CN110657137A

CN110657137A - 一种油缸压榨机液压系统漏油检测方法

Info

Publication number: CN110657137A
Application number: CN201911024180.6A
Authority: CN
Inventors: 纪智荣; 胡军驰; 赵敏洁
Original assignee: SHANGHAI TECHASE ENVIRONMENT PROTECTION CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI TECHASE ENVIRONMENT PROTECTION CO Ltd
Priority date: 2019-10-25
Filing date: 2019-10-25
Publication date: 2020-01-07
Anticipated expiration: 2039-10-25
Also published as: CN110657137B

Abstract

本发明公开了一种油缸压榨机液压系统漏油检测方法。它包括：在蓄能器充压过程中，PLC检测设在小油缸与蓄能器之间的压力变送器的值；计数压力从0上升到设定值所用的时间为T，在无漏油情况下时间T为标准值；当所用时间超过T时，PLC自动控制停机并报漏油故障；在进泥过程中，PLC通过定时抽样检测压力变送器的值，计算两次检测值之差，设定一个标准差值；工作时当检测差值超过标准差值时，PLC自动控制停机并报漏油故障；在间歇压榨过程中，PLC通过检测压榨停止时和压榨开始时压力变送器的值，设定一个标准差值；工作时当检测值超过标准差值时，PLC自动控制停机并报漏油故障。该方法能及时发现小油缸漏油问题，减少液压油浪费。

Description

一种油缸压榨机液压系统漏油检测方法

技术领域

本发明属于污泥脱水技术领域，涉及一种油缸压榨机液压系统漏油检测方法。

背景技术

用于污泥脱水的超高压弹性压榨机有两种，一种是弹簧压榨机，一种是油缸压榨机。油缸压榨机的液压系统相对复杂，采用高低压双泵系统，如图1所示，油缸压榨机液压系统包括油箱、低压泵1、高压泵2、第一换向阀3、第二换向阀4、溢流阀5、蓄能器6、小油缸7、大油缸8；其液压工作原理如下：在起始状态时，大油缸8活塞杆在缩回的状态(在起始位置A)；开始工作时，即低压快进时，采用低压泵1和高压泵2双泵供油，高压泵2负责给密封小油缸7供油和压榨时给大油缸8供油进行慢速压榨；在压榨的过程中，高压泵2给大油缸8供油进行压榨，小油缸7被大油缸8压缩，小油缸7油液通过溢流阀5回油箱，溢流阀5保持小油缸7的密封压力；当大油缸8活塞杆伸出到压榨终了位置C时，压榨过程结束；在小油缸7与低压泵1和高压泵2出口连接的油液管道上设置带溢流阀5和蓄能器6的旁路；该带溢流阀5和蓄能器6的旁路与油箱连接；当小油缸7压力低于设定值时，大油缸8停止，高压泵2给蓄能器6充压，当蓄能器6压力达到设定压力时，大油缸8再后退，小油缸7依靠蓄能器6提供油液压力来伸出一定距离；当蓄能器6压力降到设定值时必须再次停止大油缸8，让高压泵2再给蓄能器6充压；其中，通过第一换向阀3、第二换向阀4来控制小油缸7的充压泄压和大油缸8的前进后退。

目前，超高压弹性油缸压榨机进泥的密封压力是由小油缸7产生推力来实现的，工作中由于小油缸7的来回运动，小油缸7的密封件会磨损，产生漏油，由于小油缸7漏油不容易被观察到，往往要到液压油箱油位到下极限位置时被液位继电器感应到才会发讯号或者观察油位表，才能发现并使得压榨机停下来，这时液压油已经损失了很多，造成了巨大的浪费。

现有技术中观察小油缸漏油方法有以下几种：

1、目测油缸压榨机下方是否有油液滴落，由于油缸压榨机在工作时下方有大量的过滤液流出，少量的液压油根本没法发现。

2、观察液压油箱油位计，但随着油缸的伸缩，液压油箱油位本身就是有上升和下降的过程，只有通过油缸处在相同的位置进行比较，难以发现漏油，并且在漏油量很小时更难发现，并且压榨机在无人值守时更是没法发现。

3、通过液压油箱液位继电器检测油位，这种方法往往只能在液压油箱液位达到最低点时发讯号，但在这种情况下液压油已经大量浪费损失了。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种能及时发现小油缸漏油问题，能减少液压油浪费的油缸压榨机液压系统漏油检测方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明一种油缸压榨机液压系统漏油检测方法如下：

将油缸压榨机液压系统的整个工作流程划分为：蓄能器充压过程、进泥过程、间歇压榨过程；

(1)、蓄能器充压过程：在蓄能器充压过程中，通过PLC控制器检测设在小油缸与蓄能器之间的压力变送器的值；压力变送器的计数压力从0上升到设定值所用的时间为T，在无漏油情况下时间T为标准值；当压力变送器的计数压力从0上升到设定值所用的时间超过标准值T时，即判断小油缸及附件有泄漏，PLC控制器控制压榨机自动停机，并报小油缸及附件漏油故障。

(2)、进泥过程：在进泥过程中，PLC控制器通过定时抽样检测设在小油缸与蓄能器之间的压力变送器的值，计算两次检测值之差，设定一个标准差值；工作时，当定时抽样检测得到的两次检测值之差超过此标准差值时，即判断小油缸及附件有泄漏，PLC控制器控制压榨机自动停机，并报小油缸及附件漏油故障。

(3)、间歇压榨过程：在间歇压榨过程中，PLC控制器通过检测压榨停止时和压榨开始时设在小油缸与蓄能器之间的压力变送器的值，设定一个标准差值；工作时，当检测值超过此标准差值时，即判断小油缸及附件有泄漏，PLC控制器控制压榨机自动停机，并报小油缸及附件漏油故障。

进一步地，所述的油缸压榨机液压系统包括油箱、低压泵、高压泵、小油缸、大油缸、第一换向阀、第二换向阀、溢流阀、蓄能器、压力变送器；小油缸与大油缸的活塞杆位于同一轴线上，当大油缸的活塞杆位于起始位置与锁紧进泥位置之间时，小油缸与大油缸的活塞杆是不接触的；当大油缸的活塞杆被推进到锁紧进泥位置与压榨终了位置之间时，小油缸与大油缸的活塞杆是接触的；低压泵、高压泵入口与油箱连接；低压泵出口与高压泵出口相连接；低压泵和高压泵出口分两路，一路通过第一换向阀与小油缸连接，另一路通过第二换向阀与大油缸的有杆腔连接；小油缸与低压泵和高压泵出口连接的油液管道上设有与油箱连接的溢流旁路，该溢流旁路上设有蓄能器和溢流阀，蓄能器设置在溢流阀前面，溢流阀出口与油箱连接；在小油缸与蓄能器之间设有压力变送器；大油缸的无杆腔经第二换向阀与油箱连接；所述油缸压榨机的液压系统还包括PLC控制器；所述PLC控制器的输入端与设在小油缸与蓄能器之间的压力变送器连接；所述PLC控制器的输出端与高压泵的电机连接；当上述(1)、(2)、(3)三个过程中，判断出小油缸及附件有泄漏时，PLC控制器控制高压泵的电机停转。

进一步地，所述的第一换向阀为三位四通电磁换向阀，它有P、T、A、B四个通口。

更进一步地，第一换向阀的P进口与高压泵的出口连接，其A出口与小油缸连接，其B进口与小油缸连接，其T出口与油箱连接。

进一步地，所述的第二换向阀为三位四通电磁换向阀，它有P、T、A、B四个通口。

更进一步地，第二换向阀的P进口与高压泵的出口连接，第二换向阀的A出口与大油缸的有杆腔连接。

更进一步地，第二换向阀的B进口与大油缸的无杆腔连接，第二换向阀的T出口与油箱连接。

本发明的有益效果：

本发明的油缸压榨机液压系统漏油检测方法，可以很方便及时地发现并解决小油缸漏油的问题，在小油缸及附件有漏油现象时，控制系统会及时报警并停止工作，让检修人员及时维修，防止液压油浪费，即使在无人值守也能达到防止漏油的目的。

本发明的油缸压榨机液压系统漏油检测方法，在整个油缸压榨机液压系统的工作流程中都有PLC控制器检测小油缸漏油情况，能够及时发现小油缸漏油问题，减少液压油的浪费。

附图说明

图1是油缸压榨机液压系统的液压原理图。

图中：1、低压泵；2、高压泵；3、第一换向阀(三位四通电磁换向阀)；4、第二换向阀(三位四通电磁换向阀)；5、溢流阀；6、蓄能器；7、小油缸；8、大油缸；9、压力变送器；A、起始位置；B、锁紧进泥位置；C、压榨终了位置。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

油缸压榨机，包括压榨机本体，还包括与压榨机本体连接的油缸压榨机液压系统。

如图1所示，本发明的油缸压榨机液压系统包括油箱、低压泵1、高压泵2、第一换向阀3、第二换向阀4、溢流阀5、蓄能器6、小油缸7、大油缸8、压力变送器9；小油缸7与大油缸8的活塞杆位于同一轴线上，当大油缸8的活塞杆位于起始位置A与锁紧进泥位置B之间时，小油缸7与大油缸8的活塞杆是不接触的；当大油缸8的活塞杆被推进到锁紧进泥位置B与压榨终了位置C之间时，小油缸7与大油缸8的活塞杆是接触的；低压泵1、高压泵2入口与油箱连接；低压泵1出口与高压泵2出口相连接；低压泵1和高压泵2出口分两路，一路通过第一换向阀3与小油缸7连接，另一路通过第二换向阀4与大油缸8的有杆腔连接。小油缸7与低压泵1和高压泵2出口连接的油液管道上设有与油箱连接(可溢流返回油箱)的溢流旁路，该溢流旁路上设有溢流阀5和蓄能器6，蓄能器6设置在溢流阀5的前面(溢流阀5的入口处)，溢流阀5出口与油箱连接；在小油缸7与蓄能器6之间设有压力变送器9。

本发明的油缸压榨机液压系统还包括PLC控制器；所述PLC控制器的输入端与设在小油缸7与蓄能器6之间的压力变送器9连接；所述PLC控制器的输出端与高压泵2的电机连接。当油缸压榨机液压系统整个工作流程中，蓄能器充压过程、进泥过程、间歇压榨过程这三个过程中，判断出小油缸及附件有泄漏时，PLC控制器会控制高压泵的电机停转。

第一换向阀3为三位四通电磁换向阀，该三位四通电磁换向阀有P、T、A、B四个通口。

第一换向阀3的P进口与高压泵2的出口连接，其A出口与小油缸7连接，其B进口与小油缸7连接，其T出口与油箱连接。

第二换向阀4为三位四通电磁换向阀，该三位四通电磁换向阀有P、T、A、B四个通口。

第二换向阀4的P进口与高压泵2的出口连接，第二换向阀4的A出口与大油缸8的有杆腔连接。第二换向阀4的B进口与大油缸8的无杆腔连接，第二换向阀4的T出口4与油箱连接。

进油时，高压泵2给小油缸7供油并进行密封(供油时，高压泵2出口的油经第一换向阀3的P进口进去，A出口出来，到达小油缸7)；压榨时，高压泵2给大油缸8供油进行慢速压榨；大油缸8的无杆腔经第二换向阀4与油箱连接(大油缸8的无杆腔与第二换向阀4的B进口连接，第二换向阀4的T出口与油箱连接)；在压榨的过程中，高压泵2给大油缸8的无杆腔供油进行压榨(供油时，高压泵2出口的油经第二换向阀4的P进口进去，B出口出来，到达大油缸8的无杆腔；压榨时，大油缸8的有杆腔内的油经第二换向阀4的A进口进去，T出口出来，回到油箱；小油缸7被大油缸8压缩，小油缸7的油液通过溢流阀5返回油箱，溢流阀5保持小油缸7的密封压力)。

如图1所示，本发明的油缸压榨机液压系统的工作方式如下：在起始状态时，大油缸8活塞杆在缩回的状态(在起始位置A)；开始工作时，低压泵1和高压泵2同时供油，大油缸8活塞杆快速伸出，当大油缸8活塞杆伸出到锁紧进泥位置B时，低压泵1、换向阀4断电，高压泵2和换向阀3打开给小油缸7和蓄能器6充压达到设定值，所有电器停电，压榨机转入进泥状态；进泥结束后，进入压榨过程；在压榨过程中，使用高压泵2给大油缸8供油进行压榨，压榨时通过换向阀4控制大油缸8进行间歇压榨，小油缸7被大油缸8压缩，小油缸7的油液通过溢流阀5回到油箱，溢流阀5保持小油缸7的密封压力；当大油缸8活塞杆伸出到压榨终了位置C时，压榨过程结束；转入板框打开过程，低压泵1启动，和高压泵2同时给大油缸8的有杆腔供油，大油缸8快速返回到起始位置A，一个完整的工作循环结束，等待下一个工作循环开始。

本发明的油缸压榨机液压系统漏油检测方法如下：

在整个油缸压榨机液压系统的工作过程中，将油缸压榨机液压系统整个工作流程划分为：蓄能器充压过程、进泥过程、间歇压榨过程；

(1)、蓄能器充压过程：在蓄能器充压过程中，通过PLC控制器检测设在小油缸7与蓄能器6之间的压力变送器9的值，压力变送器9的计数压力从0上升到设定值所用的时间为T，在无漏油情况下时间T为标准值；当压力变送器9的计数压力从0上升到设定值所用的时间超过标准值T时，即判断小油缸7及附件有泄漏，PLC控制器控制压榨机自动停机(控制高压泵2的电机停转)，并报小油缸及附件漏油故障。

(2)、进泥过程：在进泥过程中，PLC控制器通过定时抽样检测设在小油缸7与蓄能器6之间的压力变送器9的值，计算两次检测值之差，设定一个标准差值；工作时，当定时抽样检测得到的两次检测值之差超过此标准差值时，即判断小油缸7及附件有泄漏，PLC控制器控制压榨机自动停机(控制高压泵2的电机停转)，并报小油缸及附件漏油故障。

(3)、间歇压榨过程：在间歇压榨过程中，PLC控制器通过检测压榨停止时和压榨开始时设在小油缸7与蓄能器6之间的压力变送器9的值，设定一个标准差值；工作时，当检测值超过此标准差值时，即判断小油缸7及附件有泄漏，PLC控制器控制压榨机自动停机(控制高压泵2的电机停转)，并报小油缸及附件漏油故障。

这样，整个油缸压榨机液压系统的工作流程中都有PLC控制器检测漏油情况，通过这种漏油检测方法，在压榨机无人值守时会自动检测漏油情况，当PLC控制器发现小油缸7及附件有漏油情况时都会及时停机，发出故障报警，提醒维修人员及时修理，减少了液压油的浪费。

Claims

1.一种油缸压榨机液压系统漏油检测方法，其特征在于，将油缸压榨机液压系统的整个工作流程划分为：蓄能器充压过程、进泥过程、间歇压榨过程；

(1)、蓄能器充压过程：在蓄能器充压过程中，通过PLC控制器检测设在小油缸与蓄能器之间的压力变送器的值；压力变送器的计数压力从0上升到设定值所用的时间为T，在无漏油情况下时间T为标准值；当压力变送器的计数压力从0上升到设定值所用的时间超过标准值T时，即判断小油缸及附件有泄漏，PLC控制器控制压榨机自动停机，并报小油缸及附件漏油故障；

(2)、进泥过程：在进泥过程中，PLC控制器通过定时抽样检测设在小油缸与蓄能器之间的压力变送器的值，计算两次检测值之差，设定一个标准差值；工作时，当定时抽样检测得到的两次检测值之差超过此标准差值时，即判断小油缸及附件有泄漏，PLC控制器控制压榨机自动停机，并报小油缸及附件漏油故障；

2.如权利要求1所述的油缸压榨机液压系统漏油检测方法，其特征在于，所述的油缸压榨机液压系统包括油箱、低压泵、高压泵、小油缸、大油缸、第一换向阀、第二换向阀、溢流阀、蓄能器、压力变送器；小油缸与大油缸的活塞杆位于同一轴线上，当大油缸的活塞杆位于起始位置与锁紧进泥位置之间时，小油缸与大油缸的活塞杆是不接触的；当大油缸的活塞杆被推进到锁紧进泥位置与压榨终了位置之间时，小油缸与大油缸的活塞杆是接触的；低压泵、高压泵入口与油箱连接；低压泵出口与高压泵出口相连接；低压泵和高压泵出口分两路，一路通过第一换向阀与小油缸连接，另一路通过第二换向阀与大油缸的有杆腔连接；小油缸与低压泵和高压泵出口连接的油液管道上设有与油箱连接的溢流旁路，该溢流旁路上设有蓄能器和溢流阀，蓄能器设置在溢流阀前面，溢流阀出口与油箱连接；在小油缸与蓄能器之间设有压力变送器；大油缸的无杆腔经第二换向阀与油箱连接；所述油缸压榨机的液压系统还包括PLC控制器；所述PLC控制器的输入端与设在小油缸与蓄能器之间的压力变送器连接；所述PLC控制器的输出端与高压泵的电机连接；当上述(1)、(2)、(3)三个过程中，判断出小油缸及附件有泄漏时，PLC控制器控制高压泵的电机停转。

3.如权利要求1或2所述的油缸压榨机液压系统漏油检测方法，其特征在于，所述的第一换向阀为三位四通电磁换向阀，它有P、T、A、B四个通口。

4.如权利要求3所述的油缸压榨机液压系统漏油检测方法，其特征在于，第一换向阀的P进口与高压泵的出口连接，其A出口与小油缸连接，其B进口与小油缸连接，其T出口与油箱连接。

5.如权利要求1或2所述的油缸压榨机液压系统漏油检测方法，其特征在于，所述的第二换向阀为三位四通电磁换向阀，它有P、T、A、B四个通口。

6.如权利要求5所述的油缸压榨机液压系统漏油检测方法，其特征在于，第二换向阀的P进口与高压泵的出口连接，第二换向阀的A出口与大油缸的有杆腔连接。

7.如权利要求6所述的油缸压榨机液压系统漏油检测方法，其特征在于，第二换向阀的B进口与大油缸的无杆腔连接，第二换向阀的T出口与油箱连接。