JP7190634B2

JP7190634B2 - 防食コーティング用の固定メッシュ

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Publication number: JP7190634B2
Application number: JP2020510569A
Authority: JP
Inventors: シモン，ユベール
Original assignee: トタルエナジーズラフィナージュシミ
Priority date: 2017-08-23
Filing date: 2018-07-16
Publication date: 2022-12-16
Anticipated expiration: 2038-07-16
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Description

本発明は、防食コーティングを固定することができるように製油所ユニットの槽の金属壁に取り付けられるように意図された金属製固定メッシュに関する。

１つの想定される適用分野は、特に、しかし排他的ではなく、流動接触分解（ＦＣＣ）ユニットの分野である。

流動接触分解ユニット、換言すると流動床接触分解ユニットは、触媒の存在下で、長い炭化水素鎖を有する重質留分をより軽い留分に変換することを可能にする。したがって、触媒は、反応器と再生器との間を、４５０℃～７５０℃の間の温度で、低圧で時々速い速度で流動床内を循環する。定常状態では、反応器の温度は実質的に５１０℃～５４０℃の間に達するが、再生器の温度は７３０℃～７６０℃の間に達する。したがって、反応器、再生器、及びそれらの内部機器、特にサイクロン、分離器、又は空気分配器の金属壁は、触媒チャージャの動きによって引き起こされる腐食からそれらを保護するためのコーティングで覆われる。反応器の上流では、下流に位置するサイクロンの内壁のように、供給ライザーの内壁もコーティングで覆われている可能性がある。このコーティングは、コンクリートと金属製固定メッシュとを含む複合材料である。

したがって、金属製固定メッシュは、コンクリートを受け入れることができるセルを形成するように、金属壁に溶接される。前記金属製固定メッシュは、波形の山によって互いに連続して接続され、それぞれセルを画定することができる円筒面を形成する、複数の波形の長手方向基本構成要素を含む。通常、長手方向基本構成要素はスチールストリップでできており、ステープル留めによって互いに結合される。これを達成するために、波形の基本構成要素の山は、単一の打ち抜き／スタンピング工程中に作られるステープル留めタブとステープル留めオリフィスを交互に示す。次に、基本構成要素は、ステープル留めタブがステープル留めオリフィスに入ることができるように、それぞれピッチの半分だけオフセットされて互いに連続して取り付けられる。次に、ステープル留めタブを互いに向かって折り曲げて、基本構成要素を一緒に固定し、メッシュを形成する。次にメッシュは、波形の基本構成要素の縁面が金属壁に接触するように金属壁に適用され、次に、メッシュを金属壁に固定するために、基本構成要素と金属壁との間にセルの内側に溶接シームが形成される。

また、波形の基本構成要素は、波形のそれぞれについて、及び波形の山から離れる方に、そこから突出し、したがってメッシュが形成されるときにセル内に延びる舌部を有する。したがって、これらの舌部は、コンクリートがセルに適用され、セルに押し込まれ、硬化した後、コンクリートのより良い保持を可能にする。特に、そのような舌部を有する固定メッシュを記載している文献ＦＲ３０２８３０７号明細書を参照することができる。

これらの舌部はまた、ストリップを打ち抜き／スタンピングする単一の工程中に形成される。このようにして、ストリップの長手方向に、切込みの一端で中断される楕円形の切込みが形成され、切込みの形状は前記端の周りで曲げられる。切り込まれて曲げられた形状は突出した舌部を構成する一方、細長いスロットが形成される。このように形成された楕円形のスロットは、コンクリートがメッシュに固定されるのを促進する。

舌部は、メッシュ内のコンクリートの固定に大きく寄与するが、メッシュを金属壁に溶接することを難しくする。さらに、これは、コンクリートの適用中の空気の閉塞を促進し、その後、ガスポケットの形成を促進し、その結果、腐食又はコークスの堆積を促進する。

したがって、現在発生し、本発明が解決しようとする１つの問題は、金属壁に容易に実装及び固定できる固定メッシュを提供することである。同様に１つの問題は、操業中の防食コーティングの劣化を回避するような固定メッシュを提供することである。

この目的のために、流動接触分解ユニットの槽の金属壁に固定され、前記金属壁を保護する防食コーティングを受け入れることができるセルを形成するように意図された金属製固定メッシュが提案されており、前記金属製固定メッシュは前記セルをそれぞれ画定することができる円筒面を形成するために相互に連続的に接合された複数の波形基本構成要素を備え、前記円筒面はそれぞれ対称中心軸を有し、前記複数の波形基本構成要素の波形基本構成要素はそれぞれ突出舌部を有し、前記突出舌部は、それぞれ前記セル内に延びることができる。前記舌部は、前記円筒面と前記円筒面の対称中心軸との間に延びる距離の４分の１未満の長さにわたって延びる。

したがって、本発明の１つの特徴は、短い舌部の使用にあり、その長さは円筒面からこの円筒面の対称中心軸まで延びる距離の４分の１未満である。円筒面とは、中心を規定する閉じた準線曲線によって支持される母線によって規定される表面から延びることに注意されたい。結果として、円筒面の断面は必ずしも円形である必要はなく、以下の記載において説明するように、例えば六角形である。したがって、対称中心軸は、前記中心と交差し、母線に平行に延びる。

このようにして、セルを介して槽の金属壁にメッシュを溶接することはより簡単になる。加えて、メッシュが例えば凹状の金属壁に適合するように成形される必要がある場合、舌部の自由端が前記金属壁と接触する危険性が排除される。さらに、コンクリートは空気を閉塞することなくセル内に適用して押し込むことができる。したがって、短い舌部のおかげで、７００℃を超える温度での作業中に、コンクリートと舌部の膨張差が小さくなり、結果としてコーティングが亀裂するリスクが減少する。

本発明によるメッシュは、必ずしも全てのセルに舌部があるわけではない。

さらに有利には、前記舌部は、前記円筒面と前記円筒面の前記対称中心軸との間に延びる距離の５分の１未満の長さにわたって延びる。したがって、及び以下の記載でより詳細に説明するように、変形パターンあたり少なくとも２つの中断される楕円形切込みが、金属ストリップに形成され、その結果、セルあたり少なくとも２つの互いに向き合う舌部を形成することができる。このようにして、コンクリートを適用して押し込んだ後、セル内に補足されたコーティングの部分は、実質的に反対の２つの舌部の間に保持される。

特定の状況下では、セルあたり１つのみの舌部を形成することが可能であり、及び上記のように、メッシュの全てのセルのうちのいくつかには舌部がない場合がある。

したがって、前記波形基本構成要素は、２つの対向する端部の間に延びる楕円形スロットを有利に有し、前記舌部は、楕円形スロットの前記対向する端部の一方から舌部の自由端までそれぞれ延びる。このようにして、コンクリートは、舌部の周りだけでなく、楕円形スロットを通って流れ、コーティングのより良い固定を提供する。

本発明の１つの特に有利な特徴によれば、前記舌部は、前記楕円形スロットの長さよりも短い長さにわたって延びる。したがって、実際には、比較的長い中断された楕円形の切欠きが形成され、舌部がいったん曲げられると、それらは、例えばそれらの長さの中間で断ち切られる。このようにして、得られる舌部は短く、上記の欠点の全てを回避することを可能にし、さらに、楕円形スロットは、より多くのコンクリートを収容することを可能にする長さを有する。このようにして、コーティングの固定は強化される。

さらに、本発明の１つの特に有利な実施形態によれば、前記舌部の自由端は丸みを帯びている。これにより、セルにコンクリートを適用するときに作業者が負傷することが防止される。

別の実施形態によれば、舌部は楕円形スロットの長さの１／４～１／２の間の長さにわたって延びる。

さらに、及び本発明の１つの特に有利な特徴によれば、前記波形基本構成要素は、二等辺台形の波形を有する。したがって、波形基本構成要素は長手方向に延び、例えば厚さ２ｍｍ、幅２５ｍｍの金属ストリップから形成される。また、波形は均一に離間される。このようにして、２つの波形基本構成要素は、半ピッチだけオフセットされるように波形の山を介して対にされ、その結果、以下で詳細に説明するように、実質的に六角形の断面の円筒面を形成する。したがって、円筒面は、舌部の長さを評価する際に基準となり得る対称中心軸を有する。

また、前記波形基本構成要素は、好ましくは、前記波形基本構成要素を連続的に相互に接合できるように、ステープル留めオリフィスとステープル留めタブを有する。１つの特定の実施形態によれば、前記波形基本構成要素のそれぞれの前記波形は、ステープル留めオリフィス及びステープル留めタブを交互に呈する。例えば、波形基本構成要素の波形の山は、ステープル留めオリフィスの対と、台形の外側に向けられたステープル留めタブの対とを交互に呈する。したがって、半ピッチだけオフセットされた２つの基本構成要素を重ね合わせることにより、基本構成要素の一方のステープル留めタブの対は、他方の基本構成要素のオリフィスの対にそれぞれ係合する。次に、各対のそれぞれのステープル留めタブを互いに向かって曲げて、２つの基本構成要素を相互に固定する。かくして、波形基本構成要素は、メッシュを形成するように互いに固定される。

好ましくは、前記波形基本構成要素は長手方向に延びる。それらはそれぞれ、例えば、数十の二等辺台形の変形を含む。

また、及び特に有利な方法において、前記舌部は、切込み及び折曲げによって前記波形基本構成要素に形成される。したがって、それらは適切な打ち抜き／スタンピングプレスを使用して１回の作業で形成される。固定タブは、固定オリフィスと同様に、この同じ作業中に形成されることが理解されよう。

本発明の他の特徴及び利点は、添付図面を参照して、非限定的な示唆として与えられる本発明の１つの特定の実施形態の以下に与えられる記載を読むことにより明らかになるであろう。

上からの概略図であり、本発明によるメッシュを形成することを可能にする要素を示している。図１に示された要素の上からの概略部分斜視図である。本発明によるメッシュの概略部分斜視図である。図３の上からの及び詳細の概略部分図である。

図１は、例として、４つの同一の波形基本構成要素：第１の波形基本構成要素１０、第２の波形基本構成要素１２、第３の波形基本構成要素１４、及び第４の波形基本構成要素１６を、水平面に載った状態で及び部分的に上面図で示す。これらは互いに向き合いながら並列し、以下の記載で説明される特定の配列で互いに配置されている。

基本構成要素１０、１２、１４及び１６のそれぞれは、例えば２ｍｍの厚さｅ及び２５ｍｍの幅を有するスチールストリップで作られている。幅１９ｍｍのストリップを使用することもできる。或いは幅３８ｍｍさらには５０ｍｍのストリップを使用することもできる。

次に、二等辺台形の規則的な波形を形成するようにスチールストリップを変形する。これを行うために、この場合、ストリップは、３０ｍｍを計測しながら、それぞれ１２０°の値で反時計回りに２回、次に同じ量だけ反対方向に２回、長さｌの部分で変形される。このようにして、長手方向に延び、同一の第１の直線２０に沿って整列した第１の平行部１８、同一の第２の直線２４に沿って整列した反対側の第２の平行部２２、同一の第１の方向２８に向けられた第１の傾斜部２６、及び同一の第２の方向３２に向けられた第２の傾斜部３０を有する波形基本構成要素が形成される。

適切な打ち抜き／スタンピングプレスで実行されるストリップ自体の変形に加えて、打ち抜きが同時に使用され、一方で、変形されたストリップの第１の平行部１８のステープル留めタブ３４、３６の対と、反対側の第２の平行部２２の対応するステープル留めオリフィス３８、４０の対とを形成し、他方で、固定舌部の対、第１の舌部４２及び第２の舌部４４を、第１の平行部１８の各側にそれぞれ延びる第１及び第２の傾斜部２６及び３０に形成する。

したがって、波形基本構成要素１０は、ピッチＰａで反復し、第１の傾斜部２６によって接続された第１の平行部１８及び第２の平行部２２と、第１の平行部１８を延長する第２の傾斜部３０とを備える反復パターンを有する。したがって、これらの実質的に同じ長さの４つの部分は、波形基本構成要素の全長にわたって反復する変形パターンを構成する。通常それらは用途に応じて数十又は数百のパターンを含む長さに沿って長手方向に延在するため、それらはここでは部分的にのみ示されている。したがって、図１中、説明及び明確さの理由から、それらのうちの４つがある。繰り返すが、この数は通常、覆われる表面に応じて数十又は数百のオーダーである。

４つの波形基本構成要素１０、１２、１４、１６は同一であるので、それらの同様の構成部分は、第２の基本構成要素１２の場合単一プライム記号「’」を、第３の基本構成要素１４の場合二重プライム記号（’’）を、第４の基本構成要素１６の場合三重プライム記号（’’’）を付加された同一の参照番号を有する。

そのような波形基本構成要素１０のパターンを図２を参照して詳細に記載する。

波形基本構成要素１０はまた、２つの反対側の縁面、すなわち、以下に説明するように金属壁に押し付けられるように意図された接触縁面４６と、反対側の自由縁面４８とを有する。

したがって、互いに向き合う固定舌部の対の２つの固定舌部４２、４４を再度ここで見ることができる。固定舌部４２、４４は傾斜部２６、３０に切り込まれることが理解される。具体的に、その端部の一方５２で中断された楕円形の切込み５０は、打ち抜き／スタンピング工程中に形成され、第２の舌部４４が上に押され、その端部の前記一方５２の周りで曲げられ、その結果、傾斜部３０から突出する。その後、第２の楕円形スロット５４を表す。

第２の舌部４４は、傾斜部３０から突起として延び出るように曲げられるだけではなく、さらには、丸みを帯びた自由端を呈するようにその端部で縮小されて機械加工されていることを見ることができる。したがって、舌部４４の長さは、楕円形スロット５４の長さの半分よりも実質的に短い。例えば、第２の楕円形スロット５４は１３ｍｍ程度の長さを有するが、舌部４４は６ｍｍの長さにわたって延びる。また、楕円形スロット５４は、例えば８ｍｍの幅を有する。そしてそれは例えば接触縁面４６から７ｍｍ程度の距離で、及び接触縁面４６に実質的に平行に形成される。

さらに、図示されていない本発明の別の代替実施形態によれば、傾斜部は、楕円形スロットの上縁部と下縁部にそれぞれ対応する２つの平行な切込みと、これら２つの平行な切込みを接続する１つの垂直な中央切込みとを形成するように打ち抜かれる。その後、１つの半舌部が傾斜部の片側に、１つの半舌部が他方側に押し出される。そのようにして、セルごとに２つの追加の短い舌部を追加することが可能であり、さらに、舌部を縮小する必要はない。

また、この例において、第２の舌部４４が波形基本構成要素１０の第２の傾斜部３０に対して実質的に傾斜していること、及びそれは５ｍｍの領域の距離にわたって第２の傾斜部３０に垂直な方向に突起としてそれから延び出ることに気づくだろう。その結果、第２の舌部４４は、傾斜部３０の長さの１／６に等しい長さにわたって第２の傾斜部３０から突起として延びる。

第１の平行部１８を２つの等しい部分に直角で分ける中間平面Ｐｍに関して第２の傾斜部３０と対称的に、第１の傾斜部２６は、第１の舌部４２がないことに起因する第１の楕円形スロット５６を有する。第１の楕円形スロット５６及び第１の舌部４２のそれぞれの寸法は、第２の楕円形スロット５４及び舌部４４と同一である。

さらに、波形基本構成要素１０の第１の平行部１８は、２つのステープル留めタブ３４、３６の形成に起因する長手方向キャビティ５８を有する。長手方向キャビティ５８は、中間平面Ｐｍにまたがり、第１の平行部１８の長さの２／３の領域の長さにわたって延びるように形成されている。ステープル留めタブ３４、３６は図２において互いに平行に、第１の平行部１８の後部まで延びる。また、それらは、第１の平行部１８の長さｌの１／３未満の長さ及びこの長さｌの実質的に４分の１の領域の長さにわたって第１の平行部１８から突起として延びる。

さらに、第２の平行部２２には、ステープル留めオリフィスの対のステープル留めオリフィス３８、４０が形成されている。ステープル留めオリフィス３８、４０は、２つのステープル留めタブ３４、３６を分離する距離に等しい距離だけ離間されていることが分かる。

再び図１を参照すると、第２の波形基本構成要素１２は第１の波形基本構成要素１０の方向に平行な方向に延び、ステープル留めタブ３４’、３６’は第１のそれと同じ方向に向けられ、長手方向に半ピッチＰａ／２だけオフセットされていることが分かる。したがって、第２の波形基本構成要素１２のステープル留めタブ３４’、３６’は、それぞれ第１の波形基本構成要素１０のステープル留めオリフィス３８、４０に面して延びる。

第３の波形基本構成要素１４に関して、それは第２の波形基本構成要素１２の方向に平行な方向に延び、ステープル留めタブ３４’’、３６’’は、第２の基本構成要素１２のそれと同じ方向に向けられ、長手方向に半ピッチＰａ／２だけオフセットされる。したがって、第３の波形基本構成要素１４は、第１の波形基本構成要素１０と同じ軸方向位置に延びる。したがって、第３の波形基本構成要素１４のステープル留めタブ３４’’、３６’’は、それぞれ第２の波形基本構成要素１２のステープル留めオリフィス３８’、４０’に面して延びる。

第４の波形基本構成要素１６に関して、それは第３の波形基本構成要素１４の方向に平行な方向に延び、ステープル留めタブ３４’’’、３６’’’は同じ方向に向けられ、長手方向に半ピッチＰａ／２だけオフセットされる。したがって、第４の波形基本構成要素１６は、第２の波形基本構成要素１２と同じ軸方向位置に延びる。したがって、第４の波形基本構成要素１６のステープル留めタブ３４’’’、３６’’’は、それぞれ第３の波形基本構成要素１４のステープル留めオリフィス３８’’、４０’’に面して延びる。

このようにして、４つの波形基本構成要素１０、１２、１４、１６は、それぞれ、それらの長手方向に垂直な方向に互いに押し付けられて、それにより第２の波形基本構成要素１２、第３の波形基本構成要素１４、及び第４の波形基本構成要素１６のステープル留めタブ３４’、３６’；３４’’、３６’’；３４’’’、３６’’’がそれぞれ第１の波形基本構成要素１０、第２の波形基本構成要素１２及び第３の波形基本構成要素１４のステープル留めオリフィス３８、４０；３８’、４０’；３８’’、４０’’の内側に係合するようにする。

ステープル留めタブの対の全てのステープル留めタブ３４’、３６’；３４’’、３６’’；３４’’’、３６’’’は次に、それぞれ互いに向かって曲げられて、４つの波形基本構成要素１０、１２、１４、１６を互いに固定するようにする。

ここで図３を参照する。図３は、このように形成され且つ中間平面ＰＭを定めるメッシュの斜視部分図である。

ここで再び、第１の波形構成要素１０が第２の構成要素１２に接続され、第２の構成要素１２自体は第３の構成要素１４に接続され、第３の構成要素１４は第４の構成要素１６に接続されていることを部分的に見ることができる。

ステープル留めタブ３４’、３６’；３４’’、３６’’；３４’’’、３６’’’がステープル留めオリフィス３８、４０；３８’、４０’；３８’’、４０’’の内側に係合され、各対の場合においてそれぞれ、互いに向かって折り曲げられることを見ることが可能である。

このようにして、波形基本構成要素１０、１２、１４、１６は、それぞれ対称中心軸Ａを有する実質的に六角形の閉じた円筒面６０を画定する。

図示されていない本発明の代替実施形態によれば、ステープル留めタブは、波形基本構成要素を互いに固定するために、互いに向かってではなく、互いに反対側に曲げられる。また、この最後の代替例によれば、第２の平行部は２つのステープル留めオリフィスではなく、より広い幅のステープル留めオリフィスを１つのみ有し得る。

図３に示すメッシュは金属壁６２に当接され、閉じた円筒面６０のそれぞれがセル６４を画定する。そして、セル６４のそれぞれの中に延びるのは２つの対向舌部４２、４４であり、より少ない範囲まで、折り曲げられたステープル留めタブ３４’、３６’；３４’’、３６’’；３４’’’、３６’’’が延びる。

図４を参照すると、１つのセル６４が上面図で詳細に示されている。この図は、第２の波形基本構成要素１２の２つの傾斜部２６’、３０’からそれぞれ突出して延びる２つの対向舌部４２’、４４’を再度示している。

一方で第２の波形基本構成要素１２の第２の傾斜部３０’、第１の平行部１８’及び第１の傾斜部２６’によって、他方で第３の波形基本構成要素１４の第２の傾斜部３０’’、第２の平行部２２’’及び第１の傾斜部２６’’によって形成された閉じた円筒面は、したがって、対称中心軸Ａを有する六角形セル６４を画定する。したがって、舌部４２’、４４’は、それぞれ、２つの傾斜部２６’、３０’から突起として、これらの部分の法線に沿って、舌部４２’、４４’のレベルで対称中心軸Ａから円筒面を分離する距離ｄの１／５未満の長さＬにわたって延びる。

以下のことを観察することができる。すなわち、対称中心軸Ａから円筒面を分離する最大距離ｄＭは、理論的に、及び波形基本構成要素の厚さを考慮せずに、部分３０”、２２”、２６”、３０’、１８’、及び２６’の長さｌに等しい。換言すると、円筒面の六角形断面の各辺の長さに等しい。また、対称中心軸Ａから円筒面を分離する最小距離ｄｍ、すなわち、対称中心軸Ａと交わる前述の部分の法線は、

に等しい。

したがって、長さｌが３０ｍｍに等しく、舌部が対称中心軸Ａから最も遠い円筒面の部分から延びる場合、それは本発明の定義によれば円筒面から７．５ｍｍ未満の距離にわたり延びる。同じ条件下で、舌部が対称中心軸Ａに最も近い円筒面の部分から延びる場合、それは６．５ｍｍ未満の距離だけそこから延びる。

セル６４の中心は比較的アクセス可能であることが図４から見ることができる。さらに、折り曲げられたステープル留めタブ３４’’、３６’’は、舌部４２’、４４’の距離よりも短い距離にわたってセル６４内に延びている。このようにして、以下で説明するように、それはコーティングのより良い固定に寄与する。

本発明の利点を記載するために再び図３を参照する。

このようにして、かくして形成されたメッシュは、壁に当接する接触縁面４６に沿って延びる基本構成要素１０、１２、１４及び１６の下縁部を溶接することにより、金属壁６２に容易に固定される。これを行うために、溶融金属が、舌部４２、４４に邪魔されることなく、互いに接続された波形基本構成要素１０、１２、１４、１６と金属壁６２との間の接合部に自由に適用される。また、特定の用途において、基本構成要素はまた、円筒面の内側のそれらの接触領域に沿ってより簡単に一緒に溶接される。

次に、コンクリートをセルに適用し、完全な充填を得るためにセルに押し込む。コンクリートの厚さは、明らかに、その自由縁面を隠すためにセルの高さよりも実質的に高くすることができる。この追加の厚さは１ｍｍを超えない。次に、コンクリートは、舌部４２、４４、４２’、４４’、４２’’、４４’’、４２’’’、４４’’’の下、さらに楕円形スロット５４、５６内、及び折り曲げられたステープル留めタブ３４、３６、３４’、３６’、３４’’、３６’’、３４’’’、３６’’’の下を空気の閉塞を形成することなく流れることができる。

このようにして、コンクリートが硬化すると、メッシュにおける低い多孔度でコーティングのより良い固定が達成される。

また、図示されていない本発明の前記他の代替実施形態によれば、セルのそれぞれが４つの短い舌部を備えることにより、コンクリートの固定も改善される。

Claims

流動接触分解ユニットの槽の金属壁（６２）に固定され、前記金属壁を保護するコンクリートを受け入れることができるセル（６４）を形成するように意図された金属製固定メッシュであって、前記セルをそれぞれ画定することができる円筒面を形成するために連続的に相互に接合された複数の波形基本構成要素（１０、１２、１４、１６）を備え、前記円筒面はそれぞれ対称中心軸Ａを有し、前記複数の波形基本構成要素の前記波形基本構成要素（１０、１２、１４、１６）はそれぞれ突出舌部（４２、４４、４２’、４４’、４２’’、４４’’、４２’’’）を有し、少なくとも一つの前記突出舌部がそれぞれ前記セル（６４）内に延び、
前記波形基本構成要素（１０、１２、１４、１６）が、前記波形基本構成要素を連続的に相互に接合できるように、ステープル留めオリフィス（３８、４０）及びステープル留めタブ（３４、３６）を有する、金属製固定メッシュにおいて、
前記舌部（４２、４４、４２’、４４’、４２’’、４４’’、４２’’’）が、前記円筒面と前記円筒面の前記対称中心軸Ａとの間に延びる距離ｄの４分の１未満の長さにわたって延びる、
ことを特徴とする金属製固定メッシュ。
前記舌部（４２、４４、４２’、４４’、４２’’、４４’’、４２’’’）が、前記円筒面と前記円筒面の前記対称中心軸Ａとの間に延びる距離ｄの５分の１未満の長さにわたって延びることを特徴とする請求項１に記載の金属製固定メッシュ。
前記波形基本構成要素（１０、１２、１４、１６）が、２つの対向する端部間に延びる楕円形スロット（５４、５６）を有利に有し、前記舌部（４２、４４、４２’、４４’、４２’’、４４’’、４２’’’）が、楕円形スロットの前記対向する端部の一方（５２）から舌部の自由端までそれぞれ延びることを特徴とする請求項１又は２に記載の金属製固定メッシュ。
前記舌部（４２、４４、４２’、４４’、４２’’、４４’’、４２’’’）が、前記楕円形スロット（５４、５６）の長さより短い長さにわたって延びることを特徴とする請求項３に記載の金属製固定メッシュ。
前記舌部（４２、４４、４２’、４４’、４２’’、４４’’、４２’’’）の自由端が丸みを帯びていることを特徴とする請求項３又は４に記載の金属製固定メッシュ。
前記波形基本構成要素（１０、１２、１４、１６）が二等辺台形の波形を有することを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の金属製固定メッシュ。
前記波形基本構成要素（１０、１２、１４、１６）のそれぞれの前記波形がステープル留めオリフィス（３８、４０）及びステープル留めタブ（３４、３６）を交互に呈することを特徴とする請求項６に記載の金属製固定メッシュ。
前記波形基本構成要素（１０、１２、１４、１６）が長手方向に延びることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の金属製固定メッシュ。
前記舌部（４２、４４、４２’、４４’、４２’’、４４’’、４２’’’）が切込み及び折曲げによって前記波形基本構成要素内に形成されることを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載の金属製固定メッシュ。