CN110648877A - 一种合闸锁闩及使用该合闸锁闩的弹簧操动机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种合闸锁闩及使用该合闸锁闩的弹簧操动机构，合闸锁闩包括与储能磙子挡止的挡止端，还包括与合闸电磁铁限位的限位端，挡止端和限位端一个位于转动中心左侧、另一个位于转动中心右侧，合闸锁闩转动行程中具有在挡止端与储能磙子挡止配合时的第一工作位，还具有在合闸电磁铁解除限位时向解锁方向转动的第二工作位，合闸锁闩上设有限制自身向解锁方向转动极限的第一挡止部，合闸锁闩的重心位于挡止端和转动中心之间，以使合闸锁闩在弹簧操动机构合闸后能够利用自重反向转动而复位，合闸锁闩上还设有限制自身反向转动极限的第二挡止部。有益效果：合闸锁闩利用自重复位，省去复位簧和弹簧定位座，减少了零部件的数量、使结构简化。

Description

一种合闸锁闩及使用该合闸锁闩的弹簧操动机构

技术领域

本发明涉及一种合闸锁闩及使用该合闸锁闩的弹簧操动机构。

背景技术

目前，弹簧操动机构已经在252kV的电网设备中普遍使用，但是由于弹簧操动机构的发展时间短，技术尚未完备，制造出性能稳定可靠的弹簧操动机构仍然存在一定的技术难题，而分合闸锁闩系统是确保弹簧操动机构分合闸特性稳定的主要部件，直接关系到弹簧操动机构的稳定性，乃至整个电网系统的稳定性。

现有技术中弹簧操动机构的合闸锁闩系统如图1所示，包括转动安装在弹簧操动机构的机架上的合闸锁闩5，合闸锁闩5的左端与储能齿轮上的储能磙子4挡止配合，当储能齿轮转动至储能磙子4抵顶到合闸锁闩5上时，合闸储能完成，弹簧操动机构的合闸弹簧被压缩，储能磙子4保持在图1所示的位置无法移动，相当于被合闸锁闩5锁止。合闸锁闩5的右下方设置有电磁铁11，电磁铁11上连接有防空合构件8，当需要合闸时，电磁铁11动作，在合闸传动件7和防空合复位簧9的作用下，防空合构件8沿着竖直方向运动，推动合闸锁闩5逆时针转动解锁，让开储能磙子4，在弹簧操动机构合闸弹簧力的作用下，完成合闸。其中，防空合复位簧9的一端固定在防空合构件8上、另一端固定在第二弹簧定位座10上。

另外，合闸锁闩5的左下方设置有限位轴3，限位轴3用于对合闸锁闩5的逆时针转动行程进行限位，同时在合闸锁闩转动的过程中，锁闩复位簧2被压缩，从而能够为合闸锁闩提供复位动力，锁闩复位簧2的一端固定在合闸锁闩5上、另一端固定在第一弹簧定位座1上。此外，合闸锁闩5的上方设置有挡轴6，挡轴6用于对合闸锁闩5的顺时针转动行程进行限位，尤其是当合闸锁闩5的左端与储能磙子4挡止配合时，储能磙子4挤压合闸锁闩5，使合闸锁闩5有顺时针转动的趋势，而挡轴6刚好可以对合闸锁闩5进行限位。

上述合闸锁闩系统为了实现合闸锁闩的复位，需设置有锁闩复位簧2和弹簧定位座1，导致零部件数量比较多，结构比较复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以减少零部件数量、使结构简化的合闸锁闩；本发明的目的还在于提供一种可以减少零部件数量、使结构简化的弹簧操动机构。

为实现上述目的，本发明中的合闸锁闩采用如下技术方案：

一种合闸锁闩，包括用于转动安装在弹簧操动机构的机架上的安装部、用于与储能磙子挡止配合的挡止端，合闸锁闩还包括用于与合闸电磁铁限位配合的限位端，合闸锁闩的转动中心位于挡止端和限位端之间而形成杠杆结构，挡止端和限位端的一个位于转动中心的左侧、另一个位于转动中心的右侧，挡止端位于左侧且与储能磙子挡止配合时受储能磙子挤压而有顺时针向解锁方向转动的趋势，此时的限位端用于与合闸电磁铁限位配合以阻止合闸锁闩顺时针转动；挡止端位于右侧且与储能磙子挡止配合时受储能磙子挤压而有逆时针向解锁方向转动的趋势，此时的限位端用于与合闸电磁铁限位配合以阻止合闸锁闩逆时针转动，合闸锁闩的往复转动行程中具有在挡止端与储能磙子挡止配合时的第一工作位，合闸锁闩处于第一工作位时弹簧操动机构保持在合闸储能状态，合闸锁闩的往复转动行程中还具有在合闸电磁铁解除对限位端的限位时向解锁方向转动的第二工作位，合闸锁闩处于第二工作位时挡止端向上移动让开储能磙子使弹簧操动机构能够合闸，合闸锁闩上设有用于与相应的挡止结构挡止配合以限制自身向解锁方向转动极限的第一挡止部，合闸锁闩的重心位于挡止端和转动中心之间，以使合闸锁闩在弹簧操动机构合闸后能够利用自重反向转动而复位，合闸锁闩上还设有用于与相应的限位结构限位配合以限制自身反向转动极限的第二挡止部。

上述合闸锁闩的技术方案的有益效果在于：合闸锁闩还包括限位端，合闸电磁铁可以与限位端限位配合从而阻止合闸锁闩向解锁方向转动，使合闸锁闩保持在挡止端与储能磙子挡止配合时的第一工作位，进而使弹簧操动机构保持在合闸储能状态；同时，合闸锁闩还具有第二工作位，此时合闸电磁铁解除对限位端的限位，合闸锁闩可以向解锁方向转动，从而让开储能磙子使弹簧操动机构能够合闸，因此，两个工作位的设置使合闸锁闩能够完成合闸储能和合闸过程。

而最重要的是，挡止端和限位端的一个位于转动中心的左侧、另一个位于转动中心的右侧，合闸锁闩处于第二工作位时挡止端是向上移动，再加上合闸锁闩的重心位于挡止端和转动中心之间，这样在合闸后，合闸锁闩就可以利用自重反向转动而复位，相比现有技术来说，可以省去复位簧和弹簧定位座，从而减少零部件的数量、使结构简化。

而第一挡止部的设置可以限制合闸锁闩向解锁方向的转动极限，避免合闸锁闩转动幅度过大而无法利用自重复位；而第二挡止部的设置可以限制合闸锁闩反向转动的极限，避免合闸锁闩反向转动幅度过大而越过第一工作位。

进一步的，为了充分利用和简化合闸锁闩的自身结构，同时充分利用弹簧操动机构的固有部件，进一步减少系统的零部件数量，所述第一挡止部由合闸锁闩的上侧面构成，第二挡止部为凸设在所述上侧面上的用于与弹簧操动机构的分闸转轴挡止配合的凸起。

进一步的，为了方便合闸锁闩的转动装配，提高装配效率，所述安装部为固定在合闸锁闩上的转轴。

进一步的，为了减小限位端和合闸电磁铁之间的配合摩擦力，方便合闸锁闩的转动，所述限位端上设置有用于与合闸电磁铁限位配合的滚轮。

进一步的，为了使不同位置的储能磙子作用在合闸锁闩上的力均对合闸锁闩产生向解锁方向转动的力矩，所述挡止端上设置有用于与储能磙子挡止配合的外凸圆弧面，外凸圆弧面截面的圆弧的圆心位于合闸锁闩转动中心的上侧或与之重合。

为实现上述目的，本发明中的弹簧操动机构采用如下技术方案：

一种弹簧操动机构，包括机架和转动安装在机架上的储能齿轮和合闸锁闩，储能齿轮上设置有储能磙子，合闸锁闩包括用于转动安装在机架上的安装部、用于与储能磙子挡止配合的挡止端，弹簧操动机构还包括安装在机架上的合闸电磁铁，合闸锁闩还包括用于与合闸电磁铁限位配合的限位端，合闸锁闩的转动中心位于挡止端和限位端之间而形成杠杆结构，挡止端和限位端的一个位于转动中心的左侧、另一个位于转动中心的右侧，挡止端位于左侧且与储能磙子挡止配合时受储能磙子挤压而有顺时针向解锁方向转动的趋势，此时的限位端用于与合闸电磁铁限位配合以阻止合闸锁闩顺时针转动；挡止端位于右侧且与储能磙子挡止配合时受储能磙子挤压而有逆时针向解锁方向转动的趋势，此时的限位端用于与合闸电磁铁限位配合以阻止合闸锁闩逆时针转动，合闸锁闩的往复转动行程中具有在挡止端与储能磙子挡止配合时的第一工作位，合闸锁闩处于第一工作位时弹簧操动机构保持在合闸储能状态，合闸锁闩的往复转动行程中还具有在合闸电磁铁解除对限位端的限位时向解锁方向转动的第二工作位，合闸锁闩处于第二工作位时挡止端向上移动让开储能磙子使弹簧操动机构能够合闸，合闸锁闩上设有用于与相应的挡止结构挡止配合以限制自身向解锁方向转动极限的第一挡止部，合闸锁闩的重心位于挡止端和转动中心之间，以使合闸锁闩在弹簧操动机构合闸后能够利用自重反向转动而复位，合闸锁闩上还设有用于与相应的限位结构限位配合以限制自身反向转动极限的第二挡止部。

上述弹簧操动机构的技术方案的有益效果在于：合闸锁闩还包括限位端，合闸电磁铁可以与限位端限位配合从而阻止合闸锁闩向解锁方向转动，使合闸锁闩保持在挡止端与储能磙子挡止配合时的第一工作位，进而使弹簧操动机构保持在合闸储能状态；同时，合闸锁闩还具有第二工作位，此时合闸电磁铁解除对限位端的限位，合闸锁闩可以向解锁方向转动，从而让开储能磙子使弹簧操动机构能够合闸，因此，两个工作位的设置使合闸锁闩能够完成合闸储能和合闸过程。

而最重要的是，挡止端和限位端的一个位于转动中心的左侧、另一个位于转动中心的右侧，合闸锁闩处于第二工作位时挡止端是向上移动，再加上合闸锁闩的重心位于挡止端和转动中心之间，这样在合闸后，合闸锁闩就可以利用自重反向转动而复位，相比现有技术来说，可以省去复位簧和弹簧定位座，从而减少零部件的数量、使结构简化。

而第一挡止部的设置可以限制合闸锁闩向解锁方向的转动极限，避免合闸锁闩转动幅度过大而无法利用自重复位；而第二挡止部的设置可以限制合闸锁闩反向转动的极限，避免合闸锁闩反向转动幅度过大而越过第一工作位。

进一步的，为了充分利用和简化合闸锁闩的自身结构，同时充分利用弹簧操动机构的固有部件，进一步减少系统的零部件数量，所述第一挡止部由合闸锁闩的上侧面构成，第二挡止部为凸设在所述上侧面上的用于与弹簧操动机构的分闸转轴挡止配合的凸起。

进一步的，为了方便合闸锁闩的转动装配，提高装配效率，所述安装部为固定在合闸锁闩上的转轴。

进一步的，为了减小限位端和合闸电磁铁之间的配合摩擦力，方便合闸锁闩的转动，所述限位端上设置有用于与合闸电磁铁限位配合的滚轮。

进一步的，为了使不同位置的储能磙子作用在合闸锁闩上的力均对合闸锁闩产生向解锁方向转动的力矩，所述挡止端上设置有用于与储能磙子挡止配合的外凸圆弧面，外凸圆弧面截面的圆弧的圆心位于合闸锁闩转动中心的上侧或与之重合。

附图说明

图1为现有技术中弹簧操动机构的合闸锁闩系统示意图；

图2为图1中合闸锁闩的受力图；

图3为本发明中弹簧操动机构的局部结构图（合闸锁闩处于第一工作位、弹簧操动机构处于合闸储能状态）；

图4为本发明中弹簧操动机构的局部结构图（合闸锁闩处于第二工作位、弹簧操动机构处于即将合闸的状态）；

图5为图3和图4中合闸锁闩的结构图；

图6为图3中合闸锁闩的受力图。

图中：1.第一弹簧定位座；2.锁闩复位簧；3.限位轴；4.储能磙子；5.合闸锁闩；6.挡轴；7.合闸传动件；8.防空合构件；9.防空合复位簧；10.第二弹簧定位座；11.电磁铁；12.传动板；13.输出轴；14.连杆；15.储能齿轮；16.防空合板；161.第一转轴；17.分闸转轴；18.合闸锁闩；181.圆弧面；182.挡止侧面；183.锁闩板；184.第二转轴；185.凸起；186.滚轮；187.滚轮轴；19.小锁闩；191.第三转轴；192.限位轴；20.电磁铁；201.推杆；21.安装板；211.限位孔；22.储能磙子。

具体实施方式

本发明中弹簧操动机构的实施例一如图3和图4所示，包括机架（图中未示出）和转动安装在机架上的储能齿轮15和合闸锁闩18，储能齿轮15上设置有储能磙子22，储能齿轮15顺时针转动时可以实现合闸储能和合闸操作。

机架上还安装有合闸电磁铁，合闸电磁铁包括电磁铁本体20以及与电磁铁本体20的推杆201连接的小锁闩19，机架上固定有一个安装板21，小锁闩19通过第三转轴191转动安装在安装板21上，当推杆201直动时，可以带动小锁闩19绕着第三转轴191转动。安装板21上设置有一个限位孔211，小锁闩19上设置有一个穿过限位孔211的限位轴192，限位孔211的尺寸大于限位轴192的尺寸，用于对限位轴192的移动进行限位，进而限制小锁闩19的转动角度。

如图5所示，合闸锁闩18包括锁闩板183，锁闩板183上设置有用于转动安装在机架上的安装部，本实施例中的安装部为铆接固定在锁闩板183上的第二转轴184，锁闩板183具有用于与储能磙子22挡止配合的挡止端（即图3~图6中的左端），挡止端与储能磙子22挡止配合时受储能磙子挤压而有顺时针向解锁方向转动的趋势。

锁闩板183还具有用于与合闸电磁铁的小锁闩19限位配合以阻止锁闩板183向解锁方向转动的限位端（即图3~图6中的右端），锁闩板183的转动中心位于挡止端和限位端之间而形成杠杆结构。如图5所示，本实施例中的限位端上通过铆接的滚轮轴187转动安装有滚轮186，小锁闩19的一端与推杆201连接、另一端构成用于与滚轮186限位配合的配合部，第三转轴191位于两者之间而形成杠杆结构。

锁闩板183的往复转动行程中具有在挡止端与储能磙子22挡止配合时的第一工作位、还具有在小锁闩19解除对限位端的限位时向解锁方向转动的第二工作位，锁闩板183处于第一工作位时弹簧操动机构保持在合闸储能状态（如图3所示），锁闩板183处于第二工作位时让开储能磙子22使弹簧操动机构能够合闸（如图4所示）。

弹簧操动机构还包括转动安装在机架上的防空合板16，防空合板16通过连杆14与弹簧操动机构的输出轴13同步转动连接，具体的，输出轴13上固定有传动板12，在分闸时，输出轴13顺时针转动，带动传动板12顺时针转动，进而通过连杆14带动防空合板16绕第一转轴161顺时针转动；在合闸时，输出轴13逆时针转动，通过传动板13和连杆14带动防空合板16逆时针转动。

防空合板16具有与连杆14连接的连接端（即图3中的上端）、以及用于与锁闩板183止挡配合以阻止锁闩板183向解锁方向转动的止挡端（即图3中的下端），防空合板16的转动中心位于连接端和止挡端之间而形成杠杆结构。防空合板16的往复转动行程中具有在锁闩板183处于第一工作位时使止挡端与锁闩板183止挡配合以避免出现二次合闸的防空合工位（如图3所示），如图5所示，锁闩板183的上侧面为挡止侧面182，防空合板16的止挡端与挡止侧面182止挡配合。

如图3所示，当防空合板16处于防空合工位时，即使电磁铁本体20由于故障而误动作，使小锁闩19解除对锁闩板限位端的限位，那么由于防空合板16的限位，锁闩板183依然无法向解锁方向顺时针转动，从而可以避免二次合闸现象的发生。并且，此时锁闩板183受到三个力的作用，分别是储能磙子22的挤压力F2、防空合板16的止挡力F1以及第二转轴184受到的支撑力F3，三力平衡，也即在此时，滚轮186和小锁闩19的配合部之间是有间隙的，二者并不接触，锁闩板183仅靠防空合板16限制顺时针转动。这样设置的意义在于，在合闸储能时，当储能磙子22与锁闩板183接触的一瞬间，会对锁闩板183产生冲击力，同时使锁闩板183有顺时针转动的趋势，而防空合板16更靠近锁闩板183，先与锁闩板183接触，小锁闩19的配合部和滚轮186并不接触，这样冲击力都被防空合板16吸收，而不会作用在小锁闩19上，从而可以保护小锁闩19以及电磁铁本体20，保证其使用寿命。

在此需要说明的是，弹簧操动机构在组装完成后，一般需要先进行合闸储能，在第一次合闸储能完成后，进行合闸操作，合闸完成后随即又进行合闸储能（以后每次合闸后都是如此），然后进行分闸操作，分闸完成后进行合闸操作，如此循环，就是弹簧操动机构的正常使用过程。

因此，防空合板16的往复转动行程中还具有在分闸时在连杆14带动下转离锁闩板183的避让工位，从而为合闸锁闩的解锁、也即锁闩板183的顺时针转动提供转动空间，为弹簧操动机构的合闸做好准备。而当防空合板16转离锁闩板183的一瞬间，锁闩板183依然受储能磙子22的挤压，会发生微小的顺时针转动（由滚轮186和小锁闩19配合部之间的间隙造成），而后由小锁闩19的配合部和滚轮186限位配合，阻止锁闩板183继续顺时针转动。

合闸时，电磁铁本体20动作，从而通过推杆201推动小锁闩19顺时针转动，小锁闩19的配合部让开滚轮，解除对滚轮186的限位，在储能磙子22的挤压下，锁闩板183瞬间发生顺时针转动，锁闩板183的挡止端向上移动，让开储能磙子22，如图4所示，此后，弹簧操动机构就可以在合闸弹簧（图中未示出）作用力下快速合闸。

如图4所示，挡止端在向上移动的过程中，会打到防空合板16上，因此，防空合板16实际上还构成了用于限制合闸锁闩向解锁方向转动极限的挡止结构，而挡止侧面182则构成了与之配合限制自身转动极限的第一挡止部，这样就充分利用了防空合板16，无需再设置其他的挡止结构，从而可以减少零部件的数量，简化系统结构。也就是说，本发明中的防空合板一共可以实现三个功能，一是与合闸锁闩止挡配合，避免合闸后合闸电磁铁误动作而出现二次合闸；二是在合闸储能时，先与合闸锁闩止挡配合，使合闸锁闩的限位端和小锁闩之间保持间隙，避免小锁闩和电磁铁本体承受冲击力；三是对合闸锁闩的顺时针转动极限进行限位，减少挡止结构的设置，减少零部件数量。

此外，如图6所示，锁闩板183的重心O3位于挡止端和转动中心O1之间，这样，当锁闩板183打到防空合板16上时，会在碰撞力和自重作用下快速反向转动而复位，也即重心O3能够为锁闩板183提供逆时针转动力矩T3。

此外，如图5所示，挡止侧面182上设置有与弹簧操动机构的分闸转轴17挡止配合的凸起185，这样就可以对合闸锁闩的反向转动极限进行限制，也就是说，弹簧操动机构本身固有的分闸转轴17构成了用于限制合闸锁闩反向转动极限的限位结构，而凸起185则构成了与之配合限制自身转动极限的第二挡止部。这样就充分利用了弹簧操动机构本身的固有结构，无需再设置其他的限位结构，从而可以减少零部件的数量，简化系统结构。

需要说明的是，在合闸过程中，防空合板16在输出轴13和连杆14带动下逆时针转动复位，使止挡端再次处于能够和锁闩板183止挡配合的位置，为下一次合闸储能做好准备。

另外，如图5和图6所示，本实施例中锁闩板183的挡止端上设置有用于与储能磙子22挡止配合的外凸圆弧面181，整个锁闩板183直接一体加工成型，另外再将第二转轴184铆接固定在锁闩板183上，并将安装有滚轮186的滚轮轴187铆接固定在锁闩板183上，实现了合闸锁闩的模块化设计，使合闸锁闩零部件的加工一致性提高，互换性增强，并且可以提高装配效率。

在此，外凸圆弧面181截面的圆弧的圆心O2位于合闸锁闩18的转动中心O1的上侧，这是由于加工误差和装配误差的存在，导致储能磙子22在与合闸锁闩接触时，接触点可能会靠上或者靠下（如图6所示），然而不管接触点靠上还是靠下，储能磙子22对于合闸锁闩18的挤压力都经过圆心O2，从而相对于转动中心O1来说，均可以对合闸锁闩18产生顺时针转动力矩T1和T2，从而使合闸锁闩18紧紧地顶在防空合板16或者小锁闩19上，保持在平衡状态。

相对于现有技术来说，如图2所示，若储能磙子4的位置靠上（图中实线位置），则会对合闸锁闩5产生顺时针转动力矩T3，如图1所示，这会使合闸锁闩5顶在挡轴6上，保持在平衡状态。而若储能磙子4的位置靠下（图中虚线位置），则会对合闸锁闩5产生逆时针转动力矩T4，这会使合闸锁闩5有压缩锁闩复位簧2而解锁的趋势，这样合闸锁闩5就无法起到对储能磙子4的挡止作用，进而也就使弹簧操动机构无法正常工作。

本发明的弹簧操动机构用于实现断路器的分合闸，弹簧操动机构的工作过程分为三种状态：合闸储能过程、合闸过程和分闸过程，具体工作原理是：

第一次合闸储能时，储能齿轮15带动储能磙子22转动，合闸弹簧被压缩，当储能磙子22转动到与合闸锁闩的挡止端挡止配合时，合闸锁闩的限位端与小锁闩19限位配合，合闸储能结束。随后第一次合闸时，电磁铁本体20动作，通过推杆201推动小锁闩19顺时针转动，小锁闩19解除对合闸锁闩限位端的限位，合闸锁闩在储能磙子产生的挤压力下顺时针转动解锁，让开储能磙子，储能齿轮在合闸弹簧作用下顺时针转动，再通过中间一系列的凸轮机构（图中未示出）驱动输出轴13逆时针转动，从而完成合闸过程。在此过程中，一方面分闸弹簧（图中未示出）完成储能，另一方面合闸锁闩打到防空合板上并在撞击力和自重作用下复位，同时防空合板逆时针转动到止挡端能够与合闸锁闩止挡配合的位置。

而后紧接着储能齿轮继续顺时针转动，进行合闸储能（此后每一次合闸结束后都是合闸储能操作，整个合闸和合闸储能的过程中，储能齿轮共计转一圈），当再一次合闸储能结束后，储能磙子再次与合闸锁闩的挡止端挡止配合，并且对合闸锁闩产生冲击力，该冲击力由防空合板承受。

然后是分闸，分闸时防空合板转离合闸锁闩，合闸锁闩的限位端与小锁闩限位配合，为下一次合闸做好准备。然后又是合闸和合闸储能，如此循环。

在弹簧操动机构的其他实施例中，挡止端上外凸圆弧面截面的圆弧的圆心也可以与合闸锁闩的转动中心重合；当然，还可以不设置外凸圆弧面，而是将挡止端上与储能磙子挡止配合的侧面设置成平面。

在弹簧操动机构的其他实施例中，合闸锁闩也可以不包括转轴，合闸锁闩上的安装部可以仅是锁闩板上的一个安装孔。

在弹簧操动机构的其他实施例中，合闸锁闩的挡止端也可以位于右侧，而限位端位于左侧，例如可以将图3和图4中的结构相对于一条竖线整体做一个左右的对称，这时合闸锁闩受储能磙子挤压而有逆时针向解锁方向转动的趋势，此时的限位端用于与合闸电磁铁限位配合以阻止合闸锁闩逆时针转动，其余原理与实施例一相同，在此不再详述。

在弹簧操动机构的其他实施例中，合闸电磁铁可以仅包括电磁铁本体，此时可以利用电磁铁本体的推杆与合闸锁闩的限位端限位配合，此时配合部即为推杆的端部，当然，此时可以省去安装板和小锁闩。

在弹簧操动机构的其他实施例中，限位端上也可以不设置滚轮，而是直接利用端部与合闸电磁铁限位配合。

在弹簧操动机构的其他实施例中，当防空合板处于防空合工位时，合闸锁闩的限位端与合闸电磁铁的配合部之间也可以是接触的，即合闸锁闩同时与防空合板和合闸电磁铁的配合部接触；当然，当防空合板处于防空合工位时，合闸锁闩与防空合板之间也可以具有微小的间隙，而合闸锁闩与合闸电磁铁的配合部是接触的，此时当合闸电磁铁误动作时，合闸锁闩会首先有微小的转动，然后与防空合板接触，这个过程中，合闸锁闩依然处于与储能磙子挡止配合的第一工作位，防空合板依然能够阻止二次合闸。

在弹簧操动机构的其他实施例中，当弹簧操动机构包括防空合板时，第一挡止部也可以不是由合闸锁闩的上侧面构成，例如可以在合闸锁闩的上侧面上设置一个凸台，该凸台构成第一挡止部；当然，弹簧操动机构也可以不包括防空合板，弹簧操动机构不具有防空合功能，这时当合闸锁闩处于第一工作位时，合闸锁闩的限位端直接与合闸电磁铁限位配合接触，并且为了对合闸锁闩向解锁方向的转动极限进行限位，可以在合闸锁闩的右下侧设置挡轴，挡轴构成挡止结构，此时合闸锁闩的下侧面构成第一挡止部，当然也可以在合闸锁闩的左上侧设置挡轴，挡轴构成挡止结构，此时仍然由合闸锁闩的上侧面构成第一挡止部。

在弹簧操动机构的其他实施例中，当利用弹簧操动机构的分闸转轴作为限位结构时，第二挡止部也可以不是凸设在合闸锁闩上侧面上的凸起，例如可以通过合理设计分闸锁闩的形状以及分闸转轴的位置，使合闸锁闩的上侧面直接能够与分闸转轴挡止配合，此时第二挡止部由合闸锁闩的上侧面构成；当然在其他实施例中，也可以不利用分闸转轴来作为限位结构，例如可以在合闸锁闩的左下侧设置一个挡轴，挡轴构成限位结构，利用合闸锁闩的下侧面与挡轴挡止配合，来限制合闸锁闩的反向转动极限，此时第二挡止部由合闸锁闩的下侧面构成。

在弹簧操动机构的其他实施例中，即使合闸锁闩打到防空合板上的撞击力不是很大时，合闸锁闩依然可以利用自重反向转动而复位。

本发明中合闸锁闩的实施例如图3~图6所示，合闸锁闩的具体结构与上述弹簧操动机构实施例中的合闸锁闩相同，在此不再重复赘述。

Claims (10)

1.一种合闸锁闩，包括用于转动安装在弹簧操动机构的机架上的安装部、用于与储能磙子挡止配合的挡止端，其特征在于：合闸锁闩还包括用于与合闸电磁铁限位配合的限位端，合闸锁闩的转动中心位于挡止端和限位端之间而形成杠杆结构，挡止端和限位端的一个位于转动中心的左侧、另一个位于转动中心的右侧，挡止端位于左侧且与储能磙子挡止配合时受储能磙子挤压而有顺时针向解锁方向转动的趋势，此时的限位端用于与合闸电磁铁限位配合以阻止合闸锁闩顺时针转动；挡止端位于右侧且与储能磙子挡止配合时受储能磙子挤压而有逆时针向解锁方向转动的趋势，此时的限位端用于与合闸电磁铁限位配合以阻止合闸锁闩逆时针转动，合闸锁闩的往复转动行程中具有在挡止端与储能磙子挡止配合时的第一工作位，合闸锁闩处于第一工作位时弹簧操动机构保持在合闸储能状态，合闸锁闩的往复转动行程中还具有在合闸电磁铁解除对限位端的限位时向解锁方向转动的第二工作位，合闸锁闩处于第二工作位时挡止端向上移动让开储能磙子使弹簧操动机构能够合闸，合闸锁闩上设有用于与相应的挡止结构挡止配合以限制自身向解锁方向转动极限的第一挡止部，合闸锁闩的重心位于挡止端和转动中心之间，以使合闸锁闩在弹簧操动机构合闸后能够利用自重反向转动而复位，合闸锁闩上还设有用于与相应的限位结构限位配合以限制自身反向转动极限的第二挡止部。

2.根据权利要求1所述的合闸锁闩，其特征在于：所述第一挡止部由合闸锁闩的上侧面构成，第二挡止部为凸设在所述上侧面上的用于与弹簧操动机构的分闸转轴挡止配合的凸起。

3.根据权利要求1或2所述的合闸锁闩，其特征在于：所述安装部为固定在合闸锁闩上的转轴。

4.根据权利要求1或2所述的合闸锁闩，其特征在于：所述限位端上设置有用于与合闸电磁铁限位配合的滚轮。

5.根据权利要求1或2所述的合闸锁闩，其特征在于：所述挡止端上设置有用于与储能磙子挡止配合的外凸圆弧面，外凸圆弧面截面的圆弧的圆心位于合闸锁闩转动中心的上侧或与之重合。

6.一种弹簧操动机构，包括机架和转动安装在机架上的储能齿轮和合闸锁闩，储能齿轮上设置有储能磙子，合闸锁闩包括用于转动安装在机架上的安装部、用于与储能磙子挡止配合的挡止端，其特征在于：弹簧操动机构还包括安装在机架上的合闸电磁铁，合闸锁闩还包括用于与合闸电磁铁限位配合的限位端，合闸锁闩的转动中心位于挡止端和限位端之间而形成杠杆结构，挡止端和限位端的一个位于转动中心的左侧、另一个位于转动中心的右侧，挡止端位于左侧且与储能磙子挡止配合时受储能磙子挤压而有顺时针向解锁方向转动的趋势，此时的限位端用于与合闸电磁铁限位配合以阻止合闸锁闩顺时针转动；挡止端位于右侧且与储能磙子挡止配合时受储能磙子挤压而有逆时针向解锁方向转动的趋势，此时的限位端用于与合闸电磁铁限位配合以阻止合闸锁闩逆时针转动，合闸锁闩的往复转动行程中具有在挡止端与储能磙子挡止配合时的第一工作位，合闸锁闩处于第一工作位时弹簧操动机构保持在合闸储能状态，合闸锁闩的往复转动行程中还具有在合闸电磁铁解除对限位端的限位时向解锁方向转动的第二工作位，合闸锁闩处于第二工作位时挡止端向上移动让开储能磙子使弹簧操动机构能够合闸，合闸锁闩上设有用于与相应的挡止结构挡止配合以限制自身向解锁方向转动极限的第一挡止部，合闸锁闩的重心位于挡止端和转动中心之间，以使合闸锁闩在弹簧操动机构合闸后能够利用自重反向转动而复位，合闸锁闩上还设有用于与相应的限位结构限位配合以限制自身反向转动极限的第二挡止部。

7.根据权利要求6所述的弹簧操动机构，其特征在于：所述第一挡止部由合闸锁闩的上侧面构成，第二挡止部为凸设在所述上侧面上的用于与弹簧操动机构的分闸转轴挡止配合的凸起。

8.根据权利要求6或7所述的弹簧操动机构，其特征在于：所述安装部为固定在合闸锁闩上的转轴。

9.根据权利要求6或7所述的弹簧操动机构，其特征在于：所述限位端上设置有用于与合闸电磁铁限位配合的滚轮。

10.根据权利要求6或7所述的弹簧操动机构，其特征在于：所述挡止端上设置有用于与储能磙子挡止配合的外凸圆弧面，外凸圆弧面截面的圆弧的圆心位于合闸锁闩转动中心的上侧或与之重合。

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