CN110639932A - 一种工业有机固体废物资源化处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业有机固体处理设备领域，且公开了一种工业有机固体废物资源化处理设备，包括塔体，所述塔体的一侧固定安装有导料箱，所述塔体的内腔由上至下依次固定套装有若干等距排列的载板，所述塔体的侧壁开设有位于载板下方的进料槽，所述塔体的侧壁开设有位于载板上方的出料槽。该工业有机固体废物资源化处理设备，通过设置若干载板分别承载有机废物，有效的避免了有机废物积压力，并通过气体分流板通入气流是的有机废物之间得到有效的疏松，提高了发酵效率和效果，气体储存箱的设计使收集塔体内有机废物发酵产生的气体，同时可利用该气体进行循环流动来疏松有机废物，进一步提高了发酵效率和效果。
Description
技术领域
本发明涉及工业有机固体处理设备领域，具体为一种工业有机固体废物资源化处理设备。
背景技术
随着经济的告诉发展和工业水平的提高，固体有机废物的产量也逐年增加，一方面大量的有机固体废物的处理需要大量的人力、物力和财力，且污染环境，而工业有机废弃物有机质含量高，是一种潜在的资源，将其资源化利用，既可解决资源短缺问题，又可减少碳排放。
现有的工业有机固体废弃物包括固体废物的压实、固体废物的破碎、固体废物的分选、有机固体废物的发酵等步骤，其中有机固体废物通过厌氧发酵，可生物降解有机物产生甲烷等有用气体资源。
在有机固体废弃物的发酵通常用到发酵塔，由于工业有机固体废弃物量大，发酵塔的建设容量较大，现有的发酵塔中，有机固体废弃物堆积一起，容易积压成块，影响发酵效率和效果，且每次进料和取料都会随着氧气进入，氧气让厌氧微生物大量死亡，每次的加料和取料都是对厌氧发酵菌的一种伤害，降低了发酵效率有机废弃物有机质含量高。
发明内容
本发明提供了一种工业有机固体废物资源化处理设备，具备有机固体废弃物厌氧发酵效率和效果较高的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。
本发明提供如下技术方案：一种工业有机固体废物资源化处理设备，包括塔体，所述塔体的一侧固定安装有导料箱，所述塔体的内腔由上至下依次固定套装有若干等距排列的载板，所述塔体的侧壁开设有位于载板下方的进料槽，所述塔体的侧壁开设有位于载板上方的出料槽，所述进料槽和出料槽的数量均与载板的数量相同，且进料槽和出料槽的位置均位于导料箱和载板的相接处，所述塔体内腔的底部固定套装有位于载板下方的气体分流板，所述载板和气体分流板的中部活动套装有可旋转的旋转轴，所述旋转轴上固定套装有位于载板上方的螺旋叶片，所述旋转轴的一侧固定连接有位于载板上方的推板，所述塔体的顶部设有竖直的加料管，加料管的内部设有可上下移动的加料套，所述加料套的顶部固定连接有位于加料管外部的密封盖，所述加料套侧面的底部开设有出料槽，所述气体分流板的顶部开设有通气孔，且气体分流板的内部接通有第一导管，所述载板开设有与气体分流板相同的通气孔。
优选的，所述导料箱底部的一侧设有排料口，所述导料箱的内部设有位于进料槽下方的导板，且导板的顶部为斜面设计，所述导料箱内部的一侧固定安装有位于导板下方的液压缸，所述液压缸的一端固定连接有用于封堵出料槽的挡板。
优选的，所述载板底端的中部为圆弧设计，且载板底端的中部与螺旋叶片靠近而不接触，所属载板顶部的外沿为斜面设计。
优选的，所述塔体内腔的底部固定套装有位于气体分流板下方的分隔板，所述旋转轴的底端延伸至分隔板的下方，所述塔体内腔的底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与旋转轴的底端固定连接，且塔体背面的一侧设有位于分隔板处的出料口。
优选的，所述塔体远离导料箱的一侧固定安装有气体储存箱，所述气体储存箱的内腔通过第一导管与气体分流板的内腔相通，所述气体储存箱底部的外侧固定套装有第三导管，所述第三导管上设有安全阀，所述气体储存箱的顶部接通有第二导管，所述第二导管延伸至塔体的内部，所述第二导管与气体储存箱之间设有加压风机。
优选的，所述加料套内腔的底部为圆锥形设计，且锥底位于出料槽的底部处，所述加料套与密封盖之间通过两个弹性连接装置固定连接。
优选的，所述弹性连接装置包括固定管，所述固定管固定在加料套内腔的顶部，所述固定管内腔的底部活动套装有被动板，所述被动板的顶部固定连接有连动轴，所述连动轴的顶部与密封盖的底部固定连接，所述被动板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧活动套装在连动轴上，且弹簧的顶部与固定管内腔的顶部固定连接。
本发明具备以下有益效果：
该工业有机固体废物资源化处理设备，通过设置若干载板分别承载有机废物，有效的避免了有机废物积压力，并通过气体分流板通入气流是的有机废物之间得到有效的疏松，提高了发酵效率和效果，气体储存箱的设计使收集塔体内有机废物发酵产生的气体，同时可利用该气体进行循环流动来疏松有机废物，进一步提高了发酵效率和效果，同时，旋转轴带动螺旋叶片旋转，使得载板上的有机废料上下搅动，同样提高了发酵的效率和效果；通过塔体顶部加料管处的加料套、密封盖和弹性连接装置设计，使得加料时，空气不会进入塔体内部，确保塔体内部发酵环境始终保持良好，有效的保障了有机废物的发酵质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构载板的俯视示意图；
图3为本发明图1的A处局部放大示意图；
图4为本发明图3结构弹性连接装置示意图。
图中：1、塔体；101、进料槽；102、出料槽；2、导料箱；201、排料口；202、导板；203、液压缸；3、载板；4、气体分流板；5、旋转轴；6、螺旋叶片；7、推板；8、驱动电机；9、气体储存箱；901、第一导管；902、第二导管；903、加压风机；904、第三导管；905、安全阀；10、加料套；11、出料槽；12、密封盖；13、弹性连接装置；131、固定管；132、被动板；133、连动轴；134、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种工业有机固体废物资源化处理设备，包括塔体1，塔体1的一侧固定安装有导料箱2，导料箱2底部的一侧设有排料口201，导料箱2的内部设有位于进料槽101下方的导板202，且导板202的顶部为斜面设计，导料箱2内部的一侧固定安装有位于导板202下方的液压缸203，液压缸203的一端固定连接有用于封堵出料槽102的挡板，通过最底部的液压缸203控制挡板分离出料槽102，在旋转轴5带动推板7的旋转作用下，有机固体废物残料到导料箱2内，由排料口201取出，再由下至上依次控制液压缸203控制挡板分离出料槽102，转移每个载板3上的固体废物残料并取出，塔体1的内腔由上至下依次固定套装有若干等距排列的载板3，载板3底端的中部为圆弧设计，再螺旋叶片6旋转使得废料上涌时，向两边流动，从而便于载板3上的有机固体废料的搅拌效果相较于现有设备来说更好，使得发酵的效果和效率得到相应的提高，且载板3底端的中部与螺旋叶片6靠近而不接触，所属载板3顶部的外沿为斜面设计，以便载板3上的有机固体废物通过出料槽102，塔体1的侧壁开设有位于载板3下方的进料槽101，塔体1的侧壁开设有位于载板3上方的出料槽102，进料槽101和出料槽102的数量均与载板3的数量相同，且进料槽101和出料槽102的位置均位于导料箱2和载板3的相接处，塔体1内腔的底部固定套装有位于载板3下方的气体分流板4，载板3和气体分流板4的中部活动套装有可旋转的旋转轴5，旋转轴5上固定套装有位于载板3上方的螺旋叶片6，旋转轴5的一侧固定连接有位于载板3上方的推板7，塔体1的顶部设有竖直的加料管，加料管的内部设有可上下移动的加料套10，加料套10的顶部固定连接有位于加料管外部的密封盖12，加料套10侧面的底部开设有出料槽11，气体分流板4的顶部开设有通气孔，且气体分流板4的内部接通有第一导管901，载板3开设有与气体分流板4相同的通气孔，塔体1内腔的底部固定套装有位于气体分流板4下方的分隔板，用于接收由通气孔所流下的一些碎渣残料，并由出料口取出，旋转轴5的底端延伸至分隔板的下方，塔体1内腔的底部设有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与旋转轴5的底端固定连接，用于驱动旋转轴5旋转，且塔体1背面的一侧设有位于分隔板处的出料口，塔体1远离导料箱2的一侧固定安装有气体储存箱9，气体储存箱9的内腔通过第一导管901与气体分流板4的内腔相通，气体储存箱9底部的外侧固定套装有第三导管904，第三导管904上设有安全阀905，气体储存箱9的顶部接通有第二导管902，第二导管902延伸至塔体1的内部，第二导管902与气体储存箱9之间设有加压风机903，通过气体储存箱9收集塔体1内有机固体废物发酵产生的气体，同时利用该气体形成循环的气流是的有机固体废物之间保持疏松，不易结块，有效的提高了发酵的效率和效果，并通过第三导管904进行收集，安全阀905的设置确保气体储存箱9内的压强的稳定。
其中，加料套10内腔的底部为圆锥形设计，且锥底位于出料槽11的底部处，加料套10与密封盖12之间通过两个弹性连接装置13固定连接，弹性连接装置13包括固定管131，固定管131固定在加料套10内腔的顶部，固定管131内腔的底部活动套装有被动板132，被动板132的顶部固定连接有连动轴133，连动轴133的顶部与密封盖12的底部固定连接，被动板132的顶部固定连接有弹簧134，弹簧134活动套装在连动轴133上，且弹簧134的顶部与固定管131内腔的顶部固定连接，在加料时，旋转密封盖12与加料管的顶部分离，并上拉密封盖12，加料套10随之上移至加料管口，加料管口出设有挡住加料套10的挡块，此时出料槽11被堵住，隔绝外部与塔体内腔，确保空气中的氧气不会进入塔体1内，保障了有机固体废物的发酵环境，向加料套10内加入待发酵的有机固体废物，待加满后，下移密封盖12堵住加料管，此时加料套10底部的出料槽11位于塔体1内，从而进行自动卸料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种工业有机固体废物资源化处理设备，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的一侧固定安装有导料箱(2)，所述塔体(1)的内腔由上至下依次固定套装有若干等距排列的载板(3)，所述塔体(1)的侧壁开设有位于载板(3)下方的进料槽(101)，所述塔体(1)的侧壁开设有位于载板(3)上方的出料槽(102)，所述进料槽(101)和出料槽(102)的数量均与载板(3)的数量相同，且进料槽(101)和出料槽(102)的位置均位于导料箱(2)和载板(3)的相接处，所述塔体(1)内腔的底部固定套装有位于载板(3)下方的气体分流板(4)，所述载板(3)和气体分流板(4)的中部活动套装有可旋转的旋转轴(5)，所述旋转轴(5)上固定套装有位于载板(3)上方的螺旋叶片(6)，所述旋转轴(5)的一侧固定连接有位于载板(3)上方的推板(7)，所述塔体(1)的顶部设有竖直的加料管，加料管的内部设有可上下移动的加料套(10)，所述加料套(10)的顶部固定连接有位于加料管外部的密封盖(12)，所述加料套(10)侧面的底部开设有出料槽(11)，所述气体分流板(4)的顶部开设有通气孔，且气体分流板(4)的内部接通有第一导管(901)，所述载板(3)开设有与气体分流板(4)相同的通气孔。
2.根据权利要求1所述的一种工业有机固体废物资源化处理设备，其特征在于：所述导料箱(2)底部的一侧设有排料口(201)，所述导料箱(2)的内部设有位于进料槽(101)下方的导板(202)，且导板(202)的顶部为斜面设计，所述导料箱(2)内部的一侧固定安装有位于导板(202)下方的液压缸(203)，所述液压缸(203)的一端固定连接有用于封堵出料槽(102)的挡板。
3.根据权利要求1所述的一种工业有机固体废物资源化处理设备，其特征在于：所述载板(3)底端的中部为圆弧设计，且载板(3)底端的中部与螺旋叶片(6)靠近而不接触，所属载板(3)顶部的外沿为斜面设计。
4.根据权利要求1所述的一种工业有机固体废物资源化处理设备，其特征在于：所述塔体(1)内腔的底部固定套装有位于气体分流板(4)下方的分隔板，所述旋转轴(5)的底端延伸至分隔板的下方，所述塔体(1)内腔的底部设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴与旋转轴(5)的底端固定连接，且塔体(1)背面的一侧设有位于分隔板处的出料口。
5.根据权利要求1所述的一种工业有机固体废物资源化处理设备，其特征在于：所述塔体(1)远离导料箱(2)的一侧固定安装有气体储存箱(9)，所述气体储存箱(9)的内腔通过第一导管(901)与气体分流板(4)的内腔相通，所述气体储存箱(9)底部的外侧固定套装有第三导管(904)，所述第三导管(904)上设有安全阀(905)，所述气体储存箱(9)的顶部接通有第二导管(902)，所述第二导管(902)延伸至塔体(1)的内部，所述第二导管(902)与气体储存箱(9)之间设有加压风机(903)。
6.根据权利要求1所述的一种工业有机固体废物资源化处理设备，其特征在于：所述加料套(10)内腔的底部为圆锥形设计，且锥底位于出料槽(11)的底部处，所述加料套(10)与密封盖(12)之间通过两个弹性连接装置(13)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种工业有机固体废物资源化处理设备，其特征在于：所述弹性连接装置(13)包括固定管(131)，所述固定管(131)固定在加料套(10)内腔的顶部，所述固定管(131)内腔的底部活动套装有被动板(132)，所述被动板(132)的顶部固定连接有连动轴(133)，所述连动轴(133)的顶部与密封盖(12)的底部固定连接，所述被动板(132)的顶部固定连接有弹簧(134)，所述弹簧(134)活动套装在连动轴(133)上，且弹簧(134)的顶部与固定管(131)内腔的顶部固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200103 |