CN110656879B - 一种电脉冲钻头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电脉冲钻头，包括：用于与固定套相连的绝缘架；与绝缘架的内圈可轴向滑动套接的高压电极，高压电极与第一弹性件相连，以使高压电极随着钻进环境的变化而伸缩；与绝缘架的外圈可轴向滑动套接的低压电极，低压电极与第二弹性件相连，以使低压电极随着钻进环境的变化而伸缩；与高压电极相连、用于使高压电极通电的高压缆线；与低压电极相连、用于使低压电极通电的低压缆线。该电脉冲钻头可实现高压电极和低压电极轴向位置的自动调节，使高压电极和低压电极自适应钻孔内凹凸不平的钻进环境，保证高压电极和低压电极始终与岩石紧密接触，从而提高了能量利用率，提高电脉冲钻头在钻进过程中的可靠性，确保施工效率和施工效果。

Description

一种电脉冲钻头

技术领域

本发明涉及破岩及钻进装备技术领域，更具体地说，涉及一种电脉冲钻头。

背景技术

在钻井或破岩等工程机械中，现有技术通常采用机械钻孔法或爆破法等传统方法对坚硬岩石或超深井进行处理，也即，通过驱动钻头机械旋转钻进，实现钻井或破岩等。然而，随着钻井深度与力度的加大，采用机械钻孔等传统方法对坚硬岩石或超深井进行处理时，容易出现钻速慢、扰动大以及钻具磨损消耗大等问题，对钻井的钻进速度与施工效率产生很大影响，同时，耗能大且容易对环境造成污染。

因此，随着新兴技术的发展，高压电脉冲破岩技术逐渐得到应用。高压电脉冲破岩技术利用脉冲放电产生的冲击波、射流或等离子通道的力学效应使岩石产生裂纹直至破碎，破岩效率高，无需钻头旋转，钻头磨损小，且能量可控、无污染、无飞石等，由此可以看出，高压电脉冲破岩在破岩方式上具有很大的优势。

然而，目前的电脉冲破岩装置仅能对相对平坦的地势进行钻进，当钻孔内的钻进环境凹凸不平时，存在高、低压电极中的某一电极不能与岩石紧密接触的现象，在这种情况下，岩石中并不会产生等离子通道，因此，将影响钻进效果及施工效率。

综上所述，如何提供一种能够适应钻孔内凹凸不平的钻进环境的电脉冲钻头，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种电脉冲钻头，能够适应钻孔内凹凸不平的钻进环境，因此，可确保钻进效果和施工效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电脉冲钻头，包括：

用于与固定套相连的绝缘架；

与所述绝缘架的内圈可轴向滑动套接的高压电极，所述高压电极与第一弹性件相连，以使所述高压电极随着钻进环境的变化而伸缩；

与所述绝缘架的外圈可轴向滑动套接的低压电极，所述低压电极与第二弹性件相连，以使所述低压电极随着钻进环境的变化而伸缩；

与所述高压电极相连、用于使所述高压电极通电的高压缆线；

与所述低压电极相连、用于使所述低压电极通电的低压缆线。

优选地，所述高压电极的外周部设有第一凸缘，所述绝缘架的内圈设有第二凸缘，所述第一弹性件分别与所述第一凸缘和所述第二凸缘相连；

所述低压电极的内周部设有第三凸缘，所述绝缘架的外圈设有第四凸缘，所述第二弹性件分别与所述第三凸缘和所述第四凸缘相连。

优选地，所述高压电极的外周部设有用于对所述高压电极进行轴向限位的卡环，当所述卡环与所述第二凸缘相抵时，所述高压电极伸出最大距离。

优选地，所述第一凸缘和所述绝缘架中的一者设有第一定位凹槽，另一者设有用于与所述第一定位凹槽配合的第一定位凸键，以对所述高压电极进行周向定位。

优选地，还包括与所述低压电极相连、用于对所述低压电极进行轴向限位的限位配件，当所述限位配件与所述第四凸缘相抵时，所述低压电极伸出最大距离。

优选地，所述第一凸缘设有用于连接所述高压缆线的第一缆线凹槽，所述第二凸缘设有用于供所述高压缆线穿过的第一缆线通孔，所述高压电极和所述绝缘架之间设有内圈绝缘层，所述内圈绝缘层的外侧设有用于设置所述高压缆线的第二缆线凹槽，所述第一缆线凹槽、所述第一缆线通孔和所述第二缆线凹槽对准设置。

优选地，所述第三凸缘设有用于连接所述低压缆线的第三缆线凹槽，所述第四凸缘设有用于供所述低压缆线穿过的第二缆线通孔，所述绝缘架的外侧套设有外圈绝缘层，所述外圈绝缘层的内侧设有用于设置所述低压缆线的第四缆线凹槽，所述第三缆线凹槽、所述第二缆线通孔和所述第四缆线凹槽对准设置。

优选地，所述内圈绝缘层和所述绝缘架中的一者设有第三定位凹槽，另一者设有用于与所述第三定位凹槽配合的第三定位凸键，以对所述内圈绝缘层进行周向定位；

所述外圈绝缘层和所述绝缘架中的一者设有第四定位凹槽，另一者设有用于与所述第四定位凹槽配合的第四定位凸键，以对所述外圈绝缘层进行周向定位。

优选地，所述高压电极设有用于使钻井液流入所述高压电极的底部的中空通道。

优选地，所述高压电极的高压电极头与所述低压电极的低压电极头沿径向交错设置。

本发明提供的电脉冲钻头，通过使高压电极和低压电极分别与第一弹性件和第二弹性件相连，并使高压电极和低压电极可分别相对绝缘架轴向滑动，来实现高压电极和低压电极轴向位置的自动调节。

当应用该电脉冲钻头进行钻井或破岩施工时，高压电极和低压电极分别与岩石相抵，在岩石的反推力作用下，第一弹性件和第二弹性件分别被压缩，使高压电极和低压电极分别相对绝缘架轴向收缩一定距离；当钻孔内的钻进环境发生变化，岩石对高压电极和/或低压电极的反推力变小或者岩石存在凹面时，在第一弹性件和/或第二弹性件的弹性恢复力的作用下，驱使高压电极和/或低压电极轴向伸出，从而使高压电极和低压电极能够自适应钻孔内凹凸不平的钻进环境，使高压电极和低压电极始终与岩石紧密接触，提高了能量利用率和电脉冲钻头在钻进过程中的可靠性，确保了施工效率和施工效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例所提供的电脉冲钻头的剖视图；

图2为图1中高压电极的结构示意图；

图3为图1中低压电极的结构示意图；

图4为图1中绝缘架和内圈绝缘层装配后的结构示意图；

图5为图1中绝缘架、内圈绝缘层和外圈绝缘层装配后的结构示意图；

图6为图1所示电脉冲钻头使用时低压电极收缩时的结构示意图；

图7为图1所示电脉冲钻头使用时高压电极收缩时的结构示意图。

图1至图7中的附图标记如下：

1为高压电极、11为第一凸缘、111为第一定位凹槽、112为第一缆线凹槽、12为卡环、13为中空通道、14为高压电极头、2为低压电极、21为第三凸缘、22为限位配件、23为连接螺栓、24为低压电极头、3为绝缘架、31为第二凸缘、32为第四凸缘、321为第二缆线通孔、33为第四定位凸键、4为高压缆线、5为低压缆线、6为内圈绝缘层、61为第二缆线凹槽、7为外圈绝缘层、71为覆盖部、711为第三缆线通孔、712为第四缆线通孔、8为第一弹簧、9为第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种电脉冲钻头，能够适应钻孔内凹凸不平的钻进环境，因此，可确保钻进效果和施工效率。

请参考图1-图7，图1为本发明具体实施例所提供的电脉冲钻头的剖视图；图2为图1中高压电极的结构示意图；图3为图1中低压电极的结构示意图；图4为图1中绝缘架和内圈绝缘层装配后的结构示意图；图5为图1中绝缘架、内圈绝缘层和外圈绝缘层装配后的结构示意图；图6为图1所示电脉冲钻头使用时低压电极收缩时的结构示意图；图7为图1所示电脉冲钻头使用时高压电极收缩时的结构示意图。

本发明提供一种电脉冲钻头，包括高压电极1、低压电极2、高压缆线4、低压缆线5和绝缘架3。绝缘架3设于高压电极1和低压电极2之间，用于使高压电极1和低压电极2相互绝缘；高压缆线4用于连接高压电极1和供电电源，以实现高压电极1的通电；低压缆线5用于连接低压电极2和供电电源，以实现低压电极2的通电。

需要说明的是，本发明的重点在于，高压电极1与绝缘架3的内圈可轴向滑动的套接，且高压电极1与第一弹性件相连，以使高压电极1随着钻进环境的变化而伸缩；同时，低压电极2与绝缘架3的外圈可轴向滑动的套接，且低压电极2与第二弹性件相连，以使低压电极2随着钻进环境的变化而伸缩。

具体地，当应用该电脉冲钻头进行钻井或破岩施工时，高压电极1和低压电极2分别与岩石相抵，在岩石的反推力作用下，第一弹性件和第二弹性件分别被压缩，使高压电极1和低压电极2分别相对绝缘架3轴向收缩一定距离；当钻孔内的钻进环境发生变化，岩石对高压电极1和/或低压电极2的反推力变小或者岩石存在凹面时，在第一弹性件和/或第二弹性件的弹性恢复力的作用下，驱使高压电极1和/或低压电极2轴向伸出，以使高压电极1和/或低压电极2始终与岩石保持紧密接触的状态，从而可提高能量利用率，提高电脉冲钻头在钻进过程中的可靠性，确保施工效率和施工效果。

也就是说，本发明所提供的电脉冲钻头，通过使高压电极1和低压电极2分别与第一弹性件和第二弹性件相连，并使高压电极1和低压电极2可分别相对绝缘架3轴向滑动，来实现高压电极1和低压电极2轴向位置的自动调节，从而使高压电极1和低压电极2能够自适应钻孔内凹凸不平的钻进环境，使高压电极1和低压电极2始终与岩石紧密接触，以此来提高能量利用率，提高电脉冲钻头在钻进过程中的可靠性，确保施工效率和施工效果。

需要说明的是，使用该电脉冲钻头时，绝缘架3与固定套相连，以使绝缘架3相对岩石的位置保持不变，而高压电极1和低压电极2可分别相对绝缘架3轴向移动。

考虑到第一弹性件的具体设置方式，在上述实施例的基础之上，高压电极1的外周部设有第一凸缘11，绝缘架3的内圈设有第二凸缘31，第一弹性件分别与第一凸缘11和第二凸缘31相连。

可以理解的是，本实施例通过分别在高压电极1的外周部和绝缘架3的内圈设置第一凸缘11和第二凸缘31来形成用于设置第一弹性件的空间，以使第一弹性件能够设于第一凸缘11和第二凸缘31之间。

优选地，第一弹性件为第一弹簧8，第一弹簧8的一端与第一凸缘11相连，第一弹簧8的另一端与第二凸缘31相连。

需要说明的是，为了使高压电极1相对绝缘架3轴向移动时具有较好的导向作用，优选地，第一凸缘11的外径与绝缘架3内圈的内径相等；第二凸缘31的内径与高压电极1的外径相等。

为了减小高压电极1相对绝缘架3轴向移动时的摩擦力，优选地，第一凸缘11与绝缘架3的内圈间隙配合，第二凸缘31与高压电极1的外周部间隙配合。

为了避免高压电极1伸出距离过大，在上述实施例的基础之上，高压电极1的外周部设有用于对高压电极1进行轴向限位的卡环12，当卡环12与第二凸缘31相抵时，高压电极1伸出最大距离。

也就是说，本实施例通过卡环12与第二凸缘31的配合，来限定高压电极1伸出时的极限位置。

考虑到卡环12的设置方式，优选地，高压电极1的外周部设有用于卡设卡环12的径向内凹的卡槽；卡环12包括用于卡入卡槽内的至少两个同心的弧形卡接件，所有弧形卡接件拼接形成卡环12。

进一步优选地，弧形卡接件的数量为两个，两个弧形卡接件的形状为半圆弧形。

为了避免高压电极1相对绝缘架3进行周向转动，在上述各个实施例的基础之上，第一凸缘11和绝缘架3的内圈中的一者设有第一定位凹槽111，另一者设有用于与第一定位凹槽111配合的第一定位凸键，以对高压电极1进行周向定位。

也就是说，本实施例通过第一定位凹槽111和第一定位凸键的配合，来实现高压电极1与绝缘架3的周向定位，以避免高压电极1相对绝缘架3进行周向转动。

优选地，第一凸缘11设有第一定位凹槽111，绝缘架3的内圈设有第一定位凸键。

考虑到对高压缆线4的限位以及高压缆线4的绝缘，在上述任意一个实施例的基础之上，第一凸缘11设有用于连接高压缆线4的第一缆线凹槽112，第二凸缘31设有用于供高压缆线4穿过的第一缆线通孔，高压电极1和绝缘架3之间设有内圈绝缘层6，内圈绝缘层6的外侧设有用于设置高压缆线4的第二缆线凹槽61，第一缆线凹槽112、第一缆线通孔和第二缆线凹槽61对准设置。

也就是说，本实施例中，高压缆线4的一端嵌设于第一缆线凹槽112内，且高压缆线4自第一缆线通孔内穿过，并沿第二缆线凹槽61的延伸方向设置，最终引出至供电电源处，与供电电源实现连接。

可以理解的是，第一缆线凹槽112、第一缆线通孔和第二缆线凹槽61对准设置，可以确保高压缆线4在电脉冲钻头内的直线走向，避免高压缆线4的弯折等，以提高高压缆线4的使用寿命。

可以理解的是，第二缆线凹槽61设于内圈绝缘层6远离高压电极1的外侧，以实现高压缆线4与高压电极1的绝缘。

需要说明的是，当高压电极1的外周部设有卡环12时，内圈绝缘层6的内径与卡环12的外径相等。

考虑到内圈绝缘层6的周向定位问题，优选地，内圈绝缘层6和绝缘架3的一者中设有第三定位凹槽，另一者设有用于与第三定位凹槽配合的第三定位凸键，以通过第三定位凹槽与第三定位凸键的配合，实现内圈绝缘层6与绝缘架3的周向定位，避免内圈绝缘层6相对绝缘架3进行周向转动，从而可确保内圈绝缘层6上的第二缆线凹槽61与绝缘架3上的第一缆线通孔的对准。

考虑到第二弹性件的具体设置方式，在上述各个实施例的基础之上，低压电极2的内周部设有第三凸缘21，绝缘架3的外圈设有第四凸缘32，第二弹性件分别与第三凸缘21和第四凸缘32相连。

可以理解的是，本实施例通过分别在低压电极2的内周部和绝缘架3的外圈设置第三凸缘21和第四凸缘32来形成用于设置第二弹性件的空间，以使第二弹性件能够设于第三凸缘21和第四凸缘32之间。

优选地，第二弹性件为第二弹簧9，第二弹簧9的一端与第三凸缘21相连，第二弹簧9的另一端与第四凸缘32相连。

需要说明的是，为了使低压电极2相对绝缘架3轴向移动时具有较好的导向作用，优选地，第三凸缘21的内径与绝缘架3外圈的外径相等；第四凸缘32的外径与低压电极2的内径相等。

为了减小低压电极2相对绝缘架3轴向移动时的摩擦力，优选地，第三凸缘21与绝缘架3的外圈间隙配合，第四凸缘32与低压电极2的内周部间隙配合。

为了避免低压电极2伸出距离过大，在上述实施例的基础之上，还包括与低压电极2相连、用于对低压电极2进行轴向限位的限位配件22，当限位配件22与第四凸缘32相抵时，低压电极2伸出最大距离。

也就是说，本实施例通过限位配件22与第四凸缘32的配合，来限定低压电极2伸出时的极限位置。

考虑到限位配件22的设置方式，优选地，限位配件22与低压电极2的内周部配合，且限位配件22通过连接螺栓23与低压电极2相连。

优选地，连接螺栓23的数量为至少两个，所有连接螺栓23沿低压电极2的周向均匀分布。

为了避免低压电极2相对绝缘架3进行周向转动，在上述各个实施例的基础之上，第四凸缘32和低压电极2的内周部中的一者设有第二定位凹槽，另一者设有用于与第二定位凹槽配合的第二定位凸键，以对低压电极2进行周向定位。

也就是说，本实施例通过第二定位凹槽和第二定位凸键的配合，来实现低压电极2与绝缘架3的周向定位，以避免低压电极2相对绝缘架3进行周向转动。

优选地，第四凸缘32设有第二定位凹槽，低压电极2的内周部设有第二定位凸键。

考虑到对低压缆线5的限位以及低压缆线5的绝缘，在上述任意一个实施例的基础之上，第三凸缘21设有用于连接低压缆线5的第三缆线凹槽，第四凸缘32设有用于供低压缆线5穿过的第二缆线通孔321，绝缘架3的外侧套设有外圈绝缘层7，外圈绝缘层7的内侧设有用于设置低压缆线5的第四缆线凹槽，第三缆线凹槽、第二缆线通孔321和第四缆线凹槽对准设置。

也就是说，本实施例中，低压缆线5的一端嵌设于第三缆线凹槽内，且低压缆线5自第二缆线通孔321内穿过，并沿第四缆线凹槽的延伸方向设置，最终引出至供电电源处，与供电电源实现连接。

可以理解的是，第三缆线凹槽、第二缆线通孔321和第四缆线凹槽对准设置，可以确保低压缆线5在电脉冲钻头内的直线走向，避免低压缆线5的弯折等，以提高低压缆线5的使用寿命。

可以理解的是，第四缆线凹槽设于外圈绝缘层7的内侧，以实现低压缆线5与低压电极2的绝缘。

需要说明的是，优选地，外圈绝缘层7的内径与绝缘架3外圈的外径相等。

优选地，外圈绝缘层7的顶端设有用于覆盖绝缘架3及内圈绝缘层6的端部的覆盖部71，覆盖部71设有用于供高压缆线4穿过的第三缆线通孔711和用于供低压缆线5穿过的第四缆线通孔712，第三缆线通孔711与第二缆线凹槽61对准设置，第四缆线通孔712与第四缆线凹槽对准设置。

考虑到外圈绝缘层7的周向定位问题，优选地，外圈绝缘层7和绝缘架3的一者中设有第四定位凹槽，另一者设有用于与第四定位凹槽配合的第四定位凸键33，以通过第四定位凹槽与第四定位凸键33的配合，实现外圈绝缘层7与绝缘架3的周向定位，避免外圈绝缘层7相对绝缘架3进行周向转动，从而可确保外圈绝缘层7上的第四缆线凹槽与绝缘架3上的第二缆线通孔321的对准。

在上述各个实施例的基础之上，高压电极1设有用于使钻井液流入高压电极1的底部的中空通道13。

也就是说，使用时，钻井液经由中空通道13流至高压电极1的底部，进而流入高压电极1的高压电极头14与低压电极2的低压电极头24之间的间隙中。

为了有利于破岩放电，在上述各个实施例的基础之上，高压电极1的高压电极头14与低压电极2的低压电极头24沿径向交错设置。

需要说明的是，高压电极头14为高压电极1上用于与岩石接触的部分；低压电极头24为低压电极2上用于与岩石接触的部分。高压电极头14和低压电极头24分别设于高压电极1和低压电极2的底部。

本实施例对高压电极头14的密度、低压电极头24的密度以及高压电极头14与低压电极头24的径向间距不做限定，本领域技术人员可以根据实际需要来设定。

进一步地，本实施例对高压电极头14与低压电极头24的具体结构不做限定，例如，高压电极头14可以为圆柱或圆盘结构，低压电极头24可以为薄壁圆筒状结构。

为了便于尖端放电产生等离子通道，优选地，高压电极头14和低压电极头24均为爪状，且高压电极头14和低压电极头24用于与岩石接触的部分做尖做细。

当然，高压电极头14和低压电极头24还可以是其它形状，例如，树杈状或多分支状等，本领域技术人员可以根据实际需要来选择。

另外，本实施例对高压电极头14与高压电极1的底部连接方式以及低压电极头24与低压电极2的底部连接方式不做具体限定，例如，高压电极头14与高压电极1可以为一体成型结构，也可以通过螺纹连接的方式使单个高压电极头14与高压电极1的底部相连，从而实现单个高压电极头14的可拆卸性，以便于调整高压电极头14的密度。

同理，低压电极头24与低压电极2可以为一体成型结构，也可以通过螺纹连接的方式使单个低压电极头24与低压电极2的底部相连，从而实现单个低压电极头24的可拆卸性，以便于调整低压电极头24的密度。

考虑到高压电极1和低压电极2的材质，本发明优选采用高强度碳钢或超合金等韧性较高且耐磨性好的材料。

优选地，高压电极1包括4140不锈钢高压电极1；低压电极2包括4140不锈钢低压电极2。

需要说明的是，在上述各个实施例中，上文中的绝缘架3包括但不限于尼龙质绝缘架3或环氧树脂质绝缘架3。

同理，内圈绝缘层6包括但不限于尼龙质内圈绝缘层6或环氧树脂质内圈绝缘层6；外圈绝缘层7包括但不限于尼龙质外圈绝缘层7或环氧树脂质外圈绝缘层7。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的电脉冲钻头进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电脉冲钻头，其特征在于，包括：

用于与固定套相连的绝缘架(3)；

与所述绝缘架(3)的内圈可轴向滑动套接的高压电极(1)，所述高压电极(1)与第一弹性件相连，以使所述高压电极(1)随着钻进环境的变化而伸缩；

与所述绝缘架(3)的外圈可轴向滑动套接的低压电极(2)，所述低压电极(2)与第二弹性件相连，以使所述低压电极(2)随着钻进环境的变化而伸缩；

与所述高压电极(1)相连、用于使所述高压电极(1)通电的高压缆线(4)；

与所述低压电极(2)相连、用于使所述低压电极(2)通电的低压缆线(5)；

其中，所述高压电极(1)的外周部设有第一凸缘(11)，所述绝缘架(3)的内圈设有第二凸缘(31)，所述第一弹性件分别与所述第一凸缘(11)和所述第二凸缘(31)相连；

所述低压电极(2)的内周部设有第三凸缘(21)，所述绝缘架(3)的外圈设有第四凸缘(32)，所述第二弹性件分别与所述第三凸缘(21)和所述第四凸缘(32)相连；

所述高压电极(1)的外周部设有用于对所述高压电极(1)进行轴向限位的卡环(12)，当所述卡环(12)与所述第二凸缘(31)相抵时，所述高压电极(1)伸出最大距离；

还包括与所述低压电极(2)相连、用于对所述低压电极(2)进行轴向限位的限位配件(22)，当所述限位配件(22)与所述第四凸缘(32)相抵时，所述低压电极(2)伸出最大距离。

2.根据权利要求1所述的电脉冲钻头，其特征在于，所述第一凸缘(11)和所述绝缘架(3)中的一者设有第一定位凹槽(111)，另一者设有用于与所述第一定位凹槽(111)配合的第一定位凸键，以对所述高压电极(1)进行周向定位。

3.根据权利要求1或2所述的电脉冲钻头，其特征在于，所述第一凸缘(11)设有用于连接所述高压缆线(4)的第一缆线凹槽(112)，所述第二凸缘(31)设有用于供所述高压缆线(4)穿过的第一缆线通孔，所述高压电极(1)和所述绝缘架(3)之间设有内圈绝缘层(6)，所述内圈绝缘层(6)的外侧设有用于设置所述高压缆线(4)的第二缆线凹槽(61)，所述第一缆线凹槽(112)、所述第一缆线通孔和所述第二缆线凹槽(61)对准设置。

4.根据权利要求3所述的电脉冲钻头，其特征在于，所述第三凸缘(21)设有用于连接所述低压缆线(5)的第三缆线凹槽，所述第四凸缘(32)设有用于供所述低压缆线(5)穿过的第二缆线通孔(321)，所述绝缘架(3)的外侧套设有外圈绝缘层(7)，所述外圈绝缘层(7)的内侧设有用于设置所述低压缆线(5)的第四缆线凹槽，所述第三缆线凹槽、所述第二缆线通孔(321)和所述第四缆线凹槽对准设置。

5.根据权利要求4所述的电脉冲钻头，其特征在于，所述内圈绝缘层(6)和所述绝缘架(3)中的一者设有第三定位凹槽，另一者设有用于与所述第三定位凹槽配合的第三定位凸键，以对所述内圈绝缘层(6)进行周向定位；

所述外圈绝缘层(7)和所述绝缘架(3)中的一者设有第四定位凹槽，另一者设有用于与所述第四定位凹槽配合的第四定位凸键(33)，以对所述外圈绝缘层(7)进行周向定位。

6.根据权利要求1所述的电脉冲钻头，其特征在于，所述高压电极(1)设有用于使钻井液流入所述高压电极(1)的底部的中空通道(13)。

7.根据权利要求1所述的电脉冲钻头，其特征在于，所述高压电极(1)的高压电极头(14)与所述低压电极(2)的低压电极头(24)沿径向交错设置。

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