CN110645261A - 一种转动机构和电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转动机构和电子设备，用于减小转轴组件的损坏率。该转动机构包括第一转动板、第二转动板、转轴组件、和第一滑板。第一转动板通过转轴组件和第二转动板转动连接。转轴组件包括第一转轴、第二转轴、第一连杆、和第一传动件。第一传动件包括第一通孔和第二通孔，第一转轴贯穿第一通孔，第二转轴贯穿第二通孔，第一转轴和第一通孔固定连接，第二转轴和第二通孔转动连接。第一转轴贯穿第一连杆的第一转动部，第一连杆的第一延伸杆和第一转动板连接。第一滑板位于第一转轴和第二转轴的一侧。第一转轴的端部和第二转轴的端部分别和第一滑板的端部活动连接。第一滑板可保护第一转轴和第二转轴，从而减小转轴组件的损坏率。

Description

一种转动机构和电子设备

技术领域

本发明涉及转动设备技术领域，尤其涉及一种转动机构和电子设备。

背景技术

一些设备结构会有进行转动以弯折或展开的需求，例如对于具有柔性屏的电子设备，电子设备需要进行转动，例如用户需要观看柔性屏时，用户展开电子设备的壳体；用户需要收纳电子设备时，用户折叠该电子设备。

设备结构的转动需要转轴组件配合实现。现有的转轴组件往往暴露在设备结构的壳体外，导致转轴组件受外界环境影响而易于损坏，这降低了设备的耐用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转动机构和电子设备，用于减小转轴组件的损坏率。

为达此目的，本发明实施例采用以下技术方案：

一种转动机构，包括：

第一转动板；

第二转动板；

转轴组件，所述转轴组件分别和所述第一转动板和所述第二转动板连接，所述第一转动板通过所述转轴组件和所述第二转动板转动连接；

第一滑板；

所述转轴组件包括第一转轴、第二转轴、第一连杆、和第一传动件；

所述第一转轴比所述第二转轴靠近所述第一转动板；

所述第一传动件包括第一通孔和第二通孔，所述第一转轴贯穿所述第一通孔，所述第二转轴贯穿所述第二通孔，所述第一转轴和所述第一通孔固定连接，所述第二转轴和所述第二通孔转动连接；

所述第一连杆包括第一转动部和第一延伸杆，所述第一转动部和所述第一延伸杆固定连接，所述第一转轴贯穿所述第一转动部，所述第一延伸杆和所述第一转动板连接；

所述第一滑板、所述第一转轴和所述第二转轴三者沿相同的方向延伸，所述第一滑板位于所述第一转轴和所述第二转轴的一侧；

所述第一转轴的端部和所述第二转轴的端部分别和所述第一滑板的端部活动连接；

所述第一滑板随着所述第一转轴相对所述第二转轴的转动而转动。

可选地，所述第一滑板的端部设有第一滑槽和第一凹槽，所述第一滑槽比所述第一凹槽靠近所述第一转动板；

所述第一转轴的端部设有第一引导件，所述第一引导件上设有第一引导轴；

所述第二转轴的端部设有第二引导件，所述第二引导件上设有第二引导轴；

所述第一引导轴和所述第一滑槽滑动连接，所述第二引导轴和所述第一凹槽转动连接；

所述第一引导轴用于当所述第一转轴相对所述第二转轴转动时，在所述第一滑槽内滑动。

可选地，所述转动机构还包括第二滑板；

所述转轴组件还包括第三转轴、第四转轴、第二连杆、和第二传动件；

所述第四转轴比所述第三转轴靠近所述第二转动板；

所述第二传动件包括第三通孔和第四通孔，所述第三转轴贯穿所述第三通孔，所述第四转轴贯穿所述第四通孔，所述第四转轴和所述第四通孔固定连接，所述第三转轴和所述第三通孔转动连接；

所述第二连杆包括第二转动部和第二延伸杆，所述第二转动部和所述第二延伸杆固定连接，所述第四转轴贯穿所述第二转动部，所述第二延伸杆和所述第二转动板连接；

所述第二滑板、所述第三转轴和所述第四转轴三者沿相同的方向延伸，所述第二滑板位于所述第三转轴和所述第四转轴的一侧；

所述第二滑板的端部设有第二滑槽和第二凹槽，所述第二滑槽比所述第二凹槽靠近所述第二转动板；

所述第三转轴的端部设有第三引导件，所述第三引导件上设有第三引导轴；

所述第四转轴的端部设有第四引导件，所述第四引导件上设有第四引导轴；

所述第四引导轴和所述第二滑槽滑动连接，所述第三引导轴和所述第二凹槽转动连接；

所述第二滑板随着所述第四转轴相对所述第三转轴的转动而转动；

所述第四引导轴用于当所述第四转轴相对所述第三转轴转动时，在所述第二滑槽内滑动。

可选地，所述转动机构还包括第一弹性伸缩件和第二弹性伸缩件；

所述第一弹性伸缩件的一端和所述第一转动板连接，所述第一弹性伸缩件的另一端和所述第一滑板连接，所述第一弹性伸缩件用于向所述第一滑板和所述第一转动板提供拉力；

所述第二弹性伸缩件的一端和所述第二转动板连接，所述第二弹性伸缩件的另一端和所述第二滑板连接，所述第二弹性伸缩件用于向所述第二滑板和所述第二转动板提供拉力。

可选地，所述转动机构还包括连接件，所述第二转轴和所述第三转轴分别贯穿所述连接件；

所述连接件的外侧面设有齿轮，所述第一转动部的外侧面设有齿轮，所述第二转动部的外侧面设有齿轮；

所述第一转动部的齿轮和所述连接件的齿轮啮合，所述第二转动部的齿轮和所述连接件的齿轮啮合。

可选地，所述第一传动件靠近所述第二传动件的一侧设有齿轮，所述第二传动件靠近所述第一传动件的一侧设有齿轮；

所述第一传动件的齿轮和所述第二传动件的齿轮啮合。

可选地，所述转动机构还包括第一压板和第二压板；

所述第一压板和所述第一转动板固定连接，所述第一弹性伸缩件的一端夹紧于所述第一压板和所述第一转动板之间；

所述第二压板和所述第二转动板固定连接，所述第二弹性伸缩件的一端夹紧于所述第二压板和所述第二转动板之间。

可选地，所述第一滑板的端部包括第一容置槽，所述第一滑槽和所述第一凹槽设置在所述第一容置槽的第一侧壁内，所述第一容置槽的第二侧壁为挡板，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对且间隔设置，所述第一引导件和所述第二引导件位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间；

所述第二滑板的端部包括第二容置槽，所述第二滑槽和所述第二凹槽设置在所述第二容置槽的第三侧壁内，所述第二容置槽的第四侧壁为挡板，所述第三侧壁和所述第四侧壁相对且间隔设置，所述第三引导件和所述第四引导件位于所述第三侧壁和所述第四侧壁之间。

可选地，所述第一延伸杆和所述第一转动板固定连接；

所述第二延伸杆和所述第二转动板固定连接。

为达此目的，本发明实施例还采用以下技术方案：

一种电子设备，包括：第一壳体、第二壳体、转动机构、和柔性屏；

所述柔性屏分别设置在所述第一壳体和所述第二壳体上，所述第一壳体的一侧面和所述第二壳体的一侧面之间包括目标空隙；

所述转动机构为如上所述的转动机构；

所述转动机构的第一转动板和所述第一壳体连接，所述转动机构的第二转动板和所述第二壳体连接，所述转动机构的第一滑板位于所述目标空隙处。

本发明的有益效果：

本发明实施例的转动机构包括第一转动板、第二转动板、转轴组件、和第一滑板。其中，转轴组件分别和第一转动板和第二转动板连接，第一转动板通过转轴组件和第二转动板转动连接。转轴组件包括第一转轴、第二转轴、第一连杆、和第一传动件。第一转轴比第二转轴靠近第一转动板。第一传动件包括第一通孔和第二通孔，第一转轴贯穿第一通孔，第二转轴贯穿第二通孔，第一转轴和第一通孔固定连接，第二转轴和第二通孔转动连接，从而，通过第一传动件，第一转轴能相对第二转轴转动。第一连杆包括第一转动部和第一延伸杆，第一转动部和第一延伸杆固定连接，第一转轴贯穿第一转动部，第一延伸杆和第一转动板连接。通过第一延伸杆，实现了第一转动板和转轴组件的连接。第一滑板、第一转轴和第二转轴三者沿相同的方向延伸，第一滑板位于第一转轴和第二转轴的一侧。第一转轴的端部和第二转轴的端部分别和第一滑板的端部活动连接，该第一滑板随着第一转轴相对第二转轴的转动而转动。这样，因第一滑板位于第一转轴和第二转轴的一侧，且第一滑板随着第一转轴相对第二转轴的转动而转动，从而第一滑板可保护第一转轴和第二转轴，避免外界环境对第一转轴和第二转轴的损坏，从而减小了转轴组件的损坏率，提高了耐用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图；

图2为图1所示的电子设备的另一结构示意图；

图3为图1所示的电子设备拆除部分部件后的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种转动机构的结构示意图；

图5为图4所示的转动机构的爆炸图；

图6为本发明实施例提供的一种滑板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种转动机构拆除第一滑板和第二滑板部分结构后的结构示意图；

图8为图7所示的转动机构的局部A的放大图；

图9为图4所示的转动机构的展开状态的示意图；

图10为图9所示的转动机构沿B-B面剖切得到的剖面图；

图11为图4所示的转动机构的闭合状态的示意图；

图12为图11所示的转动机构沿C-C面剖切得到的剖面图；

图13为图11所示的转动机构的另一示意图；

图14为本发明实施例提供的第一连杆、连接件、和第二连杆的结构示意图。

图中：

1、第一转动板；2、第二转动板；3、转轴组件；31、第一转轴；311、第一引导件；312、第一引导轴；32、第二转轴；321、第二引导件；322、第二引导轴；33、第三转轴；331、第三引导件；332、第三引导轴；34、第四转轴；341、第四引导件；342、第四引导轴；35、第一连杆；351、第一转动部；352、第一延伸杆；36、第一传动件；37、第二连杆；371、第二转动部；372、第二延伸杆；38、第二传动件；4、第一滑板；41、第一滑槽；42、第一凹槽；43、第一容置槽；44、第一侧壁；45、第二侧壁；5、第二滑板；51、第二滑槽；52、第二凹槽；53、第二容置槽；54、第三侧壁；55、第四侧壁；6、第一弹性伸缩件；7、第二弹性伸缩件；8、连接件；9、第一压板；10、第二压板；

11、第一壳体；12、第二壳体；13、柔性屏；14、目标空隙；

15、第一凹凸轮组件；151、第一凹凸连接环；152、第一凹凸轮；16、第一弹性件；17、第二凹凸轮组件；171、第二凹凸连接环；172、第二凹凸轮；18、第二弹性件。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种转动机构和电子设备，用于减小转轴组件3的损坏率。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图，图2为图1所示的电子设备的另一结构示意图，图3为图1所示的电子设备拆除部分部件后的结构示意图。

本发明实施例的电子设备包括但不限于手机、平板电脑、和笔记本电脑等电子设备。

如图1、图2和图3所示，本发明实施例的电子设备包括壳体、设置在壳体上的转动机构和柔性屏13。

壳体具体可以包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12通过转动机构实现转动连接。

第一壳体11的一侧面和第二壳体12的一侧面之间包括目标空隙14，转动机构的滑板位于目标空隙14处，以保护设置在壳体内的转动机构的转轴。

柔性屏13分别设置在第一壳体11和第二壳体12上。当用户需要观看柔性屏13时，用户可以展开第一壳体11和第二壳体12。当用户需要携带或收纳电子设备时，用户可以将第一壳体11和第二壳体12进行折叠。

应该理解，上述电子设备只是一个示例性说明，不对本发明实施例的电子设备和转动机构构成具体限定。

下面，对本发明实施例提供的转动机构和电子设备进行详细的描述。

图4为本发明实施例提供的一种转动机构的结构示意图，图5为图4所示的转动机构的爆炸图。图4所示的转动机构可以应用于图1所示的电子设备中。

参阅图4、图5和图6，本发明实施例的转动机构包括第一转动板1、第二转动板2、转轴组件3、和第一滑板4。

转轴组件3分别和第一转动板1和第二转动板2连接，第一转动板1通过转轴组件3和第二转动板2转动连接。换言之，通过转轴组件3，第一转动板1可相对第二转动板2转动。

应该理解，本发明实施例的第一转动板1和第二转动板2可以为用于和壳体连接的部件，或者，第一转动板1和第二转动板2为壳体结构，本发明实施例对此不做具体限定。

如图7和图8所示，转轴组件3包括第一转轴31、第二转轴32、第一连杆35、和第一传动件36。其中，图7为本发明实施例提供的一种转动机构拆除第一滑板4和第二滑板5部分结构后的结构示意图，图8为图7所示的转动机构的局部A的放大图。

第一转轴31比第二转轴32靠近第一转动板1。换言之，第一转轴31位于第二转轴32和第一转动板1之间。

第一传动件36包括第一通孔和第二通孔，第一转轴31贯穿第一通孔，第二转轴32贯穿第二通孔，第一转轴31和第一通孔固定连接，第二转轴32和第二通孔转动连接。

第一连杆35包括第一转动部351和第一延伸杆352，第一转动部351和第一延伸杆352固定连接，第一转轴31贯穿第一转动部351，第一延伸杆352和第一转动板1连接。这样，通过第一延伸杆352实现了第一转动板1和转轴组件3的连接。

应该理解，第一延伸杆352和第一转动板1实现连接的方式有多种，在一个示例中，第一延伸杆352和第一转动板1为滑动连接，例如，在第一转动板1上设有滑轨，第一延伸杆352在该滑轨内滑动。在另一个示例中，如图8所示，第一延伸杆352和第一转动板1固定连接，例如通过焊接、胶粘、或卡紧连接等实现。

如图4所示，在本发明实施例中，第一滑板4、第一转轴31和第二转轴32三者沿相同的方向延伸，第一滑板4位于第一转轴31和第二转轴32的一侧。这样，第一滑板4可以从该侧保护第一转轴31和第二转轴32免受外界环境的影响。

第一转轴31的端部和第二转轴32的端部分别和第一滑板4的端部活动连接。具体来说，有如下情形：

1)第一转轴31的一个端部和第一滑板4的一个端部活动连接。以及，第二转轴32的一个端部和第一滑板4的一个端部活动连接。

2)第一转轴31的二个端部和第一滑板4的二个端部活动连接。以及，第二转轴32的二个端部和第一滑板4的二个端部活动连接。图4所示的实施例为这种情形。

3)第一转轴31的一个端部和第一滑板4的一个端部活动连接。以及，第二转轴32的二个端部和第一滑板4的二个端部活动连接。

4)第一转轴31的二个端部和第一滑板4的二个端部活动连接。以及，第二转轴32的一个端部和第一滑板4的一个端部活动连接。

在本发明实施例中，第一滑板4随着第一转轴31相对第二转轴32的转动而转动，从而，在第一转轴31相对第二转轴32转动时，第一滑板4也能向第一转轴31和第二转轴32提供保护。

第一转轴31的端部和第一滑板4的端部的活动连接有多种实现方式，第二转轴32的端部和第一滑板4的端部的活动连接有多种实现方式。

在一个具体的实现方式中，第一滑板4的端部设有第一滑槽41和第一凹槽42，第一滑槽41比第一凹槽42靠近第一转动板1。

第一转轴31的端部设有第一引导件311，第一引导件311上设有第一引导轴312。其中，第一转轴31和第一引导轴312的延伸方向可相同。

第二转轴32的端部设有第二引导件321，第二引导件321上设有第二引导轴322。其中，第二转轴32和第二引导轴322的延伸方向可相同。

第一引导轴312和第一滑槽41滑动连接，第二引导轴322和第一凹槽42转动连接。第一引导轴312用于当第一转轴31相对第二转轴32转动时，在第一滑槽41内滑动。

例如，图9示出了转动机构的展开状态的示意图，图10为图9所示的转动机构沿B-B面剖切得到的剖面图。在图10中示出了第一引导轴312在第一滑槽41内的第一位置，此时，第一引导轴312和第一滑槽41的一端抵接，或者第一引导轴312靠近第一滑槽41的一端。转动机构以图9所示的状态进行转动，直至达到图11所示的状态，图11示出了转动机构的闭合状态的示意图，图12为图11所示的转动机构沿C-C面剖切得到的剖面图。在图12中示出了第一引导轴312在第一滑槽41内的第二位置，此时，第一引导轴312和第一滑槽41的另一端抵接，或者第一引导轴312靠近第一滑槽41的另一端。

当转动机构转动时，第一转轴31相对第二转轴32转动，第一引导轴312在第一滑槽41内在第一位置和第二位置之间滑动。因第二引导轴322和第一凹槽42转动连接，从而，此时第二引导轴322在第一凹槽42内转动。

这样，通过第一引导轴312和第一滑槽41的滑动连接实现了第一转轴31的端部和第一滑板4的端部的活动连接。通过第二引导轴322和第一凹槽42的转动连接实现了第二转轴32的端部和第一滑板4的端部的活动连接。

为了让第一转动板1和第二转动板2能对称地转动，可选地，转动机构还包括第二滑板5。转轴组件3还包括第三转轴33、第四转轴34、第二连杆37、和第二传动件38。

第四转轴34比第三转轴33靠近第二转动板2。换言之，第四转轴34位于第三转轴33和第二转动板2之间。

第二传动件38包括第三通孔和第四通孔，第三转轴33贯穿第三通孔，第四转轴34贯穿第四通孔，第四转轴34和第四通孔固定连接，第三转轴33和第三通孔转动连接。

第二连杆37包括第二转动部371和第二延伸杆372，第二转动部371和第二延伸杆372固定连接，第四转轴34贯穿第二转动部371，第二延伸杆372和第二转动板2连接。这样，通过第二延伸杆372实现了第二转动板2和转轴组件3的连接。

应该理解，第二延伸杆372和第二转动板2实现连接的方式有多种，在一个示例中，第二延伸杆372和第二转动板2为滑动连接，例如，在第二转动板2上设有滑轨，第二延伸杆372在该滑轨内滑动。在另一个示例中，如图8所示，第二延伸杆372和第二转动板2固定连接，例如通过焊接、胶粘、或卡紧连接等实现。

如图4所示，第二滑板5、第三转轴33和第四转轴34三者沿相同的方向延伸，第二滑板5位于第三转轴33和第四转轴34的一侧。这样，第二滑板5可以从该侧保护第三转轴33和第四转轴34免受外界环境的影响。

第三转轴33的端部和第四转轴34的端部分别和第二滑板5的端部活动连接。具体来说，有如下情形：

1)第三转轴33的一个端部和第二滑板5的一个端部活动连接。以及，第四转轴34的一个端部和第二滑板5的一个端部活动连接。

2)第三转轴33的二个端部和第二滑板5的二个端部活动连接。以及，第四转轴34的二个端部和第二滑板5的二个端部活动连接。图4所示的实施例为这种情形。

3)第三转轴33的一个端部和第二滑板5的一个端部活动连接。以及，第四转轴34的二个端部和第二滑板5的二个端部活动连接。

4)第三转轴33的二个端部和第二滑板5的二个端部活动连接。以及，第四转轴34的一个端部和第二滑板5的一个端部活动连接。

具体来说，第二滑板5的端部设有第二滑槽51和第二凹槽52，第二滑槽51比第二凹槽52靠近第二转动板2。

第三转轴33的端部设有第三引导件331，第三引导件331上设有第三引导轴332。其中，第三转轴33和第三引导轴332的延伸方向可相同。

第四转轴34的端部设有第四引导件341，第四引导件341上设有第四引导轴342。其中，第四转轴34和第四引导轴342的延伸方向可相同。

第四引导轴342和第二滑槽51滑动连接，第三引导轴332和第二凹槽52转动连接。

第四引导轴342用于当第四转轴34相对第三转轴33转动时，在第二滑槽51内滑动。

例如，在图10中，示出了第四引导轴342在第二滑槽51内的第三位置，此时，第四引导轴342和第二滑槽51的一端抵接，或者第四引导轴342靠近第二滑槽51的一端。转动机构以图9所示的状态进行转动，直至达到图11所示的状态，图12为图11所示的转动机构沿C-C面剖切得到的剖面图。在图12中，示出了第四引导轴342在第二滑槽51内的第四位置，此时，第四引导轴342和第二滑槽51的另一端抵接，或者第四引导轴342靠近第二滑槽51的另一端。

当转动机构转动时，第四转轴34相对第三转轴33转动，第四引导轴342在第二滑槽51内在第三位置和第四位置之间滑动。因第三引导轴332和第二凹槽52转动连接，从而，此时第三引导轴332在第二凹槽52内转动。

通过上述的连接方式，第二滑板5随着第四转轴34相对第三转轴33的转动而转动。

对了对转轴的端部，尤其是引导件进行保护，可选地，如图6、图7和图8所示，第一滑板4的端部包括第一容置槽43，第一滑槽41和第一凹槽42设置在第一容置槽43的第一侧壁44内，第一容置槽43的第二侧壁45为挡板，第一侧壁44和第二侧壁45相对且间隔设置，第一引导件311和第二引导件321位于第一侧壁44和第二侧壁45之间。

第二滑板5的端部包括第二容置槽53，第二滑槽51和第二凹槽52设置在第二容置槽53的第三侧壁54内，第二容置槽53的第四侧壁55为挡板，第三侧壁54和第四侧壁55相对且间隔设置，第三引导件331和第四引导件341位于第三侧壁54和第四侧壁55之间。

如图13所示，第二侧壁45和第四侧壁55保护了转轴的端部，具体来说，第一引导件311和第二引导件321位于第一容置槽43内，第一容置槽43保护了第一滑槽41、第一凹槽42、第一引导件311和第二引导件321免受外界环境影响。以及，第三引导件331和第四引导件341位于第二容置槽53内，第二容置槽53保护了第二滑槽51、第二凹槽52、第三引导件331和第四引导件341免受外界环境影响。这减小了本发明实施例的转动机构的损坏率。

为了让第一滑板4和第二滑板5的滑动更为顺畅和稳定，可选地，转动机构还包括第一弹性伸缩件6和第二弹性伸缩件7。

第一弹性伸缩件6的一端和第一转动板1连接，第一弹性伸缩件6的另一端和第一滑板4连接，第一弹性伸缩件6用于向第一滑板4和第一转动板1提供拉力。

第二弹性伸缩件7的一端和第二转动板2连接，第二弹性伸缩件7的另一端和第二滑板5连接，第二弹性伸缩件7用于向第二滑板5和第二转动板2提供拉力。

这样，第一弹性伸缩件6提供的拉力可以辅助第一滑板4的滑动更为顺畅，该滑动具体为第一引导轴312和第一滑槽41的滑动。并且，可避免第一滑板4在滑动过程中的晃动现象。

第二弹性伸缩件7提供的拉力可以辅助第二滑板5的滑动更为顺畅，该滑动具体为第四引导轴342和第二滑槽51滑动。并且，可避免第二滑板5在滑动过程中的晃动现象。

弹性伸缩件和转动板间的连接方式有多种，例如卡接、螺钉连接等。在一个具体的实现方式中，如图4和图5所示，转动机构还包括第一压板9和第二压板10。第一压板9和第一转动板1固定连接，例如使用螺钉连接、焊接、或胶粘等。第一弹性伸缩件6的一端夹紧于第一压板9和第一转动板1之间。第二压板10和第二转动板2固定连接，例如使用螺钉连接、焊接、或胶粘等。第二弹性伸缩件7的一端夹紧于第二压板10和第二转动板2之间。

例如，如图4和图5所示，第一弹性伸缩件6远离第一滑板4的一端设有凸块，该凸块位于第一压板9和第一转动板1的外侧。第二弹性伸缩件7远离第二滑板5的一端设有凸块，该凸块位于第二压板10和第二转动板2的外侧。

这样，通过第一压板9可压紧第一弹性伸缩件6，通过第二压板10可压紧第二弹性伸缩件7。当第一压板9和第一转动板1为可拆卸连接、以及第二压板10和第二转动板2为可拆卸连接时，可方便第一弹性伸缩件6和第二弹性伸缩件7的拆装。

弹性伸缩件和滑板的连接方式有多种，例如卡接、螺钉连接等。在一个具体的实现方式中，第一弹性伸缩件6的一端和第一滑板4包胶成型，具体来说，第一滑板4内设有腔体，第一弹性伸缩件6和第一滑板4的腔体卡接固定。第二弹性伸缩件7的一端和第二滑板5包胶成型，具体来说，第二滑板5内设有腔体，第二弹性伸缩件7和第二滑板5的腔体卡接固定。

应该理解，本发明实施例的第一弹性伸缩件6和第二弹性伸缩件7的制造材料有多种，例如，第一弹性伸缩件6和第二弹性伸缩件7为弹簧。在图4和图5所示的示例中，第一弹性伸缩件6和第二弹性伸缩件7为硅胶。

在本发明实施例中，第二转轴32和第三转轴33可以固定设置，也可以和其它部件连接。

例如，如图8和图14所示，转动机构还包括连接件8，第二转轴32和第三转轴33分别贯穿连接件8。

连接件8的外侧面设有齿轮，第一转动部351的外侧面设有齿轮，第二转动部371的外侧面设有齿轮。

第一转动部351的齿轮和连接件8的齿轮啮合，第二转动部371的齿轮和连接件8的齿轮啮合。

这样，第一转动板1通过转轴组件3和第二转动板2转动时，第一转动部351的齿轮和连接件8的齿轮啮合传动，第二转动部371的齿轮和连接件8的齿轮啮合传动，从而使得第一转动部351的转动和第二转动部371的转动更为稳定。

在一个具体的实施例中，如图8所示，第一传动件36靠近第二传动件38的一侧设有齿轮，第二传动件38靠近第一传动件36的一侧设有齿轮。第一传动件36的齿轮和第二传动件38的齿轮啮合。

这样，当第一传动件36转动，以及第二传动件38转动时，第一传动件36的齿轮和第二传动件38的齿轮啮合传动，从而使得第一传动件36的转动和第二传动件38的转动更为稳定。

为了让本发明实施例的转动机构能更牢固，且分散作用力，可选地，第一连杆35的数量为至少二个，第二连杆37的数量为至少二个，连接件8的数量为至少二个。其中，一第一连杆35和一第二连杆37之间设有一连接件8，二个第一连杆35之间设有一第一传动件36，二个第二连杆37之间设有一第二传动件38。

例如，如图7和图8所示，第一连杆35的数量为三个，第二连杆37的数量为三个，连接件8的数量为三个，第一传动件36的数量为三个，第二传动件38的数量为三个。第一连杆35和第一传动件36交替设置，第二连杆37和第二传动件38交替设置。一第一连杆35和一第二连杆37之间设有一连接件8。

为了辅助转动机构顺利转动，以方便转动机构的使用。可选地，转轴组件3还包括第一凹凸轮152组件15、第一弹性件16、第二凹凸轮172组件17和第二弹性件18。

其中，第一凹凸轮152组件15包括第一凹凸连接环151和第一凹凸轮152，第一转轴31和第二转轴32分别贯穿第一凹凸连接环151。第一凹凸轮152的凹凸面和第一凹凸连接环151的凹凸面抵接，第一凹凸轮152的远离第一凹凸连接环151的一端和第一弹性件16抵接。第一转轴31或第二转轴32贯穿第一凹凸轮152和第一弹性件16。在图7所示的示例中，第二转轴32贯穿第一凹凸轮152和第一弹性件16。第一凹凸轮152组件15用于将第一弹性件16的弹性力转化为扭力，以辅助第一转轴31相对第二转轴32的转动。

第二凹凸轮172组件17包括第二凹凸连接环171和第二凹凸轮172，第三转轴33和第四转轴34分别贯穿第二凹凸连接环171。第二凹凸轮172的凹凸面和第二凹凸连接环171的凹凸面抵接，第二凹凸轮172的远离第二凹凸连接环171的一端和第二弹性件18抵接。第三转轴33或第四转轴34贯穿第二凹凸轮172和第二弹性件18。在图7所示的示例中，第三转轴33贯穿第二凹凸轮172和第二弹性件18。第二凹凸轮172组件17用于将第二弹性件18的弹性力转化为扭力，以辅助第四转轴34相对第三转轴33的转动。

应该理解，本发明实施例的第一弹性件16和第二弹性件18可以为弹性钢、弹簧、或弹性橡胶等材料，本发明实施例对此不做具体限定。

可选地，转轴组件3还包括第一螺帽和第二螺帽。第一螺帽在第一弹性件16的远离第一凹凸轮152组件15的一侧和第一弹性件16抵接。第二螺帽在第二弹性件18的远离第二凹凸轮172组件17的一侧和第二弹性件18抵接。这样，通过第一螺帽可使得第一弹性件16和第一凹凸轮152组件15稳定抵接，通过第二螺帽可使得第二弹性件18和第二凹凸轮172组件17稳定抵接。

应该理解，本发明实施例的第一转轴31、第二转轴32、第三转轴33和第四转轴34中的每一转轴可以为一体件，也可以为分段设置。例如，将第一转轴31分为三段，在安装时，将每一段进行固定连接。第二转轴32、第三转轴33和第四转轴34也可以类似第一转轴31进行分段设置，这样，可以利于转轴的制造和安装。

综上所述，本发明实施例的转动机构包括第一转动板1、第二转动板2、转轴组件3、和第一滑板4。其中，转轴组件3分别和第一转动板1和第二转动板2连接，第一转动板1通过转轴组件3和第二转动板2转动连接。转轴组件3包括第一转轴31、第二转轴32、第一连杆35、和第一传动件36。第一转轴31比第二转轴32靠近第一转动板1。第一传动件36包括第一通孔和第二通孔，第一转轴31贯穿第一通孔，第二转轴32贯穿第二通孔，第一转轴31和第一通孔固定连接，第二转轴32和第二通孔转动连接，从而，通过第一传动件36，第一转轴31能相对第二转轴32转动。第一连杆35包括第一转动部351和第一延伸杆352，第一转动部351和第一延伸杆352固定连接，第一转轴31贯穿第一转动部351，第一延伸杆352和第一转动板1连接。通过第一延伸杆352，实现了第一转动板1和转轴组件3的连接。第一滑板4、第一转轴31和第二转轴32三者沿相同的方向延伸，第一滑板4位于第一转轴31和第二转轴32的一侧。第一转轴31的端部和第二转轴32的端部分别和第一滑板4的端部活动连接，该第一滑板4随着第一转轴31相对第二转轴32的转动而转动。这样，因第一滑板4位于第一转轴31和第二转轴32的一侧，且第一滑板4随着第一转轴31相对第二转轴32的转动而转动，从而第一滑板4可保护第一转轴31和第二转轴32，避免外界环境对第一转轴31和第二转轴32的损坏，从而减小了转轴组件3的损坏率，提高了耐用性。

本发明实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括第一壳体11、第二壳体12、转动机构、和柔性屏13。

柔性屏13分别设置在第一壳体11和第二壳体12上，第一壳体11的一侧面和第二壳体12的一侧面之间包括目标空隙14。

该转动机构为如上各个实施例的转动机构，例如图4和图5所示的转动机构。

转动机构的第一转动板1和第一壳体11连接，转动机构的第二转动板2和第二壳体12连接，转动机构的第一滑板4位于目标空隙14处。

在本发明的其它实施例中，转动机构的第一滑板4和第二滑板5位于目标空隙14处。

这样，第一滑板4可保护转动机构的第一转轴31和第二转轴32。或者，第一滑板4保护转动机构的第一转轴31和第二转轴32，第二滑板5保护转动机构的第三转轴33和第四转轴34，以免受外界环境的影响，从而减小转动机构的损坏率，提高转动机构的耐用性。

应该理解，本发明实施例的电子设备包括但不限于手机、平板电脑、和笔记本电脑等电子设备。

本发明实施例的转动机构可以为上述图1和图2所示的转动机构，关于该转动机构的更多描述，可以参考上文图1和图2所示实施例的描述，在此不再赘述。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种转动机构，其特征在于，包括：

第一转动板(1)；

第二转动板(2)；

转轴组件(3)，所述转轴组件(3)分别和所述第一转动板(1)和所述第二转动板(2)连接，所述第一转动板(1)通过所述转轴组件(3)和所述第二转动板(2)转动连接；

第一滑板(4)；

所述转轴组件(3)包括第一转轴(31)、第二转轴(32)、第一连杆(35)、和第一传动件(36)；

所述第一转轴(31)比所述第二转轴(32)靠近所述第一转动板(1)；

所述第一传动件(36)包括第一通孔和第二通孔，所述第一转轴(31)贯穿所述第一通孔，所述第二转轴(32)贯穿所述第二通孔，所述第一转轴(31)和所述第一通孔固定连接，所述第二转轴(32)和所述第二通孔转动连接；

所述第一连杆(35)包括第一转动部(351)和第一延伸杆(352)，所述第一转动部(351)和所述第一延伸杆(352)固定连接，所述第一转轴(31)贯穿所述第一转动部(351)，所述第一延伸杆(352)和所述第一转动板(1)连接；

所述第一滑板(4)、所述第一转轴(31)和所述第二转轴(32)三者沿相同的方向延伸，所述第一滑板(4)位于所述第一转轴(31)和所述第二转轴(32)的一侧；

所述第一转轴(31)的端部和所述第二转轴(32)的端部分别和所述第一滑板(4)的端部活动连接；

所述第一滑板(4)随着所述第一转轴(31)相对所述第二转轴(32)的转动而转动。

2.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于，

所述第一滑板(4)的端部设有第一滑槽(41)和第一凹槽(42)，所述第一滑槽(41)比所述第一凹槽(42)靠近所述第一转动板(1)；

所述第一转轴(31)的端部设有第一引导件(311)，所述第一引导件(311)上设有第一引导轴(312)；

所述第二转轴(32)的端部设有第二引导件(321)，所述第二引导件(321)上设有第二引导轴(322)；

所述第一引导轴(312)和所述第一滑槽(41)滑动连接，所述第二引导轴(322)和所述第一凹槽(42)转动连接；

所述第一引导轴(312)用于当所述第一转轴(31)相对所述第二转轴(32)转动时，在所述第一滑槽(41)内滑动。

3.根据权利要求2所述的转动机构，其特征在于，

所述转动机构还包括第二滑板(5)；

所述转轴组件(3)还包括第三转轴(33)、第四转轴(34)、第二连杆(37)、和第二传动件(38)；

所述第四转轴(34)比所述第三转轴(33)靠近所述第二转动板(2)；

所述第二传动件(38)包括第三通孔和第四通孔，所述第三转轴(33)贯穿所述第三通孔，所述第四转轴(34)贯穿所述第四通孔，所述第四转轴(34)和所述第四通孔固定连接，所述第三转轴(33)和所述第三通孔转动连接；

所述第二连杆(37)包括第二转动部(371)和第二延伸杆(372)，所述第二转动部(371)和所述第二延伸杆(372)固定连接，所述第四转轴(34)贯穿所述第二转动部(371)，所述第二延伸杆(372)和所述第二转动板(2)连接；

所述第二滑板(5)、所述第三转轴(33)和所述第四转轴(34)三者沿相同的方向延伸，所述第二滑板(5)位于所述第三转轴(33)和所述第四转轴(34)的一侧；

所述第二滑板(5)的端部设有第二滑槽(51)和第二凹槽(52)，所述第二滑槽(51)比所述第二凹槽(52)靠近所述第二转动板(2)；

所述第三转轴(33)的端部设有第三引导件(331)，所述第三引导件(331)上设有第三引导轴(332)；

所述第四转轴(34)的端部设有第四引导件(341)，所述第四引导件(341)上设有第四引导轴(342)；

所述第四引导轴(342)和所述第二滑槽(51)滑动连接，所述第三引导轴(332)和所述第二凹槽(52)转动连接；

所述第二滑板(5)随着所述第四转轴(34)相对所述第三转轴(33)的转动而转动；

所述第四引导轴(342)用于当所述第四转轴(34)相对所述第三转轴(33)转动时，在所述第二滑槽(51)内滑动。

4.根据权利要求3所述的转动机构，其特征在于，

所述转动机构还包括第一弹性伸缩件(6)和第二弹性伸缩件(7)；

所述第一弹性伸缩件(6)的一端和所述第一转动板(1)连接，所述第一弹性伸缩件(6)的另一端和所述第一滑板(4)连接，所述第一弹性伸缩件(6)用于向所述第一滑板(4)和所述第一转动板(1)提供拉力；

所述第二弹性伸缩件(7)的一端和所述第二转动板(2)连接，所述第二弹性伸缩件(7)的另一端和所述第二滑板(5)连接，所述第二弹性伸缩件(7)用于向所述第二滑板(5)和所述第二转动板(2)提供拉力。

5.根据权利要求3所述的转动机构，其特征在于，

所述转动机构还包括连接件(8)，所述第二转轴(32)和所述第三转轴(33)分别贯穿所述连接件(8)；

所述连接件(8)的外侧面设有齿轮，所述第一转动部(351)的外侧面设有齿轮，所述第二转动部(371)的外侧面设有齿轮；

所述第一转动部(351)的齿轮和所述连接件(8)的齿轮啮合，所述第二转动部(371)的齿轮和所述连接件(8)的齿轮啮合。

6.根据权利要求3所述的转动机构，其特征在于，

所述第一传动件(36)靠近所述第二传动件(38)的一侧设有齿轮，所述第二传动件(38)靠近所述第一传动件(36)的一侧设有齿轮；

所述第一传动件(36)的齿轮和所述第二传动件(38)的齿轮啮合。

7.根据权利要求4所述的转动机构，其特征在于，

所述转动机构还包括第一压板(9)和第二压板(10)；

所述第一压板(9)和所述第一转动板(1)固定连接，所述第一弹性伸缩件(6)的一端夹紧于所述第一压板(9)和所述第一转动板(1)之间；

所述第二压板(10)和所述第二转动板(2)固定连接，所述第二弹性伸缩件(7)的一端夹紧于所述第二压板(10)和所述第二转动板(2)之间。

8.根据权利要求3所述的转动机构，其特征在于，

所述第一滑板(4)的端部包括第一容置槽(43)，所述第一滑槽(41)和所述第一凹槽(42)设置在所述第一容置槽(43)的第一侧壁(44)内，所述第一容置槽(43)的第二侧壁(45)为挡板，所述第一侧壁(44)和所述第二侧壁(45)相对且间隔设置，所述第一引导件(311)和所述第二引导件(321)位于所述第一侧壁(44)和所述第二侧壁(45)之间；

所述第二滑板(5)的端部包括第二容置槽(53)，所述第二滑槽(51)和所述第二凹槽(52)设置在所述第二容置槽(53)的第三侧壁(54)内，所述第二容置槽(53)的第四侧壁(55)为挡板，所述第三侧壁(54)和所述第四侧壁(55)相对且间隔设置，所述第三引导件(331)和所述第四引导件(341)位于所述第三侧壁(54)和所述第四侧壁(55)之间。

9.根据权利要求3所述的转动机构，其特征在于，

所述第一延伸杆(352)和所述第一转动板(1)固定连接；

所述第二延伸杆(372)和所述第二转动板(2)固定连接。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：第一壳体(11)、第二壳体(12)、转动机构、和柔性屏(13)；

所述柔性屏(13)分别设置在所述第一壳体(11)和所述第二壳体(12)上，所述第一壳体(11)的一侧面和所述第二壳体(12)的一侧面之间包括目标空隙(14)；

所述转动机构为权利要求1-9任一所述的转动机构；

所述转动机构的第一转动板(1)和所述第一壳体(11)连接，所述转动机构的第二转动板(2)和所述第二壳体(12)连接，所述转动机构的第一滑板(4)位于所述目标空隙(14)处。

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