CN110660875B - 一种利用透明中红外辐射纤维素薄膜冷却光伏组件的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用透明中红外辐射纤维素薄膜冷却光伏组件的方法，是：先制备透明的纤维素薄膜，然后将透明的纤维素薄膜嵌入到光伏组件层状结构中，与EVA胶膜相邻，再真空热压封装，即成。本发明将一种具有红外辐射能力的透明材料纤维素膜，嵌入到组件封装材料中，在光伏组件的工作状态下，通过大气窗口波段的热辐射，将多余热量辐射至外太空，从而达到冷却光伏组件的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种光伏组件降温的方法，具体涉及一种透明中红外辐射纤维素薄膜冷却光伏组件的方法。
背景技术
光伏发电是新能源的重要组成部分，以光伏为代表的新能源技术中，晶硅太阳能电池技术在未来依然是光伏产业发展的主流方向，并且其光电转换效率不断提高，成本亦在不断下降中，晶硅太阳能技术在光伏领域内的统治地位在未来20年内基本不会改变。在实际应用中，晶硅电池被封装在玻璃，透明绝缘胶膜等组成的组件里，在户外被太阳所照射，由于电池的转换效率有限，仅有部分的太阳光转变为电能，而其余光能则被吸收转变成为热，工作状态下的晶硅电池温度会急剧上升，通常高于周边环境温度20-30度，因为晶硅的半导体属性，其转换效率随着温度上升而明显下降，晶硅电池的发电能力在实际工作状态中要大打折扣。在太阳辐照最强的中午阶段，组件的实际温度非常高，发电效率仅为70-80％。光伏电池转换效率的提升，是一个漫长且艰难的过程，晶硅电池发展了近60年，目前产业化生产的最高效率仅达到23％左右，而效率的温度系数一般为-0.4-0.5％/度，说明光伏组件的工作温度仅仅由于受热提高2-3度的话，就会造成约1％的效率损失，实际温度对于光伏发电影响巨大，由此可见，保持适合的工作温度，对于处于发电状态下的光伏组件尤其重要。
尽管光伏发电在效率及成本上取得了巨大的进步，但是作为电子器件，其散热的问题一直悬而未决，光伏组件经过多年的发展，所用材料及结构日益成熟，很难再有大的改变。工作时既要求充分接受光照，又要求避免阳光中热吸收的那部分，很难做到两全其美。光伏器件的散热必须要优先保证组件的光照发电性能不能受到大的影响。组件的制作过程中，晶硅电池被绝缘的EVA胶膜紧紧封装在玻璃中，而EVA的导热性极差，大家都是采用传统思路，添加高导热填料至EVA塑料薄膜中来提高复合热导率，这个高填料的方式显然破坏了EVA材料的透明性，并且EVA叠层的成膜性也大大降低。另外一种研究思路就是对光伏组件的表面结构进行改变，通过强制空气对流经过组件表面进行散热，可是改变组件或阵列的结构并不可行，这无形中增加了成本，也加大了生产制造的难度，并且对光伏组件实际安装中防风防雨，应对恶劣气候等带来了隐患。因此传统的热传导，对流等方式无法有效地将晶硅电池产生的热量导出，目前为止对于传导或对流的方法，用于光伏器件散热的研究，很难有突破，对于晶硅电池封装的组件而言，辐射散热或许值得尝试。
辐射降温是一种基于大气窗口透射的新型冷却方法。具体来说如图1所示，地球上的物体表面对天空辐射出特定波长的红外线热量，而这些热量则被极冷的外太空所吸收。实际中考虑到大气的散射，吸收，水蒸气等复杂气象条件，仅有中红外波段8-13μm和16-25μm的热辐射在大气层中有最大透过率，可以有效地辐射至外太空，这些波段俗称为大气窗口。辐射制冷是一种零能耗的表面冷却技术，其概念早在上世纪80年代就有瑞典科学家Granqvist提出，并且进行了大量的研究，实现辐射降温的关键要素是：1.散热面面向天空；2.散热材料在大气窗口波段要有较高的辐射发射率；3.材料的辐射制冷能力还受天气的影响很大。显然在明朗干燥的晴天，材料的辐射制冷能力要比在阴雨，潮湿等天气下好很多。
在能源转换领域，天空辐射制冷和光伏发电是同根同源，且相互补充的完美搭档，光伏发电是将来自太空的阳光转换成电能，而天空辐射制冷则是将未利用的热能再次返回太空。常用的辐射制冷材料有很多，然而在实际的光伏器件降温应用中，辐射制冷材料必须位于器件的前端面向阳光并且透明，从器件封装的角度来说，还要求该制冷材料与组件的封装工艺相兼容，在与EVA复合的同时，还需要有粘结性，绝缘性以及成膜性等特点。
纤维素是一种丰富的自然资源，广泛存在于植物当中，纤维素主要由结晶的纤维素部分、半结晶的纤维素以及非结晶的木质素组成。纤维素的主要用途有造纸、柔性器件以及环保材料等。纤维素是由D-吡喃型葡萄糖基(失水葡萄糖)组成，简单分子式为(CHO)n，通过傅里叶红外光谱(FTIR)测量得知，由于其分子内C-O，C-C键等存在，其具有很强的在8-13微米大气窗口段的红外吸收及辐射能力，表现相当不错的辐射散热能力，因此，希望将纳米纤维素用在光伏器件的冷却上来。不同于其他辐射散热材料，纤维素薄膜除了透明度高之外，还有众多特点及优势：1.纤维素保留了纤维素中的结晶骨架，去除了木质素等非晶成分，导热率高于普通高分子材料；2.薄膜本身为高分子材料，具有可控的空隙结构，可以通过真空渗透或者浸润的方法注入透明高分子材料，如PMMA、环氧树脂等，形成透明的纳米纤维素/高分子复合材料，既保留了高分子材料的特性，又嵌入了纤维素薄膜；3.纤维素薄膜的厚度可调，依据溶胶的用量及浓度，从纳米到几十微米都可以实现。研究显示，纤维素薄膜的热辐射能力依据天气及昼夜情况而不同，白天室温的情况下，热辐射能力在60瓦/平方米左右，并且其辐射能力随着温度的增加而呈指数增加，因此在晶硅组件正常日照工作状态下，器件温度达到40-50度，纳米纤维素薄膜的辐射制冷能力将超过100瓦/平方米左右，与AM1.5标准日照的1000瓦/平方米的能量强度可比拟，完全能够实现标准日照情况下对工作器件的冷却。因此，如何将纳米纤维素用于光伏组件的散热冷却上，非常具有实际意义，将来也可以应用在建筑及玻璃等需要散热的地方。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种利用透明中红外辐射纤维素薄膜冷却光伏组件的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用透明中红外辐射纤维素薄膜冷却光伏组件的方法，是：先制备透明的纤维素薄膜，然后将透明的纤维素薄膜嵌入到光伏组件层状结构中，与EVA胶膜相邻，再真空热压封装，即成。
进一步，所述方法的具体操作步骤是：
(1)采用亚氯酸钠漂白的方法，制备透明的纤维素薄膜，厚度为0.4-0.5mm，与封装胶膜EVA等厚；
(2)将步骤(1)所得的透明的纤维素薄膜拼接成光伏组件面积大小，嵌入至玻璃与电池片之间，在EVA胶膜层之上或者之下均可；
(3)被嵌入纤维素薄膜的光伏组件进入真空层压机进行热压；纤维素薄膜具有孔隙结构，熔融的EVA浸入孔隙并且穿透纤维素膜，粘结上下层的玻璃及电池，完成封装。
进一步，步骤(1)中，制备纤维素薄膜可以采用商用的赛路芬玻璃纸，或者热压后的纤维素薄膜，也可以采用去除了木质素的多孔木材(由纤维素组成)。
进一步，步骤(1)中，所述纤维素薄膜要求与EVA封装胶膜要等厚等宽，或者比EVA胶膜略小。
进一步，步骤(3)中，为了保证EVA完全浸润纤维素薄膜的效果，层压的压力及温度均需要高于没有纤维素薄膜嵌入的样品。
在后续光伏组件真空层压时，封装胶膜的熔融浸润，纤维素薄膜被胶膜完全包覆，仍保持其透明及红外辐射的特点。
将封装好的光伏组件如正常未嵌入散热纤维素薄膜的光伏组件一样在户外工作；未嵌入散热纤维素薄膜的光伏组件称为对比组件；
采用红外热成像仪，在日照最强烈的午后且无风的情况下，分别测量嵌入组件及对比组件的工作温度。
为了验证纤维素薄膜的辐射散热能力，需要在户外，光伏组件工作状态下进行实时温度测量。
嵌入薄膜后的光伏组件，在露天光照情况下工作，组件将来自天空的太阳光部分转变为电，而薄膜则将组件产生的热量以8-13微米的波段向天空辐射，从而实现降温。
本发明将一种具有红外辐射能力的透明材料纤维素膜，嵌入到组件封装材料中，在光伏组件的工作状态下，通过大气窗口波段的热辐射，将多余热量辐射至外太空。
本发明利用纤维素薄膜的透明及大气窗口波段热辐射率高的特性，作为光伏组件辐射降温的材料，嵌入到EVA封装膜中，实现与组件封装工艺的兼容。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)仅用一种在太阳光波段高透明，红外波段高辐射的纤维素作为辐射散热的基本材料。
(2)高辐射纤维素以薄膜的形式嵌入到光伏组件的层压结构中，与封装材料EVA相邻，具有工艺兼容性。
(3)纤维素薄膜具有多种的制备工艺，来源广泛。
(4)纤维素薄膜的冷却效果和天气状况，日照状况相关，光照强烈的情况下，光伏发电的效果好，同时因为辐射散热带来的冷却效果也更加强烈。通过0.5毫米厚的纤维素薄膜嵌入到EVA中，可以实现工作状态下1-2度的冷却效果。
附图说明
图1为光伏组件辐射冷却示意图；
图2为嵌入纤维素薄膜(图中虚线所示)作为辐射散热层的光伏组件层压封装结构示意图；
图3为光伏组件工作状态下全天候的温度对比及温差分布曲线示意图；
图中：1.太阳，2.地球，3.大气层，4.光伏组件，5.入射光，6.辐射热，7.极冷的外太空，8.玻璃，9.EVA胶膜，10.纤维素薄膜，11.电池片，12.背板。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例之应用透明中红外辐射纤维素薄膜冷却光伏组件的方法，包括以下步骤：
(1)采用亚氯酸钠漂白的方法从木材中制备纤维素薄膜：先切割一块与木材成长的方向垂直的薄板，厚度为0.5mm，再用1％质量浓度pH＝4(加入醋酸缓冲)的亚氯酸钠溶液，80度下浸泡漂白6小时去除木质素，再用去离子水及酒精冲洗，干燥得到纤维素薄膜；
(2)将经步骤(1)得到的纤维素薄膜夹入到光伏组件的层结构中，位于玻璃与电池片之间，EVA胶膜下方，如图2所示，另有一个未嵌入纤维素薄膜的光伏组件作为对比组；两个组件的发电元件均为单晶硅电池，且转换效率相同，为21％；
(3)将经步骤(2)中的两个光伏组件进行真空热层压，层压温度为160度，时间20分钟，真空度为10-2Torr；
(4)将经步骤(3)得到的光伏组件放置于四周用保温泡沫包围的透明聚苯乙烯方形培养皿中，杜绝空气中热对流及热传导对后续试验的影响；
(5)将经步骤(4)得到的实验装置放在室外无遮挡处，接收太阳照射，并且连接测温热电偶或者红外热成像仪；
(6)测温过程从早上8点至午夜12点，每隔20分钟进行一次，并进行汇总比较。
将实验组件与对比组件进行温度比较，如图3所示，在阳光照射较弱的早上，组件温度与室温接近，2个组件间的表面温度几乎无差别，而随着日照逐渐强烈，纤维素组件(图中黑框曲线)与对比组件(图中白框曲线)的表面温度开始出现差别，最高温差在2度左右，出现在午后13时，之后随着日照的减弱，纤维素组件与对比组件的温差亦逐渐缩小。而在完全天黑后，纤维素组件与对比组件的温差又开始增大。以上结果说明相同条件下，含有纤维素膜的实验组件辐射制冷效果明显。
实施例2
本实施例与实施例1的区别仅在于：步骤(1)中，木材薄板的厚度为0.6mm；步骤(2)中，组件封装的发电元件为多晶硅电池，转换效率为19.5％；其余步骤相同。
将实验组件与对比组件进行温度比较，结果与趋势与实施例1相似，最高温差在1.5度左右，出现在午后13时20分，以上结果说明相同条件下，含有纤维素膜的实验组件辐射制冷效果明显。
实施例3
本实施例与实施例1的区别仅在于：步骤(1)中，木材薄板的厚度为0.6mm，面积仅为实施例1的1/9；步骤(2)中，组件封装的发电元件为钙钛矿太阳能电池，转换效率为15％；其余步骤相同。
将实验组件与对比组件进行温度比较，结果与趋势与实施例1相似，最高温差在1.7度左右，出现在午后14时20分，以上结果说明相同条件下，含有纤维素膜的实验组件辐射制冷效果明显。
实施例4
本实施例与实施例1的区别仅在于：步骤(3)中进行真空热层压，层压温度为140度，时间25分钟，真空度为10-2Torr，其余步骤相同。
将实验组件与对比组件进行温度比较，结果与趋势与实施例1相似，最高温差在1.5度左右，出现在午后15时，以上结果说明相同条件下，含有纤维素膜的实验组件辐射制冷效果明显。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何修改、变更以及等效结构变换，均仍属本发明技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种利用透明中红外辐射纤维素薄膜冷却光伏组件的制造方法，其特征在于，是：先制备透明的纤维素薄膜，然后将透明的纤维素薄膜嵌入至玻璃与电池片之间，与EVA胶膜相邻，再真空热压封装，纤维素薄膜具有孔隙结构，熔融的EVA浸入孔隙并且穿透纤维素膜，粘结上下层的玻璃及电池，即成。
2.根据权利要求1所述的利用透明中红外辐射纤维素薄膜冷却光伏组件的制造方法，其特征在于，所述方法的具体操作步骤是：
（1）采用亚氯酸钠漂白的方法对商用的赛路芬玻璃纸、热压后的纤维素薄膜、或者采用去除了木质素的多孔木材，制备透明的纤维素薄膜，厚度为0.4-0.5mm，与封装胶膜EVA等厚；
（2）将步骤（1）所得的透明的纤维素薄膜拼接成光伏组件面积大小，嵌入至玻璃与电池片之间，在EVA胶膜层之上或者之下均可；
（3）被嵌入纤维素薄膜的光伏组件进入真空层压机进行热压，完成封装。
3.根据权利要求2所述的利用透明中红外辐射纤维素薄膜冷却光伏组件的制造方法，其特征在于，步骤（1）中，所述纤维素薄膜要求与EVA封装胶膜要等厚等宽，或者比EVA胶膜略小。
4.根据权利要求2所述的利用透明中红外辐射纤维素薄膜冷却光伏组件的制造方法，其特征在于，步骤（3）中，为了保证EVA完全浸润纤维素薄膜的效果，层压的压力及温度均需要高于没有纤维素薄膜嵌入的样品。
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