CN110642565A - 一种输送淡化海水用球墨铸铁管的耐久性提升方法 - Google Patents

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邹帅
汤玉娟
殷光吉
李向南
王佳林
马强
江恺
张林松
何绍丽
黄文云
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Abstract

本发明公开了一种输送淡化海水用球墨铸铁管的耐久性提升方法。该方法包括：将水泥、矿渣、河砂和水按6:4:13:4的重量比进行拌和，得到内衬层组合物；将拌和好的内衬层组合物注入球墨铸铁管内以2000～3000rpm的转速离心5～8分钟至混合物均匀内村于球墨铸铁管壁；将球墨铸铁管自然养护1～3小时，蒸汽养护6～10小时。本发明通过将矿渣有效利用，提高了球墨铸铁管的抗氯盐和硫酸盐腐蚀性能，使得用于输送淡化海水用的球墨铸铁管使用寿命大大提高。

Description

一种输送淡化海水用球墨铸铁管的耐久性提升方法
技术领域
本发明涉及给排水设备领域，特别是一种输送淡化海水用球墨铸铁管的耐久性提升方法。
背景技术
内衬水泥砂浆球墨铸铁管被广泛用作输水管道。通过离心工艺使球墨铸铁管内衬水泥砂浆层，不但避免了球墨铸铁管壁与水流的直接接触，降低了管道内壁与水流之间的摩擦系数，而且内衬中水泥水化所产生的高碱性环境使得球墨铸铁表面形成了致密的钝化膜，增强了内衬水泥砂浆层对球墨铸铁管的保护作用。然而，在长期输水环境下，特别是当球墨铸铁管用于淡化海水输运时，管道内的水流对水泥砂浆具有侵蚀性，使内衬水泥砂浆层逐渐丧失了对球墨铸铁管的保护作用，进而导致球墨铸铁管脱钝锈蚀，影响其服役耐久性和使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于一种输送淡化海水用球墨铸铁管的耐久性提升方法，通过提高球墨铸铁管的抗氯盐和硫酸盐腐蚀性能，使得球墨铸铁管使用寿命大大提高。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种输送淡化海水用球墨铸铁管的耐久性提升方法，包括：
将水泥、矿渣、河砂和水按6:4:13:4的重量比进行拌和，得到内衬层组合物；
将拌和好的内衬层组合物注入球墨铸铁管内以2000～3000rpm的转速离心5～8分钟至混合物均匀内村于球墨铸铁管壁；
将球墨铸铁管自然养护1～3小时，蒸汽养护6～10小时。
进一步地，将拌和好的内衬层组合物注入球墨铸铁管内以2600rpm的转速离心5分钟至混合物均匀内村于球墨铸铁管壁。
进一步地，将球墨铸铁管自然养护2小时，蒸汽养护8小时。
进一步地，所述自然养护，是指将完成内衬的球墨铸铁管静置于自然环境下；所谓蒸汽养护，是指将自然养护后的球墨铸铁管静置于蒸气压为0.4～0.5MPa的水蒸气环境下。
进一步地，所述水泥采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，表观密度为3190kg/m3，比表面积为354m2/kg；所述矿渣采用S95级别高炉矿渣粉，表观密度2900kg/m3，比表面积 435m2/kg；上述两者化学成分及矿物组成如表1所示：
表1：水泥和矿渣化学成分(重量百分比％)
本发明与现有技术相比，其显著优点为：提高了球墨铸铁管的抗氯盐和硫酸盐腐蚀性能，使得用于输送淡化海水用的球墨铸铁管使用寿命大大提高。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
本发明基于输送淡化海水用球墨铸铁管内衬耐久性提升方法，包括：
将水泥、矿渣、河砂和水按6:4:13:4的重量比进行拌和，得到内衬层组合物；
将拌和好的内衬层组合物注入球墨铸铁管内以2000～3000rpm的转速离心5～8分钟至混合物均匀内村于球墨铸铁管壁；
将球墨铸铁管自然养护1～3小时，蒸汽养护6～10小时。
所谓自然养护，是指将完成内衬的球墨铸铁管静置于自然环境下，所谓蒸汽养护，是指将自然养护后的球墨铸铁管静置于蒸气压为0.4～0.5MPa的水蒸气环境下。
混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护，护即指给水泥一个适宜的环境去完成水化。
所述水泥采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，表观密度为3190kg/m3，比表面积为354m2/kg；所述矿渣采用S95级别高炉矿渣粉，表观密度2900kg/m3，比表面积435m2/kg。上述两者化学成分及矿物组成如表所示。
水泥和矿渣化学成分(重量百分比％)
Figure RE-RE-GDA0001950685250000022
所述水泥、矿渣、河砂和水按6:4:13:4的比例拌和后进行离心处理，考虑到河砂含水量及离心过程中的水的流失，球墨铸铁管内衬的最终水灰比为0.35
实施例1
本发明基于输送淡化海水用球墨铸铁管内衬耐久性提升方法，包括：
将水泥、矿渣、河砂和水按6:4:13:4的重量比进行拌和，得到内衬层组合物；
将拌和好的内衬层组合物注入球墨铸铁管内以2000rpm的转速离心8分钟至混合物均匀内村于球墨铸铁管壁；
将球墨铸铁管自然养护3小时，蒸汽养护6小时。
实施例2
本发明基于输送淡化海水用球墨铸铁管内衬耐久性提升方法，包括：
将水泥、矿渣、河砂和水按6:4:13:4的重量比进行拌和，得到内衬层组合物；
将拌和好的内衬层组合物注入球墨铸铁管内以3000rpm的转速离心5分钟至混合物均匀内村于球墨铸铁管壁；
将球墨铸铁管自然养护1小时，蒸汽养护10小时。
实施例3
本发明基于输送淡化海水用球墨铸铁管内衬耐久性提升方法，包括：
将水泥、矿渣、河砂和水按6:4:13:4的重量比进行拌和，得到内衬层组合物；
将拌和好的内衬层组合物注入球墨铸铁管内以2600rpm的转速离心5分钟至混合物均匀内村于球墨铸铁管壁；
将球墨铸铁管自然养护2小时，蒸汽养护8小时。
本发明输送淡化海水用球墨铸铁管的内衬耐久性提升方法，提高了球墨铸铁管的抗氯盐和硫酸盐腐蚀性能，使得用于输送淡化海水用的球墨铸铁管使用寿命大大提高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化，这些变化也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种输送淡化海水用球墨铸铁管的耐久性提升方法，其特征在于，包括：
将水泥、矿渣、河砂和水按6:4:13:4的重量比进行拌和，得到内衬层组合物；
将拌和好的内衬层组合物注入球墨铸铁管内以2000～3000rpm的转速离心5～8分钟至混合物均匀内村于球墨铸铁管壁；
将球墨铸铁管自然养护1～3小时，蒸汽养护6～10小时。
2.根据权利要求1所述的输送淡化海水用球墨铸铁管的耐久性提升方法，其特征在于，将拌和好的内衬层组合物注入球墨铸铁管内以2600rpm的转速离心5分钟至混合物均匀内村于球墨铸铁管壁。
3.根据权利要求1所述的输送淡化海水用球墨铸铁管的耐久性提升方法，其特征在于，将球墨铸铁管自然养护2小时，蒸汽养护8小时。
4.根据权利要求1或3所述的输送淡化海水用球墨铸铁管的耐久性提升方法，其特征在于，所述自然养护，是指将完成内衬的球墨铸铁管静置于自然环境下；所谓蒸汽养护，是指将自然养护后的球墨铸铁管静置于蒸气压为0.4～0.5MPa的水蒸气环境下。
5.根据权利要求1所述的输送淡化海水用球墨铸铁管的耐久性提升方法，其特征在于：所述水泥采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，表观密度为3190kg/m3，比表面积为354m2/kg；所述矿渣采用S95级别高炉矿渣粉，表观密度2900kg/m3，比表面积435m2/kg；上述两者化学成分及矿物组成如表1所示：
表1：水泥和矿渣化学成分(重量百分比％)
Figure RE-FDA0001950685240000011
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