CN110650845A - 无序再转印 - Google Patents

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Abstract

用于在基底(如塑料卡片状基底)上进行再转印的系统和方法首先在再转印膜上的至少第一单独转印区域和第二单独转印区域执行打印。然后，再转印膜行进至再转印台，在转印台中打印后的转印区域转印到基底上，其中转印的顺序不同于打印后的转印区域的打印顺序。

Description

无序再转印
技术领域
本发明涉及在基底(如塑料卡片状基底(substrate))上的再转印，其中，在再转印膜上的转印区域的转印顺序与在再转印膜上的转印区域的打印顺序不同。
背景技术
再转印(retransfer printing)是一种已知的方法。在一个已知的实施方式中，材料首先打印在再转印膜上，然后再在再转印膜上的之前所应用的材料上进行随后的打印。然后将包含打印内容的再转印膜部分转印到基底(如塑料卡片状基底的表面)上。
在再转印的另一已知实施方式中，在再转印膜的第一区域上执行打印，然后将第一区域转印到基底表面。然后，在再转印膜的第二区域上进行打印，然后将第二区域转印到基底上，覆盖先前转印的第一区域。这种技术只有在打印材料以正确的方式排列在打印色带上或者打印机被适当地编程以来回移动打印色带时，才是有效的。然而，来回移动打印色带会有这样的风险，即用于跟踪打印色带的移动的传感器不能正确地感测打印色带。
发明内容
本发明描述了用于在基底(如塑料卡片状基底)上进行再转印的系统和方法。首先在再转印膜上的至少第一单独(separate)转印区域和第二单独转印区域执行打印。然后，再转印膜行进至再转印台，在转印台中打印后的转印区域转印到基底上，其中转印的顺序不同于打印后的转印区域的打印顺序。通过与打印顺序相比在再转印过程中改变打印后的转印区域的转印顺序，打印色带不需要备份或反向转印到再转印膜上，从而消除了打印色带传感器在打印色带反向移动期间可能无法正确感测打印色带的风险。
在再转印膜上的至少第一单独转印区域和第二单独转印区域执行打印。在一个实施例中，可以在再转印膜上的两个单独转印区域中执行打印。在另一个实施例中，可以在再转印膜上的多于两个的单独转印区域中进行打印，例如三个、四个或更多个转印区域，然后将打印后的转印区域转印到基底上，其中转印的顺序不同于打印后的转印区域的打印顺序。在一个实施例中，在转印区域中的打印是连续进行的，其中在再转印膜上转印区域互相邻近，第一转印区域中的打印首先执行，然后在第二转印区域中进行打印(然后可选地在第三、第四等转印区域进行打印)。
本文描述的基底可以是任何可能的希望将打印内容从再转印膜转印到基底表面上的基底。在一个实施例中，基底可以是塑料卡片或护照页。塑料卡片的示例可以包括但不限于，金融卡片(例如，信用卡片、借记卡片等)、驱动器的许可证、国家身份证、名片、礼品卡片和其它具有对持卡片人唯一的个性化数据和/或具有其它卡片信息的塑料卡片。
附图说明
图1示出了可实现本文所述的再转印系统的一部分。
图2示出了可以在再转印系统中使用的打印色带的一部分。
图3是具有包含打印内容的两个转印区域的再转印膜部分的俯视平面图。
图4是具有三个或多个包含打印内容的打印区域的再转印膜部分的俯视平面图。
图5示出了在本文描述的示例性再转印方法。
图6是可以使用本文描述的再转印系统和方法打印的塑料卡片基底的俯视图。
图7是沿图6的线7-7截取的剖视图，示出了在将转印区域转印到卡片上之后的塑料卡片。
具体实施方式
本发明描述了用于在基底(如塑料卡片状基底)上进行再转印的系统和方法。首先在再转印膜上的至少第一单独转印区域和第二单独转印区域中进行打印。在一个实施例中，可以在再转印膜上的两个单独转印区域中执行打印。在另一个实施例中，可以在再转印膜上的两个以上的单独转印区域中执行打印，例如三个、四个或多个的转印区域。然后，所述再转印膜行进至再转印台，在所述转印台中打印后的转印区域转印到基底上，其中转印的顺序不同于所述打印后的转印区域的打印顺序。在一个实施例中，在转印区域中的打印是连续进行的，其中在再转印膜上转印区域互相邻近，第一转印区域中的打印首先执行，然后在第二转印区域中进行打印(然后可选地在第三、第四等转印区域进行打印)。
在本文描述的再转印方法和系统可用于在可进行再转印的任何基底上进行再转印。然而，为了方便起见，下面基底将被描述为塑料卡片，包括(但不限于)金融卡片(例如，信用卡片、借记卡片等)、驾驶执照、国家身份证、名片、礼品卡片和其它具有对持卡片人而言唯一的个性化数据和/或具有其它卡片信息的塑料卡片。
再转印是通过再转印系统进行的。在塑料卡片作为基底的情况下，再转印系统也可以被称为卡片个性化机器或卡片个性化系统。卡片个性化机器可以是台式机卡片个性化机器，其被设计成每次对一个卡片进行个性化，例如一小时内进行数十次或数百次，或者设计成同时对多个卡片进行个性化的中央发布系统，例如一小时内进行数千次。卡片个性化机器旨在包含一种机器，该机器对卡片以及护照和其它证件进行个性化设置。
图1示出了一个配置为用于再转印的打印引擎10的示例。打印引擎10是卡片个性化机器的一部分。2016年4月8日提交的申请号为2016/0300128的美国公开申请公开了一个可以执行再转印的卡片个性化机器的示例，在此该申请通过引用整体并入本文。再转印机的具体结构和操作包括打印色带、再转印膜、在再转印膜上打印图像以及将打印图像转印到卡片的表面，在领域中是已知的。在美国专利6,894,710公开了一个再转印的示例。美国专利6,894,710通过引用整体并入本文。
所示出的打印引擎10的再转印配置包括打印侧，该打印侧包括提供打印色带14供应的打印色带供应部12，以及回收已使用的打印色带14的打印色带回收部16。打印色带14直接经过打印头18，在所示的示例中打印头18可以是静止的，其将染料或颜料墨水从打印色带14转印到再转印膜20上。在打印之后，已使用的打印色带14然后缠绕在回收部16上。
打印色带14可以是适于执行本文描述的打印的任何打印色带。例如，参考图2，打印色带14可以包括可打印材料的独立面板50a、50b、50c...50n的重复序列。在一个实施例中，打印色带14上的一些面板可以包含着色剂材料，例如着色(即不透明)染料或颜料，用于在再转印膜20的转印区域上执行彩色打印。例如，在一个实施例中，着色剂材料面板的示例包括但不限于青色、品红色、黄色和黑色(CMYK)的着色剂材料面板。此外，一些面板可以包含额外的或特殊的着色剂材料，而不是CMYK着色剂材料。额外的或特殊的着色剂材料的示例包括但不限于银色着色剂材料和/或金色着色剂材料。此外，在一些实施例中，一些面板可以是用于将荧光材料打印到再转印膜20的转印区域上的荧光材料面板。该荧光材料(如果使用的话)通常是透明的，以便一旦将打印在再转印膜20上的荧光材料转印到基底上，则允许看到在荧光材料下方完成的打印内容。此外，打印色带14可以在每个序列中包含额外的面板，例如覆盖材料的面板。
打印色带14可以包括希望打印到再转印膜20上的可打印材料的任何组合。例如，在一个非限制实施例中，打印色带14上的面板顺序可以如下：青色面板50a；品红色面板50b；黄色面板50c；黑色面板(未示出)；银色面板(未示出)；可选的金色面板(未示出)；荧光材料面板(未示出)，该顺序在打印色带14上重复。在另一个非限制性实施例中，打印色带14上的面板顺序可以如下：银色面板50a；可选的金色面板；青色面板50b；洋红色面板50c；黄色面板(未示出)；黑色面板(未示出)；荧光材料面板(未示出)，该顺序在打印色带14上重复。在另一个非限制性实施例中，打印色带14上的面板顺序可以如下：荧光材料面板50a；银彩色面板50b；可选金色面板；青色面板50c；洋红色面板(未示出)；黄色面板(未示出)；黑色面板(未示出)，该顺序在打印色带14上重复。打印色带14的其他面板顺序也是可能的。
打印色带包含CMYK和荧光材料面板的顺序是已知的技术。在另一实施例中，打印色带可以包括荧光材料面板、CMY面板和特殊颜色(例如银色)面板。打印色带14不限于具有不同颜色的多个面板。替代地，打印色带14可以包括荧光材料面板和单个颜色面板，该顺序在打印色带14上重复。另外，打印色带14可以包括顺序重复的多个不同颜色面板而不具有荧光材料面板。
再参考回图1，在再转印侧的膜供应部22提供再转印膜20，并且在再转印后，剩余的膜20缠绕到同样在再转印侧的膜回收部24上。再转印膜20直接地穿过压印滚筒26，该压印滚筒26定位为与打印头18相对，并且在所示的示例中，压印滚筒26可以朝向打印头18并且远离打印头18运动，以在再转印膜20上进行打印期间，按压处在打印头18和压印滚筒26之间的再转印膜20和打印色带14。再转印膜20可以是具有能够从再转印膜20转印到基底上的可转印材料层的任何再转印膜20。
参考图3，示出了在再转印膜20上打印的示例。在该示例中，在再转印膜20的可转印材料层上打印两个连续的、相邻的、单独的打印区域30a、30b。箭头表示在打印过程中的再转印膜20的行进方向。在本领域中，具有可转印材料层的再转印膜的构造是已知的。所示出的每个打印区域30a、30b被虚线32a、32b包围，虚线32a、32b中的每一个都表示膜20的可转印材料层的相应转印区域的轮廓，该转印材料层的尺寸和形状基本上对应于卡片36(图6)的表面34，该转印区域将从再转印膜20转印到卡片36上，从而基本上覆盖整个表面34。虚线32a，32b实际上不会出现在打印区域30a，30b中。打印区域30a、30b可以占据相应的虚线区域32a、32b的任何部分或全部。虚线区域32a可以被称为第一转印区域，而虚线区域32b可以被称为第二转印区域。虚线区域32a及其相关联的打印区域30a也可称为打印后的可转印面板。类似地，虚线区域32b及其相关联的打印区域30b也可以被称为打印后的可转印面板。
在图3中，打印区域30a在第一转印区域32a首先被打印，其中第一转印区域32a和打印区域30a一起可被称为第一打印后的可转印面板。打印区域30b在第二转印区域32b中接着(即在第一打印区域30a被打印之后)被打印，其中第二转印区域32b和打印区域30b一起可以被称为第二打印后的可转印面板。该打印顺序消除了为了对打印区域30a、30b进行打印而调转打印色带14或再转印膜20的方向的需要(然而，再转印膜20可以被备份或调转以将转印区域32a、32b转印到基底上)。然而，在一些实施例中，可以首先对打印区域30b进行打印，然后对打印区域30a接着打印。
图4示出了在再转印膜20上打印的另一示例。箭头表示在打印过程中的再转印膜20的行进方向。在该示例中，在再转印膜20的可转印材料层的转印区域32a、32b、32c、32d等中对打印区域30a、30b、30c、30d等进行打印。首先对打印区域30a进行打印，然后对打印区域30b进行打印，接着对打印区域30c进行打印，接着对打印区域30d等进行打印。
在打印区域中的多种打印组合也是可能的。例如，在一个非限制实施例中，并参考图3，打印面板30a、32a或30b、32b中的一个可称为CMYK或CMY面板，其中打印区域是由单个CMYK或CMY颜色形成的和/或CMYK或CMY颜色组合而形成的多色打印区域，而打印面板30a、32a或30b、32b中的另一个是特殊颜色(例如银色/或金色)和荧光材料的面板。或者，特殊的色彩材料可以在CMYK或CMY面板上打印。在另一个非限制性实施例中并参考图4，打印面板中的一个可以是打印了银色和/或金色材料的面板，打印面板中的一个可以是CMYK或CMY面板，其中打印区域是由单个CMYK或CMY颜色形成和/或CMYK或CMY颜色的组合形成的多色打印区域，并且打印面板中的另一个可以是用荧光材料打印的面板。这些只是示例，可以在再转印膜20上创建其他数量的打印面板，并且可以对打印区域的其他组合进行打印。
在一些实施例中，首先打印荧光材料，因此打印色带上的每个序列中将荧光材料布置在第一位。在一些实施例中，如果特殊颜色(如银色)是文本的一部分，特殊颜色被安排远离卡片表面。因此，将特殊颜色应用到一转印区域，该转印区域转印到该卡片上并在一个已经转印的转印区域的上方。如果特殊颜色(例如银色)旨在作为背景的一部分，在一些实施例中，该特殊颜色更接近于卡表面，因此被施加到转印区域，该转印区域将是首先转印到该卡片上。
再参考图1，一旦所需的打印区域30a、30b等被打印到转印区域32a、32b等中的再转印膜20的可转印材料层上，具有转印区域32a、32b的再转印膜20的部分行进至转印台28，其中转印区域32a、32b等及其打印区域30a、30b等被转印到卡片36上。在该示例中，转印台28包括加热的转印机构38，例如转印滚筒，该加热的转印机构38能够朝向固定盘40并且远离固定盘40运动，该固定盘40定位在卡片行进或输送路径42的相对侧上。随着再转印膜20和卡片36被一起输送穿过加热的转印机构38以将包含有转印区域32a、32b等及其打印区域30a、30b等的再转印膜20的转印材料层转印到卡片36上，加热的转印机构38向着由固定盘40支撑的卡片36按压包含有转印区域32a、32b等的再转印膜20部分。然后，再转印膜20和卡片36被输送到剥离台44，在该剥离台44中，从卡片36中剥离再转印膜20的可转印材料层，将转印区域32a、32b等留在卡片36上。除去了已转印的图像转印区域32a、32b等的再转印膜20缠绕在薄膜回收部24上。卡片36通过卡片传送机构(例如，多组滚筒46)沿卡片行进路径42运输。
如上所述，转印区域32a、32b等以与转印区域32a、32b等的打印顺序不同的转印顺序转印到卡片36上，多种转印顺序也是可能的。
例如，参考图3，该转印顺序可以是第二转印区域32b首先转印到卡片36的表面34上，接着将第一转印区域32a转印到卡片36上，覆盖已转印的第二转印区域32b。因此，当具有第一转印区域32a和第二转印区域32b的再转印膜20行进至转印台28时，再转印膜20首先行进以使第二转印区域32b与卡片36的表面34对齐。然后，再转印膜20和卡片36一起经过加热转印机构38，以将包含打印区域30b的再转印膜20上的第二转印区32b的可转印材料层压在卡片表面34上。然后，再转印膜20和卡片36被输送到剥离台(stripping station)44，在该剥离台44中，从卡片表面34中剥离再转印膜20的可转印材料层，将第二转印区域32b和打印区域30b留在卡片36上。此后，卡片36被卡片传送机构46反向传送，以将卡片36返回加热转的印机构38的上游。此外，再转印膜20也在方向上反转，以将第一转印区域32a带到加热的转印机构38的上游。一旦第一转印区域32a和卡片表面34对准，再转印膜20和卡片36一起经过加热转印机构38，以将在包含打印区域30a的转印膜20上的第一转印区域32a的可转印材料层按压在卡片36上，覆盖先前转印的第二转印区域32b。然后，再转印膜20和卡片36被输送到剥离台44，在该剥离台44中，从卡片36中剥离再转印膜20的可转印材料层，将第一转印区域32a和打印区域30a留在卡片36上，覆盖先前转印的第二转印区域32b。
参考图4，转印区域32a、32b、32c等能够以不同于打印顺序的任何转印顺序转印。例如，在三个转印区域的情况下，第三转印区域32c可以首先转印到卡片36表面34上，然后将第二转印区域32b转印到卡片36并覆盖转印的第三转印区域32c，然后将第一转印区域32a转印到卡片36并覆盖转印的第二和第三转印区域32b、32c。
在一些实施例中，例如在需要在卡片36的两个表面上进行打印的情况下，那么可以将卡片再定位机构48(或者卡片翻转器48)放置在卡片行进路径38中的剥离台44的下游。卡片再定位机构48可以在将转印区域32a、32b等施加到卡片36的表面34之后接收卡片36，并将卡片36翻转(即翻转卡片180度)，使相对表面35现在朝上。然后，可以将卡片36传送回转印台28的上游，以便将打印的图像再转印到相对表面35上。在相对表面35上的打印可以类似于在表面34上的打印，即转印区域可以从再转印膜20转印到表面35上。或者，在相对表面35上的打印可以包括从再转印膜20转印单个转印区域。在不需要在相对表面35上进行打印的实施例中，卡片再定位机构48是不需要并且可以被移除，或者可以通过卡片再定位机构48传送卡片36而不翻转卡片36。
参考图5以及图3和图4，示出了本文描述的再转印方法60的示例。在步骤62中，进行在再转印膜20上的第一转印区域中的打印。此后，在步骤64中，在再转印膜20上的第二转印区域中进行打印。在步骤66中，可选地在额外的(例如第三、第四等)转印区域中进行打印。然后，再转印膜20行进至转印台，在步骤68中，转印区域以与转印区域的打印顺序不同的转印顺序转印到卡片上。例如，在如图3所示的两个转印区域的情况下，如上所述第二转印区域32b被转印到卡片的表面上，之后如上所述将第一转印区域32a转印到卡片上并覆盖先前转印的第二转印区域32b。
下表提供了转印区域的示例和转印区域的相应转印顺序，以及在转印区域中打印的打印材料的具体示例。以下顺序和打印材料仅为示例。许多其他的打印顺序和转印顺序和打印材料也是可能的。
Figure BDA0002282601320000061
Figure BDA0002282601320000071
图7是在转印区域32a、32b等转印之后的卡片36的横截面视图。例如，在图3所示的实施例中，转印区域32b首先被转印，然后是转印区域32a。由转印区域32b的可转印材料层形成的层被固定到卡片36的表面34，而由转印区域32a的可转印材料层形成的层在转印区域32b的上方。在图示的示例中，由转印区域32b形成的层的底表面被直接固定到表面34，而由转印区域32a形成的层的底表面被直接固定到转印区域32b的上表面。然而，可以在卡片36表面34和转印区域32b的层的底表面之间设置一个或多个材料层，并且可以在由转印区域32b形成的层的上表面和由转印区域32a形成的层之间提供一个或多个中间材料层。每个转印区域32a、32b可视为固定在表面34或固定在卡片36上。此外，如图7中虚线所示，可以将来自额外的转印区域32c、32d等的一个或多个附加层布置在转印区域32a的层上。
本领域普通技术人员应当理解，表面34、35可以包括额外的特征，例如可以通过再转印或直接往卡片上打印(或两者组合)、浮雕、缩进打印的打印文本和图形、磁条、集成电路芯片、一个或多个全息图和/或其他安全特征等。
其他实施例可以包括以下一个或多个实施例：
实施例1：一种再转印方法，包括在再转印膜的可转印材料的第一区域内打印；随后在第一区域下游的再转印膜的可转印材料的第二区域内打印；以及在第一区域和第二区域被打印在再转印膜的可转印材料上之后，将包含第二区域的可转印材料转印到基底的表面，然后将包含第一区域的可转印材料转印到基底上覆盖(overlay)第二区域。
实施例2：根据实施例1所述的再转印印方法，其中基底是塑料卡片，表面是塑料卡片的前或后表面。
实施例3：根据实施例1或2所述的再转印方法，其中第二区域被打印在与第一区域相邻的再转印膜的可转印材料上。
实施例4：根据所述实施例1至3中的任一项所述的再转印方法，其中第一区域被打印在转印到塑料卡上的可转印材料的第一转印区域内，第一转印区域具有与塑料卡片的前或后表面的尺寸和形状基本相对应的尺寸和形状；以及第二区域被打印在转印到塑料卡片上的可转印材料的第二转印区域内，第二转印区域具有与塑料卡片的前或后表面的尺寸和形状基本相对应的尺寸和形状。
实施例5：根据实施例1至4中任一项所述的再转印方法，其中，第一区域中的打印包括用荧光材料进行打印。
实施例6：一种在塑料卡片片基底的表面上再转印的方法，该方法包括在再转印膜的可转印材料上的第一转印区域内进行打印，第一转印区域的可转印材料可从再转印膜转印到塑料卡片基底上，并且第一转印区域具有与塑料卡片基底表面的尺寸和形状基本相对应的尺寸和形状；然后在再转印膜的可转印材料上的第二转印区域内进行打印，第二转印区域位于第一转印区域的下游，第二转印区的可转印材料可从再转印膜转印到塑料卡片基底上，以及第二转印区域具有与塑料卡片基底表面的尺寸和形状基本相对应的尺寸和形状；以及在第一转印区域内打印和在第二转印区域内打印之后，将第二转印区域的可转印材料转印到塑料卡片基底上，然后将第一转印区域的可转印材料转印到塑料卡片基底上并覆盖第二转印区域的可转印材料。
实施例7：根据实施例6或实施例1至5中的任一项所述的方法，其中该表面是塑料卡片基底的前或后表面。
实施例8：根据实施例6或7或实施例1至5中任一项所述的方法，其中第二转印区域邻近第一转印区域。
实施例9：根据实施例6-8中任一项或1至5中任一项所述的再转印方法，其中，第一区域中的打印包括采用荧光材料进行打印。
本申请中公开的示例在所有方面都应被认为是说明性的而非限制性的。本发明的范围由所附权利要求指定而不是由前面的描述来指定；以及在权利要求的含义和等效范围内可以实现多种变化。

Claims (6)

1.一种再转印方法，包括：
在再转印膜的可转印材料的第一转印区域和第二转印区域内，按打印顺序进行打印；以及
然后按不同于所述打印顺序的转印顺序，将再转印膜的可转印材料的第一转印区域和第二转印区域转印到基底上。
2.根据权利要求1所述的再转印方法，其中所述打印顺序包括在所述第一转印区域内进行打印以及然后在所述第二转印区域内进行打印，并且所述转印顺序包括将所述第二转印区域的可转印材料转印到所述基底上，并且然后将所述第一转印区域的可转印材料转印到所述基底上，使得所述第一转印区域的可转印材料覆盖所述第二转印区域的可转印材料。
3.根据权利要求1所述的再转印方法，其中所述第一转印区域内的打印包括用荧光材料进行打印。
4.根据权利要求1所述的再转印方法，其中所述基底是塑料卡片，所述表面是塑料卡片的前表面或后表面。
5.根据权利要求4所述的再转印方法，其中所述第一转印区域具有与所述塑料卡片的前表面或后表面的尺寸和形状基本上相对应的尺寸和形状；以及所述第二转印区域具有与所述塑料卡片的前表面或后表面的尺寸和形状基本上相对应的尺寸和形状。
6.根据权利要求1所述的再转印方法，其中所述第二转印区域与所述第一转印区域相邻且位于所述第一转印区域的下游。
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