CN1314848A - 具有中间转印膜的打印机 - Google Patents

Abstract

一个用于以多种颜色在诸如标识卡(72)等衬底(72)上打印信息和图像的打印机(10),具有在上面打印负像的中间转印膜或网膜(82),打印机(10)具有将图像转印到诸如标识卡(72)等衬底(72)上的层合部位(40),中间转印膜或网膜(82)前后移动,中间转印膜或网膜(82)在打印部位(34)和层合部位(40)之间出现松弛,该松弛可由弹簧加压辊(124,126)收紧,以允许同时运行打印头(56)和层合部位(40),另外,该打印机(10)被制成可移动的组件(24、27、32、34、36),以方便通达内部元件,并露出膜或网膜(82)的通路,将允许安装打印膜或网膜(54)以及中间转印膜或网膜(82),而不必将它穿过包围的开孔。

Description

具有中间转印膜的打印机

本发明涉及一种使用中间转印膜或网膜的打印机，其中图像由打印头打印在所述的中间转印膜或网膜上，在转印膜或网膜被登记到将要打印的标识卡或其它衬底上之后，中间转印膜或网膜上的图像被层合到卡片上。该打印机包括传动辊，和用于在膜或网膜的一面上产生松弛，以允许中间转印膜或网膜前后移动进行彩色打印，而将被层合到卡片上的部分不移动，或者以不同的速率移动。用耦联到一起的组件元件，简化了通向打印膜或网膜和中间转印膜或网膜的转印通路。

现有技术生产打印的标识卡的一种方法是直接在塑料卡片上打印数据。卡片表面的图像易受磨擦、化学和辐射损害。为了减小或消除打印的材料数据的暴露，将一个保护性膜层合到打印的材料上。

明尼苏达矿业和制造公司的St.Paul,MN(3M)，发现了一种材料D12500，用于在保护膜的下面打印数据的负像，然后将保护性膜叠放到基衬底上，以打印的面紧挨着基衬底。对平整的卡片表面加热并加压，通过熔化，该叠放的材料熔入到固态的混合物中。

日本的Dai Nippon Printing(DIP)有一个中间转印程序，它包括打印一个卡片上需要的数据的负像到所用的保护性膜的下面。Dai Nippon程序打印到与本发明所使用的一样的中间转印网膜或膜上，允许中间转印膜转印到基衬底上，而不需要该膜和基衬底融合或熔化。在一个染料升华过程中，多种颜色可以打印到中间转印膜或网膜上，但它需要在打印程序中前后移动中间转印膜或网膜，从而发生多重打印。

本发明涉及一种打印机，如图所示，它打印单色或多色图像到中间转印膜或网膜上。中间打印膜或网膜的一个表面有可打印的镀层，使用正常的染料升华打印技术或喷墨打印，或者可以提供所需的颜色和质量的其它任何打印，可以将一个与衬底(标识卡)上所需的图像的正像或负像直接打印到中间转印膜或网膜上。然后中间转印膜或网膜携带准备打印到标识卡或其它衬底上的所需的打印的图像，该打印的图像被移入到一个部位，通过使用加热层合技术，以激活中间转印网膜或膜上的打印接受镀层，将一个用于携带图像的膜或网膜的这一部分或面板层合到卡片上。

本发明的打印机组件允许中间转印膜或网膜多次前后通过打印机的打印段，而保持在层合部位部位的中间转印膜或网膜不移动或者不移动同样的量。卡片和中间印膜或网膜在层合部位部位不作双向运动。当中间转印膜或网膜在打印头下前后移动时，特别是当使用单染料升华打印头和彩色色带时，在层合器和彩色打印头之间产生松弛。弹簧加压松弛收紧辊或张力辊收紧这个松弛，从而使膜或网膜保持在控制下。一个打印的图像可以在打印机组件的一个部分被层合到卡片上，而同时在打印机的另一个部分执行在中间转印膜或网膜上打印负像的程序。这将会增加打印产量。

所用的层合技术，以及使用加热辊是大家所熟知的。辊的温度软化卡片，并影响卡片的直度或平整度，本发明也在层合器之后至少包括一个卡片矫直器。在本发明的一个方面还显示了，可以提供一个衬底翻转器或升降器，以翻转衬底或卡片，并转印图像到衬底或卡片的相对面，从而使打印呈现在两面上。

在图像已经从中间转印网膜或膜上层合到卡片上之后，可以在卡片的一面或两面层合透明膜覆盖薄片保护层。这个部位可以在中间转印膜或网膜层合器和卡片矫直器之间，或者它可以在所示的卡片矫直器之后。如果在中间转印膜保护层之后应用层合的薄片保护层，可以在第二层合部位之后配置第二卡片矫直器。

具有热染料升华膜或网膜的打印机部件，和用于在负像膜或网膜上打印的打印头，被安装在第一组件中，该组件可以在打印机的其它组件之外折叠(fold out)，打印机的其它组件包括携带中间转印膜或网膜源以及收紧辊的第二组件，它可以在第一组件的相反方向折叠。这允许两个组件开放安装辊和供料源以及收紧辊，并且可以接近，以方便膜或网膜的安装，包括在第一组件上安装热转印膜或网膜，和在第二组件上安装中间转印膜或网膜。层合部位也安装在第二组件上，中间转印膜或网膜将穿过层合辊，并很容易安装。

图1是根据本发明的去掉外部机壳的打印机的透视图；

图2是打印机的两个组件铰链到底座上的透视图，以说明这个典型的布局，使得很容易接近膜或网膜供料源和收紧辊，以允许方便安装及保养。

图3是有一个组件铰链到底座上的透视图，显示用于中间转印膜或网膜的供料源、收紧辊和导轮。

图4是一个端视图，显示组件在图2和3的打开部位。

图5是一个部分示意性图，显示膜或网膜和“张力”收紧辊的通路，它允许中间转印膜或网膜以相反的方向前后移动用以打印，而同时在层合部位处保持静止。

图5A是类似于图5的上部分的视图，显示三个喷墨打印机应用三种专用的颜色到在使用中的中间转印膜或网膜上的情形。

图5B是类似于图5A的视图，显示三个热打印头，用于从顺序排列的、分离的单色打印膜或网膜上打印三种颜色的情形。

图6是沿着图4中线6-6截取的本发明的打印机的下部分的顶视平面图，

图7是用于本发明的张力或收紧辊和支撑臂的放大的、不完整的顶视图。

图8是局部的示意图，显示用于本发明的中间转印膜或网膜的平面布局图；以及

图9是用于图8的膜或网膜的供料源和收紧辊的侧视图，具有在辊之间的膜或网膜的长度。

图10是使用层合器层合保护层到卡片上的示意图；

图11是从送卡器末端观察的底座和中间转印膜或网膜的局部的端视图，显示用于组件的锥形闭闩；

图12是一个显示打印机组件在特别的、显示闭闩的打开部位的视图，

图13是图11显示的结构的顶视平面图；

图14是沿着图12的线14-14截取的示意图，显示闭闩靠近锁定的部位。

图15是一个框图，显示用于在层合一个图像到卡片的第一面后处理卡片的选项，包括翻转卡片并层合图像到卡片的第二面上；

图16用于允许应用一个图像到卡片的第二面的卡片翻转器或升降器的侧视图；和

图17是图16的卡片翻转器的顶视平面概略图。

图示的打印机组件用标号10表示，它包括一个框架12。该框架有一个底座14，被用来支撑下面将要详细描述的各种可分离的组件。底座14支撑送卡器组件24，送卡器组件24包括标识卡储卡器16，标识卡送卡器16有一个进料辊18用于将卡片送到卡片处理索引或升降台20。卡片可以在图中显示的编码部位22处编码。索引台可以旋转以使卡片对准编码部位，插卡片取卡片，以及送卡片到层合部位用于在上面层合图像。索引组件在图16和17中显示的更详细，它可被用来接受从背后和从层合器来的卡片，然后翻转该卡片，再驱动卡片到层合器以将图像添加到卡片的第二面，对此后面将要详细解释。

送卡器组件24可以是任何所需要的类型。因此，没有表示出送卡器的详细结构。送卡器包括用26标示的驱动马达，用来驱动卡片到索引板20和在编码部位22经受所需的编码处理。框架12包括底组件27，它具有一对垂直向上的侧壁28和30，间隔开来形成支撑中间转印膜或网膜组件32和热染料升华打印机组件34的主要结构。框架12还支撑一个环形板和安装在环形板上用于送卡器、打印机、中间转印膜或网膜、层合器以及卡片矫直器的控制器的电源组件36。在图5中总的层合部位用40来标示。层合部位40位于侧壁28和30之间的底部组件27中。它是一种传统的层合部位，具有加热的辊用来层合已经被打印在图像转印膜或网膜的背面的图像。

打印机组件：热染料升华打印机组件34用适当的铰链42,42安装在环形板和电源组件36的侧壁44上。它被锁定和导向在这样一个部位：该部位相对于其它组件来说处于最靠近其部分的部位。

打印机组件34具有间隔放置的侧壁46,46，并由适当的横向构件48用已知的方式连在一起。侧壁46被用来安装彩色膜或网膜供片卷筒50和彩色膜或网膜的收紧辊52的支架。这些卷筒被安装在支架66、66A、68、68A上，这允许以一侧末端连接到马达的传动轴上，马达与那个辊以正常方式一起使用，并且以滚筒的相对端咬合在支架上。图解显示的膜或网膜54最好是一种染料升华膜或网膜，但可以是树脂膜或网膜，在图4中同样示意地显示，该膜或网膜在供片滚筒50和收紧辊52之间的热打印头下方穿过。供片滚筒50和收紧辊52都用合适的马达驱动。在图1中，打印膜或网膜进料辊驱动马达用50A标示，打印膜或网膜收紧辊驱动马达用52A标示。这些马达可以用直接驱动或通过适当的滑轮和/或齿轮以传统的方式驱动。马达是可以正向或反向驱动的双向分档马达。马达是独立控制。供片滚筒或辊50和收紧滚筒或辊52分别根据需要被驱动，以在打印头下方登记打印膜或网膜的专用色板。打印膜或网膜54根据控制器里预选的程序进料和移动，控制器在示意图中用58标示。控制器58被编程以应答从操作员发出的指令，并响应预编程序序列和检测器的输入而顺序地执行功能。前后运动可以用在成批打印以及单个卡片打印，可将控制器编程以执行这一功能。

热彩色打印头56是用已知的方式构造及操作的，并且根据所使用的打印机的类型，被抬高以允许打印膜或网膜54以传统的方式来回移动，以适用于染料热升华打印或者其它多彩打印。当打印头被压印板96退后时，它被降低以从热转印膜或网膜上打印到中间转印膜或网膜上。打印头56可以是任何所需的形状，例如喷墨打印机，打印膜或网膜只要是那些能够成功地打印到中间转印膜或网膜上的就可以。打印机打印负像到中间打印膜或网膜上，然后层合该图像到诸如标识卡一类的衬底上。这一部分的组件的安置对于各种类型的打印机都有用，即使当不需要中间转印膜或网膜时，打印组件可以相对于底座组件安装和打开，以利于存取。

组件34被充气柱形弹簧60支撑在打开部位，充气柱形弹簧60安装于如图3所示的侧壁44上的托架和组件34上的托架之间。铰链42足够高，以使得组件34被铰接在组件36的上方。

打印头56，当它是热打印头时，如图1所示，以用于热打印头的传统的方式，用匹配的马达62抬高或降低适当的次数。当移动打印膜或网膜时，打印头56被抬高以释放贴在中间转印膜或网膜和压印板96上的打印膜或网膜的压力，以允许这种移动。提升机构杆系用62A标示，通过马达62的齿轮组驱动。同样，这个是众所周知的配置。

在图2中可以看出，例如，在进料辊以它的另一个末端被钩扣到它的支架66A的部位之后，由供片辊50供给、由收紧辊52收紧的打印膜或网膜离开进料辊的底部，它将回缩以允许将盘芯(hub)插入到进料辊50的末端，打印膜或网膜穿过打印头56，然后收紧辊52可以移动到它的支架68上驱动末端的部位，弹簧加压销或盘芯68A位于相对端，它回缩以在不移动任何固定的托架或导轨的情况下插入收紧辊52。膜或网膜不必通过开孔，但在辊50和52移动进入部位时可以放置于该部位上。安装时辊将啮合它们各自的驱动器。

图中70标示的邻接进料辊50的彩色打印膜或网膜检测器阵列还被用来检测膜或网膜的部位，通过检测膜或网膜上的印迹，提供信号指明将被传送给打印头的颜色，从而使控制器58能够适当地控制打印膜或网膜的部位。然后该校正的彩色图像被打印到中间转印膜或网膜上。中间转印膜或网膜组件：所说的组件32安装一个中间转印膜或网膜82，如图所示，中间转印膜或网膜将一个准备放到标识卡上的负像打印到膜或网膜的一面的镀层上。直接在中间转印膜或网膜上打印也是预期的。转印图像的标识卡在图5中用72标示，在图2中也表示了当它离开送卡器组件的索引表20的状态。将要在上面转印图像的卡片72在离开送卡器后，将用传统的传动辊支撑，并驱动到层合部位40。

中间转印辊组件32包括一对框架侧壁76，用横向构件77在适当的位点连接到一起，形成一个框架。如图所示，在侧壁76之一和底座的上壁28之间提供铰链78。这些铰链允许组件32向外折叠到图2和3所示的部位，用于维修和更换中间转印膜或网膜。

组件32传送中间转印膜或网膜进料辊80，该中间转印膜或网膜80送进中间转印膜或网膜82到收紧辊84。进料滚筒和收紧滚筒从膜或网膜连接到收紧滚筒时开始一起运行。这个配置在图7和图8中显示。打印膜或网膜也配备了进料和收紧滚筒，以与图8相似的方式使打印膜或网膜在进料和收紧滚筒之间伸展。中间转印膜或网膜82可以被放置在穿过导轨，并通过层合部位40的部位，如将在图5看到的一样。另外，如下面将要详细解释的一样，膜或网膜82将通过弹簧加压“张力”辊或可移动的松弛收紧辊，松弛收紧辊与固定的辊同时运行，以在弹簧加压下形成膜或网膜松弛的回路，这允许中间转印膜或网膜的松弛在层合部位40和热打印头56之间被收紧。

当组件32在图3所示的它的部位转动，而没有移动任何部件或将膜或网膜穿过开孔的情况下，可以安装中间转印膜或网膜、进料及收紧滚筒或用于膜或网膜的芯80和84。用于中间转印膜或网膜的进料滚筒80，它的驱动端安装在已知的弹簧卷筒支架86上，另一端在弹簧加压可伸缩销86A上。盘芯81可用图7和8所示的横槽驱动。收紧滚筒84的驱动端安装在相同的支架87上，相对端安装在弹簧加压可伸缩销87A上。收紧滚筒84在组件32的侧壁76之间伸展，盘芯85可用销和显示的横槽传动装置驱动。进料滚筒80被马达80A(图5)驱动，马达80A通过皮带和齿轮传动(图2)发挥作用。收紧滚筒84被马达84A驱动，马达84A通过皮带和齿轮传动(图2)发挥作用。

在中间转印膜或网膜进料滚筒80的输出面(图5)还提供了导轮94。层合部位40包括加热辊88，用于从中间转印膜或网膜在卡片72上层合或转印打印的图像，如图3、4和5所示。在合适的滑板支架88A上的层合部位40的负载被安装到侧壁76，并用组件32承载。加热滚筒在朝向或离开支撑辊或压印板方向移动，以适应卡片的厚度以及释放在中间转印膜或网膜上的压力。层合滚筒可以被弹簧加压朝向压印板的方向。因此，在图4中所示的加热滚筒88与组件32一起移动，旋转离开底部组件。横向构件或支架90在输入面到层合滚筒88上形成梳栉，横向构件90A在层合滚筒的输出面形成导轨(图5)。加热滚筒88可以用蛤形门覆盖，从而在组件打开时能遮盖加热的表面，而不至于被意外地触摸。

在中间转印膜或网膜82上的图像部位可以用适当的检测器直接检测到，图5的92显示了这样的检测器，它被安装在组件的侧壁之间，与组件一起移动。中间转印膜或网膜82不需要，但是可以有索引标记或其它指示符83位于膜或网膜上(图8)，以识别将要打印的图像的开始部位。在图8中，在每一个图像面板或部分的开始处显示为白色或反射材料的条纹的标记83，是指出将要转印到卡片72上的负像的部位。在打印膜或网膜上也可以使用相同的标记。

在图2和5中，可以看出打印机头压印辊96旋转安装在组件32的侧壁76、76之间。打印机压印辊96安装在组件32上，因此在图2中显示的是组件打开的状态。

需要放置中间转印膜或网膜82的所有导轨和运行的辊，都在组件32的侧壁76、76之间运转。这包括定位于打印头的输出面的第一导轮98，和定位于靠近低底部组件的顶部的串联的三个导轮99A、99B和99C，它们间隔预定的距离，以提供空隙用于叉指形的收紧辊124和126，叉指形的收紧辊124和126位于弹簧加压张力臂128和130上(见图5、6和7)。一个适当的检测器101安装在导轮99C和另一个用于中间转印膜或网膜82的导轮102之间。检测器101还用于检测在中间转印膜或网膜82上的图像的引导端，用以确定已经被打印到中间转印膜或网膜上的打印的图像的部位。这用来指示已经被打印的图像何时位于进入层合部位40的适当的部位，并且图像部位的检测可以与卡片72的移动同时进行。卡片72的部位可以用检测器112检测，它检测卡片的引导端。由控制器58执行同步化。

辊98、99A、99B和99C被旋转安装于组件32的侧壁76上，否则不移动。导轮102和收紧辊124和126被安装在弹簧加压张力臂128和130上，位于侧壁28和30之间，弹簧加压张力臂128和130包含在底部组件36内。

因此，中间转印膜或网膜82离开进料滚筒80，来到膜或网膜检测器92处，位于压印辊96外面，并穿过空转轮98的外面(上部)，空转轮98在组件32位于图2和4显示的部位时暴露，然后膜或网膜环绕辊99A、99B和99C穿过，并位于检测器101下方，它再次位于外部(面对组件34)。

如图5所示，当组件32停止转动时，中间转印膜或网膜82将位于辊99A、99B和99C下方。中间转印膜或网膜环绕穿过梳栉90和90A以及层合辊88，然后收紧辊84安装于它的支架上。通过使进料和收紧滚筒如图9所示的那样离开组件，并且退掉足够的膜或网膜以使得膜或网膜能够置于所述的辊、检测器和导轨之上，从而来安装中间转印膜或网膜82。然后进料滚筒80被安装在它的支架上。操作收紧滚筒以使得松弛的膜或网膜位于膜或网的导向件之上，并环绕层合辊88，然后收紧辊84被放入部位。因为导轨102及辊124和126在组件靠近图1所示的它们的部位时，位于底部组件上，中间转印膜或网膜将被恰当地支撑在导轨和松弛收紧辊的顶端。

中间转印膜或网膜松弛和可移动调节辊：或许从图5所示的示意图中能最好地看出，控制器58通过各自的马达50A和52A控制打印膜或网膜进料滚筒50和打印膜或网膜收紧辊52。另外，控制器58控制马达80A和84A，马达80A和84A分别用于中间转印膜或网膜进料滚筒80和收紧辊84。因此，打印膜或网膜和中间转印膜或网膜的运行可以协调起来。控制器还控制打印头56以及用作打印程序中的其它元件的动力。

在图5中，图示了用于导引彩色打印膜或网膜54穿过打印头56的打印膜或网膜组件106，它可以以适当的方式安装在组件34的侧板之间。

当两个组件32和34旋转到工作位点时，打印机压印板96夹住中间转印膜或网膜82的可打印表面，贴紧到打印头56下方的打印膜或网膜上，从而使图像可以通过作用在彩色打印膜或网膜54上的打印头打印到中间转印膜或网膜82上，打印表面由适当的打印易接受或可转印的镀层形成。如图所示的，负像将从需要打印到标识卡72上的地方打印。

在进行打印时，树脂或热染料升华的膜或网膜54，携带将用于打印图像到中间转印膜或网膜上的颜色，将前后移动，从而使单个的颜色镶嵌到膜或网膜上(黄色、洋红、青色、亮色或黑色)，并且将沿着打印头的下方移动。编排多色图像的单个色板将按顺序打印。这需要前后移动打印膜，过辊压练多次以完成打印程序，它还意味着中间转印膜或网膜82也必须前后移动相同的次数和距离，以使图像能恰当地套准。

当中间转印膜或网膜82上的负像在层合部位40被层合到卡片72上时，它被牢固地保持在加热的层合辊82和压轮或支撑辊(backing roller)110之间，层合辊82和压轮或支撑辊110形成层合部位40的一部分。层合部位40也被控制器58控制，因此它知道何时开始层合。层合与检测器102检测打印图像的部位的操作同步发生，卡片的部位由适当的卡片部位检测器112检测。

卡片72由送卡辊114和118送入，送卡辊114和118的顶部分别有压轮115和119。辊114由适当的马达116供能，马达116由控制器58控制，送卡辊118由马达120供能。在传动辊114和118顶部的压轮115和119保证卡片72将被正确地送到卡片通道导向台122(图6和7)，卡片通道导向台122在卡片移入层合部位40时支撑卡片，并具有侧导轨123和123A。

侧导轨123使用导轨123B可滑动地安装在平台122上，并且用弹簧125(示意表示)弹簧加压以允许自动调节卡片的宽度。这个调节可自动适应卡片2 1/8到2 5/8英寸。卡片延伸到1英寸面可用弹簧调节上的手动设置来调节。卡片支架122可以是如图中所示的一样的平台，或其它适当的支架。

卡片72在需要的时候将移入层合部位40。层合一直要等到打印时才开始，因为与在打印头下方的数次过辊压印相比，它只需要在层合器下过辊压印一次。中间转印膜或网膜82在层合辊88下方不做前后移动，而仅仅是在层合辊88和打印头56之间的那一部分中间转印膜或网膜82必须在打印头56下方前后移动。当膜或网膜82在打印头下翻转时，进料辊80可通过马达80A翻转，但在层合部位时膜或网膜82相对静止。

为了调节打印移动，中间转印膜或网膜82在打印头56和层合部位之间必须有一些松弛，这个松弛量随着膜或网膜82在打印头下的前后移动而变化。这个松弛可通过“张力”辊或松弛收紧辊收紧，这两者分别用124和126标示。松弛收紧辊是可移动的，并且定位在能够分别穿过固定的部位导轮99A和99B，以及99B和99C之间的空隙。张力或松弛收紧辊124和126被安装在侧导杆128和130上(见图5、6和7)。杆128和130都有支撑腿132，支撑腿132被旋转安装在适当的枢轴134上，然后从枢轴134沿护板28和30伸展的主杆部分136靠近层合部位40的输出面。杆136每个支撑一对指状元件138A和138B。指状元件138A和138B的上末端可调节地安装带状托架139A和139B，带状托架139A和139B可旋转地安装调节辊或松弛收紧辊124和126。带状托架139A和139B可以用适当的有帽螺钉或扣件，沿着位于每个指状元件138A和138B上的槽140调节，它可以调节安装有辊的带状托架。

松弛收紧辊的移动：弹簧144连接到至少组件36的每个面的腿132上。弹簧提供倾向于移动指状元件138A和138B，从而向上移动收紧棍124和126的偏置力。由于辊124和126位于中间转印膜或网膜82的下方，辊99A、B和C位于它的上方，当中间转印膜或网膜82在打印头56和层合头40之间有松弛时，在弹簧144的压力下只允许它们向上移动。然而，在这种情况发生时，杆128和130在弹簧加压下将旋转，并且辊124和126将沿着图5虚线所示的方向向上导引中间转印膜或网膜，以收紧松弛，这对于在打印操作时前后移动中间转印膜或网膜是必要的。这个收紧是自动的，弹簧144被选定处于负载状态，从而使它能够在没有过度压迫膜或网膜的情况下在中间转印膜或网膜上保持拉伸负载。

一旦在层合部位40已经完成层合，包含有打印的图像的卡片72被送进传动辊150，传动辊150的顶部有压轮151，传动轮150由马达150A驱动。卡片还被送入卡片矫直器组件或卡片碾平机，它由154标示，用于去除卡片上出现的任何卷曲。使用的层合温度在360°到380°F范围，所以卡片将会很柔软。卡片矫直器的顶部有一个弹簧加压的加热板(见图10)以及它下方的低位支撑板154A，所以层合后加热的、变得柔软的卡片可以停置在平的底板154A(图5)上变平整。还提供了一个冷却板156，用于接受卡片以保持它平整，并在穿过卡片矫直器的加热板154后使卡片冷却。冷却板有电扇用于降温。卡片传动辊158被马达158A驱动，以移动卡片从打印机和层合器组件出来，进入到最后的、图1和3所示的用于示例的储卡片机160。

带有冷却板156的卡片矫直器154对于打印机来说是选用的。加热板154是平整的，它们在卡片变软和冷却时保持卡片平整。冷却板156将冷却卡片，以使得卡片在卸放到卸料箱160之前不会再回到原来的状态。

除了在图5中所示的单热打印机外，还可以使用其它类型打印机，图5A中表示了与图5的相关讨论同样的结构，就所关心的打印机和中间转印辊来说，除了所显示的以外，用三个喷墨打印机56A-1、56A-2和56A-3代替热染料升华打印机，三个喷墨打印机有喷墨源，分别有侧撑杆57A-1、57A-2和57A-3，如果需要，用于保持专用的侧偏量喷墨头分别穿过中间转印膜或网膜82，以横跨中间转印膜或网膜的整个宽度打印。

单个的喷墨打印头56A-1、56A-2和56A-3配置有分离的不同单色彩色油墨源(黄色、洋红和青色)。如果使用四种或更多的颜色，使用四个或多个喷墨打印头，一个打印头一种颜色。彩色油墨源显示为54A-1、54A-2和54A-3。控制器58的控制在中间转印膜或网膜上的喷墨打印。源54A-3可以是防护性的油墨定影剂，用于序列中最后一个打印头，即显示为56A-3的打印头。同样，一个油墨打印喷头可以配置多色油墨源，以适合用一个打印头进行多色打印。

在使用喷墨打印机的本发明形式中不需要打印膜或网膜。关于使用喷墨打印机在标识卡上打印的情况，在国际刊物WO 99/21713，题目为“具有层合系统的喷墨标识卡打印机”中有详细的描述。

中间转印膜或网膜82安装在适当的图示为57B的支架上，该支架位于恰当的部位，以使得喷墨打印头56A-1将在中间转印膜或网膜的转印平面上打印。

转印图像到卡片的衬底上的其余程序是一样的，一旦图像已经用喷墨打印机打印到中间转印膜或网膜上，则膜或网膜82将被送入辊98，然后是辊99，下面就按照前述的程序进行。

另外，控制器58将被改进，以提供动力并以传统的方式控制喷墨打印机，当利用喷墨打印头打印时，喷墨打印机将沿着杆57A-1、57A-2和57A-3横向移动行过中间转印膜或网膜。

在图5B中，以一个热打印头用于所使用的每种颜色，建立了一种改进的热染料升华打印机配置。在图5B中，有三个串联的打印头56B-1、56B-2和56B-3在中间转印膜或网膜的移动路径上一个挨着一个排列。这三个打印头各自由控制器58以前面描述的与单热打印头相关的方式控制，这些打印头56B-1、56B-2和56B-3与中间转印膜或网膜相连(单色带)。操作打印头以使得每一个打印头将从热激活的膜或网膜54B-1、54B-2和54B-3上分别打印一种特别分开的颜色(黄色、洋红和青色)。配置适当的导轮和压印辊96B-1、96B-2和96B-3，以导引包含各自颜色的膜或网膜分别在各自的打印头下方。给进料滚筒50B-1、50B-2和50B-3提供各自的驱动马达，收紧滚筒52B-1、52B-2和52B-3将运行，以按照所需的间隔分别移动膜或网膜，用来单独打印在单一图像板上的每一种颜色到中间转印膜或网膜上。所示的打印头是挨在一起的，但是它们可以按照需要而间隔开来，从而使得它们彼此之间间隔的距离等于一个图像板的长度，但是图5B所示的仅仅是为了说明的目的，而不是规格。

在打印头56B-1、56B-2和56B-3的每一个下方各配置了一个压印辊96B-1、96B-2和96B-3，从而可以进行染料升华打印。检测器70B-1、70B-2和70B-3用于所使用的每一个打印膜或网膜，并且可以与图5中所示的一样。中间转印膜或网膜的收紧装置与图5所示的一样，并且还使用了同样的层合部位。

每个独立的染料升华打印头都具有分离的抬头机构，所以在打印过程中当膜或网膜前后移动时可以抬举打印头。

在图10中，示意地说明了用于在卡片上放置保护性盖膜的第二层合部位，它像图示的那样包含一个薄片。

如图10所示，示意表示了第一层合部位，可以看出它可在适当的导轨上进行上下移动，导轨用170标示，下辊110如所示的那样被相对固定在打印机框架上。中间转印带位于进料辊80和收紧辊84之间。卡片72位于进入层合部位40的部位，层合部位40包括热源172，图示了用于加热辊88的热源172。这个操作受到控制，以使得从控制器58提供能源到加热器。卡片矫直器部位具有板154和154A，用于提供热力，以前面所图示的那样软化卡片。在图10中，板154相对于板154A接受弹簧加压，板154A固定于框架上。所示的弹簧174配置在销钉176上，上板154在它的上面滑动。

这与本发明的第一形式所示的相同，具有中间转印带或网膜的图像的卡片再次通过卡片矫直器156。卡片矫直器具有图10所示的弹簧加压板，上面有弹簧180位于销钉182上，上板在它的上面滑动。

然后，显示为186的第二层合部位被提供用来在处理过的卡片上放置一个透明的盖膜层部分203，并运送打印的图像，以及，例如被保护的薄片。层合部位186有一个安装在滑动支架192上的加热的层合辊190，层合辊190由弹簧194施加弹簧负载，如图10所示的层合部位40一样。合适部位的支架196滑动地导引滚动支架192朝向或背离固定的支撑辊193，该支撑辊193相对于框架安装。保护性的盖膜层203位于网膜188上，网膜188由适当的进料辊199提供，由驱动辊201收紧，从而使膜层从层合辊190之下，支撑辊193之上穿过，从而当打印的卡片72D进入这些辊时，膜188穿过这些辊，以间隔的部位运送到这里的透明的盖膜层203的单独部分被层合到卡片上。由美国专利NO.5,807,461中所示的适用的检测器可检测到膜层203的相对于卡片的部位。任意的，一旦透明的塑料覆盖膜层被层合到卡片72D上后，它穿过第二卡片矫直器210，第二卡片矫直器210与具有板154和154A的卡片矫直器以相同的方式构成，从那个卡片矫直器部位，卡片将穿入冷却部分，该冷却部分使用图示的冷却板156。如下面将要描述的，可以添加卡片升降器或翻转器，使卡片的第二面也可以被打印上。

在图10的形式中，有两个层合部位串联在一起，图10所示的在层合部位40和层合部位186之间的卡片矫直器和冷却部分可以省略，从而使只要卡片已经从中间转印82接受到了它的打印的图像，它就可以进入用于接受透明塑料覆盖膜层203的第二层合部位。这仅仅是示意的描述，因为覆盖膜层是大家所熟知的，并且在美国专利NO.5,807,461中已经公开。用于卡片的驱动辊在图10中被图示并仅仅标号为辊150、150B和150C。马达表示为150A和150B。

在图11、12、13和14中，图示了用于对准和制动打印机组件的闭闩结构。图11中，在左边，表示了闭闩结构的剖面图，右边显示了它的侧视图和从输出端朝输入储卡片机方向看到的结构，以及表示了具有图示的侧壁46、46的组件34。闭闩机构与底部组件27和铰链42上的部件接合，铰链42铰接组件36到电路插件组件上。

总的用225标示的闭闩机构位于组件的对面，邻近每一个侧壁40，与底部组件27的侧壁30上的闭闩手柄接合。

一个可移动的按钮215安装在操纵杆216上，操纵杆216用适当的图示为218的销钉安装在闭闩轴230A上。

闭闩轴230A是旋转地固定在适当的托架上的，诸如托架242A和242B，轴230A的上部分有一个连接在它上面的连杆218，并且还用销钉219钉在轴上。连杆218反过来用连接件220连接到第二连杆222(见图13)上，第二连杆222用适当的销钉223(图11)可驱动地连接到闭闩轴230B上，闭闩轴230B位于组件34上轴230A的相对端。当按钮位于图11所示的它的部位时，它是从组件34的面上凸起的，这个部位是闭闩的部位。

闭闩225包括可旋转或可扭曲的闭闩轴230A和230B，它们分别安装于侧壁46上的适当的转环232A和232B和242A和242B上。位于每个轴230A和230B上的扭力弹簧234产生旋转力作用于起始部位，起始部位是图11所示的闭闩的部位。

按钮可手动操作，当按下时，轴230A和230B都将旋转，从而使图示为236的闩钩将从静止的闭闩手柄238下方旋转出来，并当它们旋转时将清洁这些闭闩手柄，从而使组件34可以被移动到它的铰链42上，例如，可以到达图4所示的打开部位，也可以到达如图12所示的特别的打开部位。

闭闩被制造成在组件的铰链面有一个导向块240，有一个向下延伸进入下部翻转导向块上的插孔240B的销钉元件240A(相同的方式构造，并图示为240C)。在组件上有按钮的一面，在组件34上表示为241的导向块有一个底面241A，它与安装在底部组件27上的相似的导向块241C的底面241B接合。在这些部件靠拢时，底面仅仅用作接合。

闩钩236是凸轮，当部件靠拢时，它将沿着闭闩元件238的锥形表面滑动，从而在由扭力弹簧234对闭闩产生控制的情况下，轴230和230A将围绕它们的轴旋转或扭曲，然后当它们移动到它们的原位时，钩扣在部位上。闩钩从导柱240A上脱离。

通过按压单个按钮215，在底部组件的两边的两个闭闩225将被解除，当组件34趋向于靠拢时，它将被恰当地导入部位，使得位于组件之间、携带膜或网膜的各个辊和导轨将恰好对齐。

如果需要，可以在导向块241中放置导柱，用于更多的正向引导。闭闩手柄238或者闩钩236可以是凸轮，或者两个都是凸轮或者是普通的锥形，如图14所示，从而在组件移入到它的闭合部位时，轴230将从通路中旋转出来，然后将在闭闩手柄238作用下反向钩扣。在组件32和底部组件27之间使用同样的闭闩。

这里有一些例子，其中将要打印的衬底是准备在两面都打印的衬底，前面的描述已经涉及到仅仅层合图像到一个面上，或者，还在打印的图像上层合透明塑料覆盖层。

为了在衬底或卡片的两面都打印，可使用升降台或翻转台，用于从层合部位40接收卡片，再将卡片插入层合部位，可以在同时或之后，移动中间转印膜或网膜到一个部位，以从中间转印膜或网膜上配准新的图像到衬底或卡片的第二面上。

在此之后，如果需要，可以使卡片的两面都具有透明塑料覆盖层，通过有一个后面的层合部位并翻转该卡片，以在卡片的两面都放置透明覆盖层。同样，如果需要，也可以将卡片矫直器部位安放入序列中。

图15是用任选的覆盖层和两面处理的卡片的操作示意图。图号20表示卡片或翻转器升降机20。它将卡片送到层合部位40。如果卡片的衬底的两面都要打印，驱动器可以翻转，卡片可以被转送回翻转器或升降器20，翻转器或升降器20在控制器58的适当控制下将翻转卡片。然后卡片可以被送回层合部位40，中间转印带的图像恰当地指向卡片并被层合到第二面上。然后在层合第二个图像到第二面上之后，卡片可以被送到第一卡片矫直器部位154。

然后卡片可以被送到覆盖层合部位186并通过第二卡片矫直器210。第二升降器254可被用来将卡片送回到覆盖层合部位186，用来在卡片的第二面上层合覆盖层，之后卡片再次被送回第二卡片矫直器。升降器254可以在覆盖层合部位和第二卡片矫直器210之间，于是在矫直前可以形成两个覆盖层。那些可按需要安装以适用于专用卡片的各种部件都可以被考虑作为组件。

在图16和17中，详细地图示了翻转器或升降器部位20，并可参考于1999年8月24日公布的，名称为“具有辅助操作的打印机”的美国专利NO.5,941,522。

图16是可以与本设备共同使用的典型的翻转器或升降器台的侧视图，并图示了用于安装各种部件的底部组件的侧壁30。还示意性地表示了层合部位40，以及送料盘122。层合部位包括加热辊88和支撑辊110。这示意性的表示仅仅是为了说明的目的。工作台122和传动辊114以及压轮115是不完全的表示。在卡片的第一面层合完成后，它可以被回送通过工作台122到翻转器或表记器20。

在258处图示了一个卡片，该卡片的一面已经层合了图像，并且已经被送料辊114从层合部位40送回到送料台122，压力辊115被保持在用于升降台或翻转器组件20的支撑台260的上面，在弹簧加压的压力辊262的上面，弹簧加压的压力辊262旋转安装在台子的上面的适当的支架264上。弹簧266推动辊262，向上推挤图示为268的传动辊。传动辊268是一个在轴272上的辊，轴272如图17所示的那样，用适当的马达270驱动。用于辊268的轴272相对于升降器组件276安装在适当的轴承内，升降器组件276包括支撑壁260和侧壁278及280，它们像图17所示的那样间隔分布。

轴承示意性地表示为274，它允许轴272旋转。轴272还相对于底部组件的侧壁30和28被旋转支撑。辊268可以在不转动台子260的情况下旋转。台子组件276的部位由步进马达290控制，步进马达290安装在侧壁30上(见图17)，并有一个啮合传动齿轮294的齿轮292，传动齿轮294反过来通过适当的驱动柱296，可驱动的连接到升降台或翻转台侧壁278上。当步进马达290不被驱动时，台子260将被保持在所需的部位，而轴272仍然可被马达270驱动，以驱动驱动辊268，反过来驱动卡片258到所需的部位，从而很显然，辊114和115与辊118和119一起驱动和导引卡片离开或进入层合部位40。配置适当的板298以相对于侧壁30和28支撑轴272。

检测器295可被用在升降台组件276上，以检测卡片258的部位，从而当卡片从任何一端进入升降台时，能知道卡片所处的部位。

还可以使用适当的弹簧300，以保持台子260向侧壁30推近，维持它在它的已知部位。

当第一图像从中间转印膜或网膜层合到卡片258上时，卡片或衬底将被层合辊88驱动，返回穿过工作台122，以适当的方式由辊118、119、114和115驱动到支撑台260上，当马达270被驱动时，卡片或衬底将啮合并由辊268驱动到支撑台260。卡片将被保持在升降台260上面的部位，必须如图16所示的那样。然后，当马达270停止时(由控制器58控制)，步进马达290可通过它的齿轮装置292驱动，以驱动齿轮294并旋转台子260从而使它翻转卡片258，再以适当的角度提供卡片，从而使卡片届时可以在朝向辊114和115到台子122和层合部位40的方向被马达270驱动(压力辊262将在辊268之上与台子一起旋转)。卡片258将被放回到工作台122并移入层合部位40。然后通过如前所述的那样加热层合辊88，卡片将具有从中间转印膜或网膜上层合到卡片的第二面上的第二图像。

在此之后，将处理卡片或衬底，以使得在两面都有图像，然后它可以被送出层合部位40，进入任意的卡片矫直器，第二层合部位用于在卡片的第一面上提供透明覆盖层，如果需要，到标记器或升降台，它们将翻转卡片，用于使第二透明层层合到上面。

在图像已经被打印到上面后，透明覆盖层可以同时并在打印的相同位点层合到卡片的一面或两面，以节省空间。如前面解释的一样，在应用覆盖层之后，可使用另一个卡片矫直器。

这里所公开的打印机通过使各个组件打开来操作，间隔的组件通过铰链或折叠部件连在一起。提供用于插入两个不同的膜或网膜的通路，这两个膜或网膜之一是彩色板打印机染料升华膜或网膜，它具有单独的色板，在打印图像到中间转印膜或网膜的打印操作期间，需要前后移动膜或网膜。中间转印膜或网膜和打印膜或网膜都被分离的组件支撑，通过给所有的导轮提供通路而不需要使膜或网膜通过任何辊之下或穿过任何开孔，从而使它们很容易安装。使用进料和收紧滚筒，使膜或网膜连接在两者之间，它们从进料方进入，然后放置膜或网膜自身在导轨的外面和周围，并钩扣在辊上，这是所需要的全部过程。

另外，通过收紧辊或张力辊可提供，用于在负像膜或网膜上打印的多色打印部位或头，与用来层合图像到一个打印机组件内的卡片上的部位的组合，收紧辊或张力辊可给在层合部位和打印部位之间的中间转印膜或网膜产生松弛。这就允许中间转印膜或网膜在打印头下前后移动，而同时相对于层合部位不移动同样的量，甚至可保持静止。

可以使用任何类型送卡器，在本发明形式中，具有一个编码部位，通过用于编程邻近收发机的电动机控制盘、天线，或通过编程卡片上的芯片，以允许编码和校验卡片。

用于固定组件在原位的闭闩机构是传统的闭闩，从而使组件32可以相对于底部组件36固定在部位上，打印机膜或网膜组件可被固定在转印膜或网膜组件36上，以固定组件。

本发明的打印机将允许批量打印，即，一系列图像可由打印头打印、运送到层合部位、然后按顺序打印卡片，也可用于单独打印，其中一个图像将被打印，这个单独的图像将被转印到层合部位，放置到卡片上，然后中间转印膜或网膜将会返回打印部位和中间转印膜或网膜上的打印易接受镀层的下一部分，重复这一顺序以单张打印。另外，卡片可以与打印、层合或以任意层合部位的层合相一致地排序或编码。

可以如前面描述的一样检测标记，并将卡片和图像放置在适当的部位以进行层合。

尽管本发明已经参考优选实施例进行了描述，本领域的熟练技术人员将会理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，形式和细节的修改是允许的。

Claims (22)

1．一种用于在网膜上打印的打印机，包括用于在网膜上打印的打印头，和一个松弛收紧辊，其中该网膜在打印机运行期间在网膜的部分有松弛，松弛收紧辊用于在该部分啮合网膜，并被推向用于收紧发生在网膜上的松弛的方向。

2．如权利要求1的打印机，包括：处理穿过打印头之后的网膜的处理部位，该网膜部分位于打印头和处理部位之间。

3．如权利要求1或2的打印机，其中至少有两个间隔放置的空转轮导引在网膜部分的网膜，其中所说的收紧辊包括一个辊，该辊位于空转轮相对面，并在两个空转轮之间移动，以及在弹簧加压下啮合该网膜，以推压松弛的网膜进入两个间隔的空转轮之间的环路。

4．如前述权利要求中的任意一个打印机，其中所说的收紧辊包括安装在一对杆上的辊，该杆相对于打印机框架被旋转支撑着。

5．一种用于将图像打印到衬底上的打印机，包括一个打印头，用于打印到打印接受网膜上，该网膜被靠近打印头支撑着，在打印后穿过与打印头隔开的处理部位，所说的打印接受网膜在打印头和处理部位之间变松弛，打印机上的收紧辊有弹力地啮合位于打印头和处理部位之间的打印接受网膜，以收紧发生在打印接受网膜上的松弛。

6．如权利要求5的打印机，其中打印头包括多个支撑的喷墨头，用来在打印接受网膜上，在横穿打印接受网膜的方向顺序排列打印，所说的喷墨打印头提供至少两个不同颜色的打印，选择打印头之一提供油墨固定剂。

7．如权利要求5的打印机，其中有多个打印头，每个所说的打印头都是热打印头，一个分离的热染料升华网膜被支撑，用来在各自的热打印头之间和打印接受网膜之间移动，所说的热染料升华网膜每个都是与其它热染料升华头不同的颜色，控制每个所说的打印头，用来打印从各个热染料升华网膜上的图像到打印接受网膜的相同区域，从而在打印接受网膜的这样的区域上形成多彩图像。

8．如权利要求5的打印机，其中处理部位包括层合部位，并且所说的打印接受网膜具有一个膜，该膜被加热转印到诸如标识卡的衬底上，所说的层合部位提供热量以转印打印接受网膜上的图像到衬底上。

9．如权利要求5的打印机，其中所说的打印接受网膜具有打印在上面的图像，该图像可转印到衬底上，所说的衬底包括标识卡，处理部位包括用于层合从打印接受网膜上的图像到卡片上的层合部位，所说的层合部位使用加热辊以转印图像到卡片上；第二层合部位用来在通过第一层合部位之后，在打印的图像和卡片上层合透明覆盖层，所说的第二层合部位包括加热辊，用于从供料源转印透明膜层到携带图像的卡片上。

10．如权利要求9的打印机，其中一个卡片翻转部位从层合部位接收卡片，在卡片被翻转后，替换层合部位里的卡片，以层合图像到卡片的第二面上。

11．权利要求8的打印机，其中打印接受网膜接受打印在上面的负像，然后层合部位层合该图像到卡片上，如此当层合到卡片上后，该图像是用于阅读的正像。

12．一种打印机，它包括提供打印网膜的打印源，和用于在一个程序中从打印网膜上打印材料的打印头，该程序要求翻转打印网膜的方向，并向前方驱动打印网膜多次，打印接受网膜被可移动的支撑在打印机上靠近打印头的地方，穿过一个处理部位以转印打印在上面的图像到衬底上，当打印头在打印接受网膜上打印图像时，所说的打印接受网膜与所说的打印网膜一起向着与运动方向相反的方向移动，打印接受网膜以与打印头处的打印网膜和打印接受网膜的运动速度不同的速度穿过处理部位，偏移的收紧辊用来啮合打印头和处理部位之间的打印接受网膜，以收紧产生在打印接受网膜上的松弛。

13．一种打印机，它包括第一底部支撑组件，第二打印组件和第三中间转印网膜组件，第二和第三组件被可移动地安装到底部支撑组件上，第二和第三组件中的一个被安装在所说的底部组件之上，而第二和第三组件中的另一个被安装在工作位点的第二和第三组件之一的组件之上，当组件在工作位点时，第二和第三组件是可移动的，以提供朝向底部组件的面的出口。

14．一种权利要求13的打印机，其中所说的第二和第三组件被枢轴连接到无屏蔽的组件上，通常隐蔽在组件下面，可旋转到位点上从而露出，用于打印网膜的支架位于从打印组件的下面可接近的地方，所说的打印网膜被导引在导轨上，导轨被打印网膜接合，并且下方露出，可放置打印网膜。

15．如权利要求13的打印机，其中所说的中间转印组件支撑打印接受网膜，并被枢轴连接到底部组件，并从它的工作位点铰链到打开部位，以露出导轮，形成打印接受网膜支架，表面面向用于所说的打印接受网膜的所说的中间转印组件的周围，当中间转印组件旋转到打开部位时，在中间转印组件上、用于所说的打印接受网膜源的支架是可接近的，并且所说的打印接受网膜位于导轨的外部，由所说的中间转印组件运送，以允许在不必将打印接受网膜穿过封闭的通路的情况下，安装所说的打印接受网膜源。

16．一种用于将打印的图像提供给衬底的打印机，它包括：用于从打印网膜转印打印的图像到中间转印膜的表面的打印头；用于所说的中间转印网膜、以从所说的打印头移动所说的中间转印膜或网膜到处理部位的驱动器；所说的打印头在打印期间，以引起处理部位和打印头之间产生松弛的速率移动所说的中间转印网膜；当中间转印网膜相对于打印头、以不同于它穿过处理部位时的速率移动时，用于维持所说的中间转印网膜的紧张度的网膜松弛收紧辊。

17．如权利要求16的打印机，其中打印机具有旋转地安装在打印机之上，并支撑松弛收紧辊的旋转臂，一个偏压趋向于围绕它的枢轴移动所说的旋转臂，在选择的方向移动松弛收紧辊，以接合中间转印网膜。

18．如权利要求17的打印机包括：其中在打印机上的一对旋转导轮，它们间隔一定距离并基本上平行，所说的中间转印网膜穿过两个导轮之间，所说的松弛收紧辊被推动，以在所说的导轮之间移动，并接合穿过导轮之间的中间转印膜或网膜，以移动导轮之间的中间转印膜或网膜从而收紧松弛。

19．如权利要求18的打印机，它包括：三个可旋转的导轮，它们平行并间隔排列，以形成三个导轮相邻的彼此之间的两个间隙，网膜之一穿过三个导轮之间，形成三个导轮位于一个网膜的一边，一个支架可移动地安装在框架上，并具有一对松弛收紧辊，这一对松弛收紧辊在偏压下穿过两个间隙，在每个间隙处移动一个网膜进入环路。

20．一个用于将图像打印到衬底上打印机，它包括：用于打印到打印接受网膜上的打印头，该网膜被支撑在靠近打印头的部位；用于在打印后移动打印接受网膜、穿过与打印头隔开的处理部位的驱动器；该打印头打印单个的图像到打印接受网膜的区域上；用于层合在该区域的图像到接受图像的分离的衬底幅面上的层合部位。用于检测打印膜上存在的图像的检测器，所说的第一检测器靠近层合部位，用于检测衬底的存在的第二检测器，用于协调检测到的、进入层合部位的衬底和图像的运动，以在衬底上登记该图像的控制器。

21．如权利要求20的打印机，其中断面包括第一剖面，和用于翻转所说的打印接受网膜，确定该层面的后沿的部位，该部位是图像转印到衬底上的部位，靠近打印头，打印第二图像到打印接受网膜靠近第一层面的层面上。

22．如权利要求21的打印机，其中的层合部位是第一层合部位，第二层合部位在图像已经被转印到衬底的层合面上后接收衬底，一个运送透明材料部分的网膜，用以在衬底上形成覆盖膜，该衬底上有从第一层合部位层合的图像；第二层合部位具有加热的辊，用于在衬底的一面上层合透明材料层；一个衬底翻转器，用于在透明材料已经层合到衬底的一个表面后翻转该衬底，并移动该衬底到第二层合部位，用来层合透明材料层到衬底的第二表面上。

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