CN110657662A - 一种连续流水线式含皂液钢丝清洁球的双面烘干系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续流水线式含皂液钢丝清洁球的双面烘干系统，其结构包括进料装置、烘干机、输送装置、均流组件、吸尘管组件、吸风机、除尘装置、供热装置、含皂液清洁球翻面装置，烘干机顶部安装有供热装置，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过在输送装置的末端增设含皂液清洁球翻面装置，能够对含皂液清洁球进行翻面，有效防止清洁球因放置接触面烘干度不够而导致加长烘干时间，如此，可使清洁球整体都能受到烘干，烘干效果好，效率高，使得含皂液清洁球受热均匀，有助于减少电能的使用，减少含皂液清洁球的制造成本，提高含皂液清洁球的销售利润。

Description

一种连续流水线式含皂液钢丝清洁球的双面烘干系统

技术领域

本发明涉及烘干流水线技术领域，具体地说是一种连续流水线式含皂液钢丝清洁球的双面烘干系统。

背景技术

清洁球主要有塑料清洁球和钢丝清洁球，塑料清洁球去污力差，钢丝清洁球去污力强，故几乎家家户户都会有钢丝清洁球的身影，它可清洗洗手盆、浴盆、地板、灶台等有水垢和油垢的地方，为了提高清洁效果，还会额外添加清洁剂与清洁球结合使用，为了避免添加清洁剂时清洁剂残留于手部而对人体造成伤害，故有含皂液清洁球的产生，含皂液清洁球在生产过程中需要进行烘干，而现有的烘干装置由于技术不够完善，具有以下缺陷待以改进：

含皂液清洁球放置于烘干架上，则含皂液清洁球的底面与烘干架具有一定面积大小的接触面，会导致含皂液清洁球与烘干架的接触面烘干度不够，使得含皂液清洁球受热不均匀，烘干效果差，若为了接触面也能得到烘干，势必加长烘干时间，则会导致非接触面烘干过长而受损，同时会消耗较多的电能，增加了含皂液清洁球的制造成本。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种连续流水线式含皂液钢丝清洁球的双面烘干系统。

本发明采用如下技术方案来实现：一种连续流水线式含皂液钢丝清洁球的双面烘干系统，其结构包括进料装置、烘干机、输送装置、均流组件、吸尘管组件、吸风机、除尘装置、供热装置、含皂液清洁球翻面装置，所述烘干机顶部安装有供热装置，所述供热装置通过风管与除尘装置的一端连接，除尘装置的另一端连接于吸风机，所述吸风机与烘干机出风口一侧相连接，出风口另一侧连通于吸尘管组件，所述吸尘管组件安装在烘干机的内顶面，所述烘干机内顶面还设置有均流组件，所述烘干机的一侧机械连接有进料装置；

所述烘干机内置有输送装置、含皂液清洁球翻面装置，所述含皂液清洁球翻面装置设于输送装置的一端，所述含皂液清洁球翻面装置呈错开布设；

所述含皂液清洁球翻面装置包括有绝缘定盘、固定罩、主动齿轮、电控马达、含皂液清洁球翻面组件、磁铁组，所述绝缘定盘的两侧中心均连接有固定罩，所述固定罩设置有两个且通过磁铁组连接在一起，所述磁铁组贯穿于含皂液清洁球翻面组件，所述含皂液清洁球翻面组件与主动齿轮相配合，所述主动齿轮安装在电控马达，所述含皂液清洁球翻面组件与绝缘定盘活动连接，所述绝缘定盘与烘干机固定连接。

作为优化，所述绝缘定盘包括有盘体、含皂液清洁球入口、含皂液清洁球出口、导向槽，所述盘体的中心水平线上开设有含皂液清洁球入口，所述盘体远离其相对应的输送装置的一侧开设有含皂液清洁球出口，所述盘体两侧中心均开设有导向槽，所述导向槽与含皂液清洁球翻面组件活动连接。

作为优化，所述含皂液清洁球翻面组件包括有圆环、矩形管、磁性屏蔽管、从动齿轮、导向环，所述磁性屏蔽管的三等分位上均垂直连接有矩形管，所述磁性屏蔽管的两末端中心位置均固定有与之为一体化结构的圆环，所述圆环上均设置有导向环，其中一个圆环还过度配合有从动齿轮，所述从动齿轮悬空固定罩内，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述导向环与导向槽采用间隙配合，所述磁性屏蔽管还设有磁铁组。

作为优化，所述磁性屏蔽管外壁三等分位上均开设有矩形开口，所述矩形开口均安装有与磁性屏蔽管相连接的绝缘网。

作为优化，所述磁铁组包括有绝缘管、绝缘柱、永磁铁，所述绝缘柱上套置有与之采用过度配合的绝缘管，所述绝缘管上内嵌有永磁铁，所述绝缘柱的末端均贯穿于圆环而与固定罩连接。

作为优化，所述含皂液清洁球入口一侧正朝向与永磁铁、另一侧正朝向输送装置。

作为优化，所述矩形管的内壁为光滑面设置。

有益效果

当矩形管的开口正朝向输送装置的输送网带上的最后一个钢丝清洁球时，永磁铁基于磁性原理透过绝缘网上的小孔对不锈钢材质的含皂液清洁球产生吸力，使得含皂液清洁球进入矩形管内，绝缘网对含皂液清洁球起到限位的作用，防止含皂液清洁球贴附在永磁铁上，此时为A面朝上，B面朝下，电控马达带动主动齿轮进行旋转，从而使得从动齿轮发生联动，从动齿轮旋转则通过圆环使得磁性屏蔽管在导向环、导向槽的导向作用下进行旋转，当矩形开口旋转至不与永磁铁正相对时，即永磁铁受到磁性屏蔽管的磁性屏蔽，从而含皂液清洁球不受磁力，当含皂液清洁球随矩形管旋转度后，此时A面朝下，B面朝上，继续旋转时，含皂液清洁球受倾斜面影响而基于自重开始滑落，直至从含皂液清洁球出口落于下一阶的输送装置的输送网带上进行B面烘干。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过在输送装置的末端增设含皂液清洁球翻面装置，含皂液清洁球翻面装置能够将第一道输送装置上的清洁球进行翻面落于第二道的输送装置进行反面烘干，反面再翻到正面，正面再翻到反面，有效防止清洁球因放置接触面烘干度不够而导致加长烘干时间，如此，可使清洁球整体都能受到烘干，烘干效果好，效率高，使得含皂液清洁球受热均匀，有助于减少电能的使用，减少含皂液清洁球的制造成本，提高含皂液清洁球的销售利润。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种连续流水线式含皂液钢丝清洁球的双面烘干系统的结构示意图。

图2为本发明的含皂液清洁球翻面的结构示意图。

图3为本发明的绝缘定盘的第一剖面结构示意图。

图4为本发明的绝缘定盘的第二剖面结构示意图。

图5为本发明的含皂液清洁球翻面组件的结构示意图。

图6为本发明的磁性屏蔽管与圆环结合的结构示意图。

图7为本发明的磁铁组的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

进料装置-1、烘干机-2、输送装置-3、均流组件-4、吸尘管组件-5、吸风机-6、除尘装置-7、供热装置-8、含皂液清洁球翻面装置-9、绝缘定盘-S1、固定罩-S2、主动齿轮-S3、电控马达-S4、含皂液清洁球翻面组件-S5、磁铁组-S6、盘体-S11、含皂液清洁球入口-S12、含皂液清洁球出口-S13、导向槽-S14、圆环-S51、矩形管-S52、磁性屏蔽管-S53、从动齿轮-S54、导向环-S55、绝缘网-S57、矩形开口-S56、绝缘管-S61、绝缘柱-S62、永磁铁-S63。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7，本发明提供一种连续流水线式含皂液钢丝清洁球的双面烘干系统技术方案：其结构包括进料装置1、烘干机2、输送装置3、均流组件4、吸尘管组件5、吸风机6、除尘装置7、供热装置8、含皂液清洁球翻面装置9，所述烘干机2顶部安装有供热装置8，所述供热装置8通过风管与除尘装置7的一端连接，除尘装置7的另一端连接于吸风机6，所述吸风机6与烘干机2出风口一侧相连接，出风口另一侧连通于吸尘管组件5，所述吸尘管组件5安装在烘干机2的内顶面，所述烘干机2内顶面还设置有均流组件4，所述烘干机2的一侧机械连接有进料装置1；

所述烘干机2内置有输送装置3、含皂液清洁球翻面装置9，所述含皂液清洁球翻面装置9设于输送装置3的一端，所述含皂液清洁球翻面装置9呈错开布设；

所述含皂液清洁球翻面装置9包括有绝缘定盘S1、固定罩S2、主动齿轮S3、电控马达S4、含皂液清洁球翻面组件S5、磁铁组S6，所述绝缘定盘S1的两侧中心均连接有固定罩S2，所述固定罩S2设置有两个且通过磁铁组S6连接在一起，所述磁铁组S6贯穿于含皂液清洁球翻面组件S5，所述含皂液清洁球翻面组件S5与主动齿轮S3相配合，所述主动齿轮S3安装在电控马达S4，所述含皂液清洁球翻面组件S5还与绝缘定盘S1活动连接，所述绝缘定盘S1与烘干机2固定连接，所述固定罩S2的设置在于含皂液清洁球翻面组件S5能随主动齿轮S3运作，而磁铁组S6始终保持静止，不受含皂液清洁球翻面组件S5的影响。

所述绝缘定盘S1包括有盘体S11、含皂液清洁球入口S12、含皂液清洁球出口S13、导向槽S14，所述盘体S11的中心水平线上开设有含皂液清洁球入口S12，所述盘体S11远离其相对应的输送装置3的一侧开设有含皂液清洁球出口S13，所述盘体S11两侧中心均开设有导向槽S14，所述导向槽S14与含皂液清洁球翻面组件S5活动连接，所述含皂液清洁球入口S12的设置便于含皂液清洁球便于受磁力而进入含皂液清洁球翻面组件S5内，所述含皂液清洁球出口S13的设置便于含皂液清洁球基于自重而滑落于下一阶输送装置3上进行反面烘干，所述绝缘定盘S1的设置在于对含皂液清洁球起到保护、限位的作用，有效防止含皂液清洁球掉落。

所述含皂液清洁球翻面组件S5包括有圆环S51、矩形管S52、磁性屏蔽管S53、从动齿轮S54、导向环S55，所述磁性屏蔽管S53的三等分位上均垂直连接有矩形管S52，所述磁性屏蔽管S53的两末端中心位置均固定有与之为一体化结构的圆环S51，所述圆环S51上均设置有导向环S55，其中一个圆环S51还过度配合有从动齿轮S54，所述从动齿轮S54悬空固定罩S2内，所述从动齿轮S54与主动齿轮S3相啮合，所述导向环S55与导向槽S14采用间隙配合，所述磁性屏蔽管S53还设有磁铁组S6，所述磁性屏蔽管S53的设置能够将磁铁组S6的磁性隔绝，有效防止杂质受磁性也贴附在磁性屏蔽管S53外壁上。

所述磁性屏蔽管S53外壁三等分位上均开设有矩形开口S56，所述矩形开口S56均安装有与磁性屏蔽管S53相连接的绝缘网S57，所述绝缘网S57的设置在于永磁铁S63可以透过绝缘网S57上的小孔对含皂液清洁球产生磁性吸力，同时绝缘网S57对含皂液清洁球起到限位的作用，防止皂液清洁球贴附在永磁铁S63上。

所述磁铁组S6包括有绝缘管S61、绝缘柱S62、永磁铁S63，所述绝缘柱S62上套置有与之采用过度配合的绝缘管S61，所述绝缘管S61上内嵌有永磁铁S63，所述绝缘柱S62的末端均贯穿于圆环S51而与固定罩S2连接，所述永磁铁S63的设置在于基于磁性原理，能够吸含皂液的钢丝清洁球，使得含皂清洁球快速进入矩形管S52内。

所述含皂液清洁球入口S12正朝向输送装置的输送网带，便于清洁球通过皂液清洁球入口S12进入矩形管S52内。

所述含皂液清洁球入口S12与永磁铁S63正相对，当永磁铁S63与矩形开口S56三者正相对时，基于磁性原理，永磁铁S63不受磁性屏蔽管S53的屏蔽，能够对清洁球产生吸力，使得清洁球能够进入矩形管S52内。

所述矩形管S52的内壁为光滑面设置，能够减少与含皂液清洁球的摩擦系数，避免含皂液清洁球受损。

本发明的工作原理：含皂液清洁球经进料装置1进入烘干机2内的第一阶的输送装置3上，进第一阶的输送装置3进行流水线烘干，第一阶的输送装置3的最后一个含皂液清洁球进入含皂液清洁球翻面装置9进行翻面，翻面后落于第二阶的输送装置3，第二阶的输送装置3的含皂液清洁球再经相对应的含皂液清洁球翻面装置9翻面，如此规律性翻面烘干，烘干效果好，烘干过程中产生的余热废气经过吸尘管组件5进入风机，吸风机6运行，余热废气进入除尘装置7进行除尘处理后回流到供热装置8，进行重复利用，节能环保，

具体为，当矩形管S52的开口正朝向输送装置3的输送网带上的最后一个钢丝清洁球时，永磁铁S63基于磁性原理透过绝缘网S57上的小孔对不锈钢材质的含皂液清洁球产生吸力，使得含皂液清洁球进入矩形管S52内，绝缘网S57对含皂液清洁球起到限位的作用，防止含皂液清洁球贴附在永磁铁S63上，此时为A面朝上，B面朝下，电控马达S4带动主动齿轮S3进行旋转，从而使得从动齿轮S54发生联动，从动齿轮S54旋转则通过圆环S51使得磁性屏蔽管S53在导向环S55、导向槽S14的导向作用下进行旋转，当矩形开口S56旋转至不与永磁铁S63正相对时，即永磁铁S63受到磁性屏蔽管S53的磁性屏蔽，从而含皂液清洁球不受磁力，当含皂液清洁球随矩形管S52旋转180度后，此时A面朝下，B面朝上，继续旋转时，含皂液清洁球受倾斜面影响而基于自重开始滑落，直至从含皂液清洁球出口S13落于下一阶的输送装置3的输送网带上进行B面烘干。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明通过在输送装置的末端增设含皂液清洁球翻面装置，含皂液清洁球翻面装置能够将第一道输送装置上的清洁球进行翻面落于第二道的输送装置进行反面烘干，反面再翻到正面，正面再翻到反面，有效防止清洁球因放置接触面烘干度不够而导致加长烘干时间，如此，可使清洁球整体都能受到烘干，烘干效果好，效率高，使得含皂液清洁球受热均匀，有助于减少电能的使用，减少含皂液清洁球的制造成本，提高含皂液清洁球的销售利润。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连续流水线式含皂液钢丝清洁球的双面烘干系统，其结构包括进料装置（1）、烘干机（2）、输送装置（3）、均流组件（4）、吸尘管组件（5）、吸风机（6）、除尘装置（7）、供热装置（8）、含皂液清洁球翻面装置（9），所述烘干机（2）顶设有与除尘装置（7）连接的供热装置（8），所述除尘装置（7）连于与烘干机（2）相接的吸风机（6），所述烘干机（2）内设有吸尘管组件（5）、均流组件（4）、输送装置（3）、含皂液清洁球翻面装置（9），外设有进料装置（1），其特征在于：

所述含皂液清洁球翻面装置（9）包括有绝缘定盘（S1）、固定罩（S2）、主动齿轮（S3）、电控马达（S4）、含皂液清洁球翻面组件（S5）、磁铁组（S6），所述绝缘定盘（S1）两侧均连有固定罩（S2），所述磁铁组（S6）贯穿于含皂液清洁球翻面组件（S5）而末端与固定罩（S2）连接，所述含皂液清洁球翻面组件（S5）与安装在电控马达（S4）上的主动齿轮（S3）配合，所述绝缘定盘（S1）与含皂液清洁球翻面组件（S5）、烘干机（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续流水线式含皂液钢丝清洁球的双面烘干系统，其特征在于：所述绝缘定盘（S1）包括有盘体（S11）、含皂液清洁球入口（S12）、含皂液清洁球出口（S13）、导向槽（S14），所述盘体（S11）一侧设有含皂液清洁球入口（S12），另一侧设有含皂液清洁球出口（S13），两端开设有与含皂液清洁球翻面组件（S5）连接的导向槽（S14）。

3.根据权利要求1所述的一种连续流水线式含皂液钢丝清洁球的双面烘干系统，其特征在于：所述含皂液清洁球翻面组件（S5）包括有圆环（S51）、矩形管（S52）、磁性屏蔽管（S53）、从动齿轮（S54）、导向环（S55），所述磁性屏蔽管（S53）外连有矩形管（S52）三根，两端固定有带导向环（S55）的圆环（S51），其中一个圆环（S51）装有与主动齿轮（S3）配合的从动齿轮（S54），所述导向环（S55）与导向槽（S14）配合，所述磁性屏蔽管（S53）内设有磁铁组（S6）。

4.根据权利要求3所述的一种连续流水线式含皂液钢丝清洁球的双面烘干系统，其特征在于：所述磁性屏蔽管（S53）外设有带绝缘网（S57）的矩形开口（S56）。

5.根据权利要求1或3所述的一种连续流水线式含皂液钢丝清洁球的双面烘干系统，其特征在于：所述磁铁组（S6）包括有绝缘管（S61）、绝缘柱（S62）、永磁铁（S63），所述绝缘柱（S62）套置有带永磁铁（S63）的绝缘管（S61），所述绝缘柱（S62）与固定罩（S2）相接。

Images