CN110645656A - 一种可移动式暖空调 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可移动式暖空调，包括箱体、PLC、挡板、箱盖、进风组件和加热组件；挡板横向设置在箱体的内部上方，PLC设置在挡板的上侧，箱盖可拆卸的设置在箱体的前侧，箱盖上设置有出风口，加热组件设置在箱体的内部并设于挡板的下方且与出风口的位置相互配合，进风组件设置在换热器的下方，进风组件和加热组件均与PLC相连；本发明采用一体式结构，无需外接容器，结构简单，方便进行移动和使用，并通过第一集水管和第二集水管的设置以大幅加快了升温速度，提高了加热效果，且安全性能较高。

Description

一种可移动式暖空调

技术领域

本发明涉及一种可移动式暖空调。

背景技术

暖空调是一种常见的空气调节设备，它能产生暖风以使环境升温，现有的暖空调需要外接体积较大的容器来实现介质的循环，结构复杂，移动和使用均较为不便，而且容器中的水温与暖空调中的水温温差较大，导致升温速度较慢，因此加热效果欠佳，有待于进一步改进。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种采用一体式结构且无需外接容器，结构简单，方便进行移动和使用，并大幅加快了升温速度，提高了加热效果，且安全性能较高的可移动式暖空调。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可移动式暖空调，包括可移动式暖空调，包括箱体、PLC、挡板、箱盖、进风组件和加热组件，其特征在于，所述挡板横向设置在箱体的内部上方，所述PLC设置在挡板的上侧，所述箱盖可拆卸的设置在箱体的前侧，所述箱盖上设置有出风口，所述加热组件设置在箱体的内部并设于挡板的下方且与出风口的位置相互配合，所述进风组件设置在换热器的下方，所述进风组件和加热组件均与PLC相连；所述加热组件包括换热器、膨胀箱体、发热器、循环泵、连接管、进液管、出液管、第一集水管、第二集水管、旁通管和注水组件；所述循环泵和膨胀箱体均固定在箱体的底部，所述进液管的两端分别连接在发热器的出液端上和第一集水管上，所述出液管的两端分别连接在循环泵的进液端上和第二集水管上；所述连接管的两端分别连接在循环泵的出液端和发热器的进液端上，所述连接管上设置有注水组件，所述旁通管的两端分别连接在出液管和膨胀箱体上，所述第一集水管上向外形成有多个横向等间距分布的第一支管，每个所述第一支管的外端均连接在换热器的进液端上，所述第二集水管上向外形成有多个横向等间距分布的第二支管，每个所述第二支管的外端均连接在换热器的出液端上；所述注水组件包括注液管、注液阀、排液管、排液阀和球阀；所述球阀设置在连接管上，所述注液管和排液管的一端均连接在连接管上并分别设于球阀的下游侧和上游侧，所述注液管和排液管的另一端分别装设有注液阀和排液阀。

优选地，所述进风组件包括U型罩壳、双头电机和风轮；所述双头电机设置在换热器的下方中部，所述双头电机的左右两侧均设置有一个相互对称分布的U型罩壳，两个所述U型罩壳的开口处均向上设置，两个所述U型罩壳的内部均设有一个风轮；所述双头电机的转动轴的两端分别向外穿过两个U型罩壳的内侧并分别插入固定在两个风轮中。

优选地，所述箱体的左右两侧均开设有一个第一网孔，两个所述U型罩壳的外侧分别与两个第一网孔相互配合。

优选地，所述进风组件包括锥形风罩、离心风机和风管；所述锥形风罩设置在换热器的下方，所述锥形风罩的开口处向上设置，所述离心风机设置在锥形风罩的下方，所述离心风机的出风口竖直向上设置，所述风管的一端连接在离心风机的出风口上；所述风管的另一端竖直向上连接在锥形风罩的底部中心。

优选地，所述箱体的后侧开设有第二网孔，所述离心风机的进风口与第二网孔相互配合。

优选地，所述加热组件还包括防干烧装置和超温保护装置，所述防干烧装置和超温保护装置均设在发热器上。

优选地，所述加热组件还包括泄压阀，所述泄压阀设在连接管上并设于排液管和循环泵之间。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用一体式结构，无需外接容器，结构简单，方便进行移动和使用，并通过第一集水管和第二集水管的设置以大幅加快了升温速度，提高了加热效果，且安全性能较高。

附图说明

图1为本发明的实施例1提供的前侧结构分解图；

图2为本发明的工作原理图；

图3为本发明的实施例2提供的前侧结构分解图；

图4为本发明的实施例2提供的箱体的后侧结构图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种可移动式暖空调，包括箱体1、PLC2、挡板25、箱盖3、进风组件26和加热组件；挡板25横向设置在箱体1的内部上方，PLC2设置在挡板25的上侧，箱盖3可拆卸的设置在箱体1的前侧，箱盖3上设置有出风口31，加热组件设置在箱体1的内部并设于挡板25的下方且与出风口31的位置相互配合，进风组件26设置在换热器4的下方，进风组件26和加热组件均与PLC2相连；加热组件包括换热器4、膨胀箱体8、发热器9、循环泵12、连接管13、进液管14、出液管15、第一集水管17、第二集水管16、旁通管24和注水组件；循环泵12和膨胀箱体8均固定在箱体1的底部，进液管14的两端分别连接在发热器9的出液端上和第一集水管17上，出液管15的两端分别连接在循环泵12的进液端上和第二集水管16上；连接管13的两端分别连接在循环泵12的出液端和发热器9的进液端上，连接管13上设置有注水组件，旁通管24的两端分别连接在出液管15和膨胀箱体8上，第一集水管17上向外形成有多个横向等间距分布的第一支管171，每个第一支管171的外端均连接在换热器4的进液端上，第二集水管16上向外形成有多个横向等间距分布的第二支管161，每个第二支管161的外端均连接在换热器4的出液端上；注水组件包括注液管18、注液阀21、排液管20、排液阀22和球阀19；球阀19设置在连接管13上，注液管18和排液管20的一端均连接在连接管13上并分别设于球阀19的下游侧和上游侧，注液管18和排液管20的另一端分别装设有注液阀21和排液阀22；加热组件还包括防干烧装置10和超温保护装置11，防干烧装置10和超温保护装置11均设在发热器9上，加热组件还包括泄压阀23，泄压阀23设在连接管13上并设于排液管20和循环泵12之间；发热器9、防干烧装置10、超温保护装置11和循环泵12均与PLC2相连。

使用前：首先关闭球阀19，并打开注液阀21，然后将液体介质(水、油等)通过管道注入到注液阀21内，进而经由注液管18进入到连接管13中，并沿流动方向依次注满发热器9、进液管14、第一集水管17、换热器4、第二集水管16、出液管15、循环泵12和膨胀箱体8直到排液阀22有介质溢出为止，随即关闭注液阀21和排液阀22，这样，既完成了介质的注入，又排出了残留的空气，以防干烧；注液阀21和排液阀22均为现有技术。

工作原理：打开球阀19，然后操作PLC2以启动发热器9、防干烧装置10、超温保护装置11和循环泵12运行，液体介质在循环泵12的推动下经由连接管13进入到发热器9中进行加热，加热后的液体介质经由进液管14进入到第一集水管17中，再经由多个第一支管171进入到换热器4的内部，被加热的液体介质中的热量通过换热器4向外散发，当换热器4表面温度超过一定数值时，PLC2启动进风组件26运行，进而产生向上的风力并吹向换热器4，最后在挡板25的阻挡下向前转向，从而透过设在箱盖3上的出风口31而向外吹出，以使环境温度上升；降温后的液体介质经由多个第二支管161回到第二集水管16中汇合，再经由出液管15并流经循环泵12和泄压阀23而回到连接管13中，以此形成一个循环；泄压阀23能根据工作压力自动启闭，属于现有技术，用来防止管路内的压力过高；换热器4是一种现有技术，用来传递液体介质中的热量；发热器9也是一种现有技术，用来加热循环介质；PLC2是一种具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器，属于现有技术，用来控制进风组件26、发热器9、防干烧装置10、超温保护装置11和循环泵12的运行；防干烧装置10和超温保护装置11也均为现有技术，当发热器9中液体介质的液位低于某个数值时，防干烧装置10会发送指令给PLC2以关闭发热器9，当发热器9中液体介质的温度高于某个数值时，超温保护装置11也会发送指令给PLC2以关闭发热器9；第一支管171的数量决定了热水分成几股进入换热器4，进而决定了热水的进水速度和散热效率；第二支管161的数量决定了热水分成几股回到第二集水管16中，进而决定了热水的出水速度和回流效率。

膨胀箱体工作原理：在正常情况下，液体介质的流动借助循环泵12的推动，在循环泵12工作过程中，进液侧的液体压力会降低，这样就会使得连接管13中位于球阀19下游侧的部位比较容易产生蒸汽泡，从而使循环泵12的出水量有所下降，进而很容易引起循环泵12中叶轮或者水套里面的大范围穴蚀，进而导致循环泵12的寿命大大缩短；而设置膨胀箱体8后，当换热器4里的蒸汽泡进入到出液管15后，会经由旁通管24进入膨胀箱体8，因膨胀箱体8内的液体介质温度较低，蒸汽泡接触到膨胀箱体8内的液体介质后会冷凝，其中一部分经由旁通管24回到出液管15中以继续进行循环，剩下一部分留在膨胀箱体8中；除此之外，在注入液体介质时，残留在膨胀箱体8内的少量空气不会完全的排出，因此，当蒸汽泡进入膨胀箱体8时，积存的少量空气会起到缓冲的作用，这样就保证了循环系统里的压力会保持在一个稳定的状态。

下面介绍以不同方式实现向上吹风的进风组件26；

实施例1

在实施例中，如图1所示，进风组件26包括U型罩壳5、双头电机6和风轮7；双头电机6设置在换热器4的下方中部，双头电机6的左右两侧均设置有一个相互对称分布的U型罩壳5，两个U型罩壳5的开口处均向上设置，两个U型罩壳5的内部均设有一个风轮7；双头电机6的转动轴的两端分别向外穿过两个U型罩壳5的内侧并分别插入固定在两个风轮7中；箱体1的左右两侧均开设有一个第一网孔101，两个U型罩壳5的外侧分别与两个第一网孔101相互配合；PLC2启动双头电机6运转后，会带动两个风轮7分别在两个U型罩壳5中转动，进而将外部空气经由两个第一网孔101吸入到两个U型罩壳5中，进而经由两个U型罩壳5的上端开口处向上吹向换热器4。

实施例2

如图3和图4所示，进风组件26包括锥形风罩27、离心风机28和风管29；锥形风罩27设置在换热器4的下方，锥形风罩27的开口处向上设置，离心风机28设置在锥形风罩27的下方，离心风机28的出风口竖直向上设置，风管29的一端连接在离心风机28的出风口上；风管29的另一端竖直向上连接在锥形风罩27的底部中心，箱体1的后侧开设有第二网孔102，离心风机28的进风口与第二网孔102相互配合；PLC2启动离心风机28运转后，离心风机28内的叶轮会将外部空气经由第二网孔102吸入到离心风机28内部，进而产生风力并经由离心风机28的出风口竖直向上吹出，进而通过风管29吹入到锥形风罩27中，风在锥形风罩27中扩散并进而向上吹向换热器4。

暖空调是一种常见的空气调节设备，它能产生暖风以使环境升温，现有的暖空调需要外接体积较大的容器来实现介质的循环，结构复杂，移动和使用均较为不便，而且容器中的水温与暖空调中的水温温差较大，导致升温速度较慢，因此加热效果欠佳；本发明采用一体式结构，无需外接容器，结构简单，方便进行移动和使用，并通过第一集水管17和第二集水管16的设置以大幅加快了升温速度，提高了加热效果，且安全性能较高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (7)

1.一种可移动式暖空调，包括可移动式暖空调，包括箱体、PLC、挡板、箱盖、进风组件和加热组件，其特征在于，所述挡板横向设置在箱体的内部上方，所述PLC设置在挡板的上侧，所述箱盖可拆卸的设置在箱体的前侧，所述箱盖上设置有出风口，所述加热组件设置在箱体的内部并设于挡板的下方且与出风口的位置相互配合，所述进风组件设置在换热器的下方，所述进风组件和加热组件均与PLC相连；所述加热组件包括换热器、膨胀箱体、发热器、循环泵、连接管、进液管、出液管、第一集水管、第二集水管、旁通管和注水组件；所述循环泵和膨胀箱体均固定在箱体的底部，所述进液管的两端分别连接在发热器的出液端上和第一集水管上，所述出液管的两端分别连接在循环泵的进液端上和第二集水管上；所述连接管的两端分别连接在循环泵的出液端和发热器的进液端上，所述连接管上设置有注水组件，所述旁通管的两端分别连接在出液管和膨胀箱体上，所述第一集水管上向外形成有多个横向等间距分布的第一支管，每个所述第一支管的外端均连接在换热器的进液端上，所述第二集水管上向外形成有多个横向等间距分布的第二支管，每个所述第二支管的外端均连接在换热器的出液端上；所述注水组件包括注液管、注液阀、排液管、排液阀和球阀；所述球阀设置在连接管上，所述注液管和排液管的一端均连接在连接管上并分别设于球阀的下游侧和上游侧，所述注液管和排液管的另一端分别装设有注液阀和排液阀。

2.根据权利要求1所述的一种可移动式暖空调，其特征在于，所述进风组件包括U型罩壳、双头电机和风轮；所述双头电机设置在换热器的下方中部，所述双头电机的左右两侧均设置有一个相互对称分布的U型罩壳，两个所述U型罩壳的开口处均向上设置，两个所述U型罩壳的内部均设有一个风轮；所述双头电机的转动轴的两端分别向外穿过两个U型罩壳的内侧并分别插入固定在两个风轮中。

3.根据权利要求2所述的一种可移动式暖空调，其特征在于，所述箱体的左右两侧均开设有一个第一网孔，两个所述U型罩壳的外侧分别与两个第一网孔相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种可移动式暖空调，其特征在于，所述进风组件包括锥形风罩、离心风机和风管；所述锥形风罩设置在换热器的下方，所述锥形风罩的开口处向上设置，所述离心风机设置在锥形风罩的下方，所述离心风机的出风口竖直向上设置，所述风管的一端连接在离心风机的出风口上；所述风管的另一端竖直向上连接在锥形风罩的底部中心。

5.根据权利要求4所述的一种可移动式暖空调，其特征在于，所述箱体的后侧开设有第二网孔，所述离心风机的进风口与第二网孔相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种可移动式暖空调，其特征在于，所述加热组件还包括防干烧装置和超温保护装置，所述防干烧装置和超温保护装置均设在发热器上。

7.根据权利要求1所述的一种可移动式暖空调，其特征在于，所述加热组件还包括泄压阀，所述泄压阀设在连接管上并设于排液管和循环泵之间。

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