CN110650795A - 特别用于保护fcc设备的壁的抗腐蚀衬里的锚固结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蜂窝金属锚固结构(10)，该锚固结构由多个条带(12)形成，该多个条带两两组装以限定多个网格(14)。每个条带(12)沿其长度被分成多个部分，该多个部分中的至少一系列平面组装部分(121，122)与相邻条带的一系列组装部分并置并且通过固定器件而与其组装，每个条带(12)具有旨在压靠要保护的壁的纵向下边缘、以及与该纵向下边缘相对的纵向上边缘。该锚固结构进一步包括连接每对并置的组装部分(121，122)的多个保护爪件(16)，每个保护爪件(16)通过纵向接合线(18)联结到组装部分(122)、并且朝向并置的组装部分(121)延伸，至少一直延伸到所述部分。

Description

特别用于保护FCC设备的壁的抗腐蚀衬里的锚固结构

本发明涉及一种用于抗腐蚀衬里的锚固结构。这样的衬里更特别地旨在保护流化催化裂化(FCC)设备的腔体的内壁或外壁。

本发明特别适用于保护由于催化剂流通而存在腐蚀风险的区域的壁，例如旋风分离器的壁、反应器空腔的壁、汽提塔的壁、提升管(上行式反应器)的壁、下降管(下行式反应器)的壁、立管(竖直或基本竖直的管)的壁、出料井或分离井的壁、开孔的壁或任何其他受到腐蚀的壁。

流化床催化裂化(FCC)是炼油厂中经常采用的化学工艺，其目的是将具有长烃链的重馏分(例如来自石油的真空蒸馏)转化为更轻且更有经济价值的馏分。FCC设备的不同腔体(例如反应器和再生器)的金属壁、以及位于再生器或反应器内的内部装置(特别是旋风分离器)的金属壁或以上内容提到的壁可能由于催化剂颗粒的流通而受到腐蚀，以及在再生器中由于燃烧气体而受到显著且迅速的腐蚀。因此有必要保护这些壁以延长它们的寿命。

为此，金属壁覆盖有保护衬里。这种衬里一般由复合材料(例如混凝土)组成，由锚固结构(通常是金属)保持。首先将这些锚固结构焊接到金属壁，然后用复合材料填充网格，锚固结构确保复合材料固着。网格锚固结构一般由条带形成，这些条带两两组装以限定网格。因此，条带部分在该结构的组装区域中并置。

随着时间的推移观察到衬里的损坏，这可能导致衬里片块落入腔体或内部装置中并且需要停止设施以更换衬里。

所观察到的损坏可能具有若干起因，这取决于所涉及的腔体的工作条件。

反应器或位于反应器内的旋风分离器和分离器，或甚至将产物转移离开反应器的管线与来自原料裂化的气体接触。这些气体进入到衬里中的间隙中并导致在这些间隙的内部形成焦炭，更特别地，在锚固结构的条带的接合处形成焦炭。这种焦炭的形成可能导致在腔体的连续冷却/加热循环时衬里的显著脱离，这是由于(有意或无意地)停止/重启该设备：复合材料与其锚固结构之间存在的间隙实际上被焦炭填满，使得这些回缩的间隙不再能够发挥其吸收锚固结构和复合材料之间的膨胀差异的作用。这导致形成压缩线、裂缝、焊道断裂，或者甚至导致填充网格的复合材料的脱离。特别地，气体经由裂缝渗入并到达焊道，这可能导致焊道断裂。

在再生器中或再生器的内部装置(特别是旋风分离器)中，以及在离开再生器的烟气管线中，或者甚至在孔室中，金属壁与催化剂颗粒以及含有氧气、碳氧化物、硫氧化物和氮氧化物等的气体接触。特别是在将金属锚固结构固定到金属壁的焊缝处，此气体通过衬里的间隙渗入并产生硫化、碳化和氧化的现象，这些现象可能扩散到整个金属锚固区。

无论观察到何种损坏现象，腐蚀，特别是由硫化、碳化、氧化或焦炭形成造成的，申请人注意到这些现象主要出现在金属锚固结构处和/或其与金属壁的焊接连接处，更特别地，出现在锚固结构的并置的条带部分处。特别地，不希望与一个理论联系在一起，似乎气体在这些接合处直到金属壁的扩散在所观察到的损坏现象中起了作用。

申请人提交的文献WO 2014/009625 A1描述了一种用于实现衬里的方法，其中具有六边形网格的锚固结构至少在形成锚固结构的条带的并置部分之间的接合处焊接到壁。此外，复合材料完全覆盖较低高度的并置部分之一。这允许限制并置部分之间的气态物质的进入和发展，并且因此限制衬里的损坏。此解决方案提供了良好的结果，但焊接可能证明是难以实现的。

同样由申请人提交的文献WO 2016/071305 A1提出用复合材料覆盖锚固结构，直到并置部分之间的条带的部分上设置的爪件的高度，使得并置部分的上边缘完全被复合材料覆盖，从而限制了气体在锚固结构的并置部分处的扩散。然而，在使用过程中，观察到了复合材料的片块脱离。

因此，需要改善衬里对尤其是由硫化、碳化、氧化或焦炭形成造成的损坏现象(特别是腐蚀)的抵抗力。

为此，本发明的主题涉及一种蜂窝金属锚固结构，所述锚固结构由多个条带形成，该多个条带两两组装以在两个相邻条带之间限定多个特别是六边形的网格，其中每个条带沿其长度被分成多个部分，该多个部分中的至少一系列平面组装部分与相邻条带的一系列组装部分并置并且通过固定器件而与其组装，每个条带具有旨在压靠要保护的壁的纵向下边缘、以及与该纵向下边缘相对的纵向上边缘。

根据本发明，该锚固结构进一步包括连接每对并置的组装部分的多个保护爪件，每个保护爪件通过纵向接合线联结到组装部分、并且朝向并置的组装部分延伸，至少一直延伸到该组装部分。

因此，每个保护爪件延伸穿过将两个并置的组装部分分开的接合区域，尤其是在可以将这些组装部分分开的整个距离上。特别地，每个保护爪件可以相对于并置的组装部分的平面倾斜。

通过这种布置，保护爪件形成能够阻碍腐蚀性物质在已组装的并置部分之间扩散的屏障。

根据本发明的锚固结构可以进一步具有以下特性中的一个或多个：

-单一保护爪件连接两个并置的组装部分，或至少两个保护爪件连接两个并置的组装部分。每对并置的组装部分一个单一保护爪件可以使它们更容易实现，而两个或更多个保护爪件可以使锚固结构更容易成形，例如通过轧制。

-每对并置的组装部分具有在所述组装部分的长度的至少50％上延伸的一个或多个保护爪件。这允许减少在组装部分之间的腐蚀性物质的潜在扩散。有利地，该保护爪件或这些保护爪件的总长度可以占组装部分长度的至少60％，甚至至少70％，更优选地至少80％，甚至占组装部分长度的至少90％或95％。

-每个保护爪件由该组装部分沿着该接合线朝向并置的组装部分弯折的部分形成。因此，每个保护爪件可以通过切割、冲压等以简单的方式实现。特别地，每个保护爪件可以由该组装部分的一直延伸到其纵向上边缘的部分形成。承载所述至少一个保护爪件的每个组装部分的纵向上边缘于是可以在所述至少一个保护爪件的接合线的延长部分中平行于纵向下边缘延伸。此纵向上边缘于是比与组装部分相邻的条带的部分的纵向上边缘更靠近纵向下边缘。然而，更靠近的该纵向上边缘可以在相邻条带的部分上延伸：与承载所述至少一个保护爪件的组装部分相邻的条带部分的纵向上边缘于是在紧邻所述组装部分的接合线的延长部分中平行于纵向下边缘延伸。

-每个保护爪件一直延伸到并置的组装部分并且超过该并置的组装部分，该并置的组装部分具有开口以便每个保护爪件通过。因此，开口允许保护爪件穿过并置的组装部分或位于并置的组装部分的纵向上边缘上。特别地，此开口可以位于距该纵向下边缘某一距离处并且一直延伸到该纵向上边缘或一直延伸到距所述纵向上边缘某一预定距离处。换言之，开口可以形成纵向上边缘中的简单切口或穿过条带的开孔。此外，每个保护爪件的与其接合线相对的端部可以朝向并置的组装部分的面弯折，该面与位于该保护爪件所联结的组装部分对面的面相对。这些保护爪件于是可以形成固定器件。

-这些保护爪件构成组装部分的固定器件。

-组装部分具有与保护爪件不同的固定器件。在这种情况下，这些保护爪件则位于固定器件与组装部分的纵向上边缘之间。尽管设置了不同的固定器件，但是保护爪件仍可以有助于条带的组装。

-这些并置的组装部分通过沿着其与条带的纵向方向垂直的边缘的至少一个焊道而组装。这可以允许限制在并置的组装部分之间的气体扩散。特别地，可以设置在条带的整个高度上延伸的焊道，或者紧邻纵向下边缘或纵向上边缘的焊道，或两个焊道，其中一个焊道紧邻纵向下边缘而另一个焊道紧邻纵向上边缘。

本发明还涉及一种抗腐蚀衬里，其特征在于，该抗腐蚀衬里包括嵌入例如混凝土的复合材料中的根据本发明的锚固结构，该复合材料填充每个网格，从每个条带的纵向下边缘至少一直填充到纵向上边缘。有利地，尤其是在组装部分处，复合材料延伸超过至少一个条带的纵向上边缘，因此进一步限制在并置的组装部分之间的气体渗透。

本发明最后涉及一种流化催化裂化设备的腔体，其特征在于，该腔体包括被至少一个根据本发明的衬里覆盖的至少一个内壁或外壁，该衬里的锚固结构的每个条带的纵向下边缘通过焊接而固定到该腔体的内壁或外壁。此腔体尤其可以是旋风分离器、再生器或分离器或流化催化裂化设备的任何其他内部装置的未被保护的腔体。

现在参照非限制性附图对本发明进行描述，在附图中：

-图1是根据本发明的一个实施方式的锚固结构的透视描绘；

-图2描绘了图1中所描绘的锚固结构的侧视图；

-图3是图1的锚固装置的沿A-A线的截面视图，该锚固装置固定到壁并且被复合材料覆盖；

-图4是类似于图3的截面视图，描绘了根据另一实施方式的锚固结构；

-图5a、图6a、图7a是根据本发明的其他实施方式的锚固结构在组装相邻条带之前的局部透视描绘；

-图5b和图5c分别是在条带已经组装、固定到壁之后并且在添加复合材料之前图5a的沿B-B线和C-C线的截面视图；

-图6b和图7b分别是在条带已经组装、固定到壁之后并且在添加复合材料之后图6a和图7a的沿D-D线和E-E线的截面视图；

-图8是根据本发明的另一实施方式的锚固结构的透视描绘；

-图9描绘了图8中所描绘的锚固结构的侧视图；

-图10是图8的细节的放大视图。

图1描绘了蜂窝型金属锚固结构10，其由多个条带12形成，这些条带两两组装以形成多个网格14。此处，这些网格14的形状为六边形并且沿它们的边彼此相连。网格的这种六边形形状允许实现特别坚固的锚固结构。此外，两个条带的组装允许获得多个网格。

条带是指其宽度小于其长度并且其厚度小于其宽度的金属材料条带。在本说明书中，元件的长度是沿条带的纵向方向限定的。

举例来说，网格的内部尺寸可以从4cm到8cm的边长变化，厚度(高度)为约1.5cm到3.0cm，例如2cm。

每个条带12沿其长度被分成多个部分，其中至少一系列平面组装部分121、122并置且通过固定器件组装到相邻条带的一系列组装部分122、121。在本实施方式中，作为单件实现的每个条带12沿其长度被分成多个部分121、122、123：

-第一条带部分121，其在与条带的纵向方向L平行的第一平面内延伸；

-第二条带部分122，其在与第一平面平行并且与第一平面不同的第二平面内延伸；

-第三条带部分123，其各自将第一条带部分121与第二条带部分122相连。

因此，条带部分121、122、123是平面的。每个条带可以通过在条带的平面内沿与其纵向方向(L)垂直的线弯折平面条带来实现。因此，不同部分121、122和123通过与纵向方向(L)垂直的弯折部分开。

因此，第一条带部分121和第二条带部分122在条带12的整个长度上交替(在条带的长度上以-121-123-122-123模式重复)，并且第一条带部分121与相邻条带12的第二部分122并置并且通过固定器件来与其组装。条带的第一部分121和第二部分122形成用于与相邻条带12组装的部分。此处“并置部分”是指彼此平行且在与并置部分的平面垂直的方向上彼此相对放置的部分。

目前，不同规范规定了两个组装的并置条带部分之间的最大间隙为约0.2mm。然而，本发明不限于特定间隙。

有利地且非限制性地，锚固结构的所有条带12可以是相同的，如此处所描绘的。这可以允许获得以下锚固结构：该锚固结构由于使用相同的条带而具有在其整个表面上特别一致的机械性能，使得通过使锚固结构成形而产生的应力将是均匀的，并且使得所获得的锚固结构将表现出良好的可变形性。使用相同的条带还允许降低制造成本。

每个条带12具有第一纵向边缘12a和平行于第一纵向边缘12a的第二纵向边缘12b。一般来说，每个纵向边缘在锚固结构成形前为其应用于要保护的壁限定至少一个平面。优选地，在这种成形之前，条带的纵向边缘是平行的。

在本实施方式中，在锚固结构成形之前，第一纵向边缘和第二纵向边缘各自在单一平面内延伸。此处，第二纵向边缘12b是旨在压靠金属壁1并固定到其上的边缘，如图3所描绘的那样。

根据本发明，锚固结构10进一步包括多个保护爪件16，这些保护爪件将相邻条带的并置的组装部分121、122相连。每个保护爪件16通过纵向接合线18联结到条带12的组装部分122，并且朝向并置的组装部分121延伸，至少一直延伸到该并置的组装部分。作为变型方案，每个保护爪件可以联结到组装部分121并且朝向组装部分122延伸，或者甚至可以在同一条带的部分121和122上交替地设置保护爪件。

在图1至图3所描绘的实例中，每个保护爪件16一直延伸到并置的组装部分121并且超过该并置的组装部分(见图3)。然后，每个保护爪件16穿过安排在相邻条带的组装部分121中的形状大致对应的开孔20(见图3)。此外，保护爪件16朝向纵向下边缘12b倾斜。此处，保护爪件16通过切割其来源的组装部分122而形成，并且因此沿着接合线18相对于此组装部分122弯折。因此，每个保护爪件16相对于组装部分121、122的平面倾斜(见图3)。特别地，每个保护爪件16限定了与组装部分121、122的平面相割的平面。

因此，固定爪件16延伸穿过将两个并置的组装部分121、122分开的空间19(图3)，从而限制化学物质在部分121、122之间从条带12的纵向上边缘12a的扩散。

然而，本发明不限于此特定实施方式。

如图4所描绘的，保护爪件16’可以从纵向上边缘12a侧一直延伸到并置的组装部分121并且抵靠该并置的组装部分，从而封闭空间19，所述空间在纵向下边缘12b的相反的一侧将组装部分121、122分开。因此，保护爪件16’与组装部分121、122的平面大致成直角。

在图5a、图5b、图5c所描绘的实施方式中，两个保护爪件16a、16b设置在同一组装部分122上，这些保护爪件各自分别通过纵向接合线18a、18b连接到组装部分122。如在图1至图3中所描绘的实施方式中那样，每个保护爪件16a、16b由组装部分122分别沿着接合线18a、18b朝向并置的组装部分121弯折的部分形成。这些保护爪件可以例如通过切割或冲压来形成。应指出的是，固定爪件中的一个固定爪件16a朝向纵向上边缘12a倾斜(见图5b)，而另一个固定爪件16b朝向纵向下边缘12b倾斜。每个固定爪件16a、16b分别插入形成在并置的组装部分121中的相对应的开孔20a、20b中。在本实施方式中，保护爪件16a、16b还确保组装部分121、122的组装，这些保护爪件的相反取向有利于这种组装。应指出的是，保护爪件16a、16b具有相同的尺寸并且彼此相邻，相应的接合线18a、18b垂直地偏离方向L，开孔20a、20b也是如此。

在图6a、图6b所描绘的实施方式中，组装部分122的保护爪件16”也由组装部分沿着接合线18朝向并置的组装部分121弯折的部分形成，但是此部分一直延伸到纵向上边缘12a。因此弯折的保护爪件16”穿过相邻组装部分的相应开孔20。

在图7a、图7b所描绘的实施方式中，实现了与图6a、与6b中所描绘的保护爪件相同的保护爪件16”。该保护爪件不是穿过相邻组装部分121的开孔20，而在开口20”之上经过(见图7b)，该开口位于距纵向下边缘12b某一距离处并且一直延伸到条带的纵向上边缘12a。

应指出的是，在图6b和图7b的实施方式中，复合材料2完全覆盖包括保护爪件16”的组装部分122。

在图1至图3、图6a、图6b和图7a、图7b所描绘的实施方式中，设置了与保护爪件不同的固定器件，以组装成对的并置的组装部分121、122。因此，保护爪件16、16”布置在固定器件与条带的纵向上边缘12a之间，如这些图中可见的那样。因此，保护爪件比纵向下边缘12b更靠近纵向上边缘12a。

尽管保护爪件与固定器件不同，但是保护爪件16、16”仍然可以参与固定这些组装部分。为此，如图6b所描绘的，保护爪件16的与其接合线18相反的一端16”a(其在固定爪件16”弯折之前形成纵向上边缘12a)朝向并置的组装部分121的面121a弯折，该面121a与面向联结到保护爪件16”的组装部分122的面121b相反。然后，可以有利的是，保护爪件16、16”的表面积大于开孔20的表面积。

现在参照图1和图2来描述图1至图3、图6a、图6b和图7a、图7b中可见的组装部分121、122的固定器件。

在所描绘的实例中，条带12的固定器件包括第二部分122的两个舌片22，这些舌片通过切割这些第二部分122形成。这些舌片22通过与纵向上边缘12a和纵向下边缘12b垂直的接合线而连接到第二部分122。此处，这些舌片是朝向彼此定向的(见图1)。这些舌片22被接纳到第一部分121的相应开孔24中。因此，通过将第二部分122的舌片22引入第一部分121的相应开孔24中，然后通过使舌片22在第一部分121的与第二部分122并置的面相反的面上抵靠这些第一部分弯折(见图1)，可非常简单地实现条带12的固定。

作为变型方案，每个第二部分122可以设置单一舌片22。舌片22和开孔24可以无差别地放置在第一条带部分121或第二条带部分122上。然而，为了简化条带的实现，此处的舌片22与保护爪件16设置在相同的组装部分122上，开孔24被实现在包括用于接收保护爪件16、16”的开孔20或开口20”的组装部分121上。

可以设想其他固定器件，例如穿过第一部分和第二部分的相应开孔的搭钩或铆钉。

如图1所描绘的，每个条带12可以进一步具有材料舌片26，这些材料舌片从除组装部分之外的至少一个部分(此处为部分123)切割出并且弯折以便沿着与条带的纵向方向垂直的弯折线从该部分突出。这样的构型可以允许改善复合材料对锚固元件的锚固，舌片26于是嵌入复合材料中，该复合材料的保持也通过其穿过未被弯折的舌片26占用的切口开孔28的状态而得到增强。

源自形成同一网格的部分的材料舌片26可以朝向彼此弯折。这种布置允许当条带彼此组装时获得朝向每个网格的中心弯折的两个舌片。

这些舌片26同样可以以与条带的组装部分121、122的平面大致平行地延伸的方式弯折。

图8至图10描绘了锚固结构10’，该锚固结构的形状与图1至图3中所描绘的实施方式的区别仅在于条带12’的纵向上边缘12’a的形状和舌片26’的位置。在各个部分123之间，这些舌片26布置在距纵向下边缘12b不同距离处(见图9)。图8至图10中描绘的其他元件与参照图1至图3描述的那些元件相同，并且用相同的附图标记表示。

在本实施方式中，承载保护爪件16的每个组装部分122的纵向上边缘12’a在保护爪件16的接合线18的延长部分中平行于纵向下边缘12b延伸。因此，在组装部分122处，纵向上边缘12’a从纵向下边缘12b距离h延伸，该距离小于使相邻条带的部分123的纵向上边缘12’a分开的距离H(见图9)。换言之，在锚固结构成形之前，同一条带的纵向上边缘12’a并不在同一单一平面中延伸。在所描绘的实施方式中，纵向上边缘12’a在组装部分122的整个长度上以及在相邻条带部分123的一部分长度上从纵向下边缘12b距离h延伸。因此，在该长度的条带上，复合材料2可以完全覆盖高度为h的纵向上边缘12’a，从而在并置的组装部分121、122之间产生针对气体扩散的附加屏障。

此外，如图10中可见，焊道30、32沿着并置的组装部分121、122的与条带12’的纵向方向垂直的边缘延伸。换言之，这些焊道垂直于条带12’的纵向方向延伸并且至少部分地封闭通向将并置的组装部分121、122分开的空间的通道，进一步降低了气体在这些部分之间扩散的风险。应指出的是，可以仅设置这些焊道中的一个焊道30或32，或者可以设置在组装部分的接合处的整个高度上延伸的单一焊道。无论保护爪件的形状和数量如何，这些焊道当然也可以设置在参照图1至图3描述的实施方式中。

图1中描绘的锚固结构10可以在其固定到金属壁1之前成形，例如通过轧制以便贴合此金属壁的形状。

图1中描绘的锚固结构10可以如下的方式实施：

-首先使锚固结构10成形；为此，第二纵向边缘12b成形为使得它们接触金属壁1，

-然后通过将条带的下部边缘12b焊接到金属壁1来将锚固结构10固定到此壁，

-然后将复合材料2从金属壁1加入锚固结构10的网格14中，并且至少一直加到每个条带的第一纵向边缘12a，如图3所示。

当然，这种实施也适用于先前描述的锚固结构的其他实施方式，其可以与保护爪件的实施方式组合。

本发明的蜂窝结构无论其形状如何都有利地由不锈钢制成(根据标准EN10008，不锈钢含有至多1.2wt％的碳和至少10.5wt％的铬)。特别地，将选择不锈钢以便能够抵抗锚固结构要用于的腔体的环境。

在某些应用中，例如在再生器的旋风分离器中的衬里，观察到用于蜂窝结构的不锈钢的严重损坏。

看起来，在氧化铬的外层下，钢的铬含量在使用过程中降低，直至达到低于10.5wt％的值。现在，当铬含量低于10.5wt％时，钢失去其“不锈”的性质：然后可能发生钢的快速氧化。

此外，还观察到碳化物的形成，并且这似乎是钢内部微裂纹的成因。

为了避免或限制这种类型的损坏，锚固结构的条带可以有利地由选自以下钢中的奥氏体不锈钢制成：

-含有0.04wt％至0.10wt％的碳、17％至19％的铬和9％至12％的镍并且铌含量在碳含量的八倍与1wt％之间的不锈钢，例如AISI 347级钢，

-含有至多0.015wt％碳、15％至17％铬和33％至37％镍的钢，例如AISI 330级钢，

-含有至多0.10wt％碳、24％至26％铬和19％至22％镍的钢，例如AISI 310级钢。

复合材料优选地是由至少两种具有强粘合能力的不混溶材料组合而成的材料。优选地，复合材料是复合建筑材料，例如混凝土，特别是适用于流化催化裂化设备的混凝土。

Claims (16)

1.一种蜂窝金属锚固结构(10，10’)，所述锚固结构(10，10’)由多个条带(12，12’)形成，该多个条带两两组装以在两个相邻条带之间限定多个网格(14)，在锚固结构中每个条带(12)沿其长度被分成多个部分，该多个部分中的至少一系列平面组装部分(121，122)与相邻条带的一系列组装部分并置并且通过固定器件而与其组装，每个条带(12)具有旨在压靠要保护的壁的纵向下边缘(12b)、以及与该纵向下边缘相对的纵向上边缘(12a，12’a)，

其特征在于，该锚固结构进一步包括连接每对并置的组装部分(121，122)的多个保护爪件(16，16’，16”，16a，16b)，每个保护爪件(16，16’，16”，16a，16b)通过纵向接合线(18)联结到组装部分(122)，并且每个保护爪件(16，16’，16”，16a，16b)朝向并置的组装部分(121)延伸，至少一直延伸到该并置的组装部分。

2.如权利要1所述的锚固结构(10，10’)，其特征在于，单一保护爪件(16，16’，16”)连接两个并置的组装部分。

3.如权利要1所述的锚固结构(10，10’)，其特征在于，至少两个保护爪件(16a，16b)连接两个并置的组装部分。

4.如权利要求1至3中任一项所述的锚固结构(10，10’)，其特征在于，每对并置的组装部分(121，122)具有在所述组装部分的长度的至少50％上延伸的一个或多个保护爪件。

5.如权利要求1至4中任一项所述的锚固结构(10，10’)，其特征在于，每个保护爪件(16，16’，16”，16a，16b)由该组装部分(122)的沿着接合线(18)朝向并置的组装部分(121)弯折的部分形成。

6.如权利要5所述的锚固结构(10，10’)，其特征在于，每个保护爪件(16”)由组装部分的一直延伸到其纵向上边缘的部分形成。

7.如权利要6所述的锚固结构(10’)，其特征在于，承载所述至少一个保护爪件(16)的每个组装部分(122)的纵向上边缘(12’a)在所述至少一个保护爪件(16)的接合线(18)的延长部分中平行于纵向下边缘(12b)延伸。

8.如权利要7所述的锚固结构(10’)，其特征在于，与承载所述至少一个保护爪件(16)的组装部分(122)相邻的条带部分(123)的纵向上边缘(12’a)紧邻所述组装部分(122)在接合线(18)的延长部分中平行于纵向下边缘(12b)延伸。

9.如权利要求1至8中任一项所述的锚固结构(10)，其特征在于，每个保护爪件(16，16”，16a，16b)一直延伸到并置的组装部分(121)并且超过该并置的组装部分，并且其特征在于，此并置的组装部分(121)具有开口(20，20，20a，20b，20”)以便每个保护爪件通过。

10.如权利要9所述的锚固结构(10)，其特征在于，开口位于距纵向下边缘某一距离处并且一直延伸到纵向上边缘或一直延伸到离所述纵向上边缘某一预定距离。

11.如权利要求9或10中任一项所述的锚固结构(10)，其特征在于，每个保护爪件(16”)的与接合线(18)相对的一端(16”a)朝向并置的组装部分(121)的面(121a)弯折，该面与位于保护爪件(16”a)所联结到的组装部分(122)对面的面(121b)相对。

12.如权利要求1至11中任一项所述的锚固结构(10)，其特征在于，保护爪件(16”)构成组装部分的固定器件。

13.如权利要求1至12中任一项所述的锚固结构(10)，其特征在于，组装部分具有与保护爪件不同的固定器件，这些保护爪件位于固定器件与组装部分的纵向上边缘之间。

14.如权利要求1至13中任一项所述的锚固结构(10)，其特征在于，并置的组装部分(121，122)通过沿着其与条带的纵向方向垂直的边缘的至少一个焊道(30，32)而组装。

15.一种抗腐蚀衬里，其特征在于，该抗腐蚀衬里包括嵌入例如混凝土的复合材料(2)中的如权利要求1至14中任一项所述的锚固结构(10)，该复合材料填充每个网格(14)，从每个条带(12)的纵向下边缘(12b)至少一直填充到纵向上边缘(12a)。

16.一种流化催化裂化设备的腔体，其特征在于，该腔体包括被至少一个如权利要求15所述的衬里覆盖的至少一个内壁或外壁(1)，该衬里的锚固结构(10)的每个条带(12)的纵向下边缘(12b)通过焊接而固定到该腔体的内壁或外壁(1)。

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