CN110648607A - 一种标识立牌的透光结构及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种标识立牌的透光结构及制造方法，包括有发光组件和安装连接于发光组件前方的标识立牌组件，所述标识立牌组件包括有标识立牌板，所述标识立牌板设有镂空字体，所述标识立牌板的上方设有与镂空字体的厚度一致的亚克力字体板，所述亚克力字体板可镶嵌在镂空字体处，所述发光组件包括有若干LED灯，所述若干LED灯发出的光可透过镶嵌在标识立牌板上的亚克力字体板，从而实现标识立牌的透光、字体的发光显示，另外，本发明还提供一种标识立牌的制作方法，制作方法清晰简单，还使得制作出的标识立牌呈现出一块外表平整无缝隙、可透光、字体发光的标识立牌。

Description

一种标识立牌的透光结构及制作方法

技术领域

本发明涉及标识立牌技术领域，具体涉及一种标识立牌的透光结构及制造方法

背景技术

“标识”这一行业名称在这短短几年里随着市场的快速发展，同时得到了业内同行的认可，标识也是在广告制作业基础上结合精细金属加工、建筑装饰、电子信息等相关行业，为不同类型客户提供专业整合的产品和服务，随着中国经济的高速发展，WTO的加入以及近几年国内房地产业的飞速发展，市场对各类标识产品需求的急速膨胀，使标识行业以井喷的形态迅猛发展，很多企业对标识立牌进行各种各样的设计，比如：

采用树脂发光字的标识立牌，其不足之处在于：关于制作操作中，关于树脂AB胶，色浆的调配相对比较复杂，还有一点就是采用树脂发光字的美观度、结构、施工安全性、后期维修等都不是说特别好。所以树脂发光字一般只用来做中小的发光字，对一些大的发光字不太合适用树脂发光字制作；

还有的就是在通过在灯箱上的悬挂有透光幕布，将透光幕布罩设在安装箱体上，从而实现透光，通过透光幕布进行透光的透光率比较低，透光效果也不够好，而且悬挂在灯箱上也不是很牢固，在户外遇到恶劣环境容易损坏；

除此之外，在现有技术中，对于标识行业的标识立牌发光字一般采用正面镶嵌粘贴工艺加工。粘贴时，由于受到亚克力板的高度低影响，使得标识立牌正面铝板镂空处与亚克力字体镶嵌处会出现不平整现象，导致产品合格率低。

另外，由于镶嵌粘贴后的产品不能再次维修，因此不合格的产品也会整块报废，浪费资源。

由此可见，现有技术是存在着缺陷的。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种标识立牌的透光结构及制造方法，透光效果好、透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、改变了原有的正面镶嵌粘贴工艺加工的标识立牌发光字结构，可透光，外表平整无缝隙，提高产品合格率，降低产品报废率的标识立牌。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种标识立牌的透光结构，该透光结构包括有发光组件和安装连接于发光组件前方的标识立牌组件，所述标识立牌组件包括有标识立牌板，所述标识立牌板设有镂空字体，所述标识立牌板的上方设有与镂空字体的厚度一致的亚克力字体板，所述亚克力字体板可镶嵌在镂空字体处，所述发光组件包括有若干LED灯，所述若干LED灯发出的光可透过镶嵌在标识立牌板上的亚克力字体板，从而实现标识立牌的透光、字体的发光显示。

进一步地，所述标识立牌组件包括对镂空字体封胶的灌胶件，所述灌胶件设于标识立牌板的一侧，所述灌胶件设有对镶嵌有亚克力字体板的标识立牌板进行灌注乳白灌封AB胶的开口，所述开口位于所述灌胶件的顶部。

更进一步地，所述标识立牌组件包括覆膜件，所述覆膜件可拆卸地安装于标识立牌板的正面上，所述覆膜件用于覆盖标识立牌板的镂空字体处，通过覆膜件起到封口和防止溢胶的作用。

进一步地，所述标识立牌组件包括封边胶件，所述封边胶件位于标识立牌板的边缘上，所述封边胶件可粘贴于亚克力字体板和镂空字体镶嵌处的周边，通过封边胶件起到防止灌胶时溢胶的作用。

更进一步地，所述透光结构包括有水平操作台和位于水平操作台一侧的UV 光固化件，所述UV光固化件可拆卸地安装水平操作台处，所述水平操作台上可放置标识立牌组件，通过UV光固化件起到对灌注胶水的标识立牌板进行光固化，使得胶水尽快固化。

进一步地，所述透光结构还包括有放置架，所述放置架用于放置胶水已经固化好的标识立牌板。

更进一步地，所述发光组件包括灯箱和安装于灯箱内部的若干LED灯座，所述若干LED灯座安装连接有若干LED灯，通过若干LED灯座实现若干LED灯的安装和连接作用。

进一步地，所述标识立牌板采用铝合金制成，不但能够保证标识立牌的强度，同时也具有质量轻的优点，能够便于运输和安装，也能够使得立牌标识更加牢固耐用，

更进一步地，所述水平操作台上的平面设置为水平形状，主要是为灌注乳白灌封AB胶能自流平，充分填充好亚克力字与镂空字体镶嵌处的缝隙，使得做出的标识立牌板的表面更加平整。

进一步地，所述水平操作台包括四个支撑杆，所述支撑杆可拆卸地安装于水平操作台的下方，与水平操作台可拆卸连接，采用拆卸式的安装方法起到便于安装与拆卸水平操作台的作用，通过支撑杆起到支撑水平操作台的作用。

更进一步地，所述覆膜件为透明膜布。

进一步地，一种标识立牌的制作方法，包括以下步骤：

步骤1)覆膜处理：将标识立牌板的正面朝上，然后将标识立牌板放置于水平操作台上，通过覆膜件盖在标识立牌板的正面，覆盖住标识立牌板上的镂空字体；

步骤2)镶嵌处理：将标识立牌板翻转过来，使得标识立牌板的背面朝上放置于水平操作台上，将亚克力字体板从标识立牌板的背面镶嵌于标识立牌板的镂空字体处；

步骤3)封边胶处理：通过封边胶件粘贴于亚克力字体板和镂空字体镶嵌处的周边上；

步骤4)灌胶处理：通过灌胶件的开口对进行灌注乳白灌封AB胶，将镶嵌有亚克力字体板的标识立牌板放置于水平操作台上是为了让灌注乳白灌封AB胶自流平，充分填充好亚克力字与镂空字体镶嵌处的缝隙；通过灌胶件从而实现对镂空字体封胶的作用；

步骤5)UV光固化处理：通过UV光固化件对灌注有乳白灌封AB胶的标识立牌板进行光照射，从而实现标识立牌板上的乳白灌封AB胶的固化，其中，UV 光固化件照射的光的波长为360nm-370nm之间，所述UV光固化件光照的工作环境温度在-28℃-98℃之间，UV光固化件的光照射时间为5-7分钟。

更进一步地，所述制作方法包括有：

步骤6)揭膜处理：将盖在标识立牌板的正面的覆膜件揭下来，可以看到亚克力字体板与标识立牌板上的镂空字体衔接处成一水平高度，呈现出一块外表平整无缝隙、可透光的标识立牌板；

步骤7)放置处理：观察揭掉覆膜件的标识立牌板的表面是否有一点点溢出的乳白灌封AB胶，若有就用工业酒精擦除溢出的乳白灌封AB胶，然后将标识立牌板放置于放置架上，若没有溢出的乳白灌封AB胶就直接将标识立牌板放置于放置架上。

再进一步地，所述制作方法还包括有：

步骤8)检测处理：将放置架上的标识立牌板取下来，然后将标识立牌板安装在发光组件的前方上，让发光组件的若干LED灯发出的光透过标识立牌板上的亚克力字体板，通过亚克力字体板的透光的显示字体可以看出是否存在漏光和透光效果。

本发明的有益效果在于：

(1)将亚克力字体板可镶嵌在镂空字体处，由若干LED灯发出的光可透过镶嵌在标识立牌板上的亚克力字体板，从而实现标识立牌的透光、字体的发光显示；

(2)设有覆膜件，将覆膜件用于覆盖标识立牌板的镂空字体处，通过覆膜件起到封口和防止溢胶的作用；

(3)本发明将封边胶件可粘贴于亚克力字体板和镂空字体镶嵌处的周边，采用封边胶件起到防止灌胶时溢胶的作用；

(4)本发明的水平操作台上的平面设置为水平形状，主要是为灌注乳白灌封AB胶能自流平，充分填充好亚克力字与镂空字体镶嵌处的缝隙，使得做出的标识立牌板的表面更加平整；

(5)所述标识立牌板采用铝合金制成，不但能够保证标识立牌的强度，同时也具有质量轻的优点，能够便于运输和安装；

(6)本发明还提供了一种标识立牌的制作方法，制作方法清晰简单，还使得制作出的标识立牌呈现出一块外表平整无缝隙、可透光、字体发光的标识立牌。

附图说明

图1是本发明一种标识立牌的透光结构及示意图；

图2是本发明实施例一的使用状态示意图；

图3是本发明标识立牌的亚克力字与镂空字体镶嵌连接的示意图；

图4是本发明的放置架的结构示意图；

图5是本发明的发光组件和标识立牌组件的拆卸示意图；

图6是本发明一种标识立牌的的制造方法流程示意图。

【主要组件符号说明】

标识立牌组件1，标识立牌板11，镂空字体111，亚克力字体板12，灌胶件13，开口131，覆膜件14，封边胶件15，发光组件2，若干LED灯座21，若干LED灯22，水平操作台3，支撑杆31，UV光固化件为4，放置架5

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所用其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-5，一种标识立牌的透光结构，该透光结构包括有发光组件2和安装连接于发光组件2前方的标识立牌组件1，所述标识立牌组件1包括有标识立牌板11，所述标识立牌板11设有镂空字体111，所述标识立牌板11的上方设有与镂空字体111的厚度一致的亚克力字体板12，所述亚克力字体板12可镶嵌在镂空字体111处，所述发光组件2包括有若干LED灯22，所述若干LED灯22 发出的光可透过镶嵌在标识立牌板11上的亚克力字体板12，从而实现标识立牌的透光、字体的发光显示。

所述标识立牌组件1包括灌胶件13，所述灌胶件13设于标识立牌板11的一侧，所述灌胶件13设有开口131，所述开口131位于所述灌胶件13的顶部，通过开口131对镶嵌有亚克力字体板12的标识立牌板11进行灌注乳白灌封AB 胶，通过灌胶件13从而实现对镂空字体111封胶的作用。

所述标识立牌组件1包括覆膜件14，所述覆膜件14可拆卸地安装于标识立牌板11的正面上，所述覆膜件14用于覆盖标识立牌板11的镂空字体111处，通过覆膜件14起到封口和防止溢胶的作用。

所述覆膜件14为透明膜布。

所述标识立牌组件1包括封边胶件15，所述封边胶件15位于标识立牌板 11的边缘上，所述封边胶件15可粘贴于亚克力字体板12和镂空字体111镶嵌处的周边，通过封边胶件15起到防止灌胶时溢胶的作用。

所述透光结构包括有水平操作台3和位于水平操作台3一侧的UV光固化件 4，所述UV光固化件4可拆卸地安装水平操作台3处，所述水平操作台3上可放置标识立牌组件1，通过UV光固化件4起到对灌注胶水的标识立牌板11进行光固化，使得胶水尽快固化。

所述透光结构还包括有放置架5，所述放置架5用于放置胶水已经固化好的标识立牌板11。所述发光组件2包括灯箱和安装于灯箱内部的若干LED灯座21，所述若干LED灯座21用于安装连接若干LED灯22，通过若干LED灯座21实现若干LED灯22的安装和连接作用。

所述标识立牌板11采用铝合金制成，不但能够保证标识立牌的强度，同时也具有质量轻的优点，能够便于运输和安装。

所述水平操作台3上的平面设置为水平形状，主要是为灌注乳白灌封AB胶能自流平，充分填充好亚克力字与镂空字体111镶嵌处的缝隙，使得做出的标识立牌板11的表面更加平整。

所述水平操作台3包括四个支撑杆31，所述支撑杆31可拆卸地安装于水平操作台3的下方，与水平操作台3可拆卸连接，采用拆卸式的安装方法起到便于安装与拆卸水平操作台3的作用，通过支撑杆31起到支撑水平操作台3的作用。

参照图,6，图6是本发明提供的一种标识立牌的制作方法，包括以下步骤：

步骤1)覆膜处理：将标识立牌板11的正面朝上，然后将标识立牌板11放置于水平操作台3上，通过覆膜件14盖在标识立牌板11的正面，覆盖住标识立牌板11上的镂空字体111，覆膜处理所用时间为20-30秒；

步骤2)镶嵌处理：将标识立牌板11翻转过来，使得标识立牌板11的背面朝上放置于水平操作台3上，将亚克力字体板12从标识立牌板11的背面镶嵌于标识立牌板11的镂空字体111处，其中，镶嵌处理所用的时间为4-8分钟；

步骤3)封边胶处理：通过封边胶件15粘贴于亚克力字体板12和镂空字体 111镶嵌处的周边上，其中，封边胶处理所用的时间为2-5分钟；

步骤4)灌胶处理：通过灌胶件13的开口131对进行灌注乳白灌封AB胶，将镶嵌有亚克力字体板12的标识立牌板11放置于水平操作台3上是为了让灌注乳白灌封AB胶自流平，充分填充好亚克力字与镂空字体111镶嵌处的缝隙，通过灌胶件13从而实现对镂空字体111封胶的作用，灌胶处理所用的时间为4-6 分钟；

步骤5)UV光固化处理：通过UV光固化件4对灌注有乳白灌封AB胶的标识立牌板11进行光照射，从而实现标识立牌板11上的乳白灌封AB胶的固化，其中，UV光固化件4照射的光的波长为360nm-370nm之间，所述UV光固化件4 光照的工作环境温度在-28℃-98℃之间，UV光固化件4的光照射时间为5-6分钟。

优选地，所述制作方法包括有：

步骤6)揭膜处理：将盖在标识立牌板11的正面的覆膜件14揭下来，可以看到亚克力字体板12与标识立牌板11上的镂空字体111衔接处成一水平高度，呈现出一块外表平整无缝隙、可透光的标识立牌板11，其中，揭膜处理所用时间为20-30秒；

步骤7)放置处理：观察揭掉覆膜件14的标识立牌板11的表面是否有一点点溢出的乳白灌封AB胶，若有就用工业酒精擦除溢出的乳白灌封AB胶，然后将标识立牌板11放置于放置架5上，若没有溢出的乳白灌封AB胶就直接将标识立牌板11放置于放置架5上，其中，放置处理所用时间为1-2分钟。

再优选地，所述制作方法还包括有：

步骤8)检测处理：将放置架5上的标识立牌板11取下来，然后将标识立牌板11安装在发光组件2的前方上，让发光组件2的若干LED灯22发出的光透过标识立牌板11上的亚克力字体板12，通过亚克力字体板12的透光的显示字体可以看出是否存在漏光和透光效果，其中，检测处理所用时间为1-2分钟。

本发明按照以上制作方法操作在30分钟内即可全部完成，本发明应用于标识立牌发光字的生产加工，操作更为简单，并有效的提高生产效率，提高产品质量，按照以上工艺操作30分钟内即可全部完成，如果采用照旧工艺通常的发光字由三部分组成，面板、底板、边带，面板用胶水直接粘上去的，把底板粘接在边带上或者在边带周边做支撑点然后打螺丝钉固定，操作需要8小时以上方可完成，而且会因外表不平整而产生的大量的不良品出现，而本发明的制作方法比传统标识立牌发光字结构及制作工艺更先进更合理，使标识立牌发光字制作完成后可透光，外表平整无缝隙，产品质量比传统工艺的合格标准高，并且无不良品出现，有效的提高生产效率、提高产品质量、提高产品美观度、降低维修难度。

实施例一：本实施例为列举一个制作标识立牌为大写字母为ABC的标识的结构和制作方法及使用说明：

本实施例的标识立牌板11上设有ABC的镂空字体111，所述标识立牌板 11的上方设有与镂空字体111的厚度一致的亚克力字体板12，所述亚克力字板为ABC形状；

其制作方法主要有：

步骤1)对设有镂空英文字体ABC的标识立牌板11进行覆膜处理：将标识立牌板11的正面朝上，然后将标识立牌板11放置于水平操作台3上，通过覆膜件14盖在标识立牌板11的正面，覆盖住标识立牌板11上的镂空英文字体ABC；

步骤2)对设有镂空英文字体ABC的标识立牌板11进行镶嵌处理：将将标识立牌板11翻转过来，使得标识立牌板11的背面朝上放置于水平操作台 3上，将亚克力字体板12为ABC从标识立牌板11的背面镶嵌于标识立牌板11的镂空字体111处；

步骤3)对设有镂空英文字体ABC的标识立牌板11进行封边胶处理：通过封边胶件15粘贴于亚克力字体板12为ABC和镂空英文字体ABC镶嵌处的周边上；

步骤4)对设有镂空英文字体ABC的标识立牌板11进行灌胶处理：通过灌胶件13的开口131对进行灌注乳白灌封AB胶，对镂空英文字体ABC封胶；

步骤5)对设有镂空英文字体ABC的标识立牌板11进行UV光固化处理：通过UV光固化件4对灌注有乳白灌封AB胶的标识立牌板11进行光照射，从而实现标识立牌板11上的乳白灌封AB胶的固化，其中，UV光固化件4照射的光的波长为360nm-370nm之间，所述UV光固化件4光照的工作环境温度在-28℃-98℃之间，UV光固化件4的光照射设有镂空英文字体ABC的标识立牌板11所用时间为5-6分钟。

步骤6)对设有镂空英文字体ABC的标识立牌板11进行揭膜处理：将盖在标识立牌板11的正面的覆膜件14揭下来，可以看到英文字体为ABC的亚克力字体板12与标识立牌板11上的镂空英文字体ABC衔接处成一水平高度，呈现出一块外表平整无缝隙、可透光的标识立牌板ABC；

步骤7)对设有镂空英文字体ABC的标识立牌板11进行放置处理：观察揭掉覆膜件14的标识立牌板11的表面是否有一点点溢出的乳白灌封AB胶，若有就用工业酒精擦除溢出的乳白灌封AB胶，然后将标识立牌板11放置于放置架5上，若没有溢出的乳白灌封AB胶就直接将标识立牌板11放置于放置架5上；

步骤8)对设有镂空英文字体ABC的标识立牌板11进行检测处理：将放置架5上的标识立牌板11取下来，然后将标识立牌板11安装在发光组件2 的前方上，让发光组件2的若干LED灯22发出的光透过标识立牌板11上的亚克力字体板12ABC，若干LED灯22上发出的光会透过亚克力字体板12上 ABC，通过ABC英文字体的显示发光、透光情况可以看出标识立牌板11是否漏光。

使用说明：

将经过检测无误的设有镂空英文字体ABC的标识立牌板11通过加强钢板固定螺丝安装于用户的灯箱上，通过加强钢板固定螺丝连接，能够使得标识立牌板11更加牢固耐用。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本申请实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种标识立牌的透光结构，其特征在于，该透光结构包括有发光组件和安装连接于发光组件前方的标识立牌组件，所述标识立牌组件包括有标识立牌板，所述标识立牌板设有镂空字体，所述标识立牌板的上方设有与镂空字体的厚度一致的亚克力字体板，所述亚克力字体板可镶嵌在镂空字体处，所述发光组件包括有若干LED灯，所述若干LED灯发出的光可透过镶嵌在标识立牌板上的亚克力字体板，从而实现标识立牌的透光、字体的发光显示。

2.根据权利要求1所述的标识立牌的透光结构，其特征在于，所述标识立牌组件包括对镂空字体封胶的灌胶件，所述灌胶件设于标识立牌板的一侧，所述灌胶件设有对镶嵌有亚克力字体板的标识立牌板进行灌注乳白灌封AB胶的开口，所述开口位于所述灌胶件的顶部。

3.根据权利要求1所述的标识立牌的透光结构，其特征在于，所述标识立牌组件包括覆膜件，所述覆膜件可拆卸地安装于标识立牌板的正面上，所述覆膜件用于覆盖标识立牌板的镂空字体处，通过覆膜件起到封口和防止溢胶的作用。

4.根据权利要求1所述的标识立牌的透光结构，其特征在于，所述标识立牌组件包括封边胶件，所述封边胶件位于标识立牌板的边缘上，所述封边胶件可粘贴于亚克力字体板和镂空字体镶嵌处的周边，通过封边胶件起到防止灌胶时溢胶的作用。

5.根据权利要求1所述的标识立牌的透光结构，其特征在于，所述透光结构包括有水平操作台和位于水平操作台一侧并对灌注胶水的标识立牌板进行光固化的UV光固化件，所述UV光固化件可拆卸地安装水平操作台处，所述水平操作台上可放置标识立牌组件。

6.根据权利要求1所述的标识立牌的透光结构，其特征在于，6.所述透光结构还包括有放置架，所述放置架用于放置胶水已经固化好的标识立牌板。

7.根据权利要求1所述的标识立牌的透光结构，其特征在于，所述发光组件包括灯箱和安装于灯箱内部的若干LED灯座，所述若干LED灯座安装连接有若干LED灯，通过若干LED灯座实现若干LED灯的安装和连接作用。

8.一种标识立牌的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)覆膜处理：将标识立牌板的正面朝上，然后将标识立牌板放置于水平操作台上，通过覆膜件盖在标识立牌板的正面，覆盖住标识立牌板上的镂空字体；

步骤2)镶嵌处理：将标识立牌板翻转过来，使得标识立牌板的背面朝上放置于水平操作台上，将亚克力字体板从标识立牌板的背面镶嵌于标识立牌板的镂空字体处；

步骤3)封边胶处理：通过封边胶件粘贴于亚克力字体板和镂空字体镶嵌处的周边上；

步骤4)灌胶处理：通过灌胶件的开口对进行灌注乳白灌封AB胶，将镶嵌有亚克力字体板的标识立牌板放置于水平操作台上是为了让灌注乳白灌封AB胶自流平，充分填充好亚克力字与镂空字体镶嵌处的缝隙；通过灌胶件从而实现对镂空字体封胶的作用；

步骤5)UV光固化处理：通过UV光固化件对灌注有乳白灌封AB胶的标识立牌板进行光照射，从而实现标识立牌板上的乳白灌封AB胶的固化，其中，UV光固化件照射的光的波长为360nm-370nm之间，所述UV光固化件光照的工作环境温度在-28℃-98℃之间，UV光固化件的光照射时间为5-7分钟。

9.根据权利要求8所述的标识立牌的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括有：

步骤6)揭膜处理：将盖在标识立牌板的正面的覆膜件揭下来，可以看到亚克力字体板与标识立牌板上的镂空字体衔接处成一水平高度，呈现出一块外表平整无缝隙、可透光的标识立牌板；

步骤7)放置处理：观察揭掉覆膜件的标识立牌板的表面是否有一点点溢出的乳白灌封AB胶，若有就用工业酒精擦除溢出的乳白灌封AB胶，然后将标识立牌板放置于放置架上，若没有溢出的乳白灌封AB胶就直接将标识立牌板放置于放置架上。

10.根据权利要求9所述的标识立牌的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括有：

步骤8)检测处理：将放置架上的标识立牌板取下来，然后将标识立牌板安装在发光组件的前方上，让发光组件的若干LED灯发出的光透过标识立牌板上的亚克力字体板，通过亚克力字体板的透光的显示字体可以看出是否存在漏光和透光效果。

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