CN110641846A - 一种料仓破拱装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种料仓破拱装置及其使用方法，所述的料仓破拱装置包括中空的破拱头以及与所述破拱头传动连接的动力装置，所述的破拱头的壳体上设置气孔，所述的动力装置用于驱动破拱头往复运动；所述的料仓破拱装置还包括与破拱头连接的压缩介质输送模块，通过所述的压缩介质输送模块向破拱头内部输送压缩介质，压缩介质经气孔喷出形成流束对料仓进行冲扫。本发明在传统的破拱装置的结构基础上，增加了动力装置，兼顾破拱和捅料的双重功能。同时，在破拱头的结构上进行了改进，使其能够通入压缩介质，可以对料仓内残余的物料或粘附在料仓内壁的物料进行吹扫，提高了物料在料仓内的流动性。

Description

一种料仓破拱装置及其使用方法

技术领域

本发明属于料仓辅助设备技术领域，涉及一种料仓破拱装置及其使用方法，尤其涉及一种同时实现破拱、捅料和吹扫多重功能的料仓破拱装置及其使用方法。

背景技术

在现代工业生产中，大量使用各种料仓存储散装物料，料仓在存储散装物料的过程中，物料容易在料仓内出现起拱，导致料仓内物料无法正常送出，对物料输送作业造成了非常大的影响。

储存粉状物料的料仓在开启底部出口闸门输出储藏的物料时，粉状物料在料仓内容易形成悬空拱形，造成物料下料不畅或者停止下料，特别是当粉状物料有一定的湿度时，更难以下料；人力用钢棒从料仓上端或者底部出口闸门去搅动粉状物料进行破拱，十分艰难和危险。

当贮存粉料时，由于粉料粘附性强，散落性差，受自重压力或者自身强的吸附性，粉料颗粒间相互啮合等作用，在料仓出口上方周壁形成物料结块，导致卸料不畅或难以卸出。为改善粉料的流动性，确保正常生产，料仓设计时需考虑安装破拱装置。

现有破拱装置主要有机械破拱装置(螺旋破拱、振动破拱)和冲击破拱(气动破拱)两种。机械破功结构复杂，维护难度大，成本高，其中螺旋破拱装置还容易造成粉料大量残留。气动破拱则造成料仓内气压增高，粉尘浓度增大，且需要建空压站。

CN209396337U公开了一种料仓内刮板破拱装置，包含破拱刮板和破拱油缸，所述破拱油缸安装在料仓侧壁上，所述破拱油缸的活塞杆穿过料仓仓壁并伸入料仓内，所述破拱刮板中间铰接在所述破拱油缸活塞杆的端部，一面贴紧在料仓的内壁上。

CN207030042U公开了一种粉料仓破拱装置，包括粉料仓、进料口、出料口，立轴拨齿式破拱装置和传动装置；所述进料口在粉料仓的顶部，出料口在粉料仓的底部；所述立轴拨齿式破拱装置采用悬臂式结构，安装于粉料仓仓体内部，包括立轴、轴承座、轴承、拨齿，所述立轴上端通过轴承固定在粉料仓顶部，下端为自由端，末端位于料仓出料口上方，以不影响正常出料为宜；所述轴承外围用轴承座固定；所述拨齿交错安装在立轴上，所述传动装置与立轴拨齿式破拱装置连接，安装于粉料仓顶部，用于控制破拱装置转动。

CN207275426U公开了一种减压伸缩破拱器，包括：置于料仓出料口上方、可升降设置的破拱减压锥，该破拱减压锥包括一体设置的上锥体和下锥体，以使破拱减压锥静止时，下落的物料沿上锥体侧壁下落，破拱减压锥上升时由上锥体与料仓内的物料接触，破拱减压锥下降时由下锥体与料仓内的物料接触。

但由于物料在料仓内起拱的原因各种各样，现有的破拱装置都无法较好的解决料仓内物料的起拱问题，为此，迫切需要研制开发一种新的破拱装置，它能有效地解决现有破拱装置无法彻底解决料仓内物料起拱的问题。尤其在钒产品生产过程中，经常使用粒状、粉状原材料，有些时物料还含有一定的水分。这些物料装入料仓后，经常搭拱和粘壁，造成排料困难、堵塞等现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种料仓破拱装置及其使用方法，本发明在传统的破拱装置的结构基础上，增加了动力装置，兼顾破拱和捅料的双重功能。同时，在破拱头的结构上进行了改进，使其能够通入压缩介质，可以对料仓内残余的物料或粘附在料仓内壁的物料进行吹扫，提高了物料在料仓内的流动性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种料仓破拱装置，所述的料仓破拱装置包括中空的破拱头以及与所述破拱头传动连接的动力装置，所述的破拱头的壳体上设置气孔，所述的动力装置用于驱动破拱头做往复运动。

所述的料仓破拱装置还包括与破拱头连接的压缩介质输送模块，通过所述的压缩介质输送模块向破拱头内部输送压缩介质，压缩介质经气孔喷出形成流束对料仓进行冲扫。

本发明在传统的破拱装置的结构基础上，增加了动力装置，兼顾破拱和捅料的双重功能。同时，在破拱头的结构上进行了改进，使其能够通入压缩介质，可以对料仓内残余的物料或粘附在料仓内壁的物料进行吹扫，提高了物料在料仓内的流动性。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的破拱头包括上锥体和下锥体，所述的上锥体的底面与下锥体的底面对接形成空腔结构。

优选地，所述的上锥体和下锥体为圆锥。

优选地，所述的上锥体和下锥体为棱锥。

优选地，所述的下锥体的壳体上沿周向开设至少一个气孔。

优选地，所述的下锥体的尖端开设排料口。

优选地，所述的上锥体与下锥体的对接面设置有隔板。

在本发明中，设置隔板的目的在于减小破拱头内部空腔的容积，以便于快速形成喷射流束。

需要说明的是，上锥体和下锥体的大小尺寸和气孔的数量、直径需要本领域技术人员根据料仓的横截面尺寸确定。此外，排料口用于清理进入破拱头腔体内的物料，排料口的口径需要本领域技术人员应根据物料的粒度确定。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的动力装置通过导气管传动连接破拱头。

优选地，所述的导气管的出口端伸入破拱头内部。

优选地，所述的导气管的进口处外接进气管。

优选地，所述的进气管的进口端连接压缩介质输送模块，压缩介质输送模块输送的压缩介质依次流经进气管和导气管通入破拱头内部。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的动力装置包括气压驱动装置、二位四通电磁阀、进气管路和排气管路，所述的气压驱动装置的壳体两端分别独立连接二位四通电磁阀，所述的二位四通电磁阀分别独立连接进气管路和排气管路。

优选地，所述的气压驱动装置包括缸筒以及位于其内部的活塞组件。

优选地，所述的活塞组件包括活塞和活塞杆，所述的活塞杆的一端连接活塞，活塞杆的另一端连接导气管，活塞杆通过导气管带动破拱头做垂直方向的往复运动。

优选地，所述的活塞杆通过法兰与导气管连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的二位四通电磁阀内部设置冲程通道和回程通道。

优选地，所述的冲程通道包括冲程进气通路和冲程排气通路，所述的冲程进气通路连通进气管路和气压驱动装置的一端，所述的冲程排气通路连通排气管路和气压驱动装置的另一端，气体由进气管路经冲程进气通路进入气压驱动装置的一端，气体驱动活塞组件推出缸筒完成一个冲程，气压驱动装置另一端的气体经冲程排气通路由排气管路排出。

优选地，所述的回程通道包括回程进气通路和回程排气通路，所述的回程进气通路连通进气管路和气压驱动装置的一端，所述的回程排气通路连通排气管路和气压驱动装置的另一端，气体由进气管路经回程进气通路进入气压驱动装置的一端，气体驱动活塞组件收入缸筒完成一个回程，气压驱动装置另一端的气体经回程排气通路由排气管路排出。

优选地，所述的进气管路包括进气主管和溢流支管，所述的溢流支管的入口端接入进气支管，所述的进气主管上设置有球阀，所述的溢流支管上设置有溢流阀。

优选地，所述的排气管路上设置有溢流阀。

在本发明中，进气主管上设置的球阀主要用于控制气源的进气流速，通过控制排气管路上设置的溢流阀和溢流支管上设置的溢流阀的开度控制活塞杆的推出缸筒和收入缸筒的速度。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的压缩介质输送模块包括连续流束回路、脉冲流束回路、进气回路和二位三通电磁阀，所述的二位三通电磁阀的入口连接进气回路，所述二位三通电磁阀的出口分别独立地连接连续流束回路和脉冲流束回路，通过切换所述的二位三通电磁阀的工作状态将进气回路与连续流束回路连通，或将进气回路与脉冲流束回路连通。

优选地，所述的二位三通电磁阀包括第一入口、第二入口、第一出口和第二出口，所述的第一入口和第一出口相对独立连通，所述的第二入口和第二出口相对独立连通，所述的第一出口和第二出口分别连接连续流束回路的进口端和脉冲流束回路的进口端；通过电磁控制所述的进气回路连通第一入口或第二入口。

优选地，所述的连续流束回路上沿流体流向依次设置有溢流阀和单向阀。

优选地，所述的脉冲流束回路上沿流体流向依次设置有脉冲阀、溢流阀和单向阀。

优选地，所述的脉冲流束回路和连续流束回路共用一个流体出口，所述的流体出口连接进气管的进口端。

优选地，所述的流体出口与进气管进口端的连接处通过软管密封。

优选地，所述的进气回路上沿流体流向依次设置有手动球阀和电动球阀。

第二方面，本发明提供了一种第一方面所述的料仓破拱装置的使用方法，所述的使用方法包括：

动力装置驱动破拱头做往复运动，对料仓内的物料进行破拱和捅料处理，通过压缩介质输送模块向破拱头内输送压缩介质，压缩介质经气孔喷出形成流束用于冲扫料仓内的物料。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的使用方法具体包括如下步骤：

(Ⅰ)动力装置驱动破拱头在垂直方向上做往复运动，对料仓内的物料进行破拱和捅料处理；

(Ⅱ)在步骤(Ⅰ)进行过程中，通过压缩介质输送模块向破拱头内输送压缩介质，调整压缩介质输送模块的工作状态控制压缩介质形成不同喷射样态的流束。

作为本发明一种优选的技术方案，步骤(Ⅰ)中动力装置驱动破拱头在垂直方向上做往复运动的控制过程包括：

(1)气体由进气管路经冲程进气通路进入气压驱动装置的一端，气体驱动活塞组件推出缸筒完成一个冲程，气压驱动装置另一端的气体经冲程排气通路由排气管路排出；

(2)通过电磁控制二位四通电磁阀的位置切换气体走向，气体由进气管路经回程进气通路进入气压驱动装置的一端，气体驱动活塞组件收入缸筒完成一个回程，气压驱动装置另一端的气体经回程排气通路由排气管路排出；

(3)反复切换二位四通电磁阀的位置，完成活塞组件冲程和回程的交替进行，从而带动破拱头在垂直方向上做往复运动。

作为本发明一种优选的技术方案，步骤(Ⅱ)所述的压缩介质为压缩空气、氮气或水中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，步骤(Ⅱ)中通过调整压缩介质输送模块的工作状态控制压缩介质形成连续喷射流束。

优选地，所述的控制过程包括：

通过电磁控制二位四通电磁阀的位置切换压缩介质走向，使得压缩介质由进气回路经第一入口进入二位三通电磁阀，由二位三通电磁阀的第一出口排出进入连续流束回路，依次流经溢流阀和单向阀后由流体出口排出，随后压缩介质依次通过导气管和进气管进入破拱头内部，并由气孔喷出形成连续喷射流束。

优选地，步骤(Ⅱ)中通过调整压缩介质输送模块的工作状态控制压缩介质形成脉冲喷射流束。

优选地，所述的控制过程包括：

通过电磁控制二位四通电磁阀的位置切换压缩介质走向，使得压缩介质由进气回路经第二入口进入二位三通电磁阀，由二位三通电磁阀的第二出口排出进入脉冲流束回路，依次流经脉冲阀、溢流阀和单向阀后由流体出口排出，随后压缩介质依次通过导气管和进气管进入破拱头内部，并由气孔喷出形成脉冲喷射流束。

需要说明的是，两种不同喷射样态的流束针对的清扫物料不同，具体而言，脉冲喷射流束主要用于清理料仓内粘壁物料；而连续喷射流束主要清理料仓内的残余物料。至于具体采用哪种喷射样态则需要本领域技术人员根据当下的物料状态进行合理选择。

本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明在传统的破拱装置的结构基础上，增加了动力装置，兼顾破拱和捅料的双重功能。同时，在破拱头的结构上进行了改进，使其能够通入压缩介质，可以对料仓内残余的物料或粘附在料仓内壁的物料进行吹扫，提高了物料在料仓内的流动性。

(2)本发明提供的破拱装置能够实现在破拱头做垂直方向的往复运动的同时，向破拱头的空腔内通入压缩介质，通过切换压缩介质输送模块的工作状态，调节压缩介质的喷射形态从而形成脉冲流束或连续流束，脉冲流束主要用于清理料仓内粘壁物料，连续流束主要用于清理料仓内的残余物料。

附图说明

图1为本发明一个具体实施方式提供的料仓破拱装置的结构示意图；

图2为本发明一个具体实施方式提供的破拱头的结构示意图；

图3为本发明一个具体实施方式提供的动力装置的结构示意图；

图4为本发明一个具体实施方式提供的动力装置的结构示意图；

图5为本发明一个具体实施方式提供的压缩介质输送模块的结构示意图；

图6为本发明一个具体实施方式提供的压缩介质输送模块的结构示意图；

其中，1-横梁；2-动力装置；3-导气管；4-进气管；5-破拱头；6-料仓；7-上锥体；8-下锥体；9-隔板；10-气孔；11-排料口；12-法兰；13-气压驱动装置；14-二位四通电磁阀；15-第一溢流阀；16-第一球阀；17-第二溢流阀；18-冲程进气通路；19-冲程排气通路；20-回程进气通路；21-回程排气通路；22-二位三通电磁阀；23-脉冲阀；24-第三溢流阀；25-第一单向阀；26-第四溢流阀；27-第二单向阀；28-第二球阀；29-电动球阀。

具体实施方式

需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在一个具体实施方式中，提供了一种料仓破拱装置，所述的料仓破拱装置如图1所示，包括中空的破拱头5以及与破拱头5传动连接的动力装置2，动力装置2固定于横梁1上用于驱动破拱头5往复运动，破拱头5的壳体上设置气孔10。料仓破拱装置还包括与破拱头5连接的压缩介质输送模块，通过压缩介质输送模块向破拱头5内部输送压缩介质，压缩介质经气孔10喷出形成流束对料仓6进行冲扫。

其中，破拱头5如图2所示，包括上锥体7和下锥体8，上锥体7的底面与下锥体的底面对接形成空腔结构，在本具体实施方式中，一个可选方案为上锥体7和下锥体8均为圆锥或均为棱锥。下锥体8的壳体上沿周向开设至少一个气孔10，下锥体8的尖端开设排料口11，上锥体7与下锥体8的对接面设置有隔板9。

动力装置2通过导气管3传动连接破拱头5，导气管3的出口端伸入破拱头5内部。导气管3的进口处外接进气管4，进气管4的进口端连接压缩介质输送模块，压缩介质输送模块输送的压缩介质依次经进气管4和导气管3通入破拱头5内部。

动力装置2如图3和图4所示，包括气压驱动装置13、二位四通电磁阀14、进气管路和排气管路，其连接关系为：气压驱动装置13的壳体两端分别独立连接二位四通电磁阀14，二位四通电磁阀14分别独立连接进气管路和排气管路。

气压驱动装置13包括缸筒以及位于其内部的活塞组件，通过切换二位四通电磁阀14的工作状态驱动活塞组件在气压缸内做垂直方向的往复运动。进一步地，活塞组件具体包括活塞和活塞杆，活塞杆的一端连接活塞，活塞杆的另一端连接导气管3，活塞杆通过导气管3带动破拱头5做垂直方向的往复运动。在本具体实施方式中，活塞杆可选地通过法兰12与导气管3连接。

二位四通电磁阀14内部设置冲程通道和回程通道。如图3所示，冲程通道包括冲程进气通路18和冲程排气通路19，冲程进气通路18连通进气管路和气压驱动装置13的A端，冲程排气管路连通排气管路和气压驱动装置13的B端，气体由进气管路经冲程进气通路18进入气压驱动装置13的A端，气体驱动活塞组件推出缸筒完成一个冲程，气压驱动装置13的B端的气体经冲程排气通路19由排气管路排出。如图4所示，回程通道包括回程进气通路20和回程排气通路21，回程进气通路20连通进气管路和气压驱动装置13的B端，回程排气通路21连通排气管路和气压驱动装置13的A端，气体由进气管路经回程进气通路20进入气压驱动装置13的B端，气体驱动活塞组件收入缸筒完成一个回程，气压驱动装置13的B端的气体经回程排气通路21由排气管路排出。

需要说明的是，图3和图4示出的是二位四通电磁阀14所处的两种不同的工作状态，二者不是共存关系，需要通过电磁控制二位四通电磁阀14的位置从而实现图3或图4所示的不同工作状态之间的切换，更进一步地，若二位四通电磁阀14处于图3所示工作位时，此时活塞组件完成的是一个冲程的活塞运动过程，通过电磁控制将二位四通电磁阀14的工作位切换至图4所示时，此时活塞组件完成的是一个回程的活塞运动过程，交替重复图3和图4两种不同工作位时，即可完成连续的活塞运动，从而带动破拱头5进行垂直方向的往复运动。

进气管路包括进气主管和溢流支管，溢流支管的入口端接入进气支管，进气主管上设置有第一球阀16，溢流支管上设置有第二溢流阀17。排气管路上设置有第一溢流阀15。

压缩介质输送模块如图5和图6所示，包括连续流束回路、脉冲流束回路、进气回路和二位三通电磁阀22。二位三通电磁阀22的入口连接进气回路，二位三通电磁阀22的出口分别独立地连接连续流束回路和脉冲流束回路，通过切换二位三通电磁阀22的工作状态将进气回路与连续流束回路连通，或将进气回路与脉冲流束回路连通。

二位三通电磁阀22包括第一入口(即图5和图6中的A口)、第二入口(即图5和图6中的B口)、第一出口(即图5和图6中的C口)和第二出口(即图5和图6中的D口)，第一入口(A口)和第一出口(C口)相对独立连通，第二入口(B口)和第二出口(D口)相对独立连通。第一出口(C口)和第二出口(D口)分别连接连续流束回路的进口端和脉冲流束回路的进口端，通过电磁控制进气回路连通第一入口(A口)或第二入口(B口)。

需要说明的是，图5和图6示出的是二位三通电磁阀22所处的两种不同的工作状态，二者不是共存关系，需要通过电磁控制二位三通电磁阀22的位置从而实现图5或图6所示的不同工作状态之间的切换，更进一步地，若二位三通电磁阀22处于图5所示工作位时，此时通过二位三通电磁阀22将进气回路与连续流束回路连通，气体由进气回路流经连续流束回路后通过破拱头5上的气孔10以连续喷射样态喷出；若通过电磁控制将二位三通电磁阀22的工作位切换至图6所示时，此时通过二位三通电磁阀22将进气回路与脉冲流束回路连通，气体由进气回路流经脉冲流束回路后通过破拱头5上的气孔10以脉冲喷射样态喷出。

脉冲流束回路上沿流体流向依次设置有脉冲阀23、第三溢流阀24和第一单向阀25。连续流束回路上沿流体流向依次设置有第四溢流阀26和第二单向阀27。脉冲流束回路和连续流束回路共用一个流体出口(即图5和图6中的E口)，流体出口(E口)通过软管与连接进气管4的进口端密封连接，进气回路上沿流体流向依次设置有第二球阀28和电动球阀29。

在另一个具体实施方式中，本发明提供了一种上述料仓破拱装置的使用方法，所述的使用方法包括：

(Ⅰ)动力装置2驱动破拱头5垂直往复运动，对料仓6内的物料进行破拱和捅料处理；

下面结合图3和图4对动力装置2驱动破拱头5做垂直方向的往复运动的控制过程进行详细说明：

(1)当二位四通电磁阀14位于图3所示位置处，气体由进气管路上设置的第一球阀16经冲程进气通路18进入气压驱动装置13的A端，气体驱动活塞组件推出缸筒完成一个冲程，气压驱动装置13的B端的气体经冲程排气通路19流经排气管路上的第一溢流阀15排出；

(2)通过电磁控制将二位四通电磁阀14的位置切换至图4所示位置，气体由进气管路上设置的第一球阀16经回程进气通路20进入气压驱动装置13的B端，气体驱动活塞组件收入缸筒复位完成一个回程，气压驱动装置13A端的气体经回程排气通路21流经排气管路上的第一溢流阀15排出；

(3)反复切换二位四通电磁阀14的位置，完成活塞组件冲程和回程的交替进行，从而带动破拱头5做垂直方向的往复运动。

(Ⅱ)在步骤(Ⅰ)进行过程中，通过压缩介质输送模块向破拱头5内输送压缩介质，调整压缩介质输送模块的工作状态控制压缩介质形成不同喷射样态的流束。

在本具体实施方式中，喷射样态包括连续喷射和脉冲喷射两种。下面结合图5和图6，对如何通过调整压缩介质输送模块的工作状态控制压缩介质的喷射样态进行详细说明：

(1)结合图5说明如何实现连续喷射流束的控制过程，具体包括：

通过电磁控制二位三通电磁阀22处于图5所示位置，压缩介质依次流经进气回路上设置的第二球阀28和电动球阀29经二位三通电磁阀22的A口进入二位三通电磁阀22，由二位三通电磁阀22的C口排出进入连续流束回路，依次流经第四溢流阀26和第二单向阀27后由E口排出，随后依次通过导气管3和进气管4进入破拱头5内部，并由气孔10喷出形成连续喷射流束，清扫料仓6内的残余物料。

(2)结合图6说明如何实现脉冲喷射流束的控制过程，具体包括：

通过电磁控制二位三通电磁阀22处于图6所示位置，压缩介质依次流经进气回路上设置的第二球阀28和电动球阀29经二位三通电磁阀22的B口进入二位三通电磁阀22，由二位三通电磁阀22的D口排出进入脉冲流束回路，依次流经脉冲阀23、第三溢流阀24和第一单向阀25后由E口排出，随后依次通过导气管3和进气管4进入破拱头5内部，并由气孔10喷出形成脉冲喷射流束，冲击料仓6内的粘壁物料。

需要特别说明的是，根据具体实施方式所述的料仓破拱装置仅包括两种压缩介质喷射样态(连续喷射和脉冲喷射)，但这并不意味着本发明仅限定为这两种喷射样态，其他类型的喷射样态同样落入本发明的保护范围之内，本领域的技术人员可以根据实际生产需求加入不同的压缩介质喷射回路，仅需要将二位三通电磁阀做相应替换即可。

申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种料仓破拱装置，其特征在于，所述的料仓破拱装置包括中空的破拱头以及与所述破拱头传动连接的动力装置，所述的破拱头的壳体上设置气孔，所述的动力装置用于驱动破拱头做往复运动；

所述的料仓破拱装置还包括与破拱头连接的压缩介质输送模块，通过所述的压缩介质输送模块向破拱头内部输送压缩介质，压缩介质经气孔喷出形成流束对料仓进行冲扫。

2.根据权利要求1所述的料仓破拱装置，其特征在于，所述的破拱头包括上锥体和下锥体，所述的上锥体的底面与下锥体的底面对接形成空腔结构；

优选地，所述的上锥体和下锥体为圆锥；

优选地，所述的上锥体和下锥体为棱锥；

优选地，所述的下锥体的壳体上沿周向开设至少一个气孔；

优选地，所述的下锥体的尖端开设排料口；

优选地，所述的上锥体与下锥体的对接面设置有隔板。

3.根据权利要求1或2所述的料仓破拱装置，其特征在于，所述的动力装置通过导气管传动连接破拱头；

优选地，所述的导气管的出口端伸入破拱头内部；

优选地，所述的导气管的进口处外接进气管；

优选地，所述的进气管的进口端连接压缩介质输送模块，压缩介质输送模块输送的压缩介质依次流经进气管和导气管通入破拱头内部。

4.根据权利要求1-3任一项所述的料仓破拱装置，其特征在于，所述的动力装置包括气压驱动装置、二位四通电磁阀、进气管路和排气管路，所述的气压驱动装置的壳体两端分别独立连接二位四通电磁阀，所述的二位四通电磁阀分别独立连接进气管路和排气管路；

优选地，所述的气压驱动装置包括缸筒以及位于其内部的活塞组件；

优选地，所述的活塞组件包括活塞和活塞杆，所述的活塞杆的一端连接活塞，活塞杆的另一端连接导气管，活塞杆通过导气管带动破拱头做垂直方向的往复运动；

优选地，所述的活塞杆通过法兰与导气管连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的料仓破拱装置，其特征在于，所述的二位四通电磁阀内部设置冲程通道和回程通道；

优选地，所述的冲程通道包括冲程进气通路和冲程排气通路，所述的冲程进气通路连通进气管路和气压驱动装置的一端，所述的冲程排气通路连通排气管路和气压驱动装置的另一端，气体由进气管路经冲程进气通路进入气压驱动装置的一端，气体驱动活塞组件推出缸筒完成一个冲程，气压驱动装置另一端的气体经冲程排气通路由排气管路排出；

优选地，所述的回程通道包括回程进气通路和回程排气通路，所述的回程进气通路连通进气管路和气压驱动装置的一端，所述的回程排气通路连通排气管路和气压驱动装置的另一端，气体由进气管路经回程进气通路进入气压驱动装置的一端，气体驱动活塞组件收入缸筒完成一个回程，气压驱动装置另一端的气体经回程排气通路由排气管路排出；

优选地，所述的进气管路包括进气主管和溢流支管，所述的溢流支管的入口端接入进气支管，所述的进气主管上设置有球阀，所述的溢流支管上设置有溢流阀；

优选地，所述的排气管路上设置有溢流阀。

6.根据权利要求1-5任一项所述的料仓破拱装置，其特征在于，所述的压缩介质输送模块包括连续流束回路、脉冲流束回路、进气回路和二位三通电磁阀，所述的二位三通电磁阀的入口连接进气回路，所述二位三通电磁阀的出口分别独立地连接连续流束回路和脉冲流束回路，通过切换所述的二位三通电磁阀的工作状态将进气回路与连续流束回路连通，或将进气回路与脉冲流束回路连通；

优选地，所述的二位三通电磁阀包括第一入口、第二入口、第一出口和第二出口，所述的第一入口和第一出口相对独立连通，所述的第二入口和第二出口相对独立连通，所述的第一出口和第二出口分别连接连续流束回路的进口端和脉冲流束回路的进口端；通过电磁控制所述的进气回路连通第一入口或第二入口；

优选地，所述的连续流束回路上沿流体流向依次设置有溢流阀和单向阀；

优选地，所述的脉冲流束回路上沿流体流向依次设置有脉冲阀、溢流阀和单向阀；

优选地，所述的脉冲流束回路和连续流束回路共用一个流体出口，所述的流体出口连接进气管的进口端；

优选地，所述的流体出口与进气管进口端的连接处通过软管密封；

优选地，所述的进气回路上沿流体流向依次设置有手动球阀和电动球阀。

7.一种权利要求1-6任一项所述的料仓破拱装置的使用方法，其特征在于，所述的使用方法包括：

动力装置驱动破拱头做往复运动，对料仓内的物料进行破拱和捅料处理，通过压缩介质输送模块向破拱头内输送压缩介质，压缩介质经气孔喷出形成流束用于冲扫料仓内的物料。

8.根据权利要求7所述的使用方法，其特征在于，所述的使用方法具体包括如下步骤：

(Ⅰ)动力装置驱动破拱头在垂直方向上做往复运动，对料仓内的物料进行破拱和捅料处理；

(Ⅱ)在步骤(Ⅰ)进行过程中，通过压缩介质输送模块向破拱头内输送压缩介质，调整压缩介质输送模块的工作状态控制压缩介质形成不同喷射样态的流束。

9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，步骤(Ⅰ)中动力装置驱动破拱头在垂直方向上做往复运动的控制过程包括：

(1)气体由进气管路经冲程进气通路进入气压驱动装置的一端，气体驱动活塞组件推出缸筒完成一个冲程，气压驱动装置另一端的气体经冲程排气通路由排气管路排出；

(2)通过电磁控制二位四通电磁阀的位置切换气体走向，气体由进气管路经回程进气通路进入气压驱动装置的一端，气体驱动活塞组件收入缸筒完成一个回程，气压驱动装置另一端的气体经回程排气通路由排气管路排出；

(3)反复切换二位四通电磁阀的位置，完成活塞组件冲程和回程的交替进行，从而带动破拱头在垂直方向上做往复运动。

10.根据权利要求8或9所述的使用方法，其特征在于，步骤(Ⅱ)所述的压缩介质为压缩空气、氮气或水中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，步骤(Ⅱ)中通过调整压缩介质输送模块的工作状态控制压缩介质形成连续喷射流束；

优选地，所述的控制过程包括：

通过电磁控制二位四通电磁阀的位置切换压缩介质走向，使得压缩介质由进气回路经第一入口进入二位三通电磁阀，由二位三通电磁阀的第一出口排出进入连续流束回路，依次流经溢流阀和单向阀后由流体出口排出，随后压缩介质依次通过导气管和进气管进入破拱头内部，并由气孔喷出形成连续喷射流束；

优选地，步骤(Ⅱ)中通过调整压缩介质输送模块的工作状态控制压缩介质形成脉冲喷射流束；

优选地，所述的控制过程包括：

通过电磁控制二位四通电磁阀的位置切换压缩介质走向，使得压缩介质由进气回路经第二入口进入二位三通电磁阀，由二位三通电磁阀的第二出口排出进入脉冲流束回路，依次流经脉冲阀、溢流阀和单向阀后由流体出口排出，随后压缩介质依次通过导气管和进气管进入破拱头内部，并由气孔喷出形成脉冲喷射流束。

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