CN110657507A - 控制方法和空气净化系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空气净化系统的控制方法，空气净化系统包括形成有风道的壳体、臭氧发生装置和活性炭净化单元以及设置在风道中的风机。风道包括进风口和排风口，排风口设置在室内。臭氧发生装置和活性炭净化单元沿进风口向排风口的方向设置在风道中，臭氧发生装置包括框架和绕设在框架上的多匝线圈，多匝线圈间隔排布，其中，至少两匝线圈用于在施加工作电压后电离空气形成臭氧。风机用于在工作时从进风口吸入气体并使气体经过臭氧发生装置和活性炭净化单元后从排风口排向室内。控制方法包括：获取室内空气中的目标污染物的第一当前浓度；和在第一当前浓度大于预设浓度时开启风机和臭氧发生装置以净化空气。本发明还公开了一种空气净化系统。

Description

控制方法和空气净化系统
技术领域
本发明涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种空气净化系统的控制方法和空气净化系统。
背景技术
室内空气如果长时间不流通，则会导致室内环境较差，例如，室内空气中对人体有害的物质浓度上升，不利于身体健康。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种空气净化系统的控制方法和空气净化系统。
本发明提供一种空气净化系统的控制方法。空气净化系统包括形成有风道的壳体、臭氧发生装置和活性炭净化单元以及设置在所述风道中的风机。所述风道包括进风口和排风口，所述排风口设置在室内。所述臭氧发生装置和所述活性炭净化单元沿所述进风口向所述排风口的方向设置在所述风道中，所述臭氧发生装置包括框架和绕设在所述框架上的多匝线圈，所述多匝线圈间隔排布，其中，至少两匝所述线圈用于在施加工作电压后电离空气形成臭氧。所述风机用于在工作时从所述进风口吸入气体并使所述气体经过所述臭氧发生装置和所述活性炭净化单元后从所述排风口排向所述室内。所述控制方法包括：
获取室内空气中的目标污染物的第一当前浓度；和
在所述第一当前浓度大于预设浓度时开启所述风机和所述臭氧发生装置以净化空气。
在某些实施方式中，所述空气净化系统包括设置在所述室内的空气质量传感器，所述空气质量传感器位于所述壳体外，所述空气质量传感器用于检测所述目标污染物的浓度，所述获取室内空气中的目标污染物的第一当前浓度的步骤包括：
根据所述空气质量传感器的输出信号获取所述第一当前浓度。
在某些实施方式中，所述获取室内空气中的目标污染物的第一当前浓度的步骤包括：
在单位时间内采集所述目标污染物的多个浓度值；和
计算所述多个浓度值的平均值作为所述第一当前浓度。
在某些实施方式中，所述控制方法在所述开启所述风机和所述臭氧发生装置以净化空气的步骤后还包括：
获取所述目标污染物的第二当前浓度；和
在所述第二当前浓度小于或等于所述预设浓度时控制所述空气净化系统发出提示信息。
在某些实施方式中，所述控制方法在所述发出提示信息的步骤后还包括：
在发出所述提示信息预设时长后关闭所述风机和所述臭氧发生装置。
本发明提供一种空气净化系统，所述空气净化系统包括形成有风道的壳体、臭氧发生装置和活性炭净化单元、设置在所述风道中的风机以及处理器。所述风道包括进风口和排风口，所述排风口设置在室内。所述臭氧发生装置和所述活性炭净化单元沿所述进风口向所述排风口的方向设置在所述风道中，所述臭氧发生装置包括框架和绕设在所述框架上的多匝线圈，所述多匝线圈间隔排布，其中，至少两匝所述线圈用于在施加工作电压后电离空气形成臭氧。所述风机用于在工作时从所述进风口吸入气体并使所述气体经过所述臭氧发生装置和所述活性炭净化单元后从所述排风口排向所述室内。所述处理器用于获取室内空气中的目标污染物的当前浓度并在所述当前浓度大于预设浓度时开启所述风机和所述臭氧发生装置以净化空气。
在某些实施方式中，所述空气净化系统包括设置在所述室内的空气质量传感器，所述空气质量传感器位于所述壳体外，所述空气质量传感器用于检测所述目标污染物的浓度，所述处理器用于根据所述空气质量传感器的输出信号获取所述当前浓度。
在某些实施方式中，所述处理器用于在单位时间内采集所述目标污染物的多个浓度值，及用于计算所述多个浓度值的平均值作为所述当前浓度。
在某些实施方式中，所述处理器用于在开启所述风机和所述臭氧发生装置后获取所述目标污染物的第二当前浓度，并在所述第二当前浓度小于或等于所述预设浓度时控制所述空气净化系统发出提示信息。
在某些实施方式中，所述处理器用于在发出所述提示信息预设时长后关闭所述风机和所述臭氧发生装置。
本发明实施方式的空气净化系统的控制方法和空气净化系统利用室内空气中的目标污染物的浓度来开启风机和臭氧发生装置以净化空气，在净化了空气的同时，使得空气净化系统的自动化程度更高，有利于提高用户体验。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施方式的空气净化系统的立体示意图；
图2是图1的空气净化系统沿II-II方向的截面示意图；
图3是本发明实施方式的空气净化模块的分解示意图；
图4是本发明实施方式的空气净化模块的立体示意图；
图5是图4的空气净化系统沿V-V方向的截面示意图；
图6是本发明实施方式的臭氧发生装置的立体示意图；
图7-图9是本发明实施方式的臭氧发生装置制备臭氧的电路示意图；
图10是本发明实施方式的空气净化模块的除菌(自然菌)效率与臭氧发生装置的关系示意图；
图11是本发明实施方式的空气净化模块的氨去除率与臭氧发生装置的关系示意图；
图12是本发明实施方式的空气净化模块的苯去除率与臭氧发生装置的关系示意图；
图13是本发明实施方式的空气净化模块的PM2.5去除率与臭氧发生装置的关系示意图；
图14-图16是本发明实施方式的臭氧发生装置的平面示意图；
图17是本发明实施方式的活性炭模块的立体示意图；
图18是本发明实施方式的活性炭模块的平面示意图；
图19是本发明实施方式的空气净化系统的控制方法的流程示意图；
图20是本发明另一实施方式的空气净化系统的控制方法的流程示意图；
图21是本发明又一实施方式的空气净化系统的控制方法的流程示意图。
主要元件符号说明：
空气净化系统1000、空气净化模块100、净化外壳10、筒体11、净化风道12、净化进气口122、净化出气口124、上盖元件14、上盖板141、上格栅结构1412、上安装环144、下盖元件16、下盖板161、下格栅结构1612、下安装环164、臭氧发生装置20、框架22、连接板222、连接柱224、线圈24、高压变压器50、开关60、按钮62、开关盒盖70、活性炭净化单元80、活性炭模块802、过滤孔8022、固定环804、风机200、电源插座300、壳体400、风道401、进风口402、排风口403、电源装置500、处理器600、空气质量传感器700、长度A、宽度B、间距C、厚度D、直径E、截面积S、中心距F。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1和图2，本发明实施方式的空气净化系统1000包括空气净化模块100和风机200。
请参阅图3、图4和图5，本发明实施方式的空气净化模块100包括形成有净化风道12的净化外壳10和设置在净化风道内的臭氧发生装置20和活性炭净化单元80。净化风道12形成有净化进气口122和净化出气口124，臭氧发生装置20和活性炭净化单元80沿净化进气口122向净化出气口124的方向依次间隔设置，活性炭净化单元80包括活性炭模块802，活性炭模块802形成有连通净化进气口122及净化出气口124的多个过滤孔8022，多个过滤孔8022呈阵列排布。风机200用于吸取气体并将气体排向净化风道12。
本发明实施方式的空气净化模块100通过设置活性炭净化单元80，使得空气净化模块100的结构简单，且去除异味和净化空气的效果更好。
活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，因此，活性炭能与空气充分接触。另外，炭粒中还有更细小的孔——毛细管。毛细管具有很强的吸附能力，空气中的杂质碰到毛细管会被吸附，从而使空气得到净化。活性炭吸附法应用广泛、工艺成熟、安全可靠、吸收物质种类较多，将活性炭净化单元80设置在空气净化模块100，简单方便，且有利于进一步净化空气和去除异味。
空气净化模块100的净化外壳10大致呈方筒状。如此，在使得空气净化系统1000在外观上更加美观的同时，可以使得空气净化系统1000的结构更加紧凑，有利于空气净化系统1000的小型化。可以理解，在其他实施方式中，净化外壳10可以呈圆筒状、多边筒状等其他形状。另外，净化外壳10和风机外壳可由塑料制成。
请参阅图6，臭氧发生装置20包括框架22和绕设在框架22上的多匝线圈24，多匝线圈24间隔排布，其中，至少两匝线圈24之间施加工作电压以电离空气形成臭氧。
本发明实施方式的空气净化系统1000、空气净化模块100和臭氧发生装置20通过线圈24电离空气形成臭氧，使得臭氧发生装置20的结构简单，并且可以产生足量的臭氧以去除异味。
可以理解，臭氧是一种强氧化剂，能破坏分解细菌的细胞壁，从而扩散进细胞内部并氧化分解细菌氧化葡萄糖所必须的葡萄糖氧化酶等，也可以直接与细菌、病毒发生作用，从而破坏细菌的代谢和繁殖过程。另外，臭氧可以氧化各种有臭味的无机或有机物质，例如，臭氧可以分解氨气、苯、硫化氢等具有气味性的气体，从而起到除臭的作用。总之，臭氧灭菌、消毒和除臭的时间短，效果强，利用臭氧发生装置20电离空气形成臭氧从而去除异味，可以取得较好的效果。
图7、图8和图9是臭氧发生装置20制备臭氧的电路示意图，本发明实施方式的臭氧发生装置制备20采用电晕放电法制备臭氧。具体地，在臭氧发生装置20中，氧分子受到电子的激发获得能量，并相互弹性碰撞，聚合成臭氧分子。臭氧发生装置20电离空气形成臭氧的化学方程式为：
3O2→2O3
请参阅图10和下表1，图10是本发明实施方式的空气净化模块的除菌(自然菌)效率与臭氧发生装置20的关系示意图，其中，横轴为臭氧发生装置20的功率，单位为瓦特(W)，纵轴为除菌(自然菌)效率，单位为百分比(％)。表1是本发明实施方式的空气净化模块100的关于自然菌的抗菌(除菌)功能的分析检测结果。检测试验表明，24小时后臭氧发生装置20的除菌(自然菌)效率达到了92.4％，除菌效果较好。
表1
Figure BDA0001718190830000081
请参阅图11、图12和表2。图11是本发明实施方式的空气净化模块的氨去除率与臭氧发生装置20的关系示意图，其中，横轴为臭氧发生装置20的功率，单位为瓦特(W)，纵轴为氨去除率，单位为百分比(％)。图12是本发明实施方式的空气净化模块的苯去除率与臭氧发生装置的关系示意图，其中，横轴为臭氧发生装置20的功率，单位为瓦特(W)，纵轴为苯去除率，单位为百分比(％)。表2是本发明实施方式的空气净化模块100的关于氨和苯的分析检测结果。检测试验表明，24小时后，空气净化模块100对于氨的去除率达到了88.7％，对于苯的去除率达到了97.6％，效果较好。
表2
Figure BDA0001718190830000082
Figure BDA0001718190830000091
表3是本发明实施方式的空气净化模块100关于白色葡萄球菌8799的抗菌(除菌)功能的分析检测结果。检测试验表明，1小时后，空气净化模块100对白色葡萄球菌8799的抗菌(除菌)率为95％左右，效果较好。
表3
Figure BDA0001718190830000092
请参阅图13和表4，图13是本发明实施方式的空气净化模块的PM2.5去除率与臭氧发生装置20的关系示意图，
其中，横轴为臭氧发生装置20的功率，单位为瓦特(W)，纵轴为PM2.5去除率，单位为百分比(％)。表4是本发明实施方式的空气净化模块100关于PM2.5的分析检测结果。检测试验表明，4小时内臭氧发生装置20的PM2.5去除率达到了96.3％，效果较好。
表4
Figure BDA0001718190830000101
表5是本发明实施方式的空气净化模块100关于PM2.5洁净空气量的分析检测结果。检测试验表明，臭氧发生装置20的关于PM2.5的洁净空气量达到了15.5m3/h，也即是说，臭氧发生装置20不仅去除率较好，洁净的空气量也较大。
表5
从以上的图表可以看出，本发明实施方式的空气净化模块100对于自然菌的去除率为92.4％、对于PM2.5的去除率为96.3％，对于氨的去除率为88.7％，对于苯的去除率为97.6％，对于白色葡萄球菌的去除率约为95％。也即是说，检测试验表明，本发明实施方式的空气净化模块100对于各项去除对象的去除率可达到88％以上，对于大部分去除对象的去除率可达到95％左右，效果较好。
在某些实施方式中，框架22包括两个连接板222和多个连接柱224，两个连接板222相对且间隔设置。多个连接柱224连接两个连接板222且间隔设置。多匝线圈24绕设在多个连接柱224上并沿连接柱224的轴向间隔排布。
在一个例子中，如图6所示，连接柱224共四个；在另一个例子中，连接柱224共六个；在又一个例子中，连接柱224共八个。在此不对连接柱224的数量进行限制。
在某些实施方式中，两个连接板222均为绝缘体。如此，两个连接板222可以屏蔽线圈产生的电场，防止电场泄漏以提高臭氧发生装置20的安全性。具体地，连接板222可以由亚克力等绝缘材料制成。两个连接板222可以关于空气净化模块100的中心轴线对称分布。
请参阅图6，在某些实施方式中，每个连接板222的截面呈矩形，连接板222的长度A为145-150mm，宽度B为150-160mm。
可以理解，由于净化外壳10呈方筒状，截面呈矩形的连接板222可以与净化外壳10相适应，从而使得空气净化模块100更加紧凑，有利于空气净化模块100的小型化。
另外，连接板222的长度A可以在145-150mm的范围内任意取值，连接板222的宽度B可以在150-160mm的范围内任意取值。
在一个例子中，连接板222的长度A为145mm，宽度B为150mm；在另一个例子中，连接板222的长度A为150mm，宽度B为160mm；在又一个例子中，连接板222的长度A为147mm，宽度B为155mm。
在某些实施方式中，多个连接柱224围成长方体空间，多匝线圈24沿连接柱224的轴向均匀间隔分布。可以理解，由于净化外壳10呈方筒状且连接板222的截面呈矩形，连接柱224围成长方体空间可以与净化外壳10和连接板222相适应，从而使空气净化模块100更加紧凑，有利于空气净化模块100的小型化。另外，多匝线圈24沿连接柱224的轴向均匀间隔分布，有利于产品的美观和规整。
请参阅图14，在某些实施方式中，任意相邻的两匝线圈24之间施加有工作电压，相邻的两匝线圈之间的间距C为10-15mm。也即是说，相邻的两匝线圈之间的间距C可以在10-15mm之间取任意值。
在一个例子中，相邻的两匝线圈之间的间距C为10mm；在另一个例子中，相邻的两匝线圈之间的间距C为15mm；在又一个例子中，相邻的两匝线圈之间的间距C为12.5mm。
在一个实施方式中，在多匝线圈24的排布方向上，施加低电势的线圈24与施加高电势的线圈24间隔交替分布。其中，低电势为0V，高电势为3000-3500V。例如，在多匝线圈24排布的方向上，第一匝线圈24具有低电势(例如0V)，第二匝线圈24具有高电势(例如3000V)，第三匝线圈24具有低电势……如此依次排布。
请参阅图15，在另一个实施方式中，第一匝线圈24具有低电势(例如0V)，第二匝线圈24具有低电势(例如0V)，第三匝线圈24具有高电势(例如3000V)，第四匝线圈24具有高电势(例如3000V)，第五匝线圈24具有低电势(例如0V)，第六匝线圈24具有低电势(例如0V)……如此依次排布。
请注意，以上的“第一”、“第二”、“第三”等定语代表的是施加了电势的线圈24之间的相对位置关系，而非该线圈在所有线圈24中的序列。比如，在一个例子中，线圈24共18匝，第一匝线圈24具有低电势(例如0V)、第二匝线圈24具有高电势(例如3000V)、第三匝线圈24具有低电势(例如0V)。该例子中的第一匝线圈24是相对于第二匝线圈24和第三匝线圈24而言的，它可以是18匝线圈中的第一匝，也可以是18匝线圈中的第二匝，还可以是18匝线圈中的第三匝。另外，“第一”、“第二”、“第三”等定语并不代表这些施加了电势的线圈24是相邻的，它们之间可以间隔有未施加电势的线圈24。此外，如图16所示，多匝线圈24电势的施加也可以是不规律的。
在某些实施方式中，线圈24的匝数为15-20匝。也即是说，线圈24的匝数可以在15-20匝之间取任意值。在一个例子中，线圈24的匝数为15匝；在另一个例子中，线圈24的匝数为20匝；在又一个例子中，线圈24的匝数为17匝。
在某些实施方式中，工作电压为3000-3500V。如前所述，在放电的情形下氧气可以形成臭氧，而工作电压在3000-3500V时，可以使生成臭氧的效率较高。在一个例子中，工作电压为3000V；在另一个例子中，工作电压为3500V；在又一个例子中，工作电压为3200V。
请参阅图17和图18，在某些实施方式中，活性炭模块802呈圆柱体，活性炭模块802厚度D为38-45mm，直径E为145-150mm；和/或每个过滤孔8022的截面积S为20-30mm2，相邻的两个过滤孔8022的中心距F为5-8mm。
请注意，“活性炭模块802厚度D为38-45mm，直径E为145-150mm；和/或每个过滤孔8022的截面积S为20-30mm2，相邻的两个过滤孔8022的中心距F为5-8mm。”包括三种情况：
第一种情况为，活性炭模块802厚度D为38-45mm，直径E为145-150mm；
第二种情况为，每个过滤孔8022的截面积S为20-30mm2，相邻的两个过滤孔8022的中心距F为5-8mm；
第三种情况为，活性炭模块802厚度D为38-45mm，直径E为145-150mm，并且，每个过滤孔8022的截面积S为20-30mm2，相邻的两个过滤孔8022的中心距F为5-8mm。
在一个例子中，活性炭模块802厚度D为38mm，直径E为145mm；在另一个例子中，活性炭模块802厚度D为45mm，直径E为150mm；在又一个例子中，活性炭模块802厚度D为41mm，直径E为147mm。
在一个例子中，每个过滤孔8022的截面积S为20mm2，相邻的两个过滤孔8022的中心距F为5mm；在另一个例子中，每个过滤孔8022的截面积S为30mm2，相邻的两个过滤孔8022的中心距F为8mm；又一个例子中，每个过滤孔8022的截面积S为25mm2，相邻的两个过滤孔8022的中心距F为6.5mm。
在某些实施方式中，净化外壳10包括筒体11、设置在筒体11的上端的上盖元件14和设置在筒体11的下端的下盖元件16。上盖元件14用于连接空气净化系统1000中在空气净化模块100下游的部件，下盖元件16用于连接空气净化系统1000中在空气净化模块100上游的部件。
请注意，此处的“上游”和“下游”与空气净化系统1000中空气的流动方向相关。一般而言，空气净化系统1000中的空气大体上自下向上流动，因此，上游的部件在空间位置上位于空气净化模块100的下方，下游的部件在空间位置上位于空气净化模块100的上方。
请参阅图2及图3，上盖元件14包括上盖板141和自上盖板141向远离筒体11的方向延伸的上安装环144，上盖板141形成有与净化风道12连通的上格栅结构1412，上安装环144围绕上格栅结构1412并形成有净化出气口124，活性炭净化单元80设置在上安装环144中。下盖元件16包括下盖板161和自下盖板161向远离筒体11的方向延伸的下安装环164，下盖板161形成有下格栅结构1612，下安装环164围绕下格栅结构1612并形成有净化出气口124。
上安装环144用于连接空气净化模块100与空气净化模块100下游的部件。下格栅结构1612用于过滤过大的油烟颗粒，避免过大的油烟颗粒进入空气净化模块100而影响空气净化模块100的使用寿命。
甚至，下格栅结构1612可以与风机200配合，将部分油烟颗粒分割得更小，从而提高空气净化模块100净化效率。下安装环164用于连接空气净化模块100与空气净化模块100上游的部件。
具体地，上盖元件14用以连接空气净化系统1000的排气管等部件，下盖元件16用以连接空气净化模块100和空气净化系统1000的本体。
更进一步地，活性炭净化单元80包括固定环804，活性炭模块802固定在固定环804中，活性炭净化单元80通过固定环804固定在上安装环144中。如此，实现将活性炭净化单元80的固定。
在某些实施方式中，空气净化模块100包括高压变压器50，高压变压器50用于将居民最常用的标准电压的有效值220V转变为高压，从而供空气净化模块100使用。例如，高压变压器50可以通过改变电感线圈的匝数比而实现升压的目的。
在某些实施方式中，空气净化模块100包括固定在净化外壳10外侧的电源装置500，电源装置500用于向多匝线圈24提供电压。
在某些实施方式中，电源装置500包括开关60和开关盒盖70，开关60的按钮62自开关盒盖70露出。用户可以通过开关60的按钮62控制空气净化模块100的开启和关闭。而开关盒盖70将开关60的大部分封装起来，只露出按钮62，有利于空气净化模块100的规整和美观。
在某些实施方式中，开关60可以调节空气净化模块100的功率，用户可以在油烟较小的时候选择较低的功率，在油烟较多的时候选择较高的功率，如此可以方便用户控制空气净化模块100。
在某些实施方式中，空气净化系统1000的总开关和空气净化模块100的开关60设置在一起，如此可以方便用户使用。
在某些实施方式中，空气净化系统1000的总开关可以调节空气净化系统1000的功率，用户可以在油烟较小的时候选择较低的功率，在油烟较多的时候选择较高的功率，如此可以方便用户控制空气净化系统1000。
在某些实施方式中，电源装置500包括电源插座300，电源插座300用于将空气净化系统1000接入家庭电路，从而使空气净化系统1000通电。
一般地，风机200设置在空气净化系统1000的壳体400的风道401内，且较空气净化模块100更靠近灶台，空气净化系统1000开设有进风口402，空气净化系统1000安装在灶台上方，用户在灶台上进行烹饪时，可以开启空气净化系统1000，以使风机200运转。
风机200在运转的过程中可以将烹饪过程中产生的油烟通过进风口402吸入空气净化系统1000的风道401内，之后将油烟排至空气净化模块100的净化风道12，以使空气净化模块100进行净化并将净化后的空气排出。另外，风机200还可以将油烟颗粒分割得更小，使得油烟颗粒在空气净化模块100内更容易被处理。
为了提高空气净化系统1000的寿命，可以在进风口402处设置有滤网。滤网可以将颗粒较大的油烟过滤，以防止颗粒较大的油烟直接进入空气净化系统1000内而影响空气净化系统1000正常工作。
在某些实施方式中，风道401包括设置在室内的排风口403，风机200用于在工作时从进风口402吸入气体并使气体经过臭氧发生装置20和活性炭净化单元80后从排风口403排向室内。
在一些例子中，排风口403的排风方向朝向上；或排风口403的排风方向朝向空气净化系统一侧；或排风口403将净化后的气体排向橱柜中。
当排风口403将净化后的气体排向橱柜中时，气体可以干燥橱柜中的器具，一举两得。
当然，排风口403的排风方向可以也不限于以上三种例子。另外，可以设置有一个排风口403，也可以设置有多个排风口403。在此不对排风口403的排风方向和数量进行限定。
空气净化系统1000包括设置在风机200上方的空气净化模块100，壳体400包括净化外壳10，风道401包括净化风道401，臭氧发生装置20和活性炭净化单元80均设置在净化风道401内。如此，使空气净化系统1000模块化。
综上，本发明实施方式提供了一种空气净化系统1000，其包括形成有风道401的壳体400、臭氧发生装置20和活性炭净化单元80以及设置在风道401中的风机200。排风口403设置在室内。臭氧发生装置20和活性炭净化单元80沿进风口402向排风口403的方向设置在风道401中，臭氧发生装置20用于产生臭氧。风机200用于在工作时从进风口402吸入气体并使气体经过臭氧发生装置20和活性炭净化单元80后从排风口403排向室内。
本发明实施方式的空气净化系统1000通过臭氧发生装置20和活性炭净化单元80净化空气，使得空气净化系统1000净化空气能力较佳，从而使得净化后的油烟气体可以直接排向室内，不仅起到净化油烟的效果，还有利于室内空气循环，环保和节能。
可以理解，此时空气净化系统1000不仅可以作为空气净化系统，将室内的空气吸入、净化并将净化后的空气排向室内循环利用，还可以作为抽油烟机去除烹饪时的油烟。
请参阅图19，本发明还提供了一种空气净化系统的控制方法。空气净化系统可以为以上的空气净化系统1000，下文将以上述的空气净化系统1000作为示例进行详细描述本发明的空气净化系统的控制方法。
具体地，空气净化系统1000包括形成有风道401的壳体400、臭氧发生装置20和活性炭净化单元80以及设置在风道401中的风机200。风道401包括进风口402和排风口403，排风口403设置在室内。臭氧发生装置20和活性炭净化单元80沿进风口402向排风口403的方向设置在风道401中，臭氧发生装置20包括框架22和绕设在框架22上的多匝线圈24，多匝线圈24间隔排布，其中，至少两匝线圈24用于在施加工作电压后电离空气形成臭氧。风机200用于在工作时从进风口402吸入气体并使气体经过臭氧发生装置20和活性炭净化单元80后从排风口403排向室内。控制方法包括步骤：
S12：获取室内空气中的目标污染物的第一当前浓度；和
S14：在第一当前浓度大于预设浓度时开启风机200和臭氧发生装置20以净化空气。
本发明实施方式的空气净化系统1000的控制方法还包括处理器600，处理器600用于获取室内空气中的目标污染物的当前浓度并在当前浓度大于预设浓度时开启风机200和臭氧发生装置20以净化空气。
本发明实施方式的空气净化系统1000的控制方法和空气净化系统1000利用室内空气中的目标污染物的浓度来开启风机200和臭氧发生装置20以净化空气，在净化了空气的同时，使得空气净化系统1000的自动化程度更高，有利于提高用户体验。
可以理解，在某些场景下，用户不能及时察觉室内空气中的目标污染物的浓度以至于不会及时开启风机200和臭氧发生装置20以净化空气。本发明实施方式的空气净化系统1000的控制方法和空气净化系统1000由于利用室内空气中的目标污染物的浓度，即使用户在空气质量较差的情况下没有手动开启风机200和和臭氧发生装置20，也可以及时地自动开启风机200和臭氧发生装置20以净化空气，有利于保证室内空气质量，从而提高用户体验。
值得注意的是，步骤S12中的“开启”是指开启风机200以将室内空气吸入空气净化系统1000，以及对多匝线圈24的至少两匝线圈24施加工作电压，使得两匝线圈24在施加工作电压后电离空气形成臭氧。
另外，目标污染物包括自然菌、氨、苯、白色葡萄球菌8799、PM2.5等物质。
在某些实施方式中，空气净化系统1000包括设置在室内的空气质量传感器700，空气质量传感器700位于壳体400外，空气质量传感器700用于检测目标污染物的浓度，步骤S12包括：
根据空气质量传感器700的输出信号获取第一当前浓度。
在某些实施方式中，空气净化系统1000包括设置在室内的空气质量传感器700，空气质量传感器700位于壳体400外，空气质量传感器700用于检测目标污染物的浓度，处理器600用于根据空气质量传感器700的输出信号获取当前浓度。
如此，实现对室内空气中的目标污染物的第一当前浓度的获取。在一个例子中，空气质量传感器700的输出信号为第一当前浓度的值，因此，当处理器600获取到的空气质量传感器700的输出信号大于预设浓度时，即可判断第一当前浓度大于预设浓度；当处理器600获取到的空气质量传感器700的输出信号小于预设浓度时，即可判断第一当前浓度小于预设浓度。
空气质量传感器700可以安装在厨房内，也可以安装在客厅的天花板上。空气质量传感器700的数量可以为单个，也可以为多个。在空气质量传感器700为单个时，单个空气质量传感器700内可以封装有用以探测不同污染物的探头。在空气质量传感器700的数量为多个时，每个空气质量传感器700可以探测特定的污染物浓度。
在某些实施方式中，步骤S12包括：
在单位时间内采集目标污染物的多个浓度值；和
计算多个浓度值的平均值作为第一当前浓度。
在某些实施方式中，处理器600用于在单位时间内采集目标污染物的多个浓度值，及用于计算多个浓度值的平均值作为当前浓度。
如此，使得对室内空气中的目标污染物的第一当前浓度的获取更加精确。可以理解，在实际的应用中，有可能室内空气流动较大，或者目标污染物的浓度值变化较大，导致采集单个的浓度值作为第一当前浓度不够精确。如此，可以尽可能地保证第一当前浓度的精确。
请参阅图20，在某些实施方式中，控制方法在步骤S14后还包括：
S16：获取目标污染物的第二当前浓度；和
S18：在第二当前浓度小于或等于预设浓度时控制空气净化系统1000发出提示信息。
在某些实施方式中，处理器600用于在开启风机200和臭氧发生装置20后获取目标污染物的第二当前浓度，并在第二当前浓度小于或等于预设浓度时控制空气净化系统1000发出提示信息。
如此，可以提醒用户是否需要关闭风机200和臭氧发生装置20。如果用户收到提示后，没有关闭风机200和臭氧发生装置20，风机200和臭氧发生装置20继续运行，可以加快空气流通。另外，提示信息可以为声音、图像等信息，在此不对提示信息的具体形式做限定。在一个例子中，空气净化系统1000中可以设置有扬声器，扬声器用以发出声音提示信息，在空气净化系统1000净化空气后，扬声器可以发出例如为“空气净化完成”等语音信息。
在另一个例子中，空气净化系统1000可以设置显示屏等显示装置以发出图像等提示信息。
请参阅图21，在某些实施方式中，控制方法在步骤S18后还包括：
S19：在发出提示信息预设时长后关闭风机200和臭氧发生装置20。
在某些实施方式中，处理器600用于在发出提示信息预设时长后关闭风机200和臭氧发生装置20。
如此，可以节约用电。可以理解，发出提示信息时，用户有可能不在或者没有注意到提示信息，在发出提示信息预设时长后关闭风机200和臭氧发生装置20可以避免浪费电能。
例如，预设时长为2min，也即是说，发出提示信息两分钟后，如果用户没有关闭空气净化系统1000，那么处理器600则关闭风机200和臭氧发生装置20以使空气净化系统1000节约电能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空气净化系统的控制方法，其特征在于，所述空气净化系统包括：
壳体，所述壳体形成有风道，所述风道包括进风口和排风口，所述排风口设置在室内；
臭氧发生装置和活性炭净化单元，所述臭氧发生装置和所述活性炭净化单元沿所述进风口向所述排风口的方向设置在所述风道中，所述臭氧发生装置包括框架和绕设在所述框架上的多匝线圈，所述多匝线圈间隔排布，其中，至少两匝所述线圈用于在施加工作电压后电离空气形成臭氧；和
设置在所述风道中的风机，所述风机用于在工作时从所述进风口吸入气体并使所述气体经过所述臭氧发生装置和所述活性炭净化单元后从所述排风口排向所述室内；
所述控制方法包括：
获取室内空气中的目标污染物的第一当前浓度；和
在所述第一当前浓度大于预设浓度时开启所述风机和所述臭氧发生装置以净化空气。
2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述空气净化系统包括设置在所述室内的空气质量传感器，所述空气质量传感器位于所述壳体外，所述空气质量传感器用于检测所述目标污染物的浓度，所述获取室内空气中的目标污染物的第一当前浓度的步骤包括：
根据所述空气质量传感器的输出信号获取所述第一当前浓度。
3.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述获取室内空气中的目标污染物的第一当前浓度的步骤包括：
在单位时间内采集所述目标污染物的多个浓度值；和
计算所述多个浓度值的平均值作为所述第一当前浓度。
4.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法在所述开启所述风机和所述臭氧发生装置以净化空气的步骤后还包括：
获取所述目标污染物的第二当前浓度；和
在所述第二当前浓度小于或等于所述预设浓度时控制所述空气净化系统发出提示信息。
5.如权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法在所述发出提示信息的步骤后还包括：
在发出所述提示信息预设时长后关闭所述风机和所述臭氧发生装置。
6.一种空气净化系统，其特征在于，所述空气净化系统包括：
壳体，所述壳体形成有风道，所述风道包括进风口和排风口，所述排风口设置在室内；
臭氧发生装置和活性炭净化单元，所述臭氧发生装置和所述活性炭净化单元沿所述进风口向所述排风口的方向设置在所述风道中，所述臭氧发生装置包括框架和绕设在所述框架上的多匝线圈，所述多匝线圈间隔排布，其中，至少两匝所述线圈用于在施加工作电压后电离空气形成臭氧；和
设置在所述风道中的风机，所述风机用于在工作时从所述进风口吸入气体并使所述气体经过所述臭氧发生装置和所述活性炭净化单元后从所述排风口排向所述室内；和
处理器，所述处理器用于获取室内空气中的目标污染物的当前浓度并在所述当前浓度大于预设浓度时开启所述风机和所述臭氧发生装置以净化空气。
7.如权利要求6所述的空气净化系统，其特征在于，所述空气净化系统包括设置在所述室内的空气质量传感器，所述空气质量传感器位于所述壳体外，所述空气质量传感器用于检测所述目标污染物的浓度，所述处理器用于根据所述空气质量传感器的输出信号获取所述当前浓度。
8.如权利要求6所述的空气净化系统，其特征在于，所述处理器用于在单位时间内采集所述目标污染物的多个浓度值，及用于计算所述多个浓度值的平均值作为所述当前浓度。
9.如权利要求6所述的空气净化系统，其特征在于，所述处理器用于在开启所述风机和所述臭氧发生装置后获取所述目标污染物的第二当前浓度，并在所述第二当前浓度小于或等于所述预设浓度时控制所述空气净化系统发出提示信息。
10.如权利要求9所述的空气净化系统，其特征在于，所述处理器用于在发出所述提示信息预设时长后关闭所述风机和所述臭氧发生装置。
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