CN110650665B - 分配系统及其制造和使用方法 - Google Patents

Abstract

一种分配器（5），其包括主体（10）和可移除的料盒（11），产品袋（175）保持在料盒中。主体（10）和料盒（11）形成类似于袋（175）的形状的不对称内部体积。分配器（5）包括位于致动器端处的握把（28）和致动器（30）以及设置在内部体积的相对侧上的棘轮驱动系统。驱动系统在可滑动地设置在内部体积中的挤压推动器（32）上施加对称的推力。挤压推动器（32）向袋（175）施加压力以分配产品。一旦挤压推动器（32）与分配端棘齿接合，料盒（11）和袋（175）可被弹出。一旦被弹出，挤压推动器（32）从驱动系统脱离。具有新袋（175）的料盒（11）可被插入到主体（10）中，这自动地将挤压推动器（32）定位在致动端处并重新接合驱动系统以用于进一步分配。

Description

分配系统及其制造和使用方法

技术领域

当前公开的主题大体涉及用于分配包装产品的系统。如本文在下文更详细地阐述的，所公开的包装系统包括外部分配器和包括易碎密封部的内部柔性包装。制造和使用所公开的系统的方法也包括在当前公开的主题的范围内。

背景技术

在食品服务中，并且特别是在大批量快速食品服务的领域中，经常期望食品添加有调味品，诸如番茄酱、芥末、蛋黄酱等。最近，在零售快餐连锁店中，使用各种各样的装置来分配所测量的量的可流动产品已经成为惯例。例如，常规的触发器激活的分配枪组件已经常见地用于“餐馆后厨”的操作，以用于排出一种或多种调味品或调味酱。枪组件通过每次拉动枪触发器来分配一定量的调味品。常规的枪组件包括柱形分配器，其容纳调味品并与枪中的触发器协作，以将调味品从喷嘴中分配出来。然而，通常在每次分配器被排空和重新填充时拆卸和清洁枪、柱形分配器和喷嘴。另外，常规的枪组件通常是脏乱的，因为调味品会在两次使用之间从喷嘴滴落。此外，分配枪的杆部分对于用户来说是笨重和成问题的。

此外，常规的分配器设计往往形状不对称，其中触发器机构通常被设置到主分配器主体的一侧或另一侧。这种不对称带来了一些缺点。例如，不对称分配器体积庞大且难以储存。不对称可能会使左利手和右利手用户在同一使用点处使用分配器变得尴尬。此外，不对称驱动机构可能不在要分配的产品上施加均匀的分配力，并且在一些情况下可能导致堵塞。因此，提供一种解决现有技术中的缺点的分配系统将是有益的。

发明内容

提供本概述是为了以简化的形式介绍一些概念，这些概念将在下文的详细描述中进一步描述。该概述不旨在标识所要求保护的主题的关键特征，也不旨在用作确定所要求保护的主题的范围的辅助手段。

当前公开的主题的实施例涉及用于分配食品服务行业中的产品（诸如调味品）的一种分配器。在一个实施例中，分配器可包括主体，该主体具有致动器端和分配端以及限定内部空间的多个壁。该主体可包括不对称形状，其中主体的相对的第一壁和第二壁之间的距离大于相对的第三和第四壁之间的距离。该主体还可包括从致动器端延伸的握把，握把联接到第一壁和第二壁并跨越第一壁和第二壁之间的距离。分配器可包括致动器，该致动器可移动地附接到主体，并且被偏压到远离握把的初始位置，并且可从初始位置朝向握把移动。分配器可包括在第一壁的内部处纵向延伸的第一排驱动器齿，第一排驱动器齿利用第一杠杆可移动地联接到致动器，使得在朝向握把移动致动器时，第一排驱动器齿朝向分配端移动。类似地，第二排驱动器齿可在第二壁的内部处纵向延伸，第二排驱动器齿利用第二杠杆可移动地联接到致动器，使得在朝向握把移动致动器时，第二排驱动器齿朝向分配端移动。分配器可包括设置在主体内部空间内的挤压推动器，挤压推动器包括第一驱动器棘爪和第二驱动器棘爪，第一驱动器棘爪可移动地附接到挤压推动器并且可与第一排驱动器齿接合，第二驱动器棘爪可移动地附接到挤压推动器并且可与第二排驱动器齿接合。当致动器从初始位置朝向握把移动时，第一排驱动器齿和第二排驱动器齿可分别接合第一驱动器棘爪和第二驱动器棘爪，并使挤压推动器沿从致动器端到分配端的方向相对于主体从第一位置移动到第二位置。第一排驱动器齿和第二排驱动器齿可设置在内部空间的相对侧处。

分配器还可包括在第一壁的内部处固定地纵向延伸的第一排保持器齿和在第二壁的内部处固定地纵向延伸的第二排保持器齿。挤压推动器还可包括可移动地附接到挤压推动器的第一保持器棘爪和第二保持器棘爪，第一保持器棘爪可与第一排保持器齿接合，并且第二保持器棘爪可与第二排保持器齿接合。在致动器从初始位置朝向握把移动之后，第一保持器棘爪和第二保持器棘爪分别接合第一排保持器齿和第二排保持器齿，以将挤压推动器保持在第二位置处。此外，在致动器从初始位置朝向握把移动之后，致动器返回到初始位置，并且第一排驱动器齿和第二排驱动器齿分别脱离第一驱动器棘爪和第二驱动器棘爪并朝向致动端返回。第一排保持器齿和第二排保持器齿也可设置在内部空间的相对侧处。第一排驱动器齿和第二排驱动器齿可具有公共第一齿廓，并且第一排保持器齿和第二排保持器齿可具有不同于第一齿廓的公共第二齿廓。

分配器还可包括在第一壁的内部处纵向延伸的第三排驱动器齿，第三排驱动器齿利用第一杠杆可移动地联接到致动器，使得在朝向握把移动致动器时，第三排驱动器齿朝向分配端移动。分配器还可包括在第二壁的内部处纵向延伸的第四排驱动器齿，第四排驱动器齿利用第二杠杆可移动地联接到致动器，使得在朝向握把移动致动器时，第四排驱动器齿朝向分配端移动。分配器还可包括在第一壁的内部处固定地纵向延伸的第三排保持器齿和在第二壁的内部处固定地纵向延伸的第四排保持器齿。第一排驱动器齿和第三排驱动器齿可在联接到第一杠杆的第一驱动器主体上彼此联接，并且第二排驱动器齿和第四排驱动器齿可在联接到第二杠杆的第二驱动器主体上彼此联接。在一个实施例中，第一排驱动器齿和第一排保持器齿设置在内部空间的第一拐角处，第二排驱动器齿和第二排保持器齿设置在内部空间的第二拐角处，第三排驱动器齿和第三排保持器齿设置在内部空间的第三拐角处，并且第四排驱动器齿和第四排保持器齿设置在内部空间的第四拐角处。

分配器还可包括尺寸和形状设计成安装在主体内的可移除料盒，料盒可从分配端插入到主体中，主体和料盒限定内部空间。料盒可包括位于分配端处的喷口孔口，喷口孔口包括约束器。

在另一个实施例中，分配器可包括主体，该主体包括致动器端和分配端以及在它们之间延伸的纵向轴线，该主体还包括限定内部体积的外表面，该内部体积具有沿垂直于纵向轴线的第一方向的第一宽度并且具有沿垂直于纵向轴线且垂直于第一方向的方向的第二较长宽度。分配器可包括从致动器端延伸并沿着第二方向联接到外表面并跨越外表面的握把。分配器可包括致动器，该致动器可移动地附接到主体并且被偏压到远离握把的初始位置，并且可从初始位置朝向握把移动。分配器可包括设置在主体的内部空间内并且可沿着纵向轴线移动的挤压推动器。分配器可包括从致动器端朝向分配端延伸的棘齿驱动系统，该棘齿驱动系统沿着第二方向与挤压推动器的相对侧接合，并且可操作以随着致动器从初始位置朝向握把的每次移动而朝向分配端逐步地移动挤压推动器。分配器可关于延伸穿过纵向轴线和第一方向的第一平面对称，并且分配器也关于延伸穿过纵向轴线和第二方向的第二平面对称。

在一个实施例中，棘轮驱动系统可包括第一排驱动器齿，该第一排驱动器齿在内部体积内纵向延伸并与挤压推动器的第一侧接合，该第一排驱动器齿利用第一杠杆可移动地联接到致动器，使得在朝向握把移动致动器时，第一排驱动器齿朝向分配端移动。类似地，棘轮系统可包括第二排驱动器齿，该第二排驱动器齿在内部体积内纵向延伸，并且沿着第二方向与挤压推动器的与挤压推动器的第一侧相对的第二侧接合，第二排驱动器齿利用第二杠杆可移动地联接到致动器，使得在朝向握把移动致动器时，第二排驱动器齿朝向分配端移动。棘轮系统还可包括在内部体积内纵向延伸并与挤压推动器的第一侧接合的第一排保持器齿和在内部体积内纵向延伸并与挤压推动器的第二侧接合的第二排保持器齿。挤压推动器还可包括分别可与驱动器齿接合的多个驱动器棘爪以及分别可与保持器齿接合的多个保持器棘爪，驱动器棘爪和保持器棘爪可移动地附接到挤压推动器。当致动器从初始位置朝向握把移动时，第一排驱动器齿和第二排驱动器齿分别接合驱动器棘爪，并使挤压推动器沿从致动器端到分配端的方向相对于主体从第一位置移动到第二位置。在致动器从初始位置朝向握把移动之后，保持器棘爪分别接合第一排保持器齿和第二排保持器齿，以将挤压推动器保持在第二位置处。此外，在致动器从初始位置朝向握把移动之后，致动器返回到初始位置，并且第一排驱动器齿和第二排驱动器齿分别脱离驱动器棘爪并朝向致动端返回。

在另一个实施例中，分配器可包括主体，该主体包括致动器端和分配端以及多个壁，该主体包括不对称形状，其中主体的相对的第一壁和第二壁之间的距离大于相对的第三壁和第四壁之间的距离。分配器可包括大小和形状设计成安装在主体内并且具有不对称形状的料盒，料盒可从分配端插入到主体中，主体和料盒限定内部空间。分配器可包括握把，握把从致动器端延伸，并且联接到第一壁和第二壁并跨越第一壁和第二壁之间的距离。分配器可包括致动器，该致动器可移动地附接到主体并且被偏压到远离握把的初始位置，并且可从初始位置朝向握把移动。分配器可包括设置在主体的内部空间内并且可沿着纵向轴线移动的挤压推动器。分配器可包括从致动器端朝向分配端延伸的棘齿驱动系统，该棘齿驱动系统在第一壁和第二壁的内表面处与挤压推动器的相对侧接合，并且可操作以随着致动器从初始位置朝向握把的每次移动而朝向分配端逐步地移动挤压推动器。当从主体移除料盒时，挤压推动器可从棘轮驱动系统脱离。当料盒移动到主体中时，挤压推动器可移动到致动器端并与棘轮驱动系统接合。当挤压推动器与分配端棘齿接合时，料盒可以从主体弹出。

在一个实施例中，棘轮驱动系统可包括成排的驱动器齿，所述成排的驱动器齿在内部空间内纵向延伸并与可移动地附接到挤压推动器的驱动器棘爪接合。所述成排的驱动器齿利用杠杆可移动地联接到致动器，使得在朝向握把移动致动器时，所述成排的驱动器齿朝向分配端移动。该棘轮驱动系统还可包括成排的保持器齿，所述成排的保持器齿在内部空间内固定地纵向延伸，并与可移动地附接到挤压推动器的保持器棘爪接合。驱动器棘爪和保持器棘爪可独立地移动，以允许每个棘爪沿从致动端朝向分配端而非从分配端朝向致动端的方向在其相应的齿排滑动。

在一个实施例中，挤压推动器还包括棘爪控制器，该棘爪控制器可移动地附接到挤压推动器。驱动器棘爪和保持器棘爪可联接到棘爪控制器，使得当棘爪控制器处于第一位置中时，棘爪控制器将棘爪移动成与它们相应的齿排接合，并且当棘爪控制器处于第二位置中时，棘爪控制器将棘爪移动到与它们相应的齿排脱离接合。当料盒完全插入到主体中时，料盒将棘爪控制器保持在第一位置中，并且当从主体移除料盒时，棘爪控制器移动到第二位置。

附图说明

当结合附图时，通过参考下面的详细描述，所公开主题的前述方面和许多附随的优点将变得更容易了解，其中：

图1是根据当前公开的主题的一些实施例的从分配端观察的且没有任选的排出单元的分配器的等轴视图；

图2是根据当前公开的主题的一些实施例的从分配端观察的且没有任选的排出单元的分配器的分解立体图；

图3是根据当前公开的主题的一些实施例从分配端观察的分配器的仰视图；

图4是根据当前公开的主题的一些实施例的分配器的侧视图；

图5A是根据当前公开的主题的一些实施例的分配器的主视图，其中致动器设置在初始位置处；

图5B是根据当前公开的主题的一些实施例的分配器的主视图，其中致动器设置在分配位置处；

图6A是根据当前公开的主题的一些实施例的处于初始位置处的棘轮驱动系统的简化机械主视图；

图6B是根据当前公开的主题的一些实施例的处于分配位置处的棘轮驱动系统的简化机械主视图；

图7A是根据当前公开的主题的一些实施例的处于缩回位置中的挤压推动器的驱动和保持器棘爪的局部详图；

图7B是根据当前公开的主题的一些实施例的处于接合位置中的挤压推动器的驱动和保持器棘爪的局部详图；

图8A是根据当前公开的主题的一些实施例的分配器的侧视截面图，其中致动器设置在初始位置处；

图8B是根据当前公开的主题的一些实施例的分配器的侧视截面图，其中致动器设置在分配位置处；

图9A是根据当前公开的主题的一些实施例的分配器的局部等轴截面图，其中挤压推动器与棘轮驱动系统脱离；

图9B是根据当前公开的主题的一些实施例的分配器的局部等轴截面图，其中挤压推动器与棘轮驱动系统接合；

图10A是根据当前公开的主题的一些实施例的分配器的局部主视截面图，其中料盒保持在分配器主体中；和

图10B是根据当前公开的主题的一些实施例的分配器的局部主视截面图，其中料盒从分配器主体弹出。

具体实施方式

I．大体考虑

当前公开的主题提供了一种用于将产品分配到一个或多个区域上（例如，分配在汉堡面包上的一个或多个芥末点）的分配系统和方法。如本文更详细地阐述的，所公开的包装系统包括非柱形的分配器，该分配器包括主体、握把和致动器，这些主体、握把和致动器关于延伸穿过分配器的纵向轴线的至少两个平面对称。该分配器可包括具有内部的主体，该内部成形成与容纳要分配产品的袋大致相同或相似的长宽比。

II．定义

根据长期存在的专利法公约，术语“一”、“一个”和“该”在包括权利要求在内的主题申请中使用时指的是“一个或多个”。因此，例如，提到“一张膜”包括多张这种膜，等等。

如本文所使用的术语“调味品”指的是（但不限于）调味酱、沙拉调料、乳液、糖霜、糖衣、番茄酱、芥末、鳄梨色拉酱、酸奶油、萨尔萨（salsa）、墨西哥干酪、玉米卷酱、烧烤酱、鞑靼酱、蛋黄酱、果酱、果冻、香料等。在一些实施例中，术语“调味品”可以包括用户出于任何目的（例如出于感官、加工或防腐目的）可以选择来添加到任何食品的任何和所有添加剂。

如本文所使用的术语“外部”指的是分配器、主体或其他物品的外部部分。

如本文所使用的，术语“膜”可以在一般意义上用于包括塑料网，而不论它是膜还是片材。

如本文所使用的术语“填充的”指的是已经以与商业填充操作一致的方式被产品占据的物品（诸如袋）。因此，袋可被100%填充，或者可不被100%填充。

如本文所使用的术语“柔性”指的是柔韧的且在外力存在下容易变形的材料。在一些实施例中，合适的柔性材料的特征在于模量小于约50,000 PSI，并且在一些实施例中小于40,000PSI（ASTM D-872-81）。

如本文所使用的术语“易碎密封部”指的是足够耐用以允许正常处理和储存但在所施加的压力下破裂或基本上破裂的密封部。在一些实施例中，合适的易碎密封部可具有从约0.5至小于约5磅/英寸的剥离强度，如根据ASTM F88所测量的（通过引用将其全部并入本文）。

如本文所使用的术语“内部”指的是物品的内部部分，诸如袋或分配器或主体的内部部分。

如本文所使用的术语“聚合物膜”指的是大体呈片材或网形式的热塑性材料，其具有由聚合物或其它材料形成的一层或多层，这些层通过任何常规或合适的方法结合在一起，这些方法包括以下中一种或多种：共挤出、挤出涂覆、层压、气相沉积涂覆等。

如本文所使用的，术语“袋”指本领域中已知的各种各样的容器中的任一种，包括（但不限于）包袋、包、包裹等。

如本文所使用的，术语“密封部”指的是外膜表面的第一区域到外膜表面的第二区域的任何密封部，包括热或任何类型的粘合剂材料，热的或其它形式的粘合剂材料。在一些实施例中，可以通过将区域加热到至少它们相应的密封起始温度来形成密封部。密封可以通过各种各样方法中的任一种或多种来执行，这些方法包括（但不限于）使用热封技术（例如，熔珠密封、热封、脉冲密封、介电密封、射频密封、超声波密封、热空气、热金属线、红外辐射）。

如本文所使用的术语“阀”指的是这样的任何装置：通过该装置，材料流可以通过可移动部分启动、停止、改变路线或被调节，该可移动部分打开、关闭或部分阻塞材料从其流过的通道。在一些实施例中，合适的阀可以包括（但不限于）伞形阀、鸭嘴阀、簧片阀、球阀、挡板阀、提升阀、Gott阀、止回阀或其任何合适的组合。

为了清楚起见，参考附图描述了本文所提到的任何方向，诸如“顶部”、“底部”、“左”、“右”、“上”、“下”以及其他方向和取向，并且这不是限制性的。应当理解，可以沿各种各样的方向和取向使用本文描述的膜或系统。

除非另有说明，本文使用的所有组成百分比都是以“以重量计”为基础来呈现的。

尽管本领域技术人员基本上理解大多数上述定义，但是由于本文对当前公开的主题的特定描述，上述定义中的一个或多个可以以不同于本领域技术人员通常理解的含义的方式定义。

III．所公开的分配系统

如图1和其他地方所示，所公开的分配器5的实施例包括主体10，主体10被成形成并被构造成保持袋175并从袋175分配一部分产品180。分配器5包括孔口12，袋175的喷口178可通过该孔口突出以分配产品180。例如，图3示出了从分配端15观察的分配器5的视图，并且喷口178在孔口12中可见。从分配器5分配的产品180离开孔口12并扩散以填充扩散器14，扩散器14适于接收排出单元35，如图2所示。在图示的实施例中，扩散器14形成为端板16的延伸部，端板16定位在可插入到主体10中的料盒11的分配端15处。扩散器14可以被成型为料盒11的一部分。替代地，扩散器14和/或端板16可以是附接到料盒11的单独的部件。在图示的实施例中，主体10和料盒11包括直线形横截面，并且一起形成分配器5的相对窄侧18、20和相对宽侧22、24。也就是说，侧22和24之间的距离小于侧18和20之间的距离。分配器5还包括与分配端15相对的致动器端17。握把28和由用户操作以分配产品180的致动器30设置在致动器端17处。主体10和料盒11的内部26的尺寸设计成容纳包含产品180的袋175。如下所述，袋175具有由面板174、176限定的大体平坦的形状。因此，分配器5的内部26可具有大致对应于袋175的形状的细长形状。在一个实施例中，该矩形形状允许袋175竖直地插入到料盒11中，其中料盒11和插入的袋175然后可插入到主体10中。在一个实施例中，分配器5包括释放机构，用于从主体10自动弹出排空的袋175和料盒11。在一个实施例中，分配器5包括复位机构，用于自动接合内部棘轮驱动部件，以用于从新插入的填充袋175分配产品180。

如上文所阐述的，包括产品180的袋175被容纳在分配器5的内部26内。在一些实施例中，袋175由本领域已知和使用的各种各样的聚合物材料中的任一种构造。在一些实施例中，袋175包括至少一个易碎密封部，以使产品180能够响应于增加的压力而离开袋。然而，袋175不受限制并且可以是本领域已知和使用的任何袋。在一个或多个实施例中，袋可以如在2015年7月22日提交的公共转让专利申请PCT/US2015/041539中描述的以及如WO/2016/018694公开的袋，其内容通过引用并入本文。

在图2所示的实施例中，袋175包括第一面板174和第二面板176，第一面板174和第二面板176在第一横向密封部180、第二横向密封部182、第一侧皱褶184、第二侧皱褶186、纵向密封部188、第一袋端190和第二袋端192处被密封在一起。密封部180、182、188可以使用本领域已知和使用的任何合适的方法形成，包括例如使用热、压力、粘合剂和/或机械封闭。如图所示，第一横向密封部180不跨越第一袋端190和袋喷口178。相反，在一些实施例中，袋喷口178包括使用热封、超声波密封、静态密封、RF密封、粘合剂或其组合定位在第一面板174和第二面板176之间的易碎密封部194。易碎密封部对于包装领域中的普通技术人员来说是已知的。参见，例如美国专利号6,983,839 和美国专利申请公开号 2006/0093765，其全部公开内容通过引用并入本文。

在一些实施例中，易碎密封部194可包括可剥离的密封剂，该密封剂包括本领域中已知的任何合适的密封剂，例如杜邦APPEEL®树脂，诸如基于EVA、改性EVA、乙烯/丙烯酸酯共聚物或改性乙烯/丙烯酸酯共聚物的树脂；不混溶聚合物的共混物，诸如聚乙烯和聚丁烯；聚乙烯，诸如与聚丙烯共混的低密度聚乙烯和/或EVA共聚物、与聚丁烯-1共混的聚乙烯、与聚丁烯-1共混的无规丙烯/乙烯共聚物、与聚丙烯共混的EVA或LDPE、与EVA和聚丙烯共混的LDPE，以将分子不相容性引入密封剂层中。据信，分子不相容性会造成降低使密封部破裂所需的力的不连续性。替代地或附加地，密封剂可以以图案的形式印刷在膜的表面上。替代地或附加地，可剥离密封剂可以被实施为设置在面板174、176之间的单独的标签。根据ASTM F88-05，在一些实施例中，可剥离密封剂的典型密封强度可以小于约5磅/英寸。可剥离的密封剂将通常允许用户以相对小的努力打开密封部（例如通过在主体内部内推进挤压辊32）。在一些情况下，可剥离密封剂可以从其所粘附的表面剥离。替代地，密封剂的破裂（内聚破坏）或密封剂破损以及沿着相邻层界面分层都可能发生。参见例如美国专利/公开号4,875,587；5,023,121；5,024,044；6,395,321；6,476,137；7,055,683；和2003/0152669，其全部公开内容通过引用并入本文。

在一个或多个实施例中，分配器5包括连接到扩散器14的排出单元35，包装产品通过其被分配。如图2所示，排出单元35包括至少一个阀40，包装产品180可以通过该阀被分配。所图示的排出单元35的尺寸和形状设计成与扩散器14配合。图2图示了排出单元35的底表面36，阀40插入到底表面36中。在一些实施例中，排出单元的底表面36包括唇缘38，以便于包装产品流出分配器5并使脏乱最小化。附加地，在一些实施例中，唇缘38可以用于将包装支撑在直立位置中，这可帮助防止阀40接触工作表面或其他潜在污染源。

在图示的实施例中，排出单元35和扩散器14的形状是圆形并且容纳三个阀40。其他形状也是允许的。例如，在使用五个阀40的情况下，扩散器14和排出单元135可具有五边形形状。可以设想容纳一个或多个阀40的其他形状，诸如三角形、椭圆形、直线形、星形等。在一些实施例中，排出单元135可利用联接机构固定到扩散器14，联接机构包括例如螺纹、卡扣配合件、卡口安装件或本领域已知和使用的任何连接机构。应当了解，在一些实施例中，排出单元35和扩散器14可以被组合成单个部件。这种组合对于减少部分数量和材料成本可能是理想的。然而，将扩散器14和排出单元35分成单独的部分可提供诸如对不同的分配产品的适应性和易于清洁的优点。在一个实施例中，端板16中的流通孔口12包括阀40，并且可包括或不包括扩散器14。

阀40可以是本领域中已知的任何合适的种类，并且可以具有至少一个通道以允许包装产品180离开袋175。阀40可以被构造成任何合适的形状，例如圆形、正方形、卵形等。阀40可以是任何合适的类型，诸如伞形阀、闸阀、鸭嘴阀、簧片阀、球阀、挡板阀、提升阀、Gott阀、止回阀或其任何合适的组合。在一些实施例中，当分配高粘度、触变性的或非牛顿流体时，阀40可以是任选的，但是对于低粘度、牛顿流体而言通常是必需的。另外，排出单元35可以包括如图所示的三个阀或任何数量的阀，这取决于要分配的产品，即一个、两种、四种或更多种产品。阀40可通过诸如共成型或粘合剂等技术一体地形成到端板16和/或排出单元35中。或者，阀40可以是可移除的和可更换的，以便于清洁或与不同类型的产品180一起使用。

在图4和5A-5B最清楚可见分配器5的相对宽度和深度，其中可以看出，侧22和24之间的距离小于侧18和20之间的距离。图4、5A和5B中的每一者都示出了从致动端17到分配端15沿着分配器5的长度延伸的纵向轴线A。纵向轴线A沿着分配器5的中心向下延伸，并且限定平行于和垂直于页面延伸的垂直平面的交点。例如，在图4中，Y-Z平面平行于页面，而X-Y平面沿着纵向轴线A将分配器5一分为二。值得注意的是，分配器关于X-Y平面对称。类似地，在图5A-5B中，X-Y平面平行于页面，而Y-Z平面沿着纵向轴线A将分配器5一分为二。值得注意的是，分配器也关于Y-Z平面对称。同样如所讨论的，分配器5包括主体10和料盒11，料盒11具有贯穿平面X-Z截取的不对称横截面。由于图4和5A-5B所图示的对称性，因此图4中所示的左侧视图可看起来与分配器5的右侧基本上相同。类似地，图5A和5B中的前侧视图可看起来与分配器5的后侧基本上相同。

如图5A和5B所示，握把28和致动器30从分配器5的致动器端17延伸。此外，在该图示的实施例中，握把28和致动器30跨越、桥接或横跨致动器的窄侧18、20并在它们之间延伸。在替代实施例中，握把和致动器30横跨致动器5的宽侧22、24并在它们之间延伸。在图示的实施例中，握把28不相对于主体10移动、枢转或改变取向。致动器30可通过施加挤压力（例如由操作者的手）朝向握把28移位（例如参见图5B）。致动器30联接到棘轮驱动机构，该棘轮驱动机构使挤压推动器32朝向分配端15移动，从而向袋175施加压力，并使产品180在分配器5的分配端15处离开喷口178。如本文使用的术语“挤压推动器”意图指的是推动器、压缩器或具有刚性或半刚性的构造的任何结构或主体，该结构或主体沿从分配器5的致动器端17朝向分配器5的分配端15的方向被推动，同时推靠袋175的内容物、沿着袋175的内容物滑动或以其他方式压缩袋175的内容物，以达到增加袋175中的产品180的压力从而使得产品180从分配器5的分配端15分配出去的目的。

在图6A和6B中的简化机械图、图7A和7B中的详细视图以及图8A和8B的截面图中更清楚地图示了致动器30使挤压推动器32移动所借助的机构。图6A和6B表示与如在图5A和5B中所示的视图类似的主视图，但是为了清楚起见，其中移除了外部主体10和料盒11。类似地，为了清楚起见，在图8A和8B中移除了料盒11和挤压推动器32。一般来说，驱动机构包括一组驱动器齿50和一组保持器齿54，驱动器齿50逐步地推动挤压推动器32以压缩袋175，并且一组保持器齿54将挤压推动器32保持在新的上游位置中。齿50、54接合定位在挤压推动器32上的棘爪52、56。驱动器齿和棘爪以及保持器齿和棘爪一起协作，以起到单向棘轮驱动系统的作用。也就是说，在产品分配期间的正常使用中，在每次触发致动器30时，挤压推动器32就从致动端17逐步移动到分配端15，而几乎没有或没有向后移动。

在图示的实施例中，致动器在内枢转点44处联接到杠杆臂42。杠杆臂42在静止枢转点46处可旋转地联接到主体10。此处，术语“静止”用于指示相对于主体10的运动。因此，杠杆臂42仅仅围绕静止枢转点46旋转，诸如围绕图2和8A-8B中所示的销47旋转。杠杆臂42与内枢转点44相对的外端在外枢转点48处联接到驱动器主体60。因为杠杆臂42被约束成围绕静止枢转点46旋转移动，所以沿箭头D1方向移动致动器30将产生驱动器主体60沿箭头D2方向的相反移动。如下文将更详细描述的，驱动器主体60包括与挤压推动器32上的驱动器棘爪52接合的驱动器齿50（参见例如，图7A和7B）。因此，在每次致动期间，挤压推动器32还随着驱动器主体60沿分配方向（箭头D2的方向）移动。

在一个或多个实施例中，内枢转点42和静止枢转点46之间的距离可大于静止枢转点46和外枢转点48之间的距离。利用长度上的这种差异，杠杆臂42可在操作致动器30以移动挤压推动器32来压缩袋175方面提供机械优势。也就是说，在分配致动期间移动致动器30所需的力小于由驱动器齿50施加到挤压推动器32的推动力。力倍数是静止枢转点46处的支点的相对侧上的杠杆臂42的长度差的函数。在一个实施例中，内枢转点42和静止枢转点46之间的距离与静止枢转点46和外枢转点48之间的距离之比在约3∶1和5∶1之间。在一个实施例中，该比约为4∶1。在其他实施例中，没有提供机械优势，因此该比约为1∶1。当然，杠杆臂42处的机械优势的折衷在于驱动器齿50和挤压推动器32行进的距离成比例地小于致动器30的移动量。因此，可修改机械优势的量，以在易于致动和分配的产品体积之间达到最佳平衡。

在一个或多个实施例中，机械优势比可被设置成使得通过每次致动都能实现挤压推动器32沿箭头D2方向的最大期望移动。然后，例如，如果期望挤压推动器32稍微较小的移动，则这可以通过限制致动器30在分配动作期间的行程来实现。因为致动器30行程部分地决定了所分配的产品180的体积，所以对于分配不同的产品180而言，可能期望不同的行程限制。图8A示出了围绕握把28的一系列同心环，这些同心环表示行程限制器58，行程限制器58可以附接到或以其他方式固定到握把28，以限制致动器30行程。行程限制器58可被实施为卡扣就位的套环，或者被实施为一个或多个附接件，或者实施为集成的调节特征。本领域技术人员将了解用于在致动器上实施行程限制器58的多种手段，包括可能将这种限制器58附接到致动器30而不是握把28。

图6A、6B、8A和8B示出了驱动器齿50形成在驱动器主体60上，该驱动器主体60在外枢转点48处联接到杠杆臂42。在图示的实施例中，驱动器主体60包括分开一段距离的两排驱动器齿50，该距离将驱动器齿50朝向内部26的拐角定位，在该拐角处窄侧18、20与宽侧22、24相交（也参见图2）。如上所述，随着致动器30的每次致动，驱动器主体60和驱动器齿50沿箭头D2的方向向下移动。驱动器主体60和致动器30可以被一个或多个偏压构件62推回到初始位置。在图示的实施例中，偏压构件62被实施为定位在驱动器主体60与致动器30相对的一端处的螺旋弹簧。偏压构件可以在其他位置处并入，诸如驱动器主体60的相对端处、杠杆臂42处或致动器30处。图8A示出了偏压构件被延伸，而图8B示出了偏压构件被压缩。在释放致动器30时，偏压构件62沿箭头D1的方向将驱动器主体60（和驱动器齿50）推回到初始位置，这使杠杆臂42旋转并使致动器30移动到其初始位置，在该初始位置处，致动器30与握把28间隔开。驱动器主体60的运动可通过一个或多个引导件64约束。在图示的实施例中，引导件64被实施为销，该销以适当的间隙、延伸或滑动配合来接合驱动器主体60中的孔（未示出）。在其他实施例中，引导件64可使用键特征、楔形榫或其他机械接合特征来约束驱动器主体60，使得其沿着箭头D1和D2的方向以线性方式来回移动。

图2、8A和8B示出了在驱动器主体60和驱动器齿50附近的一组单独的保持器齿54。与驱动器齿50不同，保持器齿54不移动。保持器齿54可形成或固定到窄侧18、20的内表面66。在图示的实施例中，有两排保持器齿54，每排保持器齿定位在驱动器齿50的外部，并且更靠近窄侧18、20与宽侧22、24相交的拐角。具有定位在拐角中的齿的优点在于，袋175不太可能与齿50、54产生接触，这可降低刺穿或撕裂袋175的风险。

驱动器齿50和保持器齿54协作以使挤压推动器32从致动器端17穿过主体10和料盒11的内部26逐渐移动到分配端15。图2、6A、6B和7A、7B最清楚地示出了一组棘爪52、56，棘爪52、56在棘爪枢转点68处可枢转地联接到挤压推动器32。驱动器棘爪52定位在保持器棘爪56的内部，并且被构造成在挤压推动器32定位在主体10和料盒11的内部26中时与驱动器齿50接合。类似地，保持器棘爪被定位成使得它们接合保持器齿54。棘爪52、56中的每一者都被偏压，诸如用螺旋弹簧或扭力弹簧偏压，使得棘爪52、56的端部通常接合对应的齿50、54。棘爪52、56中的每一者都可围绕棘爪枢转点68独立地枢转。即使棘爪52、56沿图6A和6B中所示的箭头P1的方向被偏压，每个棘爪也能够沿相反的方向枢转以从齿50、54脱离。在替代实施例中，棘爪52、56可相对于挤压推动器32线性移位。为了允许挤压推动器32通过内部26的单向移动，棘爪52、56可形成角度（诸如朝向致动端17），以基本上防止向后移动。

在分配循环期间，致动器30如上所述朝向握把28移动，这导致驱动器齿50朝向分配端15的对应移动。由于驱动器齿50与驱动器棘爪52接合，所以挤压推动器32也被朝向分配端15推动。挤压推动器32的这种运动将向袋175施加压力，并使产品在分配端15处离开喷口178。当挤压推动器32沿方向D2移动到新位置时，保持器棘爪56能够围绕棘爪枢转点68旋转，以脱离保持器齿54并在其上滑动，直到致动器移动完成。此时，保持器棘爪56接合保持器齿54，以防止挤压推动器32沿箭头D1的方向向后移动。随着挤压推动器32通过与保持器齿54接合的保持器棘爪56保持就位，偏压构件62将驱动器主体60和驱动器齿50沿箭头D1的方向推回。由于驱动器棘爪52可围绕棘爪枢转点68独立地旋转，因此驱动器棘爪52能够从驱动器齿50脱离，从而允许驱动主体60、驱动器齿50和致动器30返回到它们的初始位置。

在一些情况下，在分配循环期间，施加到袋175以分配产品180的压力可保持不变并使过量的产品180从喷口178冒出或继续冒出。因此，在一个或多个实施例中，保持器齿54上的节距可被设计成允许挤压推动器32朝向致动器端17稍微向后移动，从而减轻一些累积的压力。在一些实施例中，驱动器齿50和保持器齿54可具有相似的尺寸和节距，但是可以彼此错开或异相。在一些实施例中，驱动器齿50和保持器齿54可具有彼此不同的尺寸或节距。更一般地，驱动器齿50和保持器齿54可具有不同的齿廓，这可由例如不同排的齿50、54上的齿的形状、尺寸、角度、节距或位置来限定。驱动器齿50排可具有第一公共齿廓，而保持器齿54排可以具有与第一齿廓相同或不同的第二公共齿廓。例如，与驱动器齿50相比，保持器齿54可每直线距离具有更少的齿。这可确保在每次分配器致动时都提供挤压推动器32的向前运动，同时允许挤压推动器32可能需要在分配器致动结束时缩回稍微小量的可能性。

在图示的实施例中，有两排驱动器齿50和两排保持器齿54设置在分配器5的每个窄壁18、20的内部处。此外，成对的驱动器齿50在公共驱动器主体60上彼此联接，并且驱动器齿50的移动由旋转杠杆臂42的致动器30移动引起。值得注意的是，这种布置结构存在于分配器5的两个窄侧18、20处，每个杠杆臂42通过单个致动器30操作。因此，力分布也是对称的。也就是说，基本上相似的驱动力被施加到挤压推动器32的相对侧和袋175的相对侧。因此，挤压推动器32不太可能倾斜，并且能够更有效地压缩袋175。此外，多个驱动器齿50通过单个公共致动器30移动。在一个实施例中，两个驱动器齿50通过单个杠杆臂42移动。在另一个实施例中，单个杠杆臂42可在分配器5的每个侧向侧18、20处移动单排驱动器齿50。类似地，单排保持器齿54可设置在分配器5的每个侧向侧18、20处。在另一个实施例中，分配器5可包括设置在分配器的侧向侧18、20处的两排驱动器齿50，其中每排驱动器齿50通过其相应的杠杆臂42移动。例如，分配器5可包括由四个杠杆臂42驱动的四排驱动器齿50。一般而言，致动器30驱动多个杠杆臂42。分配器5可包括比图示的实施例更多或更少的驱动器齿50和保持器齿54排。此外，齿50、54可布置成使得它们设置在分配器5的宽侧22、24的内部。

图7A和7B示出了挤压推动器32上棘爪52、56的更详细的视图。如上文所指示的，棘爪52、56可围绕棘爪枢转点68枢转。棘爪52、56的枢转行程的范围受到槽72和销74的限制。在所示实施例中，每个棘爪52、56包括槽72，并且每组棘爪52、56可具有对应的销74，以控制棘爪52、56的位置和/或运动。槽72比销74更宽，以允许棘爪52、56在上述分配循环期间从齿50、54脱离。在使用分配器5的正常的产品180分配期间，棘爪52、56如图7B中所示的那样定位，其中棘爪沿箭头P1的方向被偏压，这允许棘爪52、56接合对应的齿50、54。然而，一旦袋175是空的或者用户因其他原因需要使挤压推动器32从分配端15朝向致动端17移动，棘爪52、56就可以如图7A中所示的箭头P2的方向所指示的那样从对应的齿50、54缩回。棘爪52、56可通过棘爪控制器70缩回或延伸。棘爪控制器70是可移动部件，其从挤压推动器32的两侧76侧向延伸出来。棘爪控制器70可通过弹簧或其他偏压元件34（参见图9A和9B）沿箭头D3的方向向外推动，使得它通常如图7A和9A中所示的那样向外延伸。销74可联接到棘爪控制器70，使得它也沿图7A中箭头D3的方向或者沿图7B中箭头D4的方向移动。当允许棘爪控制器70侧向向外延伸时，销74随着棘爪控制器70向外移动，并且接合槽72以沿箭头P2的方向旋转棘爪52、56。在该缩回位置中，棘爪52、56与对应的齿50、54脱离，并且自由地朝向分配端15向前滑动或朝着致动器端17向后滑动，诸如用于重置分配器5以用于进一步分配。如果棘爪控制器70被向内推动使得它与挤压推动器32的侧76齐平，则销74也沿箭头D4的方向移动，从而与槽72脱离并允许棘爪52、56移动到它们沿箭头P1的方向偏压的正常初始位置。在该延伸位置中，棘爪52、56与对应的齿50、54重新接合，以用于继续的分配循环。

在图示的实施例中，挤压推动器32包括一组轨道86，轨道86引导挤压推动器32在主体10和料盒11的内部26内的行进。轨道86可被定位到形成于驱动器齿50和保持器齿54之间的槽88中（图8A和8B中可最佳地看到）。轨道86包括轨道延伸部90，轨道延伸部90与图10A和10B中清楚示出的轨道止动件92一起将挤压推动器32固定在轨道内。如图10B所示，当挤压推动器32朝向分配端15移动时，轨道延伸部90将会接触轨道止动件92，以防止挤压推动器32从主体10掉出。轨道止动件92可以是可移除的，以允许挤压推动器32从主体10和料盒11的内部26移除，诸如用于组装、清洁或维修。然而，在使用分配器5分配产品180的正常使用期间，可能期望将挤压推动器保持在主体10内，即使在更换料盒11和/或袋175时也是如此。轨道止动件92可使用螺钉、固定螺钉销、铆钉或其他机械突起来实施。轨道90可使用耐磨材料来实施，诸如涂覆的或阳极氧化的铝、尼龙、聚甲醛（Delrin）、冲压的或激光切割的金属板等。在替代实施例中，轨道86可定位在由主体10或料盒11中的其他特征形成的槽内，诸如在形成在外壁18、20处的肋或凹槽（未示出）之间。

当挤压推动器32定位在主体10和料盒11的内部26内时，棘爪控制器70被料盒11的侧壁78向内推动，以允许棘爪52、56接合对应的齿50、54以用于正常的分配循环。在图2中可以最佳地看到，侧壁78在料盒11的分配端15处连接到端板16。侧壁78的与端板16相对的一端是悬臂式的，使得料盒11可插入主体10以及从主体10移除，其在该过程中滑过挤压推动器轨道86。一对料盒槽80位于侧壁78的两侧上，处于料盒11的侧壁78和较宽的壁94之间。在图示的实施例中，料盒槽80足够宽，以容纳驱动器齿50、保持器齿54、齿之间的槽88以及定位在槽88内的挤压推动器轨道86。

侧壁78的尺寸被设计成并且被构造成在将料盒11插入主体10和从主体10移除料盒11时自动接合或脱离棘爪控制器70。图9A和9B图示了用于朝向致动器端17移动挤压推动器32并重置棘爪52、56以分配产品180的重置机构。如上文所讨论的，棘爪控制器70的位置决定棘爪52、56是否与对应的齿50、54接合。通常，当从主体10移除料盒11时，棘爪控制器70向外延伸以脱离棘爪52、56。在该构造中，挤压推动器32自由地沿着主体10的内部26滑动。图9A示出了不与挤压推动器32接触的料盒侧壁78以及特别是棘爪控制器70。因此，棘爪控制器70能够如图所示的那样向外延伸。当新的袋175被放置在料盒11内时，袋175和料盒11可以被插入到主体10中，并且朝向致动端17推动挤压推动器32。一旦挤压推动器32朝向致动器端17移动得足够远，棘爪控制器70就与重置突起84（也参见图2、8A和8B）产生接触，重置突起84向内推动棘爪控制器70以使重置棘爪52、56，从而用于分配。注意，重置突起84和棘爪控制器70的接触表面可形成角度或被倒角，以开始或便于棘爪控制器70的向内移动。

图9B示出，当料盒11被进一步推动到主体中时，侧壁78能够沿着挤压推动器32的侧76向上滑动，并进入到其中棘爪控制器70被侧壁78保持在缩回位置中的位置中，即使在每次致动期间挤压推动器32被朝向分配端15推动时也如此。注意，侧壁78包括间隙槽82（也参见图2），该间隙槽允许侧壁78移动经过复位突起84。间隙槽82窄，并且间隙槽82两侧上的侧壁78的表面足够大以接合棘爪控制器70。侧壁78的端部也可形成角度或被倒角，以便于经过棘爪控制器70的滑动移动。在挤压推动器32和料盒11以这种方式构造的情况下，仅仅将料盒11完全插入到主体10中的动作就重置了挤压推动器32在致动端17处的位置，并且重置了棘爪52、56，以用于分配。

同样，当袋175的内容物被排空并且挤压推动器32已经被移动到分配器5的分配端15时，在图10A和10B中最清楚地示出的释放机构自动地从主体10弹出料盒11和排空的袋175。在正常的产品180分配期间，挤压推动器32朝向分配端15逐步地移动，以压缩袋175。料盒11通过一对相对的闩锁96固定到主体10。闩锁96可枢转地附接到窄壁18、20的端部。每个闩锁96可诸如用弹簧偏压到图10A所示的关闭位置中，在该位置中，闩锁96上的钩102接合端板16上的唇缘100。每个闩锁96还包括释放突起104，该释放突起104朝向主体10的内部26向内延伸并进入到挤压推动器32的行进路径中。最终，挤压推动器32将移动到分配端15附近的点，在该点处挤压推动器32上的轨道86与释放突起104产生接触，并使所述一对相对的闩锁96打开，如图10B所示。一旦闩锁96打开，闩锁钩102就从唇缘100脱离，从而允许料盒11和排空的袋175从主体10移除。注意，一旦料盒11从主体10移除，棘爪控制器70就能够向外延伸，从而使棘爪52、56从齿50、54脱离。此时，可根据需要清洁料盒11，装载新的被填充的袋175，并且将料盒11和袋175重新插入到主体10中，以自动重置挤压分配器32，以用于继续的产品180分配。

主体10和料盒11可被设计成使得内部26略微大于填充有产品180的新袋175的体积。因此，在将新袋175和料盒11插入到主体10中时，可能需要移动挤压推动器32使其与袋175充分接触以使密封部194爆裂。通过如图所示和所述构造的齿50、54和棘爪52、56，挤压推动器32可通过简单地沿这个方向推动挤压推动器32而从致动端17移动到分配端15。即使当棘爪控制器70缩回且棘爪52、56与齿50、54接合时，这也是可能的。棘爪52、56可简单地沿着齿50、54排滑动，直到挤压推动器32移动到期望的位置。因此，例如，如果新袋175或部分装满的大袋175被插入到料盒中，则可能期望将挤压推动器32快速地移动成与袋175接触，使得可以立即开始分配。否则，在没有这种快速调节特征的情况下，将需要多次压下致动器30，以将挤压推动器32逐步地移动到期望的位置中。为了便于将挤压推动器32从致动端17推到分配端15，挤压推动器32可包括突起或其他操纵特征106，其在图2中用虚线示意性地示出。操纵特征106可以通过主体10和料盒11中的孔或槽接近。操纵特征106可穿过主体10和料盒11突出。替代地，操纵特征106可与键、销、操作者的手指等接合。类似地，操纵特征106可设置在挤压推动器32的两侧上。

在替代实施例中，主体10和料盒11可被设计成使得内部26略微小于填充有产品180的新袋175的体积。这种构造可能是期望的，因为将料盒11插入到主体10中所施加的一些力可能会导致袋175的密封部194爆裂。如果以这种方式设计，则在料盒11接合闩锁96之前，新袋175可基本上填充内部26的体积。为了将料盒11完全插入到主体中，用户可以施加轴向力，以用足够的力将料盒11推靠在被加压的袋175上，以便使袋爆裂并使产品180开始流出喷口178。可使用许多不同的方法来以足够的力推动料盒11，以便使袋175爆裂。例如，用户可以用他们的手推动料盒11，或者可以将料盒11放置成抵靠表面（例如，实心工作台或壁）放置，并且用他们的手臂或使用他们的体重朝向表面推动主体10。替代地，用户可以使用单独的工具，诸如压力机（例如，机械的、液压的）来以足够的力推动料盒11，以便使袋175爆裂。

主体10和料盒11小于正常尺寸的量取决于许多因素，诸如产品密度和密封部强度。在一个实施例中，料盒11可能需要被推动超过致动侧17上的袋175和挤压推动器32与分配侧15上的料盒11之间的第一接触约6 mm至7 mm。该移动的量可能足以用许多不同类型的产品使袋175爆裂。一般来说，建立使袋爆裂所需的足够的内部压力所需的位移量与其中所包含的产品180的密度成反比。例如，对于高度搅打或发泡的产品，可能需要更多的位移来产生必要的力来使包含这种产品的袋爆裂。相反，包含高密度产品的袋可能只需要小量的轴向位移就能使袋爆裂。

致动器5和其中的部件可以由本领域已知的任何合适的刚性或半刚性材料构造，诸如金属、木材、橡胶、塑料等。一些示例可包括铝、钢、黄铜、青铜、锡、聚对苯二甲酸乙二醇酯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚合物泡沫或其组合。致动器5的部件可以使用本领域中已知的任何常规工艺来构造，诸如旋转成型、吹塑成型、再加热拉伸吹塑成型、注射成型、铸造、辊压成型、冲压等。管状主体10可通过挤压工艺制造。

在一些实施例中，主体10和料盒11可具有严格地说不是直线形横截面形状。例如，主体10和料盒11可具有卵形或椭圆形形状，其中主体的宽侧之间的距离小于窄侧之间的距离。更特别地，主体10和料盒的形状应当限定类似于产品填充的袋175的形状的内部体积26。自然地，主体10和料盒11的内部体积26应当足够大，以容纳产品填充的袋175。然而，可能期望限制内部26的尺寸，使得当挤压推动器32移动以压缩袋175时，该压缩力被指向成分配产品180，而不是仅仅允许袋175侧向膨胀。

在一个或多个实施例中，分配器5还包括喷口约束器108，喷口约束器108减小喷口178延伸穿过的孔口12的有效宽度。例如，参见图3所示的致动器端视图。柔性袋175和喷口178的缺点是，当产品180上的内部压力开始累积时，袋175和喷口178往往变形或改变形状。也就是说，由挤压推动器32产生的分配力的初始累积损失了，因为它仅仅产生袋175的形状变化，而不是被施加来使易碎密封部194爆裂和/或将产品180推出袋175。例如，在挤压推动器施加的压缩力的初始累积期间，由于产品密度、密封部形成或袋构造的变化，喷口178往往以某种不可预测的方式扭曲和改变形状。相当经常的是，随着压力累积，喷口178将会向袋175的中心线的一侧或另一侧偏转。为了使易碎密封部194爆裂，挤压推动器132必须施加附加的力来拉直柔性喷口178，并充分填充喷口178，使得压力被直接施加到易碎密封部194。如同袋175的主体一样，喷口178自身也可能倾向于侧向地膨胀。允许喷口178膨胀导致所施加的力的进一步损失，因为其仅仅产生喷口178形状的变化，而不是被施加来使易碎密封部194爆裂。主体的不对称形状有助于约束这种不期望的形状变化，并确保由挤压推动器132产生的压缩力被施加来分配产品180而不仅仅允许袋175侧向膨胀。类似地，喷口约束器108有助于防止喷口178不必要的膨胀或偏转。

喷口约束器108可以被实施为使了孔口12的尺寸变窄的一对相对的拱形突起。其他形状和构造当然是允许的。也就是说，喷口约束器108可形成为从孔口12的侧壁向内延伸的突起。孔口12的侧壁可具有一定轮廓的形状以约束喷口178的不希望的移动或膨胀，或者孔口12可以简单地包括窄的长宽比。此外，喷口约束器108可形成到单独的部件上，或者替代地形成为排出单元135的一部分、或扩散器14的一部分、或料盒11的端板16的一部分。如果喷口约束器108是单独的部件，则操作者可在插入袋175之前将喷口约束器108放置在料盒11中。替代地，喷口约束器108可放置在袋175上，其中喷口约束器108和袋175一起插入到料盒11中。喷口约束器108可包括沿从分配端15到近端17的方向的深度，该深度类似于喷口178的长度，使得喷口178的全部或大部分被约束成防止不希望的偏转或膨胀。

喷口约束器108可被构造为固定特征或可移动特征。因为喷口约束器108使孔口12变窄，所以可能希望允许侧向移动来暂时地加宽孔口12，从而使得更容易插入喷口178。类似地，因为喷口约束器108可具有延伸到主体的内部26中的深度，所以喷口约束器108可以是可沿轴向方向移动的，例如，当袋175几乎空了时，为袋175和挤压推动器32提供间隙。替代地，减压或间隙特征可被并入到挤压推动器32中，以容纳约束器108。

IV．使用所公开系统的方法

分配器5可以通过排出单元35的阀40来将产品180分配到表面（例如汉堡面包）上。最初，将填充有产品180的袋175插入到料盒11的内部26中。可以将袋175的喷口178引导穿过端板16中的孔口12。接下来，将具有填充的袋175的料盒11插入到主体10的分配端15中。插入料盒11，直到挤压推动器32被重置并且料盒11通过闩锁96闩锁就位。为了分配设置在袋175内的产品180，操作者如上所述的那样挤压致动器30，并使挤压推动器32推靠在袋175上并使袋175内的压力增大，以通过阀40分配产品180。随着每次随后的致动，挤压推动器32从分配器5的致动器端17朝向致动器5的分配端15移动。

料盒11是分配器5的可移除部件且其构造简单，部分地是因为它没有移动的部分。因此，对于每个分配器主体10来说，使用包括多个料盒11的系统可能是期望的并且甚至是有利的。例如，餐馆可能希望具有多个料盒11，每个料盒11填充有公共产品180的附加袋175作为繁忙工作时间的附加库存。当一个袋被排空并且料盒11从分配器5中自动地弹出时，具有用过的袋175的料盒可被放置在旁边以用于处理/清洁，并且具有填充的袋175的替换料盒11可以被拉动并插入到主体10中以继续分配产品180。替代地，每个主体10多个料盒11的系统可包括填充有具有不同产品180的袋175的料盒11。为了切换产品180，闩锁96可以手动地向外枢转，以在完全排空第一袋175之前释放料盒11。然后，操作者可将第一产品料盒11放置在期望的存储位置中以便以后进一步使用，并插入第二产品料盒11来分配第二产品180。

V．当前公开的主题的优点

在一些实施例中，当前公开的主题降低了与具有足够坚固性以经受住填充、封闭、包装和运输的材料和组件相关联的成本。

分配器还允许在每次分配应用中分配多种剂量的产品。

另外，所公开的系统易于重新装载，并且在重新装载之间不需要/需要最少的清洁。

所公开的分配器具有与产品袋的尺寸和形状紧密匹配的减小尺寸。

所公开的分配器包括直线形形状的主体，以允许堆叠分配器。

所公开的分配器包括对称形状，以允许在拥挤的厨房中或由多个操作者、尤其是右利手或左手的操作者更容易地使用。

虽然本发明的前述书面描述使得普通技术人员能够制造和使用目前被认为是其最佳模式的实施方式，但是普通技术人员将理解和了解本文的特定实施例、方法和示例的变化、组合和等同方式的存在。因此，本发明不应受上述实施例、方法和示例的限制，而是受如所要求保护的本发明的范围和精神内的所有实施例和方法的限制。

Claims (11)

1.一种分配器，包括：

主体，其包括致动器端和分配端以及限定内部空间的多个壁，所述主体包括不对称形状，其中，所述主体的相对的第一壁和第二壁之间的距离大于相对的第三壁和第四壁之间的距离；

握把，其从所述致动器端延伸，并且联接到所述第一壁和所述第二壁并跨越所述第一壁和所述第二壁之间的距离；

致动器，所述致动器可移动地附接到所述主体，并且被偏压到远离所述握把的初始位置，并且可从所述初始位置朝向所述握把移动；

第一排驱动器齿，其在所述第一壁的内部处纵向延伸，所述第一排驱动器齿利用第一杠杆可移动地联接到所述致动器，使得在朝向所述握把移动所述致动器时，所述第一排驱动器齿朝向所述分配端移动；

第二排驱动器齿，其在所述第二壁的内部处纵向延伸，所述第二排驱动器齿利用第二杠杆可移动地联接到所述致动器，使得在朝向所述握把移动所述致动器时，所述第二排驱动器齿朝向所述分配端移动；以及

设置在所述主体的内部空间内的挤压推动器，所述挤压推动器包括第一驱动器棘爪和第二驱动器棘爪，所述第一驱动器棘爪可移动地附接到所述挤压推动器并且可与所述第一排驱动器齿接合，所述第二驱动器棘爪可移动地附接到所述挤压推动器并且可与所述第二排驱动器齿接合；

其中，当所述致动器从所述初始位置朝向所述握把移动时，所述第一排和第二排驱动器齿分别接合所述第一驱动器棘爪和第二驱动器棘爪，并使所述挤压推动器沿从所述致动器端到所述分配端的方向相对于所述主体从第一位置移动到第二位置；

其中，所述分配器还包括：

第一排保持器齿，其在所述第一壁的内部处固定地纵向延伸；和

第二排保持器齿，其在所述第二壁的内部处固定地纵向延伸；并且

所述挤压推动器还包括第一保持器棘爪和第二保持器棘爪，所述第一保持器棘爪可移动地附接到所述挤压推动器并且可与所述第一排保持器齿接合，所述第二保持器棘爪可移动地附接到所述挤压推动器并且可与所述第二排保持器齿接合；

其中，在所述致动器从所述初始位置朝向所述握把移动之后，所述第一保持器棘爪和第二保持器棘爪分别接合所述第一排保持器齿和第二排保持器齿，以将所述挤压推动器保持在所述第二位置处。

2.根据权利要求1所述的分配器，其中，所述第一排驱动器齿和第二排驱动器齿设置在所述内部空间的相对侧处。

3.根据权利要求1所述的分配器，其中，在所述致动器从所述初始位置朝向所述握把移动之后，所述致动器返回到所述初始位置，并且所述第一排驱动器齿和第二排驱动器齿分别脱离所述第一驱动器棘爪和第二驱动器棘爪并朝向所述致动器端返回。

4.根据权利要求1所述的分配器，其中，所述第一排保持器齿和第二排保持器齿设置在所述内部空间的相对侧处。

5.根据权利要求1所述的分配器，其中，所述第一排驱动器齿和第二排驱动器齿具有公共第一齿廓，所述第一排保持器齿和第二排保持器齿具有不同于所述第一齿廓的公共第二齿廓。

6.根据权利要求1所述的分配器，还包括：

第三排驱动器齿，其在所述第一壁的内部处纵向延伸，所述第三排驱动器齿利用所述第一杠杆可移动地联接到所述致动器，使得在朝向所述握把移动所述致动器时，所述第三排驱动器齿朝向所述分配端移动；

第四排驱动器齿，其在所述第二壁的内部处纵向延伸，所述第四排驱动器齿利用所述第二杠杆可移动地联接到所述致动器，使得在朝向所述握把移动所述致动器时，所述第四排驱动器齿朝向所述分配端移动；

第三排保持器齿，其在所述第一壁的内部处固定地纵向延伸；和

第四排保持器齿，其在所述第二壁的内部处固定地纵向延伸。

7.根据权利要求6所述的分配器，其中：

所述第一排驱动器齿和第三排驱动器齿在联接到所述第一杠杆的第一驱动器主体上彼此联接；并且

所述第二排驱动器齿和第四排驱动器齿在联接到所述第二杠杆的第二驱动器主体上彼此联接。

8.根据权利要求6所述的分配器，其中：

所述第一排驱动器齿和所述第一排保持器齿设置在所述内部空间的第一拐角处；

所述第二排驱动器齿和所述第二排保持器齿设置在所述内部空间的第二拐角处；

所述第三排驱动器齿和所述第三排保持器齿设置在所述内部空间的第三拐角处；并且

所述第四排驱动器齿和所述第四排保持器齿设置在所述内部空间的第四拐角处。

9.根据权利要求1所述的分配器，还包括尺寸和形状设计成安装在所述主体内的可移除料盒，所述料盒可从所述分配端插入到所述主体中，所述主体和所述料盒限定所述内部空间。

10.根据权利要求9所述的分配器，其中，所述料盒包括位于所述分配端处的喷口孔口，所述喷口孔口包括约束器。

11.根据权利要求1所述的分配器，还包括设置在所述致动器和所述握把之间的致动器限制器，所述致动器限制器限制所述挤压推动器相对于所述主体移动的距离。

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