槽体(220)轮流轮空。其运作模式参见图6-7。
图6中，SPE储槽(800)、控制件(321)、第一配合槽体(210)、控制件(322)、 第一两用槽体(110)构成第一SPE组件，独立执行SPE作业；SCF储槽(400)、控 制件(311)、控制件(323)、第二两用槽体(120)、控制件(312)、第一SCF槽体(130)、 第二SCF槽体(140)、第三SCF槽体(150)构成第二SFF组件，独立执行SFF作 业；第二配合槽体(220)轮空；图中虚线代表不导通或轮空。
图7中，SPE储槽(800)、控制件(321)、第二配合槽体(220)、控制件(323)、 第二两用槽体(120)构成第二SPE组件，独立执行SPE作业；SCF储槽(400)、控 制件(311)、控制件(322)、第一两用槽体(110)、控制件(312)、第一SCF槽体(130)、 第二SCF槽体(140)、第三SCF槽体(150)构成第二SFF组件，独立执行SFF作 业；第一配合槽体(210)轮空；图中虚线代表不导通或轮空。
图5-7显示除第一配合槽体(210)轮空、第二配合槽体(220)轮流轮空外，SPE 组件、SFF组件已可进行连续式生产，改善了图2-4中一贯作业式生产的缺点。
图8为图5的改良版，将图5-7中的原来第一配合槽体(210)和第二配合槽 体(220)，合并成单一的配合槽体(210)，以改善图5-7中第一配合槽体210和第 二配合槽体220轮流轮空的缺点。其运作模式参见图9-10。
图9中，SPE储槽(800)、配合槽体(210)、控制件(321)、控制件(312)、两用 槽体(110)构成第一SPE组件，独立执行SPE作业；SCF储槽(400)、控制件(311)、 控制件(313)、第二两用槽体(120)、控制件(314)、第一SCF槽体(130)、第二SCF 槽体(140)、第三SCF槽体(150)构成第二SFF组件，独立执行SFF作业；图中虚 线代表不导通。
图10中，SPE储槽(800)、配合槽体(210)、控制件(321)、控制件(313)、两用 槽体(120)构成第二SPE组件，独立执行SPE作业；SCF储槽(400)、控制件(311)、 控制件(312)、第一两用槽体(110)、控制件(314)、第一SCF槽体(130)、第二SCF 槽体(140)、第三SCF槽体(150)构成第二SFF组件，独立执行SFF作业；图中虚 线代表不导通。
图8-10显然达成图2-4的一贯作业式、图5-7的连续生产模式，同时没有 任何设备轮空，设备之间使用更加紧凑、运转高效。
图11为图8-10的实际设备简图，图中标号110～150、210、400、800定义 同图8-10；标号311～319、321～324都是控制件；标号501～506都是控温组件； 标号601～603都是控压组件。图中两用槽体(110)执行SPE时，通过控制件(321) 将丙烷回收到丙烷储槽800；图中两用槽体(120)执行SPE时，同样通过控制件 (321)将丙烷回收到丙烷储槽800；SFF组件部分则透过SCF槽体(150)将CO2回 收到CO2储槽。而控制件(316、317、318)分别连接第一-第三产品储槽(图中未显 示)；所述的第一SCF槽体(130)、第二SCF槽体(140)、第三SCF槽体(150)上还 设有控压件(图中未显示)用以使第一SCF槽体(130)、第二SCF槽体(140)、第 三SCF槽体(150)维持适当压力。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细 描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述，为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种 等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此， 本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (20)

1.一种高效多功能SCF装置，其特征在于，包括：
一SCF储槽；
一配合槽体组件，其至少包含一个配合槽体；
一两用槽体组件，其至少包含：第一两用槽体和第二两用槽体；
一SCF槽体组件，其至少包含：第一SCF槽体，第二SCF槽体和第三SCF槽体；
一控制件组件，其至少包含：第一控制件，第二控制件、第三控制件、第四控制件和第五控制件；其中所述第一控制件分别和所述SCF储槽、所述第二控制件及所述第三控制件连接；所述第二控制件分别和所述第一控制件、所述第五控制件及所述第一两用槽体连接；所述第三控制件分别和所述第一控制件、所述第五控制件及所述第二两用槽体连接；所述第四控制件分别和所述第一两用槽体、所述第二两用槽体及所述第一SCF槽体连接；所述第五控制件分别和所述配合槽体、所述第二控制件及所述第三控制件连接；及
一产品储槽组件，其至少包含：
第一产品储槽用以承接来自该第一SCF槽体的产品；
第二产品储槽用以承接来自该第二SCF槽体的产品；
第三产品储槽用以承接来自该第三SCF槽体的产品。
2.如权利要求1所述的高效多功能SCF装置，其特征在于，所述产品储槽组件还包括第四产品储槽，用以承接所述第一两用槽体和/或第二两用槽体的萃余物。
3.如权利要求1所述的高效多功能SCF装置，其特征在于，还包括：
一控温件组件，其至少包含：第一控温件，第二控温件，第三控温件，第四控温件和第五控温件，用以使所述第一SCF槽体、第二SCF槽体、第三SCF槽体、第一两用槽体及第二两用槽体维持适当温度；
一控压件组件，其至少包含：第一控压件，第二控压件，第三控压件，第四控压件和第五控压件，用以使所述第一SCF槽体、第二SCF槽体、第三SCF槽体、第一两用槽体及第二两用槽体维持适当压力。
4.如权利要求3所述的高效多功能SCF装置，其特征在于，所述的高效多功能SCF装置具有两种运作模式：其一为所述配合槽体、第五控制件、第二控制件、第一两用槽体依序连接，构成一独立运作之萃取系统，而所述SCF储槽、第一控制件、第三控制件、第二两用槽体、第四控制件、第一SCF槽体、第二SCF槽体、第三SCF槽体依序连接，构成另一独立运作之SCF系统；其二为所述配合槽体、第五控制件、第三控制件、第二两用槽体依序连接，构成一独立运作之萃取系统，而所述SCF储槽、第一控制件、第二控制件、第一两用槽体、第四控制件、第一SCF槽体、第二SCF槽体、第三SCF槽体依序连接，构成另一独立运作之SCF系统。
5.如权利要求4所述的高效多功能SCF装置，其特征在于，所述配合槽体组件包括两个配合槽体；各配合槽体分别和各两用槽体至少组成两组萃取槽体组。
6.如权利要求5所述的高效多功能SCF装置，其特征在于，所述萃取槽体组均为SPE槽体组。
7.如权利要求4所述的高效多功能SCF装置，其特征在于，所述配合槽体组件包括一个配合槽体；且所述配合槽体轮流和所述第一两用槽体组成第一萃取槽体组，或和所述第二两用槽体组成第二萃取槽体组。
8.如权利要求7所述的高效多功能SCF装置，其特征在于，所述第一萃取槽体组为第一SPE槽体组，所述第二萃取槽体组为第二SPE槽体组。
9.如权利要求4所述的高效多功能SCF装置，其特征在于，所述SCF储槽为二氧化碳储槽。
10.如权利要求7所述的高效多功能SCF装置，其特征在于，所述独立运作之SCF系统为独立运作之SFF系统。
11.如权利要求10所述的高效多功能SCF装置，其特征在于，所述配合槽体轮流为第一萃取槽体组或第二萃取槽体组的萃取槽体，所述第一两用槽体及第二两用槽体分别为第一萃取槽体组及第二萃取槽体组的收集槽体。
12.如权利要求10所述的高效多功能SCF装置，其特征在于，所述配合槽体轮流为第一萃取槽体组或第二萃取槽体组的收集槽体，所述第一两用槽体及第二两用槽体分别为第一萃取槽体组及第二萃取槽体组的萃取槽体。
13.一种一贯作业式多功能SCF装置，其包括：
一SCF储槽；
一配合槽体；
一两用槽体；
一SCF槽体组件，其至少包含：第一SCF槽体，第二SCF槽体和第三SCF槽体；
一控制件组件，其至少包含：第一控制件、第二控制件和第三控制件；其中该第一控制件分别和所述SCF储槽及所述第三控制件连接；所述第二控制件分别和两用槽体及所述第一SCF槽体连接；所述第三控制件分别和配合槽体及两用槽体连接；
一控温件组件，其至少包含：第一控温件，第二控温件，第三控温件和第四控温件，用以使所述第一SCF槽体、第二SCF槽体、第三SCF槽体、及两用槽体维持适当温度；
一控压件组件，其至少包含：第一控压件，第二控压件，第三控压件和第四控压件，用以使所述第一SCF槽体、第二SCF槽体、第三SCF槽体、及两用槽体维持适当压力；及
一产品储槽组件，其至少包含：
第一产品储槽用以承接来自该第一SCF槽体的产品；
第二产品储槽用以承接来自该第二SCF槽体的产品；
第三产品储槽用以承接来自该第三SCF槽体的产品。
14.如权利要求13所述的一贯作业式多功能SCF装置，其特征在于，所述产品储槽组件还包括第四产品储槽，用以承接所述两用槽体的萃余物。
15.如权利要求14所述的一贯作业式多功能SCF装置，其特征在于，所述的一贯作业式多功能SCF装置具有两种运作模式：其一为所述配合槽体、第一控制件、两用槽体依序连接，组成萃取槽体组，构成一独立运作之萃取系统；而所述SCF储槽、第一控制件、两用槽体、第二控制件、第一SCF槽体、第二SCF槽体、第三SCF槽体依序连接，构成另一独立运作之SCF系统；当所述独立运作之萃取系统运作时，所述独立运作之SCF系统不运作；反之，当所述独立运作之SCF系统运作时，所述独立运作之萃取系统不运作。
16.如权利要求15所述的一贯作业式多功能SCF装置，其特征在于，所述SCF储槽为二氧化碳储槽。
17.如权利要求15所述的一贯作业式多功能SCF装置，其特征在于，所述萃取槽体组为SPE槽体组。
18.如权利要求15所述的一贯作业式多功能SCF装置，其特征在于，所述独立运作之SCF系统为独立运作之SFF系统。
19.如权利要求18所述的一贯作业式多功能SCF装置，其特征在于，所述配合槽体为萃取槽体组的萃取槽体，所述两用槽体为萃取槽体组的收集槽体。
20.如权利要求18所述的一贯作业式多功能SCF装置，其特征在于，所述配合槽体为萃取槽体组的收集槽体，所述两用槽体为萃取槽体组的萃取槽体。
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