CN110653510B - 一种立体定位工装及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立体定位工装制作方法，属于碳纤维加工技术领域，包括第一卡合定位件、第二卡合定位件和第三卡合定位件，所述第一卡合定位件卡合在待定位加工的碳纤维立体板的前端，所述第三卡合定位件卡合在待定位加工的碳纤维立体板的后端，所述第二卡合定位件卡合在待定位加工的碳纤维立体板的中间部位，并且所述第二卡合定位件设置在所述第一卡合定位件和所述第三卡合定位件之间且与两者焊接。本发明解决了需要多个夹紧定位工具对碳纤维立体板进行定位，每次拆装过程十分繁琐，严重影响加工效率的问题。

Description

一种立体定位工装及其制作方法
技术领域
本发明涉及碳纤维加工技术领域，尤其是涉及一种立体定位工装及其制作方法。
背景技术
碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，碳纤维具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。
碳纤维立体板在制作完成后需要对其进行定位打孔。但是，现有技术中需要多个夹紧定位工具对碳纤维立体板进行定位，每次拆装过程十分繁琐，严重影响加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立体定位工装及其制作方法，解决现有技术中需要多个夹紧定位工具对碳纤维立体板进行定位，每次拆装过程十分繁琐，严重影响加工效率的技术问题。
本发明提供一种立体定位工装，包括第一卡合定位件、第二卡合定位件和第三卡合定位件，所述第一卡合定位件卡合在待定位加工的碳纤维立体板的前端，所述第三卡合定位件卡合在待定位加工的碳纤维立体板的后端，所述第二卡合定位件卡合在待定位加工的碳纤维立体板的中间部位，并且所述第二卡合定位件设置在所述第一卡合定位件和所述第三卡合定位件之间且与两者焊接。
进一步，所述第一卡合定位件的最外缘处设有两个第一卡合脚，两个所述第一卡合脚与待定位加工的碳纤维立体板的前端边缘处卡合。
进一步，所述第三卡合定位件的最外缘处设有两个第二卡合脚，两个所述第二卡合脚与待定位加工的碳纤维立体板的后端边缘处卡合，两个所述第二卡合脚之间设有第一L型定位板，所述第一L型定位板上设有第一圆槽。
进一步，所述第二卡合定位件的中间部位设有两个第三卡合脚，两个所述第三卡合脚与待定位加工的碳纤维立体板的中间部位边缘处卡合，所述第二卡合定位件与所述第一卡合定位件的焊接处设有两个第二L型定位板，每个所述第二L型定位板上均设有第二圆槽，所述第二卡合定位件与所述第三卡合定位件的焊接处设有两个第三L型定位板，每个所述第三L型定位板上均设有第三圆槽。
一种立体定位工装的制作方法，其制作步骤为：
S1：将第一卡合定位件呈水平设置，之后在第一卡合定位件的一端焊接有两个第一卡合脚；
S2：将第三卡合定位件呈水平设置，之后在第三卡合定位件的一端焊接有两个第二卡合脚，然后在两个第二卡合脚之间焊接有第一L型定位板；
S3：将第二卡合定位件呈水平设置；之后将第二卡合定位件的两端分别与第一卡合定位件和第三卡合定位件焊接，然后在第二卡合定位件的中间部位焊接有两个第三卡合脚；
S4：在第二卡合定位件与第一卡合定位件的焊接处焊接有两个第二L型定位板，之后在第二卡合定位件与第三卡合定位件的焊接处焊接有两个第三L型定位板。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明在使用时，第一卡合定位件、第二卡合定位件和第三卡合定位件形成一个整体，对待定位加工的碳纤维立体板进行快速卡合定位，只需卡合就能够稳定定位，相较于现有需要多个夹紧定位工具对碳纤维立体板进行定位的方式，更加方便，减少了定位时间，不会影响加工效率。
其二，发明在使用时，第一卡合定位件、第二卡合定位件和第三卡合定位件内均焊接有若干个金属连接杆，若干个金属连接杆对第一卡合定位件、第二卡合定位件和第三卡合定位件起到加强结构稳定性的作用，防止在长时间使用下发生变形的情况，增加了立体定位工装的定位精度和使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二。
附图标记：
第一卡合定位件1，第一卡合脚101，第二卡合定位件2，第三卡合脚201，第二L型定位板202，第二圆槽203，第三L型定位板204，第三圆槽205，第三卡合定位件3，第二卡合脚301，第一L型定位板302，第一圆槽303。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1-图2所示，本发明提供一种立体定位工装及其制作方法，包括第一卡合定位件1、第二卡合定位件2和第三卡合定位件3，所述第一卡合定位件1卡合在待定位加工的碳纤维立体板的前端，所述第三卡合定位件3卡合在待定位加工的碳纤维立体板的后端，所述第二卡合定位件2卡合在待定位加工的碳纤维立体板的中间部位，并且所述第二卡合定位件2设置在所述第一卡合定位件1和所述第三卡合定位件3之间且与两者焊接，第一卡合定位件1、第二卡合定位件2和第三卡合定位件3形成一个整体，对待定位加工的碳纤维立体板进行快速卡合定位，只需卡合就能够稳定定位，相较于现有需要多个夹紧定位工具对碳纤维立体板进行定位的方式，更加方便，减少了定位时间，不会影响加工效率，第一卡合定位件1、第二卡合定位件2和第三卡合定位件3内均焊接有若干个金属连接杆，若干个金属连接杆对第一卡合定位件1、第二卡合定位件2和第三卡合定位件3起到加强结构稳定性的作用，防止在长时间使用下发生变形的情况，增加了立体定位工装的定位精度和使用寿命。
具体地，所述第一卡合定位件1的最外缘处设有两个第一卡合脚101，两个所述第一卡合脚101与待定位加工的碳纤维立体板的前端边缘处卡合，两个第一卡合脚101采用具有弹性的金属片制成，方便第一卡合定位件1与待定位加工的碳纤维立体板的前端进行卡合与分离。
具体地，所述第三卡合定位件3的最外缘处设有两个第二卡合脚301，两个所述第二卡合脚301与待定位加工的碳纤维立体板的后端边缘处卡合，两个所述第二卡合脚301之间设有第一L型定位板302，所述第一L型定位板302上设有第一圆槽303，两个第二卡合脚301采用具有弹性的金属片制成，方便第三卡合定位件3与待定位加工的碳纤维立体板的后端进行卡合与分离，同时第一L型定位板302上的第一圆槽303方便对碳纤维立体板的后端进行定位打孔。
具体地，所述第二卡合定位件2的中间部位设有两个第三卡合脚201，两个所述第三卡合脚201与待定位加工的碳纤维立体板的中间部位边缘处卡合，所述第二卡合定位件2与所述第一卡合定位件1的焊接处设有两个第二L型定位板202，每个所述第二L型定位板202上均设有第二圆槽203，所述第二卡合定位件2与所述第三卡合定位件3的焊接处设有两个第三L型定位板204，每个所述第三L型定位板204上均设有第三圆槽205，两个第三卡合脚201采用具有弹性的金属片制成，方便第二卡合件与待定位加工的碳纤维立体板的中间部位进行卡合与分离，同时两个第二L型定位板202上的第二圆槽203方便对碳纤维立体板的中前端进行定位打孔，两个第三L型定位板204上的第三圆槽205方便对碳纤维立体板的中后端进行定位打孔。
一种立体定位工装的制作方法，其制作步骤为：
S1：将第一卡合定位件1呈水平设置，之后在第一卡合定位件1的一端焊接有两个第一卡合脚101；
S2：将第三卡合定位件3呈水平设置，之后在第三卡合定位件3的一端焊接有两个第二卡合脚301，然后在两个第二卡合脚301之间焊接有第一L型定位板302；
S3：将第二卡合定位件2呈水平设置；之后将第二卡合定位件2的两端分别与第一卡合定位件1和第二卡合定位件2焊接，然后在第二卡合定位件2的中间部位焊接有两个第三卡合脚201；
S4：在第二卡合定位件2与第一卡合定位件1的焊接处焊接有两个第二L型定位板202，之后在第二卡合定位件2与第三卡合定位件3的焊接处焊接有两个第三L型定位。
本发明工作原理：本发明在使用时，第一卡合定位件1中的两个第一卡合脚101与待定位加工的碳纤维立体板的前端边缘处卡合，第三卡合定位件3中的两个第二卡合脚301与待定位加工的碳纤维立体板的后端边缘处卡合，第二卡合定位件2中的两个第三卡合脚201与定位加工的碳纤维立体板的中间部位边缘处卡合，实现了对待定位加工的碳纤维立体板进行快速卡合定位，只需卡合就能够稳定定位，相较于现有需要多个夹紧定位工具对碳纤维立体板进行定位的方式，更加方便，减少了定位时间，不会影响加工效率，同时第一L型定位板302上的第一圆槽303方便对碳纤维立体板的后端进行定位打孔，两个第二L型定位板202上的第二圆槽203方便对碳纤维立体板的中前端进行定位打孔，两个第三L型定位板204上的第三圆槽205方便对碳纤维立体板的中后端进行定位打孔。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种立体定位工装，其特征在于：包括第一卡合定位件(1)、第二卡合定位件(2)和第三卡合定位件(3)，所述第一卡合定位件(1)卡合在待定位加工的碳纤维立体板的前端，所述第三卡合定位件(3)卡合在待定位加工的碳纤维立体板的后端，所述第二卡合定位件(2)卡合在待定位加工的碳纤维立体板的中间部位，并且所述第二卡合定位件(2)设置在所述第一卡合定位件(1)和所述第三卡合定位件(3)之间且与两者焊接，所述第一卡合定位件(1)的最外缘处设有两个第一卡合脚(101)，两个所述第一卡合脚(101)与待定位加工的碳纤维立体板的前端边缘处卡合，所述第三卡合定位件(3)的最外缘处设有两个第二卡合脚(301)，两个所述第二卡合脚(301)与待定位加工的碳纤维立体板的后端边缘处卡合，两个所述第二卡合脚(301)之间设有第一L型定位板(302)，所述第一L型定位板(302)上设有第一圆槽(303)，所述第二卡合定位件(2)的中间部位设有两个第三卡合脚(201)，两个所述第三卡合脚(201)与待定位加工的碳纤维立体板的中间部位边缘处卡合，所述第二卡合定位件(2)与所述第一卡合定位件(1)的焊接处设有两个第二L型定位板(202)，每个所述第二L型定位板(202)上均设有第二圆槽(203)，所述第二卡合定位件(2)与所述第三卡合定位件(3)的焊接处设有两个第三L型定位板(204)，每个所述第三L型定位板(204)上均设有第三圆槽(205)。
2.一种如权利要求1所述的立体定位工装的制作方法，其特征在于，制作步骤为：
S1：将第一卡合定位件(1)呈水平设置，之后在第一卡合定位件(1)的一端焊接有两个第一卡合脚(101)；
S2：将第三卡合定位件(3)呈水平设置，之后在第三卡合定位件(3)的一端焊接有两个第二卡合脚(301)，然后在两个第二卡合脚(301)之间焊接有第一L型定位板(302)；
S3：将第二卡合定位件(2)呈水平设置；之后将第二卡合定位件(2)的两端分别与第一卡合定位件(1)和第二卡合定位件(2)焊接，然后在第二卡合定位件(2)的中间部位焊接有两个第三卡合脚(201)；
S4：在第二卡合定位件(2)与第一卡合定位件(1)的焊接处焊接有两个第二L型定位板(202)，之后在第二卡合定位件(2)与第三卡合定位件(3)的焊接处焊接有两个第三L型定位板(204)。
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