CN110648789B - 一种聚乙烯高阻燃电力电缆及制造方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚乙烯高阻燃电力电缆及制造方法和设备，包括电芯层和设置在电芯层外侧的固定布，所述电芯层由至少两个的绝缘线芯绞合构成；所述绝缘线芯由外向内由绝缘层、耐火层和导体共同组成，导体由多根退火圆铜线组成，多根退火圆铜线按正规绞合方式绞合在一起，导体外设置耐火层；耐火层材料优先选用合成云母带；圆形导体外设置绝缘层，绝缘层呈圆环状均匀紧密覆盖在耐火层上；多根绝缘线芯须通过绞合设备绞合在一起，本申请针对现有需求进行设计，设计了一种耐高温、低烟、无卤、阻燃、耐火电缆，且简化了这种优质电缆的加工工艺，降低了加工成本，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体是一种聚乙烯高阻燃电力电缆及制造方法和设备。
背景技术
随着我国经济发展和电气火灾的频繁发生，从70年代末起，我国对电线电缆阻燃技术进行开发和研究。80年代初，国内许多大型电缆企业率先生产出了普通聚氯乙烯绝缘阻燃电缆，聚氯乙烯材料中卤素的存在，虽然使有机材料的燃烧得到了抑制，但是聚氯乙烯中的分解物氯化氢，不断同活性羟基HO反应,使燃烧受阻而产生大量的沿烟和有毒气体，阻燃剂越多，燃烧时发烟量越大，产生的烟气毒量也越大，一旦火灾发生，使人在逃生过程中目力可视的范围急剧下降，毒烟会使逃生的人员窒息死亡。当前，随着我国对产品安全性和可靠性的提高，许多电缆用户对电缆产品的阻燃性能提出了新的要求，特别是在高层建筑领域和人口密集型的公共场所，对电缆的阻燃等级有明确要求，即要求电缆具备耐高温、低烟、无卤、阻燃、耐火等要求，一种环保型自然交联聚乙烯高阻燃电力电缆符合这一要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚乙烯高阻燃电力电缆及制造方法和设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种聚乙烯高阻燃电力电缆，包括电芯层和设置在电芯层外侧的固定布，所述电芯层由至少两个的绝缘线芯绞合构成；
所述绝缘线芯由外向内由绝缘层、耐火层和导体共同组成，导体由多根退火圆铜线组成，多根退火圆铜线按正规绞合方式绞合在一起，导体外设置耐火层；
耐火层材料优先选用合成云母带；
圆形导体外设置绝缘层，绝缘层呈圆环状均匀紧密覆盖在耐火层上；
多根绝缘线芯须通过绞合设备绞合在一起，多根绝缘线芯之间、绝缘线芯与固定布的空心中设有填充层，所述填充层为无碱阻燃岩棉绳；
所述固定布外设置内垫层，内垫层采用挤包或绕包方式的设置在固定布外侧，其材料采用低烟无卤阻燃B级护套料；
所述内垫层外设置钢带，钢带采用双层间隙绕包结构，钢带的外层带材绕包间隙处于其内层带材的中间位置；
所述钢带外设置外护套，外护套采用挤包方式设置在钢带外侧。
作为本发明进一步的方案：所述云母带采用双层重叠绕包工艺，每单层重叠率不小于15～20％。
作为本发明进一步的方案：所述绝缘线芯为五根。
作为本发明进一步的方案：所述固定布选用双面无碱涂胶布带。
作为本发明进一步的方案：所述钢带的带材的接头设有防锈层。
作为本发明进一步的方案：所述外护套材料选用低烟无卤阻燃B级护套料。
一种聚乙烯高阻燃电力电缆的制造方法，包括以下步骤：
步骤1：将至少一根退火软圆铜线按正规绞合方式绞合在一起构建导体，在导体外采用双层重叠绕包工艺设置耐火层，每单层重叠率不小于15～20％，再在耐火层外侧呈圆环状均匀紧密覆盖有绝缘层，最后构建绝缘线芯；
步骤2：将步骤中获得的绝缘线芯取至少两根，并通过绞合设备绞合在一起，形成电芯层；
步骤3：在电芯层外侧包裹有固定布，在多根绝缘线芯之间、绝缘线芯与固定布的空心中设有无碱阻燃岩棉绳；
步骤4：在固定布通过挤包或绕包设置内垫层，内垫层材料采用低烟无卤阻燃B级护套料；
步骤5：在所述内垫层外设置钢带，在所述钢带外采用挤包方式设置外护套，所述外护套材料选用低烟无卤阻燃B级护套料。
一种绞合设备包括固定座、固定盘、辅助固定部件、导向部件；
所述固定座上端安装有固定盘，所述固定盘中间位置设有便于多根导线穿过的穿孔，所述穿孔内壁通过转动轴承转动设有旋转环，所述旋转环通过定位杆连接固定环，所述固定环远离固定盘所在平面，所述固定环上阵列分布有若干个导向珠，多个所述导向珠通过固定轴承转动设置在固定环上，在导线穿过穿孔时，导向柱会对导线起到引导的作用，防止导线与穿孔表面滑动摩擦，降低不对导线的损伤；
所述固定盘外侧阵列分布有至少两个辅助固定部件，所述辅助固定部件用于对单个导线进行引导和固定，所述辅助固定部件包括两个对称设置的夹持固定杆，夹持固定杆内端部转动设置在固定盘上，两个所述夹持固定杆的相对一侧都设有一个复位杆，每个复位杆都与固定盘之间通过复位弹簧连接，靠近所述复位杆的夹持固定杆两侧对称设有与复位杆异面垂直的侧杆，侧杆上转动设有第一导向球，所述夹持固定杆表面设有与复位杆平行的受力杆，受力杆上转动设有第三导向球，所述夹持固定杆端部设有与受力杆平行用于限制导线的限位杆，所述限位杆上转动设有第二导向球；两个受力杆、两个复位杆都错开设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请针对现有需求进行设计，设计了一种耐高温、低烟、无卤、阻燃、耐火电缆，且简化了这种优质电缆的加工工艺，降低了加工成本，实用性强。
附图说明
图1为本发明中电缆的结构示意图。
图2为本发明中绞合设备的结构示意图。
图3为本发明中绞合设备的结构局部放大图。
其中：外护套1、钢带2、内垫层3、固定布4、绝缘线芯5、绝缘层53、耐火层52、导体51、填充层6；
固定座100、固定盘200、辅助固定部件300、导向部件400；
辅助固定部件300包括第一导向球301、夹持固定杆302、第二导向球303、第三导向球304、复位杆305、复位弹簧306；
定位杆401、固定环402、旋转环403、导向珠404。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 中心”、“ 纵向”、“横向”、“ 上”、“下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“ 第一”、“ 第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“ 多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“ 安装”、“ 相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种聚乙烯高阻燃电力电缆，包括电芯层和设置在电芯层外侧的固定布4，所述固定布4选用双面无碱涂胶布带，所述电芯层由至少两个的绝缘线芯5绞合构成，绝缘线芯5优选为五根；
所述绝缘线芯5由外向内由绝缘层53、耐火层52和导体51共同组成，导体51由多根退火圆铜线组成，多根退火圆铜线按正规绞合方式绞合在一起，导体51 20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008之相关规定；导体51外设置耐火层52；
耐火层52材料优先选用合成云母带，其耐温最高可达950℃，云母带采用双层重叠绕包工艺，每单层重叠率不小于15～20％；
圆形导体51外设置绝缘层53，绝缘层53呈圆环状均匀紧密覆盖在耐火层52上，绝缘层53的厚度参照GB/T12706-2008中对厚度的要求；
多根绝缘线芯5须通过绞合设备绞合在一起，多根绝缘线芯5之间、绝缘线芯5与固定布4的空心中设有填充层6，所述填充层6为无碱阻燃岩棉绳；
所述固定布4外设置内垫层3，内垫层3采用挤包或绕包方式的设置在固定布4外侧，其厚度要求参照GB/T12706-2008中对厚度的要求，其材料优先采用低烟无卤阻燃B级护套料；
所述内垫层3外设置钢带2，钢带2采用双层间隙绕包结构，钢带2的外层带材绕包间隙刚好处于其内层带材的中间位置，钢带2的带材若有接头，需要做防锈处置，如果为单芯电缆，钢带2应选用非磁性材料；
所述钢带2外设置外护套1，外护套1采用挤包方式设置在钢带2外侧，其厚度要求参照GB/T12706-2008中对厚度的要求，并要求钢带2和外护套1在剥离时不发生粘连，所述外护套1材料选用低烟无卤阻燃B级护套料。
上述聚乙烯高阻燃电力电缆的制造方法，包括以下步骤：
步骤1：将至少一根退火软圆铜线按正规绞合方式绞合在一起构建导体，在导体51外采用双层重叠绕包工艺设置耐火层52，每单层重叠率不小于15～20％，再在耐火层52外侧呈圆环状均匀紧密覆盖有绝缘层53，最后构建绝缘线芯5；
步骤2：将步骤1中获得的绝缘线芯5取至少两根，并通过绞合设备绞合在一起，形成电芯层；
步骤3：在电芯层外侧包裹有固定布4，在多根绝缘线芯5之间、绝缘线芯5与固定布4的空心中设有无碱阻燃岩棉绳；
步骤4：在固定布4通过挤包或绕包设置内垫层3，内垫层3材料采用低烟无卤阻燃B级护套料；
步骤5：在所述内垫层3外设置钢带2，在所述钢带2外采用挤包方式设置外护套1，所述外护套1材料选用低烟无卤阻燃B级护套料。
上述绞合设备在进行绞合时降低了对电芯的损伤，绞合设备包括固定座100、固定盘200、辅助固定部件300、导向部件400；
所述固定座100上端安装有固定盘200，所述固定盘200中间位置设有便于多根导线穿过的穿孔，所述穿孔内壁通过转动轴承转动设有旋转环403，所述旋转环403通过定位杆401连接固定环402，所述固定环402远离固定盘200所在平面，所述固定环402上阵列分布有若干个导向珠404，多个所述导向珠404通过固定轴承转动设置在固定环402上，在导线穿过穿孔时，导向柱404会对导线起到引导的作用，防止导线与穿孔表面滑动摩擦，降低对导线的损伤；
所述固定盘200外侧阵列分布有至少两个辅助固定部件300，所述辅助固定部件300用于对单个导线进行引导和固定，所述辅助固定部件300包括两个对称设置的夹持固定杆302，夹持固定杆302内端部转动设置在固定盘200上，两个所述夹持固定杆302的相对一侧都设有一个复位杆305，每个复位杆305都与固定盘200之间通过复位弹簧306连接，靠近所述复位杆305的夹持固定杆302两侧对称设有与复位杆305异面垂直的侧杆，侧杆上转动设有第一导向球301，所述夹持固定杆302表面设有与复位杆305平行的受力杆，受力杆上转动设有第三导向球304，所述夹持固定杆302端部设有与受力杆平行用于限制导线的限位杆，所述限位杆上转动设有第二导向球303；两个受力杆、两个复位杆都错开设置；
在导线穿过辅助固定部件300时，导线会对两个受力杆产生一个挤压力，使得两个夹持固定杆302抱紧导线，从而完成对导线的定位，防止导线脱落，在进行辅助固定时，三个导线球与导线表面滚动摩擦，从而极大的降低了摩擦损耗，从而保证了电缆的质量。
在实际使用时，多根导线沿着固定盘200外侧的辅助固定部件300穿过，然后穿过固定盘300上的穿孔，最后被缠绕牵引部件收卷，这就完成了对多根导线的绞合，本申请中的发明点在于对绞合导线的引导，降低磨损，而收卷缠绕部件不是改进点，在此不再详细介绍。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种聚乙烯高阻燃电力电缆，其特征在于，包括电芯层和设置在电芯层外侧的固定布（4），所述电芯层由至少两个绝缘线芯（5）绞合构成；
所述绝缘线芯（5）由外向内由绝缘层（53）、耐火层（52）和导体（51）共同组成，导体（51）由多根退火圆铜线组成，多根退火圆铜线按正规绞合方式绞合在一起，导体（51）外设置耐火层（52）；
耐火层（52）材料选用合成云母带；
圆形导体（51）外设置绝缘层（53），绝缘层（53）呈圆环状均匀紧密覆盖在耐火层（52）上；
多根绝缘线芯（5）须通过绞合设备绞合在一起，多根绝缘线芯（5）之间、绝缘线芯（5）与固定布（4）的空心中设有填充层（6），所述填充层（6）为无碱阻燃岩棉绳；
所述固定布（4）外设置内垫层（3），内垫层（3）采用挤包或绕包方式的设置在固定布（4）外侧，其材料采用低烟无卤阻燃B级护套料；
所述内垫层（3）外设置钢带（2），钢带（2）采用双层间隙绕包结构，钢带（2）的外层带材绕包间隙处于其内层带材的中间位置；
所述钢带（2）外设置外护套（1），外护套（1）采用挤包方式设置在钢带（2）外侧；
其中，绞合设备包括固定座（100）、固定盘（200）、辅助固定部件（300）、导向部件（400）；
所述固定座（100）上端安装有固定盘（200），所述固定盘（200）中间位置设有便于多根导线穿过的穿孔，所述穿孔内壁通过转动轴承转动设有旋转环（403），所述旋转环（403）通过定位杆（401）连接固定环（402），所述固定环（402）远离固定盘（200）所在平面，所述固定环（402）上阵列分布有若干个导向珠（404），多个所述导向珠（404）通过固定轴承转动设置在固定环（402）上；
所述固定盘（200）外侧阵列分布有至少两个辅助固定部件（300），所述辅助固定部件（300）用于对单个导线进行引导和固定，所述辅助固定部件（300）包括两个对称设置的夹持固定杆（302），夹持固定杆（302）内端部转动设置在固定盘（200）上，两个所述夹持固定杆（302）的相对一侧都设有一个复位杆（305），每个复位杆（305）都与固定盘（200）之间通过复位弹簧（306）连接，靠近所述复位杆（305）的夹持固定杆（302）两侧对称设有与复位杆（305）异面垂直的侧杆，侧杆上转动设有第一导向球（301），所述夹持固定杆（302）表面设有与复位杆（305）平行的受力杆，受力杆上转动设有第三导向球（304），所述夹持固定杆（302）端部设有与受力杆平行用于限制导线的限位杆，所述限位杆上转动设有第二导向球（303）；两个受力杆、两个复位杆都错开设置；
所述云母带采用双层重叠绕包工艺，每单层重叠率不小于15～20％。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯高阻燃电力电缆，其特征在于，所述绝缘线芯（5）为五根。
3.根据权利要求1所述的聚乙烯高阻燃电力电缆，其特征在于，所述固定布（4）选用双面无碱涂胶布带。
4.根据权利要求1所述的聚乙烯高阻燃电力电缆，其特征在于，所述钢带（2）的带材的接头设有防锈层。
5.根据权利要求1所述的聚乙烯高阻燃电力电缆，其特征在于，所述外护套（1）材料选用低烟无卤阻燃B级护套料。
6.一种根据权利要求1-5任一所述的聚乙烯高阻燃电力电缆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将至少一根退火软圆铜线按正规绞合方式绞合在一起构建导体（51），在导体（51）外采用双层重叠绕包工艺设置耐火层（52），每单层重叠率不小于15～20％，再在耐火层（52）外侧呈圆环状均匀紧密覆盖有绝缘层（53），最后构建绝缘线芯（5）；
步骤2：将步骤（1）中获得的绝缘线芯（5）取至少两根，并通过绞合设备绞合在一起，形成电芯层；
步骤3：在电芯层外侧包裹有固定布（4），在多根绝缘线芯（5）之间、绝缘线芯（5）与固定布（4）的空心中设有无碱阻燃岩棉绳；
步骤4：在固定布（4）通过挤包或绕包设置内垫层（3），内垫层（3）材料采用低烟无卤阻燃B级护套料；
步骤5：在所述内垫层（3）外设置钢带（2），在所述钢带（2）外采用挤包方式设置外护套（1），所述外护套（1）材料选用低烟无卤阻燃B级护套料。
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2019
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