CN110640027B - 冲压模具气路管道设计方法 - Google Patents

冲压模具气路管道设计方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110640027B
CN110640027B CN201910881153.4A CN201910881153A CN110640027B CN 110640027 B CN110640027 B CN 110640027B CN 201910881153 A CN201910881153 A CN 201910881153A CN 110640027 B CN110640027 B CN 110640027B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipeline
line
lines
central line
extended
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910881153.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110640027A (zh
Inventor
胡海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongfeng Die Stamping Technology Co ltd
Original Assignee
Dongfeng Die Stamping Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongfeng Die Stamping Technology Co ltd filed Critical Dongfeng Die Stamping Technology Co ltd
Priority to CN201910881153.4A priority Critical patent/CN110640027B/zh
Publication of CN110640027A publication Critical patent/CN110640027A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110640027B publication Critical patent/CN110640027B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/20—Making tools by operations not covered by a single other subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)

Abstract

本发明涉及一种冲压模具气路管道设计方法，该方法预先设置了所有建模参数，不需要设计人员输入气路管道拐弯半径，气管直径、直线延长长度和管道数量等参数，有效减少了设计输入工作量；选择过滤器限定了设计只能选择圆弧面、圆柱面和倒圆面三种面，无需担心选错了其他类型的面；通过选择圆面，自动生成建立管道的所有线,包括：圆弧中心直线、连接线和倒圆线等，减少了设计人员操作步骤；自动生成气路管道实体并赋予特定的颜色；使用该方法将原来需要20分钟才能完成的设计任务在2分钟内就能完成，缩短了设计时间90％。

Description

冲压模具气路管道设计方法
技术领域
本发明涉及冲压模具，尤其是涉及冲压模具气路管道设计方法。
背景技术
在汽车冲压模具的设计开发过程中，需要使用到大量的气缸和氮气弹簧，而推动气缸运动的压缩空气需要从压机的供气口，通过管道引入模具中的气缸，连接压机供气口与气缸的管道需要设计人员手工设计，必须事先规划好气路的路径和走向，此方法设计周期长、工作量大，直接影响模具的设计进度。
传统的气路设计方法是使用CAD软件的基本功能，通过在空间画线、裁剪、拉伸、倒圆等通用建模方法一步步建立起气路中心线，把多段线缝合成一根单一复合样条曲线，通过气路中心线生成管道；这些操作都需要设计人员手工操作，一步一步创建中心线，建模效率非常低，工作量非常大。
传统的管路设计需要设计者创建首尾相连的多段直线、通过线与线倒圆建立起倒圆线，将所有的直线和倒圆线组成多条光顺线，再通过扫描生成气路管道；需要用户输入倒圆半径和管道直径等数值；同时一次仅能生成一条管道，生成多条管道需要重复先前的所有步骤；操作步骤非常繁琐，步骤多，工作量大，直接影响设计人员管路设计效率的提升。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供一种冲压模具气路管道设计方法，能够提高气路管道的标准化设计，减轻气路管道设计的工作量，缩短设计周期。
本发明采用的技术方案是：一种冲压模具气路管道设计方法，包括以下步骤：
(1)、直线的创建
选择一个铸件减轻孔圆面，生成此圆面的中心线L1，将中心线L1两端延长形成延长中心线L11；
再次选择下一个铸件减轻孔圆面，生成此圆面的中心线L2，中心线L2两端延长形成延长中心线L21；
创建延长中心线L11和延长中心线L21之间的连接线M；
(2)、两直线间倒圆角
将延长中心线L11与连接线M进行倒圆,将延长中心线L21与连接线M进行倒圆，生成两个倒圆弧线R；
(3)、直线缝合
按照步骤(1)和(2)，多次选取铸件减轻孔圆面，生成多段延长中心线、连接线和倒圆弧线，用曲线缝合功能，将这些线缝合成一条光顺的单一样条曲线S，同时删除多余的直线和圆弧线；
(4)、生成管道
求解样条曲线的起始端点，以起始端点为圆心，以样条曲线起始端点处的切矢作为轴心创建圆曲线；以样条曲线为扫越轨迹中心线，以预设的管道直径D为气路直径生成气路管道实体。
作为优选，所述中心线L1两端和中心线L2两端均延长30mm，即：L11-L1＝60mm,L21-L2＝60mm防止生成的管道与减轻孔侧壁干涉。
作为优选，所述倒圆弧线R的半径为20mm。
作为优选，所述管道直径D为12mm。
本发明取得的有益效果是：
(1)该方法预先设置了所有建模参数，不需要设计人员输入气路管道拐弯半径，气管直径、直线延长长度和管道数量等参数，有效减少了设计输入工作量；
(2)选择过滤器限定了设计只能选择圆弧面、圆柱面和倒圆面三种面，无需担心选错了其他类型的面；
(3)通过选择圆面，自动生成建立管道的所有线,包括：圆弧中心直线、连接线和倒圆线等，减少了设计人员操作步骤；
(4)自动生成气路管道实体并赋予特定的颜色；
(5)使用该方法将原来需要20分钟才能完成的设计任务在2分钟内就能完成，缩短了设计时间90％。
附图说明
图1为创建延长中心线的示意图；
图2为创建延长中心线及连接线的示意图；
图3为创建延长中心线与连接线之间的倒圆弧线R的示意图；
图4为生成气路管道实体的示意图；
图5为冲压模具中管道设计示意图；
图6为本发明的原理图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1-6所示，本发明的一种冲压模具气路管道设计方法，一种冲压模具气路管道设计方法，包括以下步骤：
(1)、直线的创建
选择一个铸件减轻孔圆面，生成此圆面的中心线L1，将中心线L1两端延长形成延长中心线L11(红色线)；通过选择一个铸件减轻孔圆面，求出圆面的轴心矢量方向和矢量方向的最大长度，求出圆面的质心点坐标，根据质心点坐标、矢量方向和长度计算出两端点坐标：端点1坐标＝质心点坐标+长度*矢量；端点2坐标＝质心点坐标-长度*矢量；建立起一条直线；同时为了不使管道与减轻孔侧壁干涉，需延长该直线单边30mm；
再次选择下一个铸件减轻孔圆面，生成此圆面的中心线L2，中心线L2两端延长形成延长中心线L21(红色线)；
通过求解这两条直线(L11和L21)的最短距离求得最短距离两端点，创建延长中心线L11和延长中心线L21之间的连接线M(蓝色线)；
(2)、两直线间倒圆角
将延长中心线L11与连接线M进行倒圆,将延长中心线L21与连接线M进行倒圆，生成两个倒圆弧线R(青色线)，R为20mm；
(3)、直线缝合
按照步骤(1)和(2)，多次选取铸件减轻孔圆面，生成多段延长中心线、连接线和倒圆弧线，用曲线缝合功能，将这些线缝合成一条光顺的单一样条曲线S(蓝色线)，同时删除多余的直线和圆弧线；
(4)、生成管道
求解样条曲线的起始端点，以起始端点为圆心，以样条曲线起始端点处的切矢作为轴心创建圆曲线；以样条曲线为扫越轨迹中心线，以预设的管道直径D(D＝12mm)为气路直径生成气路管道实体。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要结构特征。本发明不受上述实例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种冲压模具气路管道设计方法，包括以下步骤：
(1)、直线的创建
选择一个铸件减轻孔圆面，生成此圆面的中心线L1，将中心线L1两端延长形成延长中心线L11；
再次选择下一个铸件减轻孔圆面，生成此圆面的中心线L2，中心线L2两端延长形成延长中心线L21；
所述中心线L1两端和中心线L2两端均延长30mm，即：L11-L1＝60mm,L21-L2＝60mm防止生成的管道与减轻孔侧壁干涉；
创建延长中心线L11和延长中心线L21之间的连接线M；
(2)、两直线间倒圆角
将延长中心线L11与连接线M进行倒圆,将延长中心线L21与连接线M进行倒圆，生成两个倒圆弧线R；
(3)、直线缝合
按照步骤(1)和(2)，多次选取铸件减轻孔圆面，生成多段延长中心线、连接线和倒圆弧线，用曲线缝合功能，将这些线缝合成一条光顺的单一样条曲线S，同时删除多余的直线和圆弧线；
(4)、生成管道
求解样条曲线的起始端点，以起始端点为圆心，以样条曲线起始端点处的切矢作为轴心创建圆曲线；以样条曲线为扫越轨迹中心线，以预设的管道直径D为气路直径生成气路管道实体。
2.根据权利要求1所述的冲压模具气路管道设计方法，其特征在于：所述倒圆弧线R的半径为20mm。
3.根据权利要求1所述的冲压模具气路管道设计方法，其特征在于：所述管道直径D为12mm。
CN201910881153.4A 2019-09-18 2019-09-18 冲压模具气路管道设计方法 Active CN110640027B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910881153.4A CN110640027B (zh) 2019-09-18 2019-09-18 冲压模具气路管道设计方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910881153.4A CN110640027B (zh) 2019-09-18 2019-09-18 冲压模具气路管道设计方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110640027A CN110640027A (zh) 2020-01-03
CN110640027B true CN110640027B (zh) 2021-04-30

Family

ID=69010758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910881153.4A Active CN110640027B (zh) 2019-09-18 2019-09-18 冲压模具气路管道设计方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110640027B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008084535A1 (ja) * 2007-01-10 2008-07-17 Fujitsu Limited ケーブル曲線生成システム、方法、及びプログラム
CN102243683A (zh) * 2011-08-19 2011-11-16 泰戈特（北京）工程技术有限公司 管路设计的实现方法和装置
CN102641960A (zh) * 2012-05-03 2012-08-22 山东大王金泰集团有限公司 热冲压模具型腔的制造方法
CN104298807B (zh) * 2014-08-15 2017-07-07 上汽大众汽车有限公司 冲压模具管路系统的智能生成方法及系统
CN107084844B (zh) * 2017-04-19 2019-02-05 西北工业大学 一种叶片结构模拟件的试验方法
CN109869248A (zh) * 2017-12-01 2019-06-11 上海育空汽车技术有限公司 一种汽车发动机进气系统进气管道设计方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110640027A (zh) 2020-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108959726B (zh) 一种自动生成网架bim模型的方法
CN107391798B (zh) 一种侧推结构的三维建模方法
CN110851956B (zh) 一种建设工程管道施工定位信息自动化计算、标注及出图方法
CN104281751B (zh) 一种基于特征的涡轮冷却叶片参数化构建系统及方法
CN112265271B (zh) 一种建模与切片并行的3d打印路径生成方法
CN109918760B (zh) 基于Revit互用性的钢筋建模方法
CN107273597B (zh) 一种自然通风冷却塔配水系统设计方法
CN112487589B (zh) 基于管线三维模型的数据转化方法
CN110640027B (zh) 冲压模具气路管道设计方法
CN103838907A (zh) 基于stl模型的曲面切割轨迹获得方法
CN105447284A (zh) 一种工艺余量的添加方法
CN108984853A (zh) 与主应力轨迹线相协调的非均匀异构胞状结构设计方法
CN107330179B (zh) 一种含有工艺辅助特征的三维工序模型快速创建方法
CN106295080B (zh) 一种内燃机直气道参数优化设计方法
Zheng et al. An interactive geometry utility environment for multi‐disciplinary computational engineering
CN112163310A (zh) 肘形尾水管全参数化三维建模方法
CN110309568A (zh) 基于catia的十字形交叉线创建方法
CN107657111B (zh) 一种应用于板翅式换热器封头中的零件相贯区建模方法
CN115526988A (zh) 一种基于bim模型的异形管道模板制造及安装方法
CN115619930A (zh) 一种基于参数化体积布尔运算的燃面估计方法
CN109446541A (zh) 一种弹体菱形刻槽有限元网格建模的方法
CN108763767A (zh) 面向vr引擎的大数据量igs工业模型polygon转换方法
CN110162897B (zh) 一种大口径弯管加热导磁体优化方法
CN112906161A (zh) 适应宽涵道比变化范围的分流段气动型面快速设计方法
CN115081075A (zh) 一种三维信息模型转二维设计图纸的自动化方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant