MXPA06009169A - Bolsa flexible con posicionadores - Google Patents

Abstract

Una bolsa para distribuir un producto que incluye una porción de contención del producto y al menos una porción que recibe la espita en comunicación con la porción de contención del producto. La bolsa incluye además una región sellada inferior adyacente a un extremo del fondo de la porción de contención, que incluye al menos un indicador de alineación de la bolsa, en donde el indicador de alineación de la bolsa permite la alineación con una válvula para colocar la porción que recibe la espita para recibir una espita de distribución.

Description

BOLSA FLEXIBLE CON POSICIONADORES SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos 60/545,122, presentada en Febrero 17 del 2004, y de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos 11/031,243, presentada en Enero 6 del 2005, como una solicitud de continuación, la Solicitud de Patente de los Estados Unidos 11/031,645, presentada en Enero 7 del 2005, como una solicitud de continuación. La totalidad de cada solicitud se incorpora como referencia.

CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona generalmente con la técnica para distribuir un producto, y particularmente con un sistema de distribución con un montaje de rodillo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La capacidad para distribuir una cantidad controlada de un condimento, tal como catsup, mostaza, salsa, mayonesa, aderezos para ensalada, salsa para alitas calientes, salsa para espagueti, salsa tártara u otras salsas en una manera eficiente, ha sido importante en la industria del servicio de los alimentos durante muchos años. Esto es especialmente cierto para operaciones de manejo de alimentos de grandes volúmenes, tales como restaurantes de comida rápida, en donde los empleados y los clientes desean la capacidad de distribuir los condimentos de manera rápida y conveniente, y en donde incluso una reducción marginal en el desperdicio o el tiempo requerido para distribuir los condimentos, conduce a significativos ahorros en costo. La distribución de condimentos de bolsas de plástico grandes, flexibles, es ventajosa. Los condimentos pueden empacarse fácilmente en bolsas de plástico grandes en una instalación central y enviarse al punto de venta. Los recipientes de plástico a granel pueden incorporar barreras de gas, que permiten que los condimentos a ser empacados puedan almacenarse a temperatura ambiente, lo cual hace a los empaques más convenientes para enviar y almacenar. El almacenamiento de condimentos a temperatura ambiente ahorra tiempo cuando es deseable que el condimento se sirva a temperatura ambiente, eliminando el requisito de que el condimento se deje calentar de una temperatura refrigerada antes del uso. Las bolsas de plástico flexibles son una forma común de empaque para los alimentos, y por lo tanto se manejan fácilmente por empleados sin entrenamiento especial. Además, el almacenamiento de condimentos a temperatura ambiente reduce el gasto de refrigeración. Además, las bolsas son con más frecuencia, efectivas en costo, más fáciles de desechar y ocupan menos espacio de almacenamiento . Históricamente, muchos productos y condimentos se han enviado y almacenado en latas de estaño, con frecuencia latas de estaño del #10. Aunque las latas de estaño ofrecen un buen desempeño de la vida útil, las latas de estaño contribuyen al desecho del producto que se adhiere a los lados de las latas. Además, las latas de estaño son pesadas de enviar, almacenar y son pesadas y voluminosas para el desecho. Además, las latas de estaño requieren abridores de las latas para abrirlas, la recuperación del abridor reduce la velocidad operacional, y el abridor puede ser difícil de localizar, reduciendo además la eficiencia. La abertura de las latas de estaño también puede resultar en bordes filosos que pueden desgarrar las bolsas de basura y plantear un riesgo de laceración. Otros recipientes históricos incluyen jarras de 3.785 litros (un galón) y latas del tipo cartucho de masilla. Sin embargo, las jarras de 3.785 litros (un galón) contribuyen al desperdicio de la misma manera que las latas de estaño, y comparten muchos de los atributos negativos de las latas de estaño. Las latas del tipo de cartucho de masilla dejan menos producto en la canastilla, pero requieren el cebado de cada lata y generan un producto desechado significativo. Por ejemplo, un cartucho de 739.33 mililitros (25 onzas) que suministra una carga útil, desperdicia necesariamente 4% del producto debido al cebado. Existen dispositivos que intentan distribuir de manera eficiente los condimentos de bolsas de plástico flexibles a granel, incluyendo dispositivos que utilizan rodillos que se hacen avanzar por gravedad, mediante engranes o medios de piñón y cremallera para exprimir el condimento fuera de las bolsas de plástico, pero estos dispositivos tienen varias desventajas. Los dispositivos que utilizan los rodillos o engranes accionados por gravedad son complicados de fabricar y pueden involucrar la manipulación de rodillos de maneras no intuitivas. Otros dispositivos que utilizan medios más complejos para liberar el condimento de las bolsas, requiere que las bolsas incorporen aditamentos diseñados especialmente, incluyendo tubos y acoplamientos, que incrementan el costo y complejidad del empaque y agregan desperdicio del producto durante la limpieza. Aún otros dispositivos utilizan bombas motorizadas que requieren electricidad y posiblemente gases presurizados para operar, lo cual se agrega al costo y al tamaño de los distribuidores, incrementando los costos de fabricación y agregando complejidad durante la limpieza. Además, las bombas pueden resultar en salpicaduras, que tanto desperdician el producto como el esfuerzo del trabajo para limpiar la salpicadura. Si una bomba en la parte frontal de la tienda salpica, los clientes pueden estar inconformes . Los dispositivos motorizados con frecuencia requieren de tubos largos que contribuyen al desperdicio del condimento y complican la limpieza. Además, los tipos existentes de distribuidores tienen una salida para el condimento, lo cual reduce la eficiencia en las estaciones de trabajo, en donde pueden acomodarse múltiples salidas. Además, los tubos reducen el intervalo de movimiento y libertad de movimiento del dispositivo aplicador. Además, los dispositivos que utilizan gas presurizado, se basan en gas, y en el caso de un mal funcionamiento del gas o falta del suministro de gas, el dispositivo no es funcional. Otros dispositivos utilizan aditamentos que requieren un gasto significativo, y contribuyen al desperdicio si el aditamento está ajustado de manera inapropiada. Por ejemplo, se utiliza un aditamento de plástico para proporcionar una válvula a una bolsa flexible. Para utilizarse, el aditamento debe fabricarse de manera separada, y sellarse con calor a una bolsa flexible . Sin embargo, el ajuste exacto de una bolsa flexible en cualquiera de estos distribuidores ha sido problemático. Un ajuste apropiado de la bolsa dentro del dispositivo de distribución es importante para asegurar la inserción correcta, así como reducir al mínimo el desperdicio y el daño potencial del empaque durante el uso. Además, es deseable reducir al mínimo el tiempo requerido para insertar la bolsa, mientras que simultáneamente se incrementa la exactitud de la inserción. También es deseable proporcionar una bolsa que reduzca al mínimo los costos de limpieza y desperdicio. Además, es deseable que la bolsa pueda fabricarse en una variedad de máquinas de empaque con la inserción de las mordazas del sello hechas a la medida para crear espitas, pernos posicionadores y muescas de desgarre. La presente invención es un avance en la técnica.

BREVE SUMARIO DE LA INVENCIÓN Una modalidad de la invención proporciona un sistema para distribuir un producto que incluye un soporte de canal y un montaje de rodillos acoplado de manera deslizable con el soporte del canal. El sistema incluye además un montaje de válvula unido a una porción de base del soporte del canal, en donde una bolsa llena con un producto flexible se mantiene entre el montaje de rodillo y en donde el montaje de rodillo se traslada hacia abajo del soporte del canal para impulsar el producto hacia el montaje de válvula. Otra modalidad de la invención proporciona un método para distribuir un producto que incluye asegurar una bolsa llena con un producto flexible en un montaje de rodillo y trasladar un montaje de rodillo con relación a la bolsa llena con el producto. El método incluye además impulsar el producto dentro de la bolsa hacia el montaje de válvula y distribuir el producto a través del montaje de válvula. Aún otro aspecto de la invención proporciona un montaje de rodillo para distribuir un producto de una bolsa. El montaje de rodillo incluye un armazón del rodillo, un primer rodillo moleteado unido de manera giratoria al armazón, y un segundo rodillo moleteado unido al armazón, el segundo rodillo moleteado está colocado adyacente al primer rodillo moleteado para formar un punto de sujeción. Además, el montaje de rodillo incluye un accionador unido de manera operable a uno del primer y segundo rodillos, en donde el producto desde una bolsa colocada en el punto de sujeción se distribuye conforme el primer y segundo rodillos giran en respuesta a la rotación del accionador. Aún otro aspecto de la invención proporciona un montaje de rodillo para distribuir un producto de una bolsa. El montaje de rodillo incluye un armazón del rodillo, un primer rodillo unido de manera giratoria al armazón, y un segundo rodillo unido de manera giratoria al armazón, el segundo rodillo está colocado adyacente al primer rodillo para formar un punto de sujeción. El montaje de rodillo incluye además un accionador unido de manera operable a uno del primer y segundo rodillos, en donde la rotación del accionador hacer girar directamente los rodillos y traslada simultáneamente los rodillos con relación a una bolsa llena con producto colocada en el punto de sujeción para distribuir el producto alimenticio. Las anteriores y otras características y ventajas de la invención se volverán evidentes además a partir de la siguiente descripción de las modalidades preferidas actualmente, leída en conjunto con los dibujos acompañantes. La descripción detallada y los dibujos son meramente ilustrativos de la invención más que limitantes, el alcance de la invención se define por las reivindicaciones anexas y los equivalentes de las mismas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS VARIAS VISTAS DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista posterior de una modalidad de un sistema de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura ÍA es una vista en perspectiva de una modalidad de una bolsa de acuerdo con un aspecto de la invención; La Figura IB es una vista en perspectiva de una modalidad de una bolsa de acuerdo con un aspecto de la invención; La Figura 2A es una vista frontal de una modalidad de un sistema de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 3A es una vista en sección transversal de una modalidad de un distribuidor de acuerdo con la invención; La Figura 3B es una vista exterior del fondo de una modalidad de un distribuidor de acuerdo con la invención; La Figura 4 es una vista de un aspecto de un sistema de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 5 es una vista de una modalidad de un sistema de acuerdo con una modalidad de la invención; y La Figura 6 es una vista de una modalidad de un sistema de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 7 es una vista inferior de una modalidad de un sistema de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 8 es una vista de una modalidad de un sistema de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 9 es una vista en perspectiva de una modalidad de un sistema de acuerdo con un aspecto de la invención; La Figura 10 es una vista en perspectiva de una modalidad de un sistema de acuerdo con un aspecto de la invención; La Figura 11 es una vista en perspectiva de una modalidad de un sistema de acuerdo con un aspecto de la invención; La Figura 12 es una vista en perspectiva de una modalidad de un sistema de acuerdo con un aspecto de la invención; La Figura 13 es una vista en perspectiva de una modalidad de un sistema de acuerdo con un aspecto de la invención; La Figura 14 ilustra una vista en despiece en perspectiva de una modalidad de un distribuidor de acuerdo con un aspecto de la invención; La Figura 15 ilustra una vista en despiece en sección transversal de una modalidad de un montaje de bomba de cuchilla doble de acuerdo con un aspecto de la invención; Las Figuras 16A y 16B ilustran vistas en perspectiva de una modalidad de una tapa retirable de acuerdo con un aspecto de la invención; La Figura 16C ilustra una vista superior de una modalidad de un soporte del distribuidor de acuerdo con un aspecto de la invención; La Figura 16D ilustra una vista en perspectiva de una modalidad de un soporte del distribuidor de acuerdo con un aspecto de la invención; La Figura 16E ilustra una vista en perspectiva de una modalidad de una tapa retirable de acuerdo con un aspecto de la invención; La Figura 16F ilustra otra modalidad de un montaje de bomba de acuerdo con un aspecto de la invención; Las Figuras 17 y 18 ilustran una modalidad de operación de un distribuidor con un montaje de bomba de cuchilla doble de acuerdo con un aspecto de la invención; y La Figura 19 ilustra una modalidad de un método para distribuir un condimento particulado de acuerdo con un aspecto de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA La Figura 1 ilustra un sistema (10) de acuerdo con una modalidad de la invención. El sistema (10) incluye un armazón (20), un sujetador superior (30), un armazón del rodillo (40) , y un montaje de la válvula (50) . El sistema (10) incluye además un alojamiento (5) (véase la Figura 6) y un distribuidor (310) (véanse las Figuras 3A y 3B) . En una modalidad, la bolsa flexible (90) se retiene y sostiene, al menos en parte, mediante el sujetador superior (30) y se mantiene dentro del montaje de rodillo (40) . El alojamiento (5) es operable para soportar el armazón (20) . En una modalidad, el alojamiento (5) es una unidad autónoma, configurable para descansar, por ejemplo, sobre el tablero de una mesa. En otra modalidad, el alojamiento (5) está configurado como una unidad montada en la pared. En una modalidad, el armazón (20) incluye un adaptador macho configurado para coincidir con un adaptador hembra en el alojamiento (5) para un acoplamiento por deslizamiento entre el armazón (20) y el alojamiento (5) . En una modalidad, el armazón (20) incluye un adaptador hembra configurado para coincidir con un adaptador macho en el alojamiento (5) para un acoplamiento por deslizamiento entre el armazón (20) y el alojamiento (5) . Las modalidades con un adaptador hembra en el armazón (20) pueden tener una hendidura, tal como una muesca (101) descrita en las Figuras 6 y 7, en la parte superior del armazón (tal como, por ejemplo, el sujetador superior (30) ) , la parte inferior del armazón (tal como, por ejemplo, el montaje de la válvula (50)), o ambos. El alojamiento (5) puede comprender cualquier material apropiado. En aplicaciones de alimentos, el acero inoxidable o los plásticos grado alimenticio pueden ofrecer ventajas, mientras que en otras aplicaciones, otro material, tal como, por ejemplo, plástico, plásticos grado alimenticio o plástico PVC puede ofrecer un desempeño superior. En otra modalidad, el alojamiento (5) incluye un resalte de soporte para sostener un distribuidor portátil, de manera que el contenido de una bolsa puede distribuirse en el interior del distribuidor portátil. En una modalidad, el distribuidor portátil es como se ilustra en las Figuras 3A y 3B . El armazón (20) comprende dos lados (21) que conectan el sujetador superior (30) y el montaje de la válvula (50) . El armazón (20) incluye además un soporte deslizante (26) . En una modalidad, los lados (21) están colocados sustancialmente en extremos opuestos del sujetador superior (30) y el montaje de la válvula (50) , formando una configuración aproximadamente cuadrilateral . En una modalidad, los lados (21) incluyen asideros (29) configurados para conformarse a los dedos humanos para proporcionar un manejo fácil. En una modalidad, los lados (21) son lisos y sin festones. En una modalidad, el soporte del canal (26) conecta el sujetador superior (30) y el montaje de la válvula (50) a aproximadamente un punto medio de la longitud L del sujetador superior (30) y el montaje de la válvula (50) . El armazón (20) está dimensionado de manera que la bolsa flexible portada dentro del armazón se extiende sustancialmente del sujetador superior (30) al montaje de la válvula (50), con el sujetador superior (30) soportando la bolsa y el montaje de la válvula (50) que controla la distribución del producto contenido por la bolsa. El soporte de deslizamiento (26) incluye una porción de base (27) y una porción superior (28) . La porción de base (27) se une al montaje de la válvula (50) . La porción superior (28) se fija al sujetador superior (30) . El soporte de canal (26) está configurado, en un ejemplo, de manera que el armazón del rodillo (40) se acopla de manera deslizable y se traslada axialmente a lo largo del soporte del canal (26) vía una superficie de soporte del armazón del rodillo (40) . En una modalidad, el armazón del rodillo (40) se traslada libremente a lo largo del soporte del canal (26) . En. otra modalidad, la interfaz entre el armazón del rodillo (40) y el soporte del canal (26) , comprende cualquier variedad de configuraciones de soporte incluyendo un agarre por fricción, una interfaz de baja fricción, dientes o trinquetes. El soporte de canal (26) con la porción de base (27) y la porción superior (28) se ilustran en la Figura 1 acoplados con el armazón del rodillo (40) . En una modalidad, el soporte del canal (26) está configurado para unirse a presión dentro y fuera del acoplamiento con el sujetador superior (30) y el montaje de la válvula (50) . El sujetador superior (30) incluye una parte frontal (24) unida de manera articulada a la parte posterior (25) . En una configuración cerrada, la parte frontal (24) y la parte posterior (25) se colocan paralelas y se colocan adyacentes una con la otra. En una configuración abierta, la parte frontal (24) y la parte posterior (25) no son paralelas. En una modalidad, la parte frontal (24) se asegura a la parte posterior (25) con un montaje de enganche (23) . En una modalidad, el montaje de enganche (23) es integral con la parte frontal (24) y la parte posterior (25) . En otra modalidad, el montaje de enganche (23) incluye un resorte (22) operable para desviar la parte frontal (24) y la parte posterior (25) en una configuración abierta. En una modalidad, la parte posterior (25) está configurada para fijarse con relación al armazón (10), mientras que la parte frontal (24) se configura para abrirse y cerrarse con relación a la parte posterior (25) . El armazón de rodillo (40) incluye un primer brazo del rodillo (41) y un segundo brazo del rodillo (42) . Aunque en una configuración cerrada, el primer brazo del rodillo (41) y el segundo brazo del rodillo (42) se colocan paralelos y adyacentes uno con el otro. En una configuración abierta, el primer brazo del rodillo y el segundo brazo del rodillo (42) no son paralelos. El primer brazo del rodillo (41) y el segundo brazo del rodillo (42) se unen de manera articulada en un extremo de cada uno. En una modalidad, el primer y segundo brazos del rodillo se unen de manera articulada al mismo extremo que la parte frontal (24) y la parte posterior (25) . El primer brazo del rodillo (41) y el segundo brazo del rodillo (42) , en una modalidad, se mantienen en una configuración cerrada con un montaje de enganche (39) (Figura 2A) . En una modalidad, el montaje de enganche incluye un resorte operable para desviar el primer y segundo brazos del rodillo en una configuración abierta. En una modalidad, el primer brazo del rodillo (41) y el segundo brazo del rodillo (42), están unidos de manera giratoria al armazón (40) . En otra modalidad, el primer brazo del rodillo (41) está unido de manera giratoria al armazón (40) y el segundo brazo del rodillo (42) está unido al armazón (40) . El primer brazo del rodillo (41) incluye un rodillo (43) colocado axialmente con el primer brazo del rodillo (41) y fijo de manera giratoria con el primer brazo del rodillo. El segundo brazo del rodillo (42) incluye un rodillo (44) colocado axialmente con el segundo brazo del rodillo (42), y fijo de manera giratoria con el segundo brazo del rodillo (42). Cada rodillo (43, 44), está unido de manera giratoria al armazón del rodillo (40) . El armazón del rodillo (40) está configurado para . trasladarse a lo largo del soporte del canal (26) , e incluye una superficie de soporte en el segundo brazo del rodillo (42) . En una modalidad, el segundo brazo del rodillo (42) se omite, y el rodillo (44) permanece unido de manera giratoria al armazón del rodillo (40) . En las modalidades que incluyen un segundo brazo del rodillo (42) , el segundo brazo del rodillo (42) proporciona resistencia o soporte adicional par el rodillo (44) . En las modalidades sin el segundo brazo del rodillo (42), el rodillo ( 44 ) está configurado para ser suficientemente fuerte para obviar la necesidad de un segundo brazo del rodillo, y configurado para la unión por enganche al armazón del rodillo (40) . Cuando está en una configuración cerrada, el primer y segundo brazos (41, 42), están configurados para retener una bolsa flexible que contiene un producto. Cuando está en una configuración cerrada, los brazos del rodillo (43, 44), forman un punto de sujeción (45) . conforme el primer y segundo rodillos (43, 44) giran, el producto de una bolsa colocada en el punto de sujeción se distribuye a través de una espita en la bolsa y a través del montaje de la válvula (50) . El rodillo (43) está unido de manera operable a un accionador (46) . La rotación del accionador (46) gira directamente el rodillo (43), el rodillo (44) gira en respuesta a la rotación del rodillo (43) , y traslada de manera simultánea los rodillos (43, 44) con relación a una bolsa llena con producto colocada en el punto de sujeción para distribuir el producto alimenticio. En una modalidad, el accionador (46) es una perilla. En otra modalidad, el accionador (46) es una palanca. En una modalidad, el accionador (46) es accionado manualmente, mientras que en otra modalidad, el accionador (46) es accionado con asistencia mecánica, eléctrica, neumática o magnética. En una modalidad, el accionamiento del accionador (46) resulta en una traslación vertical del armazón del rodillo a lo largo del soporte del canal (26) . En una modalidad, el accionador (46) comprende una porción de un montaje accionador (49) . En una modalidad, el montaje accionador (49) incluye un resorte que desvía el accionador (46) a una configuración cerrada. En una modalidad, al menos uno de los rodillos (43, 44) comprende una región moleteada (47). La Figura 2A describe la región moleteada (47) . En una modalidad, la región moleteada (47) se extiende a lo largo de sustancialmente toda la longitud del rodillo. En otra modalidad, al menos uno de los rodillos (43, 44) incluye una región de alivio (48) que no está moleteada. La Figura 2A describe mejor la región de alivio (48). En una modalidad, una región de alivio (48) incluye una cubierta, tal como, por ejemplo, un manguito elastomérico o de caucho para incrementar la fricción entre la región de alivio (48) y una región complementaria del otro rodillo. En otras modalidades, la interfaz entre la región de alivio (48) y la región moleteada (47) reduce los efectos adversos en el material de una bolsa, tal como una bolsa (90), en el caso de que el material se agrupe en la interfaz. En otras modalidades, las cubiertas están configuradas para una superficie lisa, relativamente de alta fricción para la interfaz con el otro rodillo. En las modalidades en donde la región de alivio (48) es un manguito, el manguito puede aplicarse de manera adhesiva al rodillo. Como se utiliza en la presente, "moleteado" es una protuberancia que está separada de manera regular, pero que no se extiende axialmente a lo largo de una porción sustancial del rodillo sin interrupción. La palabra "muleteado" comprende además una serie de pequeños rebordes o muescas en la superficie o borde un objeto de metal para ayudar en la sujeción, siempre que los rebordes o muescas no se extiendan axialmente a lo largo de una porción sustancial del rodillo sin interrupción. En una modalidad, el moleteado es una protuberancia en una configuración de pirámide, con el pico de la pirámide gue se extiende perpendicularmente del eje del rodillo. En una modalidad, ambos rodillos (43, 44) están moleteados en al menos una región moleteada (47). En una modalidad, la región moleteada (47) comprende una región media del rodillo (43, 44), y la región de alivio (48) se forma adyacente a al menos una región de extremo del rodillo (43, 44). En otras modalidades, al menos una porción de la región moleteada (47) está adyacente a al menos una porción de extremo del rodillo (43, 44) . Por ejemplo, la región moleteada (47) puede estar inmediatamente adyacente a un extremo del rodillo (43) , con una región de alivio (48) adyacente a la región moleteada (47) y una segunda región moleteada adyacente a la región de alivio (48) . En otras modalidades, un moleteado como se utiliza en la presente incluye, moleteados rectos, moleteados redondos, estrías o uniones con engranes. En otra modalidad, cada rodillo está cubierto por una cubierta elastomérica. En una modalidad, el primer rodillo (43) incluye una región moleteada (47) entre dos regiones de alivio (48) localizadas en extremos opuestos del primer rodillo (43) , mientras que el segundo rodillo (44) comprende una región moleteada (47), pero no incluye una región de alivio. En una modalidad, cada región de alivio (48) comprende no más que aproximadamente 20% de la longitud L del rodillo (43) . En una modalidad, el accionador (46) está sustancialmente coaxial con al menos uno de los brazos del rodillo (43, 44) .

El montaje de la válvula (50) incluye una parte frontal (51) y una parte posterior (52) . Cuando está en una configuración cerrada, la parte frontal (51) y la parte posterior (52) están sustancialmente paralelas y adyacentes una con la otra. En otra modalidad, la parte frontal (51) y la parte posterior (52) están unidas de manera articulada en un lado de cada una. En una modalidad, la parte frontal (51) y la parte posterior (52) están unidas de manera articulada en el mismo extremo que la parte frontal (24) y la parte posterior (25) . La parte frontal (51) y la parte posterior (52) , en una modalidad, se mantienen en una configuración cerrada con un montaje de enganche (59) . En una modalidad, el montaje de enganche incluye un resorte operable para desviar la parte frontal (51) y la parte posterior (52) en una configuración abierta. El montaje de enganche puede construirse ya sea integralmente con la parte frontal (51) y la parte posterior (52), o el montaje de enganche puede fijarse al montaje de la válvula (50) con cualquier medio conocidos de unión, incluyendo sujetadores, sujetadores de gancho y rizo, ajustes a presión, tornillos, remaches, cremalleras o lo similar. En una modalidad, el montaje de la válvula (50) incluye además un elemento de calentamiento (no mostrado) , que se extiende paralelo con al menos una de la parte frontal (51) o la parte posterior (52) . En una modalidad, el elemento de calentamiento está configurado para calentar a 54.44 grados Centígrados (130 grados Fahrenheit) para calentar el contenido de la bolsa (90) . Otras configuraciones de calentamiento o enfriamiento están dentro del alcance de esta descripción. La parte frontal (51) y la parte posterior (52), en una modalidad, incluye además al menos un indicador de alineación de la bolsa (57) . En una modalidad, el indicador de alineación de la bolsa (57) comprende un perno fijo con una de la parte frontal (51) y (52), configurada para coincidir con un orificio que recibe un perno integral con la otra de la parte frontal (51) y (52) . El perno puede ser integral con una de la parte frontal (51) y la parte posterior (52) . El indicador de alineación de la bolsa (57) puede configurarse para corresponder con los indicadores de alineación de la bolsa de una bolsa flexible, discutida a continuación. En otra modalidad, los indicadores de alineación de la bolsa incluyen pernos planos con o sin aristas o ganchos. En una modalidad, el indicador de alineación de la bolsa (57) trabaja en concierto con al menos una espiga para guiar la colocación de la bolsa. En una modalidad, el soporte del canal (26) conecta el montaje de la válvula (50) y el armazón del rodillo (40) a aproximadamente un punto medio de la longitud L del montaje de la válvula (50) . En una modalidad, el soporte del canal (26) conecta el montaje de la válvula (50) y el armazón del rodillo (40) a aproximadamente un punto medio de una longitud L del armazón del rodillo (40) . En una modalidad, la parte posterior (52) incluye una muesca (101) configurada para corresponder con un riel del alojamiento (645) (véase la Figura 6), para proporcionar un soporte adicional al sistema (10) y proporcionar una conexión de deslizamiento entre la parte posterior (52) y el alojamiento (5). En una modalidad, la muesca (101) está configurada para acoplarse de manera deslizable con riel del alojamiento (645) (véanse las Figuras 6, 7) . En una modalidad, la muesca (101) ' incluye un cono en la parte frontal o la parte posterior de la hendidura para mejorar la alineación. El montaje de la válvula (50) incluye además al menos una porción que recibe la espita (55) (véase la Figura 2) . La porción que recibe la espita (55) está configurada para recibir una espita (93) de una bolsa flexible (90) que contiene producto. Cada porción que recibe la espita (55) , está configurada con áreas cortadas complementarias (56) en cada una de la parte frontal (51) y la parte posterior (52) , así como una válvula (53) contenida dentro de las áreas cortadas (56) . La válvula (53) está unida de manera operable a un accionador (58) (véase la Figura 7) . En una modalidad, el accionador (58) comprende una palanca que está unida de manera articulada a la válvula (53) . En aún otra modalidad, la válvula (53) es accionada por el accionador (46) que acciona los rodillos (43, 44) . En tal modalidad, cada válvula (53) se conecta vía una conexión al accionador (46), de manera que el accionamiento del accionador (46) acciona simultáneamente los rodillos (43, 44) y las válvulas (53) . El accionamiento del accionador (46) mueve un enganche de cierre axial a los rodillos, accionando una varilla de accionamiento configurada para accionarse por el enganche de cierre. En una modalidad, la varilla de accionamiento es poligonal. El accionamiento de la varilla de accionamiento causa que la varilla gire alrededor de un eje que no es paralelo a los rodillos. En una modalidad, el eje de la varilla es sustancialmente perpendicular al eje de los rodillos . La rotación de la varilla de accionamiento causa la traslación de un enganche de cierre de la válvula en el montaje de la válvula (50) . El enganche de cierre de la válvula está configurado para accionarse por la varilla de accionamiento. En una modalidad, el enganche de cierre de la válvula incluye un basculador. En otra modalidad, el enganche de cierre de la válvula incluye una palanca giratoria configurada para aplicar fuerza a la válvula. La traslación del enganche de cierre de la válvula abre y cierra las válvulas (53) . En una modalidad, el enganche de cierre de la válvula está configurado de manera que la válvula (53) se asegura en una configuración cerrada, mientras que incluso una ligera rotación de la varilla de accionamiento causa que el enganche de cierre de la válvula se desacople de su posición asegurada, y la válvula (53) se abrirá. Una modalidad de tal enganche de cierre de la válvula es como se ilustra en la Figura 4, como el enganche de cierre de la válvula (445) . En otra modalidad, la válvula (53) se desvía a una posición cerrada con un resorte que desvía el accionador (46). Así, en ciertas modalidades, el accionador (58) puede ser de estructura idéntica al accionador (46) . El accionamiento del accionador (46) incluye una variedad de métodos conocidos en la técnica, tales como rotación de un accionador del tipo perilla mediante cualquier grado apropiado de rotación, por ejemplo, 90 grados, 45 grados o 30 grados. Los elementos de una modalidad en donde el accionador (46) acciona la válvula (53), se muestran en una vista en despiece en la Figura 4. En (400), el sistema accionador (410) se ilustra como incluye una perilla (420) , un resorte (415), un receptor (423), un elemento de accionamiento (425), un disco de accionamiento (427), una varilla (430), un elemento de la válvula (435), un enganche de cierre del accionador (440) , y un enganche de cierre de la válvula (445) . El resorte (415) desvía la posición de la perilla (420) con relación al receptor (423) . El receptor (423) coincide con los vuelos formados utilizando las técnicas convencionales en la superficie externa del elemento de accionamiento (425) para girar los rodillos (42, 43), utilizando el disco de accionamiento (427) que coincide con los rodillos como se describió anteriormente. La rotación de la perilla (420) resulta simultáneamente en la traslación axial del enganche de cierre del accionador (440) por la presión aplicada a la superficie (441) en un lado de la extremidad (442) . La extremidad (442) y el enganche de cierre del accionador (440) giran uno con relación al otro alrededor de la articulación (444). El enganche de cierre del accionador (440) incluye un orifício de recepción configurado de manera que la varilla (430) se ajusta de manera apretada dentro del orificio de recepción (443) . En una modalidad, la varilla (430) y el orificio de recepción comprenden una sección transversal hexagonal, aunque pueden utilizarse otras formas poligonales. En una modalidad, la varilla (430) y el orificio de recepción comprenden una forma rectangular. El orificio de recepción (443) está unido de manera articulada con la articulación (444) a la porción restante del enganche de cierre del accionador (440), de manera que la traslación axial del enganche de cierre del accionador (440) resulta en la rotación del orificio de recepción (443) y por lo tanto, la rotación de la varilla (430) . La rotación de la varilla (430) resulta en la traslación axial del elemento de la válvula (435) utilizando principios similares, la rotación de la varilla (430) causa la traslación del elemento de la válvula (435) . El orificio de recepción (446) corresponde con la articulación (444) . El enganche de cierre de la válvula (445) también funciona como un enganche de cierre del accionador. Varias modalidades de la invención incluyen el uso de dos perillas (420), una en cada lado del montaje de rodillos. En las modalidades que utilizan una sola perilla (420) , el enganche de cierre de la válvula (440) es un elemento innecesario de la estructura. La válvula (53) está configurada para corresponder con el perfil de una bolsa flexible. En una modalidad, la válvula (53) está configurada para proporcionar al producto del contenido de la bolsa flexible. En una modalidad, una bolsa flexible incluye una porción que recibe una espita, configurada para corresponder con la válvula (53) . En una modalidad, el montaje de la válvula (50) está configurado de manera que al menos una porción de la región sellada inferior de la bolsa se extiende a través de la válvula (53) , de manera que el producto distribuido por la bolsa no entra en contacto con la válvula (53) durante la distribución. La Figura 7 es una vista del lado inferior del montaje de la válvula (50) . Refiriéndose ahora a las Figuras 1A y IB, el sistema (10) incluye además una bolsa flexible (90) que contiene el producto a ser distribuido. La bolsa (90) incluye una porción de contención del producto (92) y al menos una porción que recibe la espita (93) en comunicación con la porción de contención del producto. La porción de contención del producto (92) está en una región interior de la bolsa (90) definida por una porción de soporte sellada superior (94), y al menos dos porciones de la pared lateral selladas (91) . La porción de contención del producto se define además por una región sellada inferior (95), adyacente al extremo de fondo (99) de la porción de contención (92) . En una modalidad, la región sellada inferior (95) incluye al menos un indicador de alineación de la bolsa (97), en donde el indicador de alineación de la bolsa (97) permite la alineación de la porción que recibe la espita (93) con una válvula (por ejemplo, la válvula (53)) para colocar la porción que recibe la espita para recibir una espita de distribución. En una modalidad, el indicador de alineación de la bolsa comprende un orificio configurado para corresponder con un perno de alineación de la bolsa en el montaje de la válvula (50) . En una modalidad, la bolsa (90) incluye una sola porción que recibe la espita (93) , mientras que en otra modalidad, la bolsa (90) incluye dos porciones que reciben la espita (93) . En una modalidad, la bolsa (90) está implementada como se muestra en la solicitud de patente de Diseño de los Estados Unidos 29/203,851, presentada en Abril 16, del 2004. En otra modalidad, la bolsa (90) comprende un tubo sellado en sus extremos. En otra modalidad, la bolsa (90) es una bolsa sellada en solo un lado. Con el fin de distribuir el producto contenido dentro de la bolsa (90), una tira de desgarro (96) se incluye. La tira de desgarro (96) puede configurarse para rasgarse fácilmente a mano, o puede configurarse para requerir un implemento afilado para cortar a lo largo de la tira. En las modalidades configuradas para ser rasgadas a mano, la tira de desgarro (96) puede estar perforada, o puede comprender un área en donde la región sellada inferior (95) tiene un espesor reducido con relación a las porciones restantes de la región sellada inferior (95) . La tira de desgarro (96), en una modalidad, se localiza de manera que al menos un indicador de alineación de la bolsa (97) está colocado entre la tira de desgarro (96) y la porción de contención del producto (92) . En una modalidad, la tira de desgarro (96) incluye un área sin perforaciones, tal como un área creada por las mordazas de sello con una porción sin filo. En la modalidad ilustrada en la Figura 1A, la bolsa (90) incluye dos porciones que reciben la espita (93) , configuradas para corresponder con dos válvulas (53) . En una modalidad, la región sellada inferior (95) comprende una forma triangular entre las dos porciones que reciben la espita, de manera que cualquier producto contenido en la porción de contención del producto (92) , se desviará para fluir a una de las dos porciones que reciben la espita. En la modalidad ilustrada en la Figura IB, la bolsa (90) incluye una sola porción que recibe la espita (93) , colocada cerca de un borde de la región sellada inferior (95) . En tal modalidad, la región sellada inferior (95) está configurada con una pendiente (89), de manera que cualquier producto contenido en la porción de contención del producto (92) se desvía para fluir hacia la porción que recibe la espita. En una modalidad, la pendiente es un ángulo de entre aproximadamente 1 grado y aproximadamente 5 grados . La porción que recibe la espita (93) está configurada para distribuir el producto contenido dentro de la porción de contención del producto. En una modalidad, la porción que recibe la espita (93) se configura para corresponder con una espita (505) (véase la Figura 5) para recibir el producto y transportar el producto a una ubicación deseada. En una modalidad, la espita incluye un ángulo para distribuir el producto a una ubicación diferente directamente por debajo de la porción que recibe la espita. En una modalidad, la espita está configurada en una forma aproximada de "s". En una modalidad, la espita se transporta dentro de un alojamiento articulado (510) externo al sistema (10) . En una modalidad, el alojamiento articulado (510) comprende una unión articulada configurada para unirse al montaje de la válvula (50) . En otra modalidad, la espita está configurada para distribuir el producto exterior a un sistema que porta el alojamiento (10) . La porción de soporte sellada superior (94), está configurada para proporcionar una región para el soporte. En una modalidad, la porción de soporte sellada superior (94) está configurada para ser soportada por la parte superior (22) . En otra modalidad, el armazón del rodillo (40) proporciona suficiente soporte cuando está en una configuración cerrada. En una modalidad, la porción de soporte sellada superior (94) está en un extremo de la porción que contiene el producto alimenticio opuesto a la región sellada inferior (95) .

En una modalidad, la bolsa (90) está construida de un plástico flexible capaz de conservar el condimento a temperatura ambiente. En otro ejemplo, la bolsa (90) es una bolsa de barrera. Al menos uno de los bordes de la bolsa (94, 95, 91) está sellado con calor, y una o más aberturas de las porciones que reciben la espita (93), se moldean en la región sellada inferior. En una .modalidad, la bolsa (90) comprende un plástico grado alimenticio flexible. En una modalidad, la bolsa comprende un material de nylon orientado biaxialmente, laminado a un sellador de alcohol etil vinílico (EVOH) polietileno o metaloceno. En otra modalidad, la bolsa comprende un nylon o polipropileno orientado uniaxialmente laminado a un EVOH, y a continuación laminado a un sellador de polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) o metaloceno. De manera alterna, el polipropileno o el nylon orientado uniaxialmente puede laminarse a un sellador de EVOH-LLDPE de 5 a 7 capas. En otra modalidad, la bolsa (90) comprende PVC, poliestireno o estireno de alto impacto. Otras modalidades incluyen el uso de combinaciones lineales de baja densidad, así como combinaciones de EVA de baja densidad. En una modalidad, la bolsa incluye un material seleccionado para desgarrarse de manera uniforme a lo largo de una tira de desgarro deseada, sin desgarrarse hacia arriba o hacia abajo lejos de la tira de desgarro deseada.

En otra modalidad, la bolsa (90) está compuesta de un material laminado que proporciona propiedades de desgarre uniformes y consistentes al menos en la región adyacente a, y que incluye al menos una porción que recibe la espita (93) . Una modalidad ejemplar de la bolsa (90) que tiene propiedades de desgarre uniformes y consistentes, está compuesta de una película laminada de tres pliegues . Una primera capa de la película de tres pliegues está compuesta de polipropileno orientado uniaxialmente de calibre 100 (1 ml) . La primera capa está laminada a una segunda capa compuesta de alcohol etil vinílico (EVOH) orientado biaxialmente calibre 50 (0.5 ml) . La segunda capa está laminada a un polietileno de baja densidad lineal de calibre 250 (2.5 ml) . En una modalidad, la bolsa (90) incluye una barrera, mientras que en otras modalidades, la bolsa (90) no incluye una barrera. En otra modalidad, la tira de desgarro (96) está configura para incluir al menos un orificio de ubicación para guiar además el desagarro de la bolsa. Otra modalidad ejemplar de la bolsa (90) que tiene las propiedades de desgarre uniformes y consistentes, está compuesta de una película laminada de dos pliegues. Una primera capa de la película de dos pliegues está compuesta de polipropileno orientado uniaxialmente de calibre 100 (1 ml) . La primera capa se lamina a la segunda capa compuesta de EVOH/polietileno calibre 300 (3.0 ml) . En otras modalidades, la bolsa está hecha de una construcción de múltiples capas comprendida de, de manera no exclusiva, polímeros de Nylon, Polipropileno (PP) , Polietileno de Baja Densidad (LDPE), Alcohol etil vinílico (EVOH), Poliéster (PET) y Polietileno de Baja Densidad Lineal (LLDPE) . En otras modalidades, la bolsa se hace de una laminación de, de manera no exclusiva, Polipropileno Orientado (OPP) , Poliéster Orientado (OPET) , Nylon Orientado laminado a, de manera no exclusiva, Polietileno de Baja Densidad (LDPE) , Polietileno de Baja Densidad Lineal (LLDPE) , Polipropileno (PP) . En otras modalidades, la bolsa se hace de una laminación de, de manera no exclusiva, Polipropileno Orientado (OPP) , Poliéster Orientado (OPET) , Nylon Orientado laminado a, de manera no exclusiva, Alcohol Etil Vinílico Orientado (EVOH) , Cloruro de Polivinilideno (PVdC) , laminado a, de manera no exclusiva, Polietileno de Baja Densidad (LDPE) , Polietileno de Baja Densidad Lineal (LLDPE) , Polipropileno (PP) . La bolsa de la reivindicación 1, en donde la bolsa contiene una tira de desgarro para fomentar el desgarro uniforme a través del área de la espita. La bolsa de la reivindicación 1, en donde la bolsa contiene perforaciones hechas con láser para fomentar el desgarro uniforme a través del área de la espita. En una modalidad ejemplar, el sistema como se describe en la presente, puede utilizarse para distribuir condimentos tanto en "la parte frontal de la tienda" como en "la parte posterior de la tienda" utilizando bolsas idénticas (90) . La operación del sistema abarca proporcionar un sistema (10) y una bolsa (90) que contienen el producto a ser distribuido a través del sistema (10) . El armazón del rodillo (40) se opera para configurar el montaje del rodillo (40) en una configuración abierta. Una porción superior de la bolsa (90) se insertar entre los rodillos (43, 44), de manera que la mayoría del producto se localiza entre los rodillos (43, 44) y la región sellada inferior (95) . El montaje del rodillo (40) se opera a continuación para configurar el montaje de rodillos a una configuración cerrada y asegurada. El montaje del rodillo (40) se coloca adyacente al sujetador superior (30), y si está disponible suficiente material de la bolsa (90) para la inserción en el sujetador superior (30), el sujetador superior (30) se opera para adoptar una configuración abierta, al menos una porción del material suficiente se coloca entre los brazos del sujetador superior (30), y el sujetador superior (30) se opera a continuación para adoptar una configuración cerrada. El montaje de la válvula (50) se opera para adoptar una posición abierta y la región sellada inferior (95) se coloca entre la parte frontal (51) y la parte posterior (52), de manera que al menos una porción que recibe la espita corresponde con al menos una válvula (53), y la válvula (53) se localiza entre cualquier tira de desgarro (96) y la porción que recibe la espita. En las modalidades con indicadores de alineación de la bolsa, los indicadores de alineación de la bolsa (97) también están alineados. El montaje de la válvula (50) se opera a continuación para adoptar una configuración cerrada y asegurada. Un operador puede elegir asegurarse que la válvula (53) está en una configuración cerrada de manera que la porción de contención del producto (92) está aislada de la tira de desgarro (96). A continuación, la tira de desgarro (96) se desgarra, o una porción sellada inferior se corta de manera que si la válvula (53) adopta una configuración abierta, el producto colocado en la porción de contención del producto (92) puede distribuirse de la bolsa hacia el medio ambiente. En una modalidad, el producto se distribuye en un recipiente, tal como por ejemplo, el recipiente descrito en las Figuras 3A y 3B. En otra modalidad, el producto se distribuye directamente en el área debajo de la válvula (53) . En otra modalidad, la bolsa (90) se carga en el montaje (10) abriendo primero el sujetador superior y en el fondo, el montaje de válvula. Los rodillos permanecen cerrados y en una configuración sustancialmente paralela. La bolsa se coloca sobre las espigas y los posicionadores de la bolsa, y el montaje de válvula se cierra sobre la bolsa. La porción superior de la bolsa se alimenta a través de los rodillos hasta que se forma un punto de sujeción. Una vez que se forma el punto de sujeción, una porción suficiente de la bolsa está disponible para sujetarla en el sujetador superior. Habiendo soportado completamente la bolsa, el fondo de la bolsa se desgarra o corta para permitir la distribución del producto de la bolsa a un distribuidor. La Figura 3A ilustra un distribuidor (310) que comprende un depósito (311) que contiene el condimento, una bomba (312) que libera el condimento en cantidades controladas, y una manija (313) con un gatillo (333) que acciona la bomba de acuerdo con una modalidad de la invención. La bomba (312) también puede referirse como una bomba de desplazamiento positivo. El depósito (311) tiene una parte superior abierta (320), lados (321), y una parte inferior (322). En una modalidad, el depósito (311) es generalmente cilindrico, y la parte superior (320) tiene un diámetro mayor que la parte inferior (322) . En algunas modalidades, la parte superior (320) está dimensionada para facilitar el relleno fácil del depósito (311) . En otra modalidad, el distribuidor (310) es sustancialmente frustocónico . Opcionalmente, puede colocarse una cubierta (no mostrada) sobre la parte superior (320) para reducir la probabilidad de que la materia extraña caiga en el depósito (311) . Además, una cubierta puede reducir la deshidratación del contenido del depósito. La Figura 3B ilustra la parte inferior (322) de una modalidad de un depósito (311) que comprende 5 orificios (323) . En otras modalidades, la parte inferior (322) contiene una pluralidad de orificios (323) . Los orificios (323) permiten que el condimento salga del depósito (311) . La parte inferior (322) se dimensiona y los orificios (323) se forman de manera que el distribuidor libera el condimento en un producto alimenticio en un patrón predeterminado, también llamado un patrón de difusión. Los orificios (323) pueden colocarse en cualquier número de patrones de difusión predeterminados. En un ejemplo, los orificios (323) están colocados en los vértices de un pentágono. En otro ejemplo, los orificios (323) están colocados en los vértices de un cuadrado con un orificio adicional (323) en el centro del cuadrado. El depósito (311) está hecho, en una modalidad, de una sola pieza de un plástico que no reacciona con los productos alimenticios, es durable y fácil de limpiar. En otra modalidad, el depósito (311) se construye de una modalidad de piezas que pueden moldearse juntas o formarse utilizando cualquier técnica de fabricación apropiada. En otra modalidad, el depósito (311) comprende polietileno de alta densidad (HDPE) u otro plástico grado alimenticio que es resistente al contenido del depósito. La modalidad mostrada en la Figura 3B incorpora una pluralidad de líneas horizontales (324) en las paredes del depósito (311) que indican los niveles mínimo y máximo sugeridos para el condimento en el depósito. Las líneas horizontales (324) se moldean, en una modalidad, en las paredes (321) del depósito (311) . En otra modalidad, las líneas horizontales adicionales (324) se incluyen para indicar otros niveles de llenado sugeridos, tales como el nivel para llenar en momentos durante los cuales el condimento probablemente no se utilizará de manera frecuente, tal como, por ejemplo, tarde en la noche o durante horas que no son hábiles . En una modalidad, la manija (313) acciona la bomba (312) . El accionamiento de la bomba (312) controla el flujo de condimento del depósito (311) . La manija (313) incluye un componente fijo (331) y un gatillo móvil (332), como se muestra en la Figura 3A. En la modalidad mostrada en la Figura 3A, el componente fijo (331) se moldea como una parte integral del depósito (311) . En otra modalidad, el componente fijo (331) es hueco con una parte inferior abierta. El componente fijo (331) y el gatillo (332) están configurados de manera que el gatillo (332) acciona la bomba (312) y corresponde y es aceptada en una porción hueca del componente fijo (331) . En una modalidad, el componente fijo (331) se extiende del depósito (311) a un ángulo que permite que el distribuidor se distribuya por encima de un objetivo con la parte inferior (322) del nivel del distribuidor con el producto alimenticio. Así, el componente fijo (331), en una modalidad, se extiende del depósito (311) a un ángulo entre 0 y 90 grados. En tal modalidad, la mano del operador puede alcanzar una posición ergonómicamente neutra. El gatillo (332) se conecta funcionalmente a la bomba (312) , y se localiza en la manija (313) . En una modalidad, un operador puede sostener el distribuidor (310) y accionar la bomba (312) con una mano. Existen varias estructuras alternas que realizarían la función del gatillo (332), pero el gatillo (332) mostrado en los dibujos, incluye un brazo inferior (333), un eje (334), y un brazo superior (336) . El brazo inferior (333) se extiende más allá del componente fijo (331) del gatillo (332) y entre los componentes fijos (331) y el depósito (311), en donde un operador puede aplicar una fuerza al brazo inferior (333) y accionar el gatillo (332) . El eje (334) conecta de manera operable y giratoria el gatillo (332) con el componente fijo (331) . En una modalidad, el eje (334) es sustancialmente cilindrico y gira dentro de receptáculos de cojinetes formados en el componente fijo (331) de la manija (313) . En una modalidad, los receptáculos de cojinetes son sustancialmente del mismo diámetro que el eje (334) . En una modalidad, los receptáculos de cojinetes están ranurados para permitir el retiro del brazo. El brazo superior (336) se extiende del eje (334) al elemento más superior de la bomba (312) . Cuando la fuerza se aplica al brazo inferior (333) del gatillo (332) , el gatillo (332) gira alrededor del eje (334), moviendo el brazo superior (336) hacia abajo, y accionando la bomba (312) . En la modalidad ilustrada en la Figura 3A, el gatillo (332) comprende asideros para los dedos configurados para corresponder con los contornos de la mano humana. En otras modalidades, el gatillo (332) es liso. En una modalidad, el gatillo (332) está configurado de manera que la presión aplicada al gatillo (332) determina cual de al menos dos volúmenes del producto se libera. Por ejemplo, un gatillo de dos posiciones puede distribuir 5 gramos de producto si se aplica una presión de 0.0024 gf/cm2 (5 libras por pie) al gatillo, y distribuir 9 gramos del producto si se aplica una presión de más de 0.0029 kgf/cm2 (6 libras por pie). La configuración acciona la bomba para distribuir un volumen predeterminado de producto, es decir, 5 gramos en el ejemplo anterior, o un volumen mayor si se desea. Tal configuración puede ser deseable, por ejemplo, si dos productos similares van a recibir el producto. Por ejemplo, un restaurante puede servir dos hamburguesas similares, una hamburguesa que tiene 113.4 gramos (un cuarto de libra) de hamburguesa y una hamburguesa que tiene 226.8 gramos (media libra) de hamburguesa. En este ejemplo, la hamburguesa de 113.4 gramos (un cuarto de libra) puede recibir un volumen más pequeños de catsup que la hamburguesa de 226.8 gramos (media libra) , y esto puede seleccionarse por la cantidad de fuerza aplicada al gatillo. En una modalidad, la configuración del gatillo (332) comprende un bloque de paro cargado por resorte, tal como un montaje de bloque hembra (391) . En una modalidad, el elemento fijo (331) incluye un montaje de bloque hembra (391) configurado para comunicarse con un montaje de bloque macho (390) del gatillo (332) . El montaje de bloque macho (390) coincide con el montaje de bloque hembra (91) para detener el gatillo (332) en una posición accionada. La bomba (312) comprende una columna superior, una columna inferior, un pistón (342) y un cilindro (343) . Como se muestra en la Figura 3A, el brazo superior (336) incluye una cavidad que libera el extremo superior de la columna superior (340) . La columna superior (340) se extiende de la cavidad (337) en el brazo superior (336) a la columna inferior. La parte inferior de la columna superior (340) está cerrada, y descansa en la parte superior de la columna inferior. Una pared vertical se extiende alrededor de la circunferencia de la parte inferior. La abertura (345) está dimensionada para aceptar la parte inferior (347) y la pared vertical (344), y está configurada de manera que el borde de la pared vertical (344) se conecta con el borde del pistón (342) . En operación, la pared vertical (344) forma una interfaz con la abertura (345) del pistón (342) cuando el gatillo (332) se aprieta. La pared (344) corta o comprime cualquier materia particulada que interfiera con una interfaz entre la columna superior (340) y el pistón (342). En una modalidad, la pared vertical (344) es más delgada que el depósito (311) . El pistón (342) descansa en la cámara superior (348) del cilindro de la bomba (343), como se muestra en la Figura 3A. El pistón (342) incluye un orificio central (349) a través del cual la columna inferior (341) se extiende. El depósito (311) y la cámara superior (348) se comunican a través de una pluralidad de orificios del pistón (346) . Los orificios del pistón (346) tienen paredes que se biselan para retirar los bordes afilados en la superficie superior e inferior del pistón (342) . El cilindro de la bomba (343) descansa en la parte inferior del depósito (311) . En una modalidad, el cilindro de la bomba (343) está dimensionado para formar una interfaz entre el exterior del cilindro (343) y la parte inferior del depósito (311) . En una modalidad, la interfaz creada entre el exterior del cilindro (343) y la parte inferior del depósito (311) , evita que el condimento se fugue alrededor del cilindro. Además de la cámara superior (348), descrita anteriormente, el cilindro de la bomba (343) incluye una cámara inferior (350) y una división (351) que separa la cámara superior de la cámara inferior. Como el pistón (342), la división (351) tiene un orificio central (352) a través del cual, la columna inferior (341) se extiende y una pluralidad de orificios (353) . En una modalidad, los orificios (353) están biselados para retirar los bordes afilados en las superficies superior e inferior de la división. Una pared vertical cilindrica (354) se extiende por debajo de la división (351) , y forma una interfaz con la placa de fondo (355) de la columna inferior (341) . En una modalidad, la pared vertical (354) es más delgada que las paredes del depósito (311) . En operación, la pared vertical (353) corta o comprime cualquier materia particulada en el condimento, mejorando por lo tanto la interfaz entre el cilindro de la bomba (343) y la placa de fondo (355) de la columna inferior (341) . Como se muestra en la Figura 3A, la parte superior de la columna inferior (341) está en contacto con la parte inferior de la columna superior (340) . La columna inferior (341) tiene una placa de fondo (355) que se ajusta en la pared vertical delgada (354) del cilindro de la bomba (343) para interconectarse, como se describió anteriormente. La placa superior (356) de la columna inferior (341) se coloca debajo del pistón (342) . La placa superior (356) se coloca para acoplar el pistón (342) , pero no para obstruir los orificios del pistón (346) . Un resorte (no mostrado) , desvía la columna inferior (341) para formar un sello entre la placa de fondo (355) y el cilindro de la bomba (343) . El resorte desvía además la columna inferior (341) de manera que el pistón (342) se coloca cerca de la parte superior de la cámara superior (348) cuando el gatillo (332) no está accionado. La operación de la modalidad de la invención mostrada en la Figura 3A es como sigue. Cuando el gatillo (332) no se oprime, la columna inferior (341) se coloca de manera que la placa de fondo (355) forma un sello con las paredes verticales (354) del cilindro de la bomba (343). El pistón (342) se coloca en la parte superior de la cámara superior (348), y existe un hueco entre el pistón y la columna superior (340) . En esta posición, el condimento puede fluir del depósito (311) a través del hueco entre el pistón (342) y la columna superior (340) y a través de los orificios del pistón (346) en la cámara superior (348) del cilindro de la bomba (343) . El sello entre la placa de fondo (355) y las paredes verticales (354) del cilindro de la bomba (343), evita que el condimento fluya hacia la cámara inferior (350) y salga a través de los orificios (323) en la parte inferior (322) del distribuidor (310) . Con el accionamiento del gatillo (332) , la pared vertical (344) se mueve hacia abajo y se acopla con la pared (345) del pistón (342), formando una interfaz que evita que el condimento adicional fluya hacia la cámara superior (348). La acción del gatillo (332) también mueve la columna inferior (341) hacia abajo, que forma un hueco entre la placa de fondo (355) y el cilindro de la bomba (343), debido a la presión del condimento, permitiendo que el condimento en la cámara superior (348) fluya a través de los orificios (353) de la división de la bomba (351) y fuera de los orificios (323) en la parte inferior (322) del distribuidor. La acción adicional del gatillo (332) oprime el pistón (342), forzando por lo tanto el condimento en la cámara superior (348) fuera del distribuidor. Cuando el gatillo (332) se libera, la columna inferior (341) se mueve hacia arriba cuando se desvía por el resorte inferior, reestableciendo la interfaz entre la placa de fondo (355) y las paredes verticales (354) del cilindro de la bomba (343) . La placa superior (356) acopla el pistón (342) y mueve el pistón (342) hacia arriba a su posición original, cerca de la parte superior de la cámara superior (348). La columna superior (340) se desvía hacia arriba por el resorte superior, reestableciendo el hueco entre la pared del pistón (345) y la pared vertical (344) . En esta posición, el condimento fluye hacia la cámara superior (348), pero no hacia la cámara inferior (350), y el distribuidor (310) está listo para utilizarse nuevamente . Un recipiente de acuerdo con las modalidades ilustradas en las Figuras 3A y 3B, puede construirse de componentes modulares que pueden desmontarse y volverse a montar . La Figura 14 ilustra otra modalidad de un distribuidor de acuerdo con otro aspecto de la invención. La Figura 14 ilustra un distribuidor (1400) que incluye un montaje de bomba de cuchilla doble con una válvula de retención. El distribuidor (1400) incluye un gatillo (1405) conectado de manera operable a una varilla (1410) . En una modalidad, el gatillo (1405) se fabrica como una pieza unitaria, incluyendo protuberancias configuradas para corresponder con huecos de sujeción (1407) fabricados en un receptáculo (1408) del asidero (1409) . El asidero (1409) incluye además un bloque de paro (1475) . El bloque de paro (1475) está configurado para controlar la distancia que puede desplazarse entre el gatillo (1405) y el asidero (1409) . En una modalidad, el bloque de paro (1475) es retirable y configurado para controlar la cantidad de producto distribuido con el distribuidor (1400) . Por ejemplo, un bloque de paro se configura para permitir que el gatillo (1405) se desplace una cierta distancia para distribuir 5 gramos del producto. En otro ejemplo, un diferente bloque de paro se configura para permitir que el gatillo (1405) se desplace a una distancia diferente para distribuir 3 gramos del producto. En otro ejemplo, el bloque de paro (1475) se configura con una carga de resorte para permitir que se distribuyan múltiples niveles de producto. Por ejemplo, un bloque de paro cargado por resorte se configura de manera que el desplazamiento del gatillo (1405) hasta la manija, se encuentre con la resistencia del resorte, distribuya 5 gramos de producto, mientras que al continuar el desplazamiento y superando la resistencia del resorte, resulta en la distribución de 7 gramos del producto. En otras modalidades, el bloque de paro (1475) está configurado para montarse al gatillo (1405) . El gatillo (1405) está configurado para deslizarse a través del receptáculo (1408), de manera que cuando el gatillo montado de manera apropiada (1405) se coloca entre la porción de manija (1409) y el cuerpo del recipiente (1420) . Esta configuración se ilustra en las Figuras 17 (gatillo (1405) en una posición no desplegada) y 18 (gatillo • (1405) en una posición desplegada) . La operación del gatillo (1405) mueve la manija más cerca o más lejos de una superficie inferior (1498) . En otras palabras, si un humano sostiene el distribuidor (1400) en su mano derecha en una manera de "dándose la mano", los dedos del usuario rodean el gatillo (1405), mientras que la palma de la mano rodea el asidero (1409) . La aplicación de presión por los dedos del usuario mueve el gatillo (1405) alrededor de un eje (1493) y más cerca de la porción de manija (1409) de una manera de "sujeción". En una modalidad, el gatillo (1405) incluye protecciones para los dedos (1404), configuradas para facilitar el manejo del distribuidor (1400) . En otra modalidad, el gatillo (1405) incluye bloques de posición de descanso (1401) , configuradas para limitar la corrida del gatillo. El distribuidor (1400) incluye un recipiente (1420) . El recipiente (1420) incluye una porción de contención (1421) configurada para sostener el producto dentro del distribuidor (1400) . El recipiente (1420) incluye además un asidero (1409) , y al menos un ala (1423) . En una modalidad, el ala (1423) está configurada como una protuberancia que se extiende hacia fuera de la pared externa de la porción de contención (1421) y sustancialmente perpendicular a un eje que se extiende a través de la línea central (1426) del área del producto. En una modalidad, el ala (1423) se forma para coincidir con un receptáculo del ala de un soporte del distribuidor (Figura 16D) . En una modalidad, el ala (1423) comprende un reborde vertical. En una modalidad, el ala (1423) es cualquier estructura configurada para guiar la colocación del distribuidor. En una modalidad, al menos un ala (1423) se fabrica integralmente con el recipiente (1420) . En una modalidad, el ala (1423) está configurada para evitar "pintar" o extender el contenido de un distribuidor en un montaje de rodillo o un alojamiento que soporta el montaje de rodillo. En una modalidad, un ala (1423) reduce los problemas involucrados en la operación del distribuidor, facilitando la limpieza. En otra modalidad, el recipiente (1420) incluye indicadores visuales (14'22) para al menos dos niveles de llenado. Por ejemplo, el recipiente (1420) incluye un indicador visual para un nivel de llenado mínimo, un nivel de llenado máximo y un nivel de llenado en la "noche". El recipiente (1420) incluye además un montaje de bomba de cuchilla doble (1440), descrito con mayor detalle en la Figura 15 siguiente. El gatillo (1405) está configurado para girar alrededor de un eje (1493) entre las protuberancias cuando se ajusta en los huecos (1408) . Así, en operación, el gatillo (1405) gira alrededor del (1493) para llevar al gatillo (1405) más cerca o más lejos del asidero (1409) . El gatillo (1405) está, en una modalidad, configurado para accionar el montaje de bomba de cuchilla doble. El distribuidor (1400) incluye además una tapa retirable (1430) . En una modalidad, la tapa retirable está configurada para enroscarse en una porción de la tapa (1431) del recipiente (1420) . La tapa (1430) incluye una superficie superior (1432) y una superficie inferior (1433) . La superficie superior (1432) está configurada para estar en contacto con el producto antes de la distribución del producto, mientras que la superficie inferior (1433) está opuesta a la superficie superior (1432) . La tapa (1430) incluye al menos un orifico (1437) (Figuras 16A, 16B) , que se extiende a través de la tapa (1430), y que se extiende desde la superficie superior (1432) a través de la superficie inferior (1433) , y configurada para distribuir el producto contenido en el recipiente (1420) . Los orificios están configurados para crear un patrón de difusión, y cada orificio tiene un diámetro configurado para aceptar el patrón de difusión del producto y también puede configurarse para distribuir partículas contenidas en el producto. Por ejemplo, una tapa (1430) configurada para distribuir una aderezo Mil Islas, debe tener orificios con un diámetro suficiente para distribuir las partículas contenidas en el aderezo Mil Islas. En otra modalidad, la tapa (1430) incluye ajustadores mecánicos únicos colocados en la superficie superior (1432) para dirigir el flujo del producto a través de los orificios y para dirigir cualquier partícula al ajustador mecánico único línea arriba para distribuirlos a través de los orificios. Véase, la Figura 16E, siguiente. En una modalidad, los ajustadores mecánicos únicos están fabricados en una superficie superior (1432) . En otra modalidad, la superficie superior (1432) está biselada para mejorar el flujo del producto. En otra modalidad, el distribuidor (1400) es un elemento de un sistema para distribuir el producto, el sistema incluye además una pluralidad de tapas retirables correspondientes . En las modalidades que tienen como característica una pluralidad de tapas retirables correspondientes, las tapas también pueden hacerse corresponder con los bloques de paro para controlar la cantidad de producto distribuido. La Figura 16A ilustra una modalidad de una tapa (1430) de acuerdo con una modalidad de la invención. Como se ilustra en la Figura 16A, la tapa (1430) tiene como característica 5 orificios (1437). La Figura 16B ilustra una modalidad de una tapa (1430) de acuerdo con una modalidad de la invención. Como se ilustra en la Figura 16B, la tapa (1430) tiene como característica 3 orificios (1437) . La Figura 16E ilustra otra modalidad de una tapa (1430) , de acuerdo con otro aspecto de la invención. La Figura 16E muestra la superficie superior (1432) de la tapa (1430), que incluye 3 orificios (1437) y ajustadores mecánicos únicos (1499) . En una modalidad, los ajustadores mecánicos únicos (1499) comprenden una muesca biselada en la superficie superior (1432) para guiar el movimiento de la materia particulada a través de los orificios (1437) . Los ajustadores mecánicos únicos (1499) comprenden una muesca con una profundidad que se incrementa, es decir, un corte más profundo a través de la tapa (1430) , que se aproxima a los orificios (1437) . La Figura 16E ilustra además las roscas de los tornillos (1998) cortadas o formadas en la tapa (1430) para la unión al recipiente (1420) , aunque cualquier otro medio apropiado puede utilizarse para unir, incluye el ajuste a presión, uniones del estilo de articulación o bayoneta. La Figura 16C ilustra una vista superior de un soporte del distribuidor (1686) de acuerdo con un aspecto de la invención. El soporte del distribuidor (1686) incluye un receptáculo del ala (1667), formado dentro del soporte del distribuidor. El receptáculo del ala (1667), está configurado para acoplarse con una porción del ala (1423) del distribuidor (1400) . La Figura 16D ilustra una vista en perspectiva del soporte del distribuidor (1686) de acuerdo con un aspecto de la invención. La Figura 16D muestra además receptáculos del ala (1667) formados en el soporte del distribuidor (1686) . Los receptáculos del ala (1667) incluyen una porción de acoplamiento del ala (1668) formada dentro del soporte del distribuidor (1686) . Como se muestra en las Figuras 16C y 16D, el soporte del distribuidor (1686) se configura con dos receptáculos del ala (1667) . Es evidente que cualquier número de receptáculos del ala (1667) puede formarse en un soporte del distribuidor (1686) . En una modalidad, la porción de acoplamiento del ala (1668) incluye un posicionador del ala (1669) configurado para indicar que una porción de contención del producto, es decir, la porción de contención del producto (1421) , está en su posición deseada, y que el distribuidor (1400) está colocado de manera apropiada. En una modalidad, el soporte del distribuidor (1686) está configurado para unirse a un alojamiento, tal como el alojamiento (5) , debajo de un distribuidor, tal como el montaje de rodillo discutido previamente. La Figura 15 ilustra una modalidad de un montaje de bomba de cuchilla doble (1440) de acuerdo con una modalidad de la invención. El gatillo (1405) acciona el montaje de la bomba, y en una modalidad, se implementa como el gatillo (1405) como se describió anteriormente con referencia a la Figura 14. El gatillo (1405) se conecta de manera operable a la varilla (1510) . En una modalidad, el gatillo (1405) se une a la varilla (1510) con un ajuste a presión, aunque otros métodos de conexión se anticipan e incluyen en esta descripción. La varilla (1510) incluye una región inferior (1513) . La región inferior (1513) incluye un primer receptáculo de la cuchilla (1520). El primer receptáculo de la cuchilla (1520) está configurado para coincidir con la primera cuchilla (1530) . En una modalidad, el receptáculo de la cuchilla (1520) es una superficie biselada formada en la región inferior (1513) y configurada para encontrarse de manera estrecha con la primera cuchilla (1530) . La primera cuchilla (1530) y el primer receptáculo de la cuchilla (1520), forman un montaje de la cuchilla superior. Las tolerancias de fabricación para el montaje de la cuchilla superior deben ser estrechas, puesto que el acoplamiento entre la primera cuchilla (1530) y el primer receptáculo de la cuchilla (1520) es especialmente benéfico para la invención. Debe notarse que aunque pueden utilizarse cuchillas metálicas para crear un borde de la cuchilla relativamente afilado, los bordes metálicos de la cuchilla no son necesarios, y la primera cuchilla (1530) y el primer receptáculo de la cuchilla (1520) pueden moldearse de plástico u otro material como una parte unitaria. El pistón (1540) incluye una primera cuchilla (1530) e incluye al menos una abertura para el producto que permite que el producto fluya de alrededor de la varilla (1510) y a través del pistón (1540) al cilindro (1550) . En una modalidad, cada abertura para el producto está biselada para reducir al mínimo el número de superficies con un plano perpendicular a un eje (1501) que corre a través de una línea central del montaje de bomba de cuchilla doble (1440) . El pistón (1540) se desliza a lo largo del perno (1543) . En una modalidad, el perno (1543) está hecho como una construcción unitaria con la varilla (1510) , mientras que en otras modalidades, el perno (1543) es una pieza separada configurada para la unión operable a la varilla (1510) . Aunque el perno (1543) se muestra en las Figuras 14 y 15 como colocado entre la varilla (1510) y el pistón (1540) , en una modalidad, el perno (1543) se coloca entre el pistón (1540) y el resorte (1545) . Esta modalidad se ilustra en la Figura 16F. Deberá notarse que la primera cuchilla (1530) puede colocarse en la varilla (1510) y que el primer receptáculo de la cuchilla (1520) puede configurarse en el pistón (1540) , y que tal configuración se considera el equivalente . La primera cuchilla (1530) está colocada en una superficie superior (1531) y configurada para corresponder con un primer receptáculo de la cuchilla (1520) . El pistón (1540) incluye además una superficie inferior (1532) que incluye un asiento del resorte superior (1537) . Como se muestra en la Figura 16F, el asiento del resorte superior (1537) se coloca en el perno (1543) . Regresando a la Figura 15, el asiento del resorte superior (1537) se configura para encontrarse con el resorte (1545) para proporcionar una superficie que resista a las fuerzas aplicadas por el resorte (1545) . Las fuerzas pueden aplicarse al resorte (1545) por el asiento del resorte superior (1537) o por el asiento del resorte inferior (1548) . El cilindro (1550) rodea el resorte (1545) y está colocado de manera operable dentro de la porción del producto (1495) de la Figura 14. El cilindro (1550) está configurado para el acoplamiento por deslizamiento dentro de la porción del producto (1495), de manera que el cilindro (1550) puede retirarse fácilmente de la porción del producto (1495), por ejemplo, para la limpieza. En una modalidad, el diámetro interno de la porción del producto (1495) es sustancialmente el mismo que el diámetro externo del cilindro (1550) para un ajuste apretado. El cilindro (1550) incluye una pared interna y una pared externa. La pared interna del cilindro (1550) incluye un asiento del resorte inferior (1548) . En una modalidad, el asiento del resorte inferior (1548) comprende una sección de la pared interna con un diámetro interno más pequeño creando una superficie sustancialmente perpendicular al eje (1501), suficientemente ancha para soportar el resorte (1545) . El cilindro (1550) incluye además aberturas (1555) configuradas para permitir la comunicación fluidica entre un área que rodea el resorte (1545) y la válvula 1560. En una modalidad, las aberturas del cilindro (1555) están configuradas sin superficies perpendiculares al eje (1501). En una modalidad, cada superficie del cilindro (1550) está biselada. En otra modalidad, cada abertura del cilindro (1555) incluye ajustadores mecánicos únicos biselados para canalizar cualquier materia particulada a través de una abertura del cilindro (1555). El cilindro (1550) incluye además una guía de la válvula (1565) configurada para guiar el desplazamiento de la válvula (1570) a lo largo del eje (1501) . El cilindro (1550) incluye además una segunda cuchilla (1580) configurada para corresponder con el receptáculo de la cuchilla de la válvula (1590) . En una modalidad, las aberturas del cilindro (1555) comprenden orificios . La válvula (1570) se desplaza a lo largo del eje (1501) para distribuir el producto, guiada por la guía de la válvula (1565) . La válvula (1570) incluye además un segundo receptáculo de la cuchilla (1590) y un asiento del resorte del fondo (1595) configurado para proporcionar una superficie para el resorte (1575) . La combinación de la segunda cuchilla (1580) y el segundo receptáculo de la cuchilla (1590) forma un montaje de la cuchilla inferior. El montaje de la cuchilla superior y el montaje de la cuchilla inferior forman un montaje de cuchilla doble. Las tolerancias de fabricación para el montaje de cuchilla inferior deberán ser razonablemente estrechas, puesto que el acoplamiento entre la segunda cuchilla (1580) y el receptáculo de la cuchilla de la válvula (1590) es especialmente benéfico para la invención. Deberá notarse que aunque pueden utilizarse cuchillas metálicas para crear un borde de la cuchilla relativamente afilado, los bordes metálicos de las cuchillas no son necesarios, y la segunda cuchilla (1580) y el segundo receptáculo de la cuchilla (1590) puede moldearse de plásticos u otro material como una parte unitaria. Deberá notarse que la segunda cuchilla (1580) pueden colocarse en la válvula (1570) y que el segundo receptáculo de la cuchilla (1590) puede configurarse en el cilindro (1550), y que tal configuración se considera el equivalente . La operación del distribuidor (1400) se describe como sigue, con referencia a las Figuras 14, 15, 17 y 18. En operación, el distribuidor (1400) opera para distribuir cantidades controladas de un fluido, tal como un condimento. Por ejemplo, el distribuidor (1400) distribuye cantidades controladas de salsa tártara, catsup o aderezo Mil Islas. El montaje de cuchilla doble de la bomba (1440) está especialmente bien adecuado para fluidos que contienen partículas, es decir, aderezo Mil Islas, aunque la bomba está igualmente adecuada para fluidos que no contienen partículas, es decir, catsup. Cuando el distribuidor (1400) no tiene producto contenido en el cilindro (1550) , el montaje de bomba de cuchilla doble debe cebarse para su primer uso. Deberá notarse que siempre que la cantidad de producto en la porción de contención (1421) no caiga debajo de un cierto "nivel mínimo", no es necesario un cebado adicional hasta que el distribuidor (1400) se vacíe del producto nuevamente, tal como para la limpieza. El cebado del montaje de bomba de cuchilla doble comprende llenar el cilindro (1550) con producto. Antes del cebado, el gatillo (1405) se asienta en descanso en la posición no desplegada. El accionamiento del gatillo (1405) para operar el distribuidor (1400) mueve el gatillo (1405) más cerca del asidero (1409) . El movimiento del gatillo (1405) desplaza la varilla (1510) axialmente a lo largo del eje (1501) . Cuando la varilla (1510) está en su posición más superior (el gatillo (1405) está en su posición no desplegada) , el producto en la porción de contención (1421) fluye alrededor de la región inferior (1513) y a través de los orificios (1531) , llenando el cilindro (1550) con producto. Cuando el espacio en el montaje de bomba se ha llenado con producto, se dice que el montaje de bomba de cuchilla doble está cebado. Después del cebado, el distribuidor (1400) se ajusta para distribuir el producto. El distribuidor (1400) se muestra en una configuración lista para distribuir el producto en la Figura 17, y en una configuración desplegada en la Figura 18. Nuevamente, la varilla (1510) se desplaza a lo largo del eje (1501) por el gatillo (1405) . El desplazamiento de la varilla (1510) en la dirección A mueve el pistón (1540) en la dirección A después que la primera cuchilla acopla y fuerza el producto dentro del cilindro (1550) a través de los orificios (1565) y a través de la válvula (1570) , sobre el receptáculo de la cuchilla (1590) y a través de la tapa (1430) . Conforme el pistón (1540) entra en contacto con la varilla (1510), el primer receptáculo de la cuchilla (1520) se reúne con la primera cuchilla (1530) . El contacto entre el primer receptáculo de la cuchilla (1520) y la primera cuchilla (1530) crea un sello, y corta o comprime de manera efectiva o sustancial cualquier partícula que se coloque entre las superficies complementarias del primer receptáculo de la cuchilla (1520) y la primera cuchilla (1530) . El movimiento del pistón (1540) en la dirección A carga un resorte (1545) . Además, el movimiento del producto sobre la válvula (1570) carga el resorte (1575) . Habiendo distribuido el producto contenido dentro del cilindro (1550) , el gatillo (1405) regresa a su posición no desplegada, desplazando la varilla (1510) en la dirección B. El desplazamiento de la varilla (1510) rompe efectivamente la interfaz entre el primer receptáculo de la cuchilla (1520) y la primera cuchilla (1530) . El retiro de la fuerza aplicada en la dirección A retira las fuerzas del resorte (1545) y la distribución del producto reduce las fuerzas del resorte (1575) , permitiendo que cada resorte descargue su fuerza cargada, desviando la varilla (1510) en la dirección B. La descarga del resorte (1575) mueve la válvula (1570) en la dirección B hasta que la segunda cuchilla (1580) y el segundo receptáculo de la cuchilla (1590) se encuentren. El contacto entre la segunda cuchilla (1580) y el segundo receptáculo de la cuchilla (1590) crea un sello efectivo, y comprime o corta de manera efectiva o sustancial cualquier partícula que esté colocada entre las superficies complementarias de la segunda cuchilla (1580) y el receptáculo de la cuchilla de la válvula (1590) . El producto fluye entonces hacia el cilindro (1550), puesto que la válvula (1570) se ha cerrado y el pistón (1540) se ha separado del cilindro (1550) moviéndose a través del producto, creando un hueco entre el primer receptáculo de la cuchilla (1520) y la primera cuchilla (1530) . Cuando se distribuyen productos relativamente viscosos, la retrosucción creada por el movimiento del pistón (1540) ayuda a mover la válvula y a liberar las fuerzas del resorte (1575) . Además, la retrosucción ayudará a reducir el goteo indeseado del producto de la tapa retirable. Durante la operación como se describe en la presente, cuando la válvula está abierta, la primera cuchilla (1530) se acopla con el primer receptáculo de la cuchilla (1520) . De manera inversa, cuando la válvula se cierra, la segunda cuchilla (1580) se acopla con el segundo receptáculo de la cuchilla (1590) . En una modalidad, el acoplamiento entre las cuchillas respectivas y el receptáculo de la cuchillas crea un sello. En una modalidad, el bloque de paro (1475) y la tapa (1430) son un par correspondiente, de manera que el bloque de paro (1475) está configurado para ser retirable del asidero (1409) . Por ejemplo, tanto el bloque de paro (1475) como la tapa (1430) se colorean de rojo para una configuración del distribuido para distribuir catsup. En otro ejemplo, tanto el bloque de paro (1475) como la tapa (1430) se colorean de blanco para una configuración del distribuidor para distribuir salsa tártara. En otras modalidades, el bloque de paro (1475) y la tapa (1430) se inscriben dentro de la escritura para indicar el producto a ser distribuido o una cantidad del producto a ser distribuido. En otra modalidad, el gatillo se configura para accionar el montaje de bomba. En aún otra modalidad, el gatillo incluye un bloque de paro configurado para controlar la cantidad del producto distribuido con un solo accionamiento de la bomba. En otra modalidad, los bloques de paro (1475) son una porción del gatillo, y los gatillos corresponden con la tapa retirable. La Figura 8 ilustra una modalidad de un alojamiento para un sistema (10) de acuerdo con un aspecto de la invención. Como se ilustra en la Figura 8, el alojamiento (810) incluye una puerta articulada (820) que proporciona un acceso selectivo a una porción interior (no mostrada) del alojamiento (810) . El alojamiento (810) incluye además una porción de base (830), una porción se soporte (840) y una porción del producto (850) . La porción del producto (850) incluye una región interior configurada para encerrar totalmente el sistema (10) como se describe en las Figuras 1 y 2 con una bolsa (90) como se describe en las Figuras ÍA y IB. El alojamiento (810) incluye además un hueco (860) configurado para estar en acoplamiento por deslizamiento con el montaje accionador (49), de manera que cuando el producto se distribuye de la bolsa (90), el accionador (46) desciende a lo largo del hueco (860) . La porción de base (830) puede incluir una porción de rebose (831) . Como se ilustra mejor en la Figura 5, el alojamiento (810) proporciona acceso para que una espita (505) distribuya el producto contenido dentro de la bolsa (90) . La Figura 9 ilustra una modalidad de un sistema "enfrente de la tienda" de acuerdo con una modalidad de la invención. La Figura 9 ilustra un alojamiento (905) para encerrar el sistema (10) como se describió anteriormente. El alojamiento (905) incluye puestas articuladas (920) y (921) en contacto una con la otra y una configuración abierta en donde la puertas (920) y (921) no están en contacto. El alojamiento (905) incluye además una porción de base (930) y una porción del producto (950) . Las puertas (920) y (921) incluyen un dispositivo de aseguramiento (925) configurado para mantener las puertas (920) y (921) en una configuración cerrada. Como se describe en la Figura 9, el dispositivo de aseguramiento (925) comprende una configuración ranurada, aunque aquellos con experiencia ordinaria en la técnica reconocerán fácilmente varios otros dispositivos de aseguramiento (925) que serían operables para mantener las puertas (920) y (921) en una configuración cerrada. Tales otros dispositivos de aseguramiento pueden comprender sujetadores de gancho y rizo (por ejemplo, sujetadores de la marca Velero®) , cremalleras, ajustes a presión, tornillos, remaches, enganches u otros dispositivos similares. El dispositivo de aseguramiento (925) también comprende medios para asegurar un candado o un dispositivo de seguridad similar al dispositivo de aseguramiento (925) para reducir la incidencia de acceso no autorizado a la porción del producto (950) . Un distribuidor de copa puede fijarse a un lado del alojamiento (905) para distribuir copas de soufflé. El distribuidor puede distribuir copas de soufflé de papel, como se conoce en la técnica, o copas modificadas como se describe a continuación. El alojamiento (905) incluye además un sujetador de soporte (945) . El sujetador de soporte (945) se configura para corresponder con el alojamiento de la espita (1005) (descrito a continuación en la Figura 10) . El alojamiento de la espita (1005) se desliza en acoplamiento de aseguramiento con el sujetador de soporte (945) para colocar la espita (1010) en una posición predeterminada. En otras modalidades, el alojamiento (905) incluye una sola puerta configurada para encerrar la porción del producto mientras está en una configuración cerrada y permitir el acceso a la porción del producto mientras está en una configuración abierta. Un dispositivo de aseguramiento en tal modalidad se configuraría para asegurar la puerta a la porción del producto. La Figura 10 ilustra una modalidad del alojamiento de la espita (1005) que corresponde con el sujetador de soporte (945) de la Figura 9, de acuerdo con una modalidad de la invención. La Figura 11 ilustra una modalidad del sujetador de soporte (945) de acuerdo con una modalidad de la invención. La Figura 12 ilustra una modalidad del alojamiento de la espita (1005) de acuerdo con un aspecto de la invención. El alojamiento de la espita (1005) comprende dos alas (1220) y (1230) , unidas de manera articulada en la articulación (1250) para la rotación entre una configuración abierta (ilustrada en la Figura 12) y una configuración cerrada (ilustrada en la Figura 10) . El alojamiento de la espita (1005) puede incluir además un posicionador de la espita (1240) configurado para aceptar la espita (1010) (Figura 10) y al menos una porción de la bolsa (90) (Figura 10) . La espita (1010) está configurada de manera que sólo la espita (1010) está en contacto con el contenido de la bolsa (90) en una modalidad. Así, en tales modalidades, la bolsa (90) y la espita (1010) se configuran de manera que el interior de la bolsa (90) está en comunicación fluidica con el interior de la espita (1010) . La Figura 13 ilustra una modalidad alterna de un montaje de válvula, de acuerdo con otro aspecto de la invención. El montaje de la válvula (50), como se ilustra en la por ejemplo, la Figura 2A, comprende una hendidura con forma de t para corresponder con un riel de soporte. La Figura 13 ilustra un montaje de válvula (1349) que comprende una hendidura de paredes rectas (1360) , de manera que el montaje de válvula (1349) está configurado para moverse lateralmente cuando está en la posición, colocando o retirando el montaje de válvula (1349) en una posición sostenida a lo largo de un riel de soporte que requiere angular el montaje de válvula (y el montaje (10) ) para permitir un espacio de la pared lateral. En otra modalidad, el montaje de la válvula (50) incluye una bomba para dosificar la cantidad del producto distribuido de la bolsa. En una modalidad, la bomba es una bomba peristáltica. En una modalidad, la bomba peristáltica dosifica 2 gramos de catsup. En otra modalidad, la bomba peristáltica dosifica una cantidad de producto calibrada para llenar una copa de soufflé. La bomba peristáltica puede accionarse o basarse en fuerzas gravitacionales para las mediciones. En otras modalidades, el montaje (10) incluye una bomba peristáltica que no es parte del montaje de la válvula (50) . En otra modalidad, la bomba es una bomba peristáltica. Una copa de soufflé modificada recibe la salida de la bolsa en una modalidad. Tal copa de soufflé comprende una copa que tiene una forma de tazón sustancialmente circular, con su ancho mayor que su altura. En una modalidad, la copa modificada incluye un ángulo de inmersión arqueado creado por la base de la copa conforme fluye hacia las paredes de la copa. En una modalidad, la copa modificada incluye una porción con rebordes de la pared en su término. Tal copa modificada puede proporcionar al usuario la impresión de sostener una gran cantidad de producto, mientras que sostiene una cantidad menor que con las copas de soufflé de papel de la técnica anterior, conocidas en la técnica. La copa puede comprender ácido poliláctico, papel, plásticos o cualquier otro material conocido. Las copas pueden almacenarse en un recipiente fijo al lado del alojamiento (905) como se ilustra en, por ejemplo, la Figura 9. El recipiente para las copas modificadas puede incluir una porción de fondo para sostener las copas en su base, más que en una porción superior con rebordes de la copa, en donde la porción de fondo incluye una hendidura configurada para permitir que un usuario retire una sola copa a la vez, angulando la copa para el retiro. Además de la forma de tazón sustancialmente circular, son posibles varias otras configuraciones de la forma, incluyendo configuraciones cuadradas, de diamante, triangulares u otras poligonales, cada una de las cuales está abarcada por esta descripción. En una modalidad, la forma de la copa de soufflé se configura para reducir al mínimo el desperdicio de producto durante el uso. Las uniones articuladas descritas en la presente pueden comprender cualquier número de montajes de articulación conocidos. Por ejemplo, una unión articulada incluye un perno insertado a través de las partes articuladas, y las partes articuladas giran alrededor del eje del perno. En otro ejemplo, la articulación se fija externamente a los dispositivos, de manera que los dispositivos giran alrededor del eje de la articulación externa. Las articulaciones externas pueden fijarse al dispositivo utilizando medios conocidos, tales como adhesivos, tornillos, sujetadores de gancho y rizo tales como sujetadores de la marca Velero, etc. Así, los componentes de las uniones articuladas pueden ser integrales con otras estructuras . Aquellos con experiencia ordinaria en la técnica reconocerán fácilmente que la bolsa (90) puede contener cualquier variedad de productos para el consumidor y comerciales. La bolsa (90), por ejemplo, puede contener productos alimenticios, tales como catsup, mostaza y otros condimentos. En otro ejemplo, la bolsa (90) puede contener esterilizantes, jabón u otros productos de limpieza. En otro ejemplo, la bolsa (90) puede contener productos para el cuidado de la salud. En otro ejemplo, la bolsa (90) contiene aderezos para ensalada o salsas para pasta. En otro ejemplo, la bolsa (90) contiene pegamento. En otro ejemplo, la bolsa (90) contiene rebozado para panquecitos, o rebozado de huevo. En otro ejemplo, la bolsa (90) contiene productos químicos u otros productos industriales . Aquellos con experiencia ordinaria en la técnica reconocerán fácilmente que las partes del sistema (10) diferentes de la bolsa (90) pueden comprender cualquier material o materiales apropiados. Así, los componentes estructurales, tales como el armazón (20), el sujetador superior (30) , el montaje del rodillo (40) , el montaje de la válvula (50) , el alojamiento (5) y el distribuidor (15) pueden ser de plástico, de plástico de PVC, metal, acero u otro material apropiado o combinación de materiales. En una modalidad, las conexiones de sujeción entre la parte frontal de un montaje o sujetador pueden incluir porciones de acero que corresponden con porciones de plástico de la parte posterior del montaje o el sujetador. En otra modalidad, el canal (26) comprende acero inoxidable u otro material similar. Una modalidad de la invención incluye el uso de más de un sistema (10) en un sistema modular. El uso de una pluralidad de sistemas (10) en un sistema modular permite que el operador proporcione una pluralidad de condimentos, por ejemplo, en una sola ubicación. Los sistemas modulares proporcionan un espacio más pequeño, conservando el espacio de utilización. La Figura 19 ilustra una modalidad de un método (1900) para distribuir un producto de acuerdo con un aspecto de la invención. El método (1900) empieza en el paso (1910) . En el paso (1920) , una bolsa llena con un producto flexible se asegura en un montaje de rodillo. En una modalidad, la bolsa llena con un producto flexible se implementa como la bolsa (90) . En una modalidad, el montaje de rodillo se implementa como se describe en las Figuras 1, 2A y 4-7. Después de asegurar la bolsa, el método (1900) traslada el montaje de rodillo con relación a la bolsa llena con producto en el paso (1930) . Habiendo trasladado el montaje de rodillo, el método (1900) fuerza el producto dentro de la bolsa hacia un montaje de válvula en el paso 1940. En una modalidad, el montaje de válvula se implementa como un montaje de la válvula (50) descrito anteriormente. En una modalidad, el forzar el producto dentro de la bolsa hacia un montaje de válvula incluye cortar cualesquier partículas contenidas dentro de un condimento particulado. Habiendo forzado el producto hacia el montaje de válvula, el método (1900) distribuye el producto a través del montaje de válvula en el paso (1950) . La Figura 20 ilustra una modalidad de un sistema (2000) para distribuir los condimentos. El sistema (2000) incluye un distribuidor (1400) sostenido en el alojamiento (5) por un receptáculo del ala (1686), y colocado en una posición de distribución adyacente al montaje de rodillo (10) que sostiene la bolsa (90) . Como se muestra en la Figura 20, un sistema distribuidor incluye un montaje de rodillo que sostiene una bolsa flexible, y un distribuidor colocado debajo de la bolsa flexible y colocado para ser llenado por la bolsa flexible, el distribuidor incluye un montaje de bomba que tiene primera y segunda cuchillas para comprimir las partículas dentro de un condimento particulado . Como se utiliza en la presente, el término "cortar" incluye comprimir, cortar, exprimir o acciones similares que pueden o no resultar en la división de un objeto. Aunque las modalidades de la invención descritas en la presente se consideran actualmente las preferidas, varios cambios y modificaciones pueden hacerse sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. El alcance de la invención está indicado en las reivindicaciones anexas, y todos los cambios que entran dentro del significado y el intervalo de equivalentes pretenden estar abarcados en la presente.

Claims (36)

1. REIVINDICACIONES : 1. Una bolsa para distribuir un producto, la bolsa comprende: una porción de contención del producto; al menos una porción que recibe la espita en comunicación con la porción de contención del producto; una región sellada inferior adyacente al extremo inferior de la porción de contención, que incluye al menos un indicador de alineación de la bolsa, en donde el indicador de alineación de la bolsa permite la alineación con una válvula para colocar la porción que recibe la espita para recibir una espita de distribución.
2. 2. La bolsa según la reivindicación 1, en donde la región sellada inferior comprende una tira de desgarro configurada para abrir la porción que recibe la espita.
3. 3. La bolsa según la reivindicación 2, en donde la tira de desgarro comprende perforaciones.
4. 4. La bolsa según la reivindicación 2, en donde al menos un indicador de alineación de la bolsa se localiza entre la porción de contención del producto y la porción que recibe la espita.
5. 5. La bolsa según la reivindicación 1, que comprende además una porción se soporte.
6. 6. La bolsa según la reivindicación 5, en donde la porción se soporte está en el extremo de la porción de contención del producto, opuesto a la región sellada inferior.
7. 7. La bolsa según la reivindicación 1, en donde la bolsa comprende un material seleccionado del grupo que consiste de material de nylon orientado biaxialmente laminado a un sellador de alcohol etilvinílíco (EVOH) polietileno y metaloceno.
8. 8. La bolsa según la reivindicación 1, en donde la región sellada inferior es sellada con calor.
9. 9. La bolsa según la reivindicación 1, en donde la bolsa comprende una coextrusión de múltiples capas que comprende polímeros de Nylon, Polipropileno (PP) , Polietileno de Baja Densidad (LDPE), Alcohol etil vinílico (EVOH), Poliéster (PET) y Polietileno de Baja Densidad Lineal (LLDPE) .
10. 10. La bolsa según la reivindicación 1, en donde la bolsa comprende una laminación que comprende Polipropileno Orientado (OPP) , Poliéster Orientado (OPET) , Nylon Orientado laminado a, de manera no exclusiva, Polietileno de Baja Densidad (LDPE), Polietileno de Baja Densidad Lineal (LLDPE) , Polipropileno (PP) .
11. 11. La bolsa según la reivindicación 1, en donde la bolsa comprende una laminación de, de manera no exclusiva, Polipropileno Orientado (OPP) , Poliéster Orientado (OPET) , Nylon Orientado laminado a, de manera no exclusiva, Alcohol Etil Vinílico Orientado (EVOH) , Cloruro de Polivinilideno (PVdC) , laminado a, de manera no exclusiva, Polietileno de Baja Densidad (LDPE), Polietileno de Baja Densidad Lineal (LLDPE) , Polipropileno (PP) .
12. 12. La bolsa según la reivindicación 1, en donde la bolsa contiene una tira de desgarro para fomentar el desgarre uniforme a través del área de la espita.
13. 13. La bolsa según la reivindicación 1, en donde la bolsa contiene perforaciones hechas con láser para fomentar el desgarre uniforme a través del área de la espita .
14. 14. Una bolsa para distribuir un producto, que comprende : una porción de contención del producto; al menos una porción que recibe la espita en comunicación con la porción de contención del producto; medios indicadores para alinear la bolsa de distribución con un distribuidor, para colocar la porción que recibe la espita para recibir una espita de distribución.
15. 15. La bolsa según con la reivindicación 14, en donde la bolsa comprende además una región sellada inferior que comprende una tira de desgarro configurada para abrir la porción que recibe la espita.
16. 16. La bolsa según la reivindicación 15, en donde la tira de desgarro comprende perforaciones.
17. 17. La bolsa según la reivindicación 14, en donde al menos un indicador de alineación de la bolsa está localizado entre la porción de contención del producto y la porción que recibe la espita.
18. 18. La bolsa según la reivindicación 14, que comprende además una porción se soporte.
19. 19. La bolsa según la reivindicación 18, en donde la porción de soporte está en un extremo de la porción de contención del producto, opuesto a la región sellada inferior.
20. 20. La bolsa según la reivindicación 14, en donde la bolsa comprende un material seleccionado del grupo que consiste de material de nylon orientado biaxialmente laminado a un sellador de alcohol etilvinílico (EVOH) polietileno y metaloceno.
21. 21. La bolsa según la reivindicación 14, en donde la bolsa una coextrusión de múltiples capas que comprende polímeros de Nylon, Polipropileno (PP) , Polietileno de Baja Densidad (LDPE), Alcohol etil vinílico (EVOH) , Poliéster (PET) y Polietileno de Baja Densidad Lineal (LLDPE) .
22. 22. La bolsa según la reivindicación 14, en donde la bolsa comprende una laminación que comprende Polipropileno Orientado (OPP) , Poliéster Orientado (OPET) , Nylon Orientado laminado a, de manera no exclusiva, Polietileno de Baja Densidad (LDPE), Polietileno de Baja Densidad Lineal (LLDPE) , Polipropileno (PP) .
23. 23. La bolsa según la reivindicación 14, en donde la bolsa comprende una laminación de, de manera no exclusiva, Polipropileno Orientado (OPP) , Poliéster Orientado (OPET) , Nylon Orientado laminado a, de manera no exclusiva, Alcohol Etil Vinílico Orientado (EVOH) , Cloruro de Polivinilideno (PVdC) , laminado a, de manera no exclusiva, Polietileno de Baja Densidad (LDPE), Polietileno de Baja Densidad Lineal (LLDPE), Polipropileno (PP) .
24. 24. La bolsa según la reivindicación 14, en donde la bolsa contiene una tira de desgarro para fomentar el desgarre uniforme a través del área de la espita.
25. 25. La bolsa según la reivindicación 14, en donde la bolsa contiene perforaciones hechas con láser para fomentar el desgarre uniforme a través del área de la espita .
26. 26. Una bolsa para distribuir un producto, que comprende: una porción de contención del producto; al menos dos porciones que reciben la espita en comunicación con la porción de contención del producto.
27. 27. La bolsa según la reivindicación 26, que comprende además una región sellada inferior.
28. 28. La bolsa según la reivindicación 27, en donde al menos dos porciones que reciben la espita están colocadas en la región sellada inferior.
29. 29. La bolsa según la reivindicación 27, en donde la región sellada inferior comprende además una tira de desgarro y al menos un indicador de alineación de la bolsa localizado entre la porción de contención del producto y la tira de desgarro.
30. 30. La bolsa según la reivindicación 26, en donde la bolsa comprende un material seleccionado del grupo que consiste de material de nylon orientado biaxialmente laminado a un sellador de alcohol etilvinílico (EVOH) polietileno y metaloceno.
31. 31. La bolsa según la reivindicación 26, en donde la bolsa comprende un material seleccionado del grupo que consiste de material de nylon orientado biaxialmente laminado a un sellador de alcohol etilvinílico (EVOH) polietileno y metaloceno.
32. 32. La bolsa según la reivindicación 26, en donde la bolsa una coextrusión de múltiples capas que comprende polímeros de Nylon, Polipropileno (PP) , Polietileno de Baja Densidad (LDPE) , Alcohol etil vinílico (EVOH), Poliéster (PET) y Polietileno de Baja Densidad Lineal (LLDPE) .
33. 33. La bolsa según la reivindicación 26, en donde la bolsa comprende una laminación que comprende Polipropileno Orientado (OPP) , Poliéster Orientado (OPET) , Nylon Orientado laminado a, de manera no exclusiva, Polietileno de Baja Densidad (LDPE), Polietileno de Baja Densidad Lineal (LLDPE) , Polipropileno (PP) .
34. 34. La bolsa según la reivindicación 26, en donde la bolsa comprende una laminación de, de manera no exclusiva, Polipropileno Orientado (OPP) , Poliéster Orientado (OPET) , Nylon Orientado laminado a, de manera no exclusiva, Alcohol Etil Vinílico Orientado (EVOH) , Cloruro de Polivinilideno (PVdC) , laminado a, de manera no exclusiva, Polietileno de Baja Densidad (LDPE) , Polietileno de Baja Densidad Lineal (LLDPE), Polipropileno (PP) .
35. 35. La bolsa según la reivindicación 26, en donde la bolsa contiene una tira de desgarro para fomentar el desgarre uniforme a través del área de la espita.
36. 36. La bolsa según la reivindicación 26, en donde la bolsa contiene perforaciones hechas con láser para fomentar el desgarre uniforme a través del área de la espita.