CN110644717B - 一种背景墙结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种背景墙结构，属于室内装饰的技术领域，其包括基墙，所述基墙上固定连接有相互平行的凸起模块和凹槽模块，凸起模块和凹槽模块彼此间隔设置，凹槽模块包括下模和上模，下模与基墙固定连接，上模套设于下模远离基墙的外部且与下模滑动连接，上模和下模之间连接有能够使上模与下模相对滑动的升降组件，本发明具有能够实现立体效果多变的效果。

Description

一种背景墙结构及施工方法

技术领域

本发明涉及室内装饰的技术领域，尤其是涉及一种背景墙结构及施工方法。

背景技术

目前背景墙，是一种装饰于家庭客厅电视、沙发、玄关、卧室墙等的家庭装修艺术，风格多样，背景墙具有吸音、隔音、吸波功能，也可以应用于旅馆、饭店、KTV、夜总会等娱乐场所的装修装饰，还可以应用于演艺厅、电影院、歌剧院、视听室、演播厅、录音室等吸音隔音要求专业的墙面装饰上。

现有的可参考公告号为CN105952081A的中国专利，其公开了一种新型背景墙及其安装方法，包括基体、凸起模块、凹槽模块以及膨胀钉；凹槽模块设置在两凸起模块之间，凸起模块通过膨胀钉与基体连接；其安装方法如下：材料准备到位；在基墙基体上划线并打安装孔；依次安装边模块以及凸起模块，并将凹槽模块安装到边模块以及凸起模块之间；再安装凸起模块，并在凸起模块与凸起模块之间安装凹槽模块，最后安装另一侧的边模块。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：凸起模块和凹槽模块之间的相对固定，使背景墙的立体效果一定，凸起模块和凹槽模块之间的高度差并不能改变而实现立体效果的多变。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够实现立体效果多变的背景墙结构及施工方法。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种背景墙结构，包括基墙，所述基墙上固定连接有相互平行的凸起模块和凹槽模块，凸起模块和凹槽模块彼此间隔设置，凹槽模块包括下模和上模，下模与基墙固定连接，上模套设于下模远离基墙的外部且与下模滑动连接，上模和下模之间连接有能够使上模与下模相对滑动的升降组件。

通过采用上述技术方案，升降组件使上模相对于下模相对滑动，所以上模远离基墙的端面与基墙之间的距离改变，即上模和凹槽模块远离基墙的端面之间的距离能够改变，所以能够根据需求调整凹槽模块与凸起模块之间的相对高度，实现了立体效果多变的效果。

本发明进一步设置为：所述升降组件包括涡轮、螺杆和蜗杆，涡轮转动连接下模内部，涡轮的转动轴线水平，上模固定连接轴线水平的螺杆，螺杆与涡轮的中心位置转动连接，蜗杆与下模转动连接，且蜗杆与涡轮的周向面啮合。

通过采用上述技术方案，转动涡杆，蜗杆带动涡轮转动，涡轮转动带动螺杆在自身轴线方向上移动，螺杆移动带动上模靠近下模或者远离下模，实现了上模远离基墙的端面与基墙之间距离调的效果，从而可以调节多个不同凹槽模块的高度相同或不同，实现较多的立体效果。

本发明进一步设置为：所述螺杆远离上模的端部固定连接有限位块，限位块与涡轮靠近基墙的端面抵接时，上模与凸起模块的表面齐平。

通过采用上述技术方案，当限位块与涡轮靠近基墙的端面抵接时，上模与凸起模块的表面齐平，此时蜗杆不能够被转动，限位块对上模的移动起到了限位作用，避免了螺杆彻底与涡轮脱离；

常见的立体设计的背景墙，凸起模块和凹槽模块之间的相对固定，造成背景墙有较大的表面积和较多的角落，定期打扫时，凸起模块垂直于基墙的面的存在增大了背景墙的表面积，使整体打扫面积较大，整体表面凹凸不平，所以背景墙很难打扫；

而本申请蜗杆转动至不能够被转动时，上模与凸起模块的表面齐平，由于上模的侧面与凸起模块的侧面抵接，上模逐渐与凸起模块表面齐平的过程中，上模能够将凸起模块垂直于基墙的侧面上的灰尘刮除到上模远离基墙的侧面，使凸起模块垂直于基墙的侧面上的灰尘能够被自动清理，打扫时仅需对凸起模块和凹槽模块齐平的表面进行打扫即可，提高了对立体背景墙打扫的便利性；

并且，限位块的设置保证了上模与凸起模块的表面齐平的状态能够准确达到，使背景墙表面齐平的效果便于调节。

本发明进一步设置为：所述上模正对凸起模块的表面卡设有胶条，且胶条延伸至与上模远离机体的表面齐平。

通过采用上述技术方案，当升降组件带动上模移动至与凸起模块表面齐平的过程时，胶条与凸起模块垂直于基墙的侧面抵接，加强了对凸起模块垂直于基墙的侧面的清理效果；同时胶条的设置能够弥补凸起模块和凹槽模块之间一定的装配间隙，使其外表的一体性加强，并且使凸起模块不易受到上模的摩擦而侧面磨损；另外也使上模移动时，上模与凸起模块之间由柔软的胶条缓冲而不易产生较大的噪音。

本发明进一步设置为：所述上模包括拆卸部和连接部，连接部套设于下模的外部且连接部与螺杆固定连接，拆卸部位于连接部远离基墙的一侧，且拆卸部与连接部之间连接有螺丝，拆卸部的表面粘接有装饰层，胶条卡设于胶条的侧面。

通过采用上述技术方案，当胶条的使用年限较久后，胶条与凸起模块抵接的一侧可能粘附较多的灰尘，或者胶条产生一定的磨损，使胶条对凸起模块的清理效果较差，此时，可以将装饰层拆下，然后拧下螺丝，拆卸部能够与连接部分离，然后将拆卸部两侧的胶条拆下，清理后重新装上或者更换上新的胶条，使胶条对凸起模块垂直于基墙的侧面的清理效果能够恢复。

本发明进一步设置为：所述凸起模块和凹槽模块的顶端设置有上边模块，底端设置有下边模块，上边模块和下边模块与凸起模块垂直，蜗杆的底端伸入下边模块内。

通过采用上述技术方案，下边模块对凸起模块和凹槽模块起到一定的支撑作用，使凸起模块和凹槽模块在基墙上的固定更加稳定，上边模块和下边模块的上下对称设置，使背景墙的美观效果较好。

本发明进一步设置为：所述蜗杆底端设置有同步组件，同步组件位于下边模块内部，同步组件包括转杆和升降气缸，升降气缸竖直固定连接于下边模块内部的底部，转杆水平设置且转杆与升降气缸的活塞杆转动连接，转杆固定连接有第一锥齿轮，蜗杆底端固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，对位于同一高度的上模，升降气缸的活塞杆伸出，升降气缸带动转杆竖直向上，转杆竖直向上移动带动第一锥齿轮竖直向上移动，直到第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，此时转动转杆没转杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动蜗杆转动，蜗杆转动带动上模移动，使上模能够一同移动，有利于提高凹槽模块和凸起模块表面调平的速度；升降气缸的活塞杆缩回，升降气缸能够带动转杆、第一锥齿轮远离第二锥齿轮，使能够单独转动每个上模对应的蜗杆，来调节每个上模距离基墙的距离不同，从而形成更丰富的立体效果。

本发明进一步设置为：所述基墙开设有固定槽，凹槽模块位于固定槽内，凸起模块的两侧竖直延伸入凹槽内，然后向远离自身的方向延伸形成外折边，外折边与基墙之间连接有螺钉，螺钉的顶部固定连接有固定部，固定部包括圆柱形的连接部与圆盘形的端头部，下模朝向基墙的面开设有安装槽，安装槽包括与端头部形状相适配的插入孔，以及从插入孔顶部竖直向上开设的卡槽。

通过采用上述技术方案，螺钉将凸起模块固定于基墙上，相邻的两个凸起模块固定完毕后，将下模正对固定槽移动，并使固定部圆盘形的头部正对插入孔插入下模后，下模被自身重力带动竖直向下移动，固定部圆柱形的连接部划入卡槽内，此时固定部圆盘形的头部被下模卡槽的位置卡住，螺钉将下模固定于固定槽内，即凹槽模块被固定于固定槽内，使凹槽模块的安装较为便利；固定槽与下模的宽度相适配，能够对下模的两侧起到稳定的限位作用，保证了下模位置的稳定性，且固定槽对凹槽模块的安装位置起到较为准确定位的作用，有利于提高安装速度。

一种背景墙的施工方法，包括以下步骤：

S1：在基墙上划线，按照计划要求在基墙上开设固定槽；

S2：将下边模块固定于凹槽模块固定于基墙上；

S3：将凸起模块通过结构胶粘在基墙上，并在外折边与基墙之间连接螺钉；

S4：在凹槽模块朝向基墙的一侧，将凹槽模块的安装槽对准固定部，使固定部插入安装槽后，竖直向下移动凹槽模块，直到蜗杆的底部插入下边模块内；

S5：最后将上边模块固定于基墙上。

通过采用上述技术方案，固定槽开设完毕后，将下边模块的底部通过螺栓等固定连接于地面，下边模块的上部靠近基墙的端部竖直向上形成上折边，使螺栓穿过上折边将下边模块固定于基墙；

在凸起模块与基墙抵接的位置涂抹结构胶，然后使凸起模块的两个垂直于基墙墙面的侧边插入两个相邻的固定槽内，使螺钉穿过外折边将凸起模块固定于基墙上，相邻的两个凸起模块固定完毕后，将凹槽模块正对基墙的侧面涂抹结构胶，然后下模正对固定槽移动，并使固定部圆盘形的头部正对插入孔插入下模后，下模被自身重力带动竖直向下移动，同时下模连接的蜗杆插入下边模块内，固定部圆柱形的连接部划入卡槽内，此时固定部圆盘形的头部被下模卡槽的位置卡住，螺钉将下模固定于固定槽内，即凹槽模块被固定于固定槽内；

当凸起模块和凹槽模块安装完毕后，在上边模块的顶部、底部以及与基墙正对的侧面涂抹结构胶，然后将上边模块放置到凸起模块和凹槽模块的顶部。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过设置凹槽模块包括下模和上模，使上模相对于下模相对滑动，所以上模远离基墙的端面与基墙之间的距离改变，即上模和凹槽模块远离基墙的端面之间的距离能够改变，所以能够根据需求调整凹槽模块与凸起模块之间的相对高度，实现了立体效果多变的效果；

2.通过设置升降组件，实现了较多的立体效果，提高了对立体背景墙打扫的便利性；

3.通过设置上模包括拆卸部和连接部，使胶条对凸起模块垂直于基墙的侧面的清理效果能够恢复。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明水平的剖视图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图；

图4为同步组件的结构示意图；

图5为安装槽的结构示意图。

图中，1、基墙；11、固定槽；

2、凸起模块；21、外折边；22、螺钉；23、固定部；

3、凹槽模块；31、下模；311、安装槽；32、上模；321、拆卸部；3211、装饰层；3212、胶条；322、连接部；3221、螺丝；

4、升降组件；41、涡轮；42、螺杆；421、限位块；43、蜗杆； 431、第二锥齿轮；

5、上边模块；

6、下边模块；

7、同步组件；71、转杆；711、第一锥齿轮；72、升降气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1和图2，为本发明公开的一种背景墙结构，包括基墙1，基墙1上固定连接有相互平行的凸起模块2和凹槽模块3，凸起模块 2和凹槽模块3彼此间隔设置，凹槽模块3内设置有能够使凹槽模块 3远离基墙1的竖直端面与基墙1之间的距离改变的升降组件4，所以能够根据需求调整凹槽模块3与凸起模块2之间的相对高度，实现了立体效果多变的效果。

参照图2，凹槽模块3包括下模31和上模32，下模31与机体固定连接，上模32套设于下模31远离基墙1的外部且与下模31滑动连接，升降组件4位于上模32和下模31之间，并能够带动上模32 与下模31沿着垂直于基墙1的方向相对滑动，上模32相对于下模 31相对滑动，使上模32远离基墙1的端面与基墙1之间的距离改变，即能够调整多个凹槽模块3的各自高度，实现了立体效果多变的效果。

参照图2和图3，基墙1开设有固定槽11，凹槽模块3位于固定槽11内，凸起模块2的两侧竖直延伸入相邻的凹槽内，然后向远离自身的方向延伸形成外折边21，外折边21与基墙1之间连接有螺钉 22，通过螺钉22使凸起模块2与基墙1固定连接；螺钉22的顶部固定连接有固定部23，固定部23包括圆柱形的连接部322与圆盘形的端头部，下模31朝向基墙1的面开设有安装槽311(参照图5)，安装槽311包括与端头部形状相适配的插入孔，以及从插入孔顶部竖直向上开设的卡槽，将相邻的两个凸起模块2安装完毕后，将固定部 23圆盘形的头部正对插入孔插入下模31，将下模31竖直向下移动，固定部23圆柱形的连接部322划入卡槽内，此时固定部23圆盘形的头部被下模31卡槽的位置卡住，螺钉22将下模31固定于固定槽11 内。

参照图3，升降组件4包括涡轮41、螺杆42和蜗杆43，涡轮41 转动连接下模31内部，涡轮41的转动轴线水平，上模32固定连接轴线水平的螺杆42，螺杆42与涡轮41的中心位置转动连接，蜗杆 43与下模31转动连接，且蜗杆43与涡轮41的周向面啮合，螺杆42 远离上模32的端部固定连接有限位块421，限位块421与涡轮41靠近基墙1的端面抵接时，上模32与凸起模块2的表面齐平。转动涡杆，蜗杆43带动涡轮41转动，涡轮41转动带动螺杆42在自身轴线方向上移动，螺杆42移动带动上模32靠近下模31或者远离下模31，使凹槽模块3的高度可调。

参照图3，上模32包括拆卸部321和连接部322，连接部322套设于下模31的外部且连接部322与螺杆42固定连接，拆卸部321位于连接部322远离基墙1的一侧，且拆卸部321与连接部322之间连接有螺丝3221，拆卸部321的表面粘接有装饰层3211；拆卸部321 正对凸起模块2的表面卡设有胶条3212，且胶条3212延伸至与拆卸部321远离机体的表面齐平。

参照图1和图4，凸起模块2和凹槽模块3的顶端设置有上边模块5，底端设置有下边模块，上边模块5和下边模块与凸起模块2垂直，蜗杆43的底端伸入下边模块内，蜗杆43底端设置有同步组件7，同步组件7位于下边模块内部，同步组件7包括转杆71和升降气缸 72，升降气缸72竖直固定连接于下边模块内部的底部，且升降气缸 72的活塞杆端竖直向上，转杆71水平设置且转杆71与升降气缸72 的活塞杆转动连接，转杆71固定连接有第一锥齿轮711，第一锥齿轮711的轴线与转杆71的轴线重合，蜗杆43底端固定连接有与第一锥齿轮711啮合的第二锥齿轮431，第二锥齿轮431的轴线与蜗杆 的轴线重合。

本实施例的实施原理为：转动涡杆，蜗杆43带动涡轮41转动，涡轮41转动带动螺杆42在自身轴线方向上移动，螺杆42移动带动上模32靠近下模31或者远离下模31，实现了上模32远离基墙1的端面与基墙1之间距离调的效果，从而可以调节多个不同凹槽模块3 的高度相同或不同，实现较多的立体效果。

转动蜗杆43，当限位块421与涡轮41靠近基墙1的端面抵接时，上模32与凸起模块2的表面齐平，限位块421对上模32的移动起到了限位作用，避免了螺杆42彻底与涡轮41脱离，上模32逐渐移动的过程中，上模32的侧面与凸起模块2的侧面抵接，上模32能够将凸起模块2垂直于基墙1的侧面上的灰尘刮除到上模32远离基墙1 的侧面，使凸起模块2垂直于基墙1侧面上的灰尘能够被自动清理，打扫时仅需对凸起模块2和凹槽模块3齐平的表面进行打扫即可，提高了对立体背景墙打扫的便利性。

实施例2：

一种背景墙的施工方法，包括以下步骤：

S1：在基墙1上划线，按照计划要求在基墙1上开设固定槽11；

固定槽11对凹槽模块3的安装位置起到较为准确定位的作用，有利于提高安装速度。

S2：将下边模块的底部通过螺栓等固定连接于地面，下边模块的上部靠近基墙1的端部竖直向上形成上折边，使螺栓穿过上折边将下边模块固定于基墙1；

S3：将凸起模块2正对基墙1的侧面涂抹结构胶，使凸起模块2 的两个垂直于基墙1墙面的侧边插入两个相邻的固定槽11内，并与两个固定槽11相靠近的侧面抵接，在外折边21与基墙1之间连接螺钉22；

S4：在凹槽模块3朝向基墙1的一侧涂抹结构胶，将凹槽模块3 的安装槽311对准固定部23，使固定部23插入安装槽311后，竖直向下移动凹槽模块3，螺钉22将下模31固定于固定槽11内，直到蜗杆43的底部插入下边模块内，并且凹槽模块3的底部与下边模块抵接；

S5：最后在上边模块5与基墙1抵接的一侧和与凸起模块2、凹槽模块3抵接的一侧涂抹结构胶，然后将上边模块5放置到凸起模块 2和凹槽模块3的顶部，结构胶凝固后将上边模块5固定于基墙1上。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种背景墙结构，包括基墙(1)，其特征在于：所述基墙(1)上固定连接有相互平行的凸起模块(2)和凹槽模块(3)，凸起模块(2)和凹槽模块(3)彼此间隔设置，凹槽模块(3)包括下模(31)和上模(32)，下模(31)与基墙(1)固定连接，上模(32)套设于下模(31)远离基墙(1)的外部且与下模(31)滑动连接，上模(32)和下模(31)之间连接有能够使上模(32)与下模(31)相对滑动的升降组件(4)，升降组件(4)包括涡轮(41)、螺杆(42)和蜗杆(43)，涡轮(41)转动连接下模(31)内部，涡轮(41)的转动轴线水平，上模(32)固定连接轴线水平的螺杆(42)，螺杆(42)与涡轮(41)的中心位置转动连接，蜗杆(43)与下模(31)转动连接，且蜗杆(43)与涡轮(41)的周向面啮合，上模(32)包括拆卸部(321)和连接部(322)，连接部(322)套设于下模(31)的外部且连接部(322)与螺杆(42)固定连接，拆卸部(321)位于连接部(322)远离基墙(1)的一侧，且拆卸部(321)与连接部(322)之间连接有螺丝(3221)，上模(32)正对凸起模块(2)的表面卡设有胶条(3212)，且胶条(3212)延伸至与上模(32)远离机体的表面齐平，胶条(3212)卡设于拆卸部(321)的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种背景墙结构，其特征在于：所述螺杆(42)远离上模(32)的端部固定连接有限位块(421)，限位块(421)与涡轮(41)靠近基墙(1)的端面抵接时，上模(32)与凸起模块(2)的表面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种背景墙结构，其特征在于：所述拆卸部(321)的表面粘接有装饰层(3211)。

4.根据权利要求1所述的一种背景墙结构，其特征在于：所述凸起模块(2)和凹槽模块(3)的顶端设置有上边模块(5)，底端设置有下边模块，上边模块(5)和下边模块与凸起模块(2)垂直，蜗杆(43)的底端伸入下边模块内。

5.根据权利要求1所述的一种背景墙结构，其特征在于：所述蜗杆(43)底端设置有同步组件(7)，同步组件(7)位于下边模块内部，同步组件(7)包括转杆(71)和升降气缸(72)，升降气缸(72)竖直固定连接于下边模块内部的底部，转杆(71)水平设置且转杆(71)与升降气缸(72)的活塞杆转动连接，转杆(71)固定连接有第一锥齿轮(711)，蜗杆(43)底端固定连接有与第一锥齿轮(711)啮合的第二锥齿轮(431)。

6.根据权利要求1所述的一种背景墙结构，其特征在于：所述基墙(1)开设有固定槽(11)，凹槽模块(3)位于固定槽(11)内，凸起模块(2)的两侧竖直延伸入凹槽内，然后向远离自身的方向延伸形成外折边(21)，外折边(21)与基墙(1)之间连接有螺钉(22)，螺钉(22)的顶部固定连接有固定部(23)，固定部(23)包括圆柱形的连接部与圆盘形的端头部，下模(31)朝向基墙(1)的面开设有安装槽(311)，安装槽(311)包括与端头部形状相适配的插入孔，以及从插入孔顶部竖直向上开设的卡槽。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种背景墙结构的施工方法，包括以下步骤：

S1：在基墙(1)上划线，按照计划要求在基墙(1)上开设固定槽(11)；

S2：将下边模块固定于凹槽模块(3)固定于基墙(1)上；

S3：将凸起模块(2)通过结构胶粘在基墙(1)上，并在外折边(21)与基墙(1)之间连接螺钉(22)；

S4：在凹槽模块(3)朝向基墙(1)的一侧，将凹槽模块(3)的安装槽(311)对准固定部(23)，使固定部(23)插入安装槽(311)后，竖直向下移动凹槽模块(3)，直到蜗杆(43)的底部插入下边模块内；

S5：最后将上边模块(5)固定于基墙(1)上。

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