CN110639337B - 一种基于硫酸生产装置的so2湿气体提取工艺 - Google Patents
一种基于硫酸生产装置的so2湿气体提取工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110639337B CN110639337B CN201911060647.2A CN201911060647A CN110639337B CN 110639337 B CN110639337 B CN 110639337B CN 201911060647 A CN201911060647 A CN 201911060647A CN 110639337 B CN110639337 B CN 110639337B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wet gas
- sulfuric acid
- fan
- acid production
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 104
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 80
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 3
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 abstract description 2
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical group [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 4
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 4
- 239000004289 sodium hydrogen sulphite Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N oxidanium;hydrogen sulfate Chemical compound O.OS(O)(=O)=O FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/02—Plant or installations having external electricity supply
- B03C3/16—Plant or installations having external electricity supply wet type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
- B08B15/04—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area from a small area, e.g. a tool
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取工艺，在硫酸生产装置外设置一湿气体风机，所述湿气体风机的进口端连接电除雾器的出口，出口端连接副产SO2相关产品工序；通过所述湿气体风机抽取所述电除雾器的出口管内的含SO2湿气体，并输送至所述副产SO2相关产品工序生产SO2延伸副产品。本发明从硫酸生产装置中提取还没有干燥的SO2湿气体，不经过脱水干燥而引出去，输送给相关生产工序副产SO2相关产品，克服解决了负压、腐蚀、材质难适应的困难；避免经过脱水干燥后把水分带入硫酸生产装置中，影响硫酸生产水平衡，解决硫酸生产因副产品量大时和夏天导致的干燥吸收水分过多不能平衡的困境，实现硫酸生产装置能多产附加值高的衍生产品目的。
Description
技术领域
本发明涉及硫酸生产装置副产SO2相关产品领域，尤其涉及一种基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取工艺。
背景技术
硫酸生产装置主要是硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸装置，其特点是制取硫酸的中间产物部分被移走去副产衍生品时，一旦过量，就影响硫酸主产品浓度，维持不了合格浓度，也就是出现硫酸生产水平衡平衡不了问题，被迫停止副产衍生品的生产，保护主产品的生产。尤其夏天气温高水分多，需要硫酸干燥脱水的负担重，但水平衡自身难保，必然没有条件生产副产衍生品，这是目前硫酸工业通病。
SO2就是制取硫酸的中间产物，由其副产其它相关衍生品的现有技术均为硫酸生产装置经过干燥的干气体风机出口提供，水分已经脱水到了硫酸产品中，导致其衍生品量要么不大，要么夏季不能生产或减产，不能满足市场需要。甚至越到夏天市场需求越大，行业装置均易受到水平衡困扰减产或停产。
而SO2副产的衍生品反应并不在乎干湿气体，但是要想取用未干燥的SO2湿气体副产衍生品面临如下问题：1)负压较大，不容易取出，不容想象；2)不知选取在硫酸系统的何处抽取，前面负压小但不洁净，后面负压大，取出困难；3)湿SO2气体对金属腐蚀极大，几乎没有金属可抗，极少数特殊材质可抗，天价，且也没有厂家制作；塑料风机可耐腐，但抽气风量和强度以及高速旋转适应性不够。以上原因导致目前没有新工艺出现。
发明内容
本发明为解决现有技术中的上述问题，提出一种基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取工艺，有效解决硫酸生产装置提取中间产物SO2影响硫酸水平衡的生产问题。
本发明提供了一种基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取工艺，其主要技术方案是从硫酸生产装置中提取还没有干燥的SO2湿气体，取代原有技术经过干燥后的干气体，同时创新解决湿气体风机耐用适应问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取工艺，在硫酸生产装置外设置一湿气体风机，所述湿气体风机的进口端连接电除雾器的出口，出口端连接副产SO2相关产品工序；通过所述湿气体风机抽取所述电除雾器的出口管内的含SO2湿气体，并输送至所述副产SO2相关产品工序生产SO2延伸副产品。
进一步优选地，在所述基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取工艺中，所述湿气体风机的进口端通过进口支管道连接所述电除雾器和所述干燥塔之间的主管道；所述湿气体风机的出口端通过出口支管道连接所述副产SO2相关产品工序。
进一步较为优选地，在所述基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取工艺中，所述进口支管道的进口端连接所述电除雾器和干燥塔之间主管道的侧壁。
进一步较为优选地，在所述基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取工艺中，所述进口支管道和出口支管道均为塑料管。
进一步地，在所述基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取工艺中，从所述电除雾器抽出的含SO2湿气体呈负压态。
进一步优选地，在所述基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取工艺中，所述湿气体抽风机抽气负压为-10KPa以下。
进一步地，在所述基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取工艺中，所述湿气体抽风机的机壳、进风口采用316L不锈钢，叶轮和主轴关键转动部件采用含氮不锈钢材料，整体支架非介质接触材质采用普通碳钢等通用材料。
进一步地，在所述基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取工艺中，所述湿气体风机进口处的支管道上设置有风机进口阀，出口处的支管道上设置有风机出口阀。
进一步优选地，在所述基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取工艺中，所述风机进口阀和所述风机出口阀均为塑料阀或内衬塑料蝶阀。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明利用硫酸生产装置含有8％左右浓度的SO2工艺气体，不经过脱水干燥而引出去，输送给相关生产工序副产SO2相关产品，克服解决了负压，腐蚀，材质难适应的困难；避免经过脱水干燥后把水分带入硫酸生产装置中，影响硫酸生产水平衡，解决硫酸生产因副产品量大时和夏天导致的干燥吸收水分过多不能平衡的困境，实现硫酸生产装置多生产附加值高的衍生产品目的。
附图说明
图1为本发明一种基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取工艺的流程图；
其中，各附图标记为：
1-湿气体风机，2-风机进口阀，3-风机出口阀，4-进口支管道，5-出口支管道，6-电除雾器，7-干燥塔，8-干气体风机，9-副产SO2相关产品工序。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
请参阅图1所示，本实施例提供一种基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取工艺，其主要技术方案是从硫酸生产装置中提取还没有干燥的SO2湿气体，取代原有技术经过干燥后的干气体，同时创新解决湿气体风机耐用适应问题。具体地，在硫酸生产装置外设置一湿气体风机1，所述湿气体风机1的进口端连接电除雾器6的出口管的出口，出口端连接副产SO2相关产品工序9；通过所述湿气体风机1抽取所述电除雾器6内还没有干燥的含SO2湿气体，取代原有技术干燥后的干气体，并输送至所述副产SO2相关产品工序9，经所述副产SO2相关产品工序9进一步处理后获得的副产SO2相关产品为亚硫酸氢钠产品。
在本实施例中，所述湿气体抽风机1提取SO2湿气体的位置设在所述电除雾器6之后，干燥塔7之前，是通过高效除雾除尘的洁净湿气体，满足副产SO2相关产品洁净的要求。具体地，所述湿气体风机的进口端通过进口支管道连接所述电除雾器和所述干燥塔之间的主管道；所述湿气体风机的出口端通过出口支管道连接所述副产SO2相关产品工序，本例为亚硫酸氢钠产品。
在本实施例中，所述进口支管道3的进口端连接所述电除雾器6和干燥塔7之间硫酸生产装置主管道的侧壁/侧面，以免主管的积液流入所述进口支管道3内，避免和减少启动所述湿气体抽风机1时的排液量。
在本实施例中，所述进口支管道3和出口支管道4均为塑料管。作为一个优选实施方式，所述进口支管道3和出口支管道4均为PVC塑料管。
在本实施例中，从所述电除雾器抽出的含SO2湿气体呈负压态，即从硫酸生产装置中提取SO2湿气体的主管道内是负压，通过所述湿气体抽风机1实现负压大量抽气。作为一个优选实施方式，所述湿气体抽风机1抽气负压可以达到-10KPa以下，完全大于抽取硫酸生产装置此处的管道内7KPa负压。湿气体抽风机1选用时的抽气负压、全压和风量大小根据副产SO2相关产品亚硫酸氢钠产量和硫酸生产装置此处负压大小决定，由风机制造厂家核算，核算为全压18KPa，风量8000m3/h。
在本实施例中，所述湿气体抽风机1找到了有对抗SO2湿气体强腐蚀的特殊金属材料，其经济适合、强度高，并且能够制造出风机设备，是关键技术设备。所述湿气体抽风机1的机壳、进风口采用316L不锈钢，叶轮和主轴关键转动部件采用含氮不锈钢材料，整体支架非介质接触材质采用普通碳钢等通用材料。
在本实施例中，请继续参阅图1所示，所述湿气体风机进口处的支管道上设置有风机进口阀，出口处的支管道上设置有风机出口阀。所述风机进口阀和所述风机出口阀均为塑料阀或内衬塑料蝶阀。
本实施例基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取工艺的工作原理为：在使用时，启动所述湿气体抽风机1，打开进出口阀，送出未经干燥的SO2湿气体，去副产SO2相关产品工序9实现副产亚硫酸氢钠产品；不用时，关闭湿气体抽风机1的进出口阀，停止所述湿气体风机1运作。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (3)
1.一种基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取工艺，其特征在于，在硫酸生产装置外设置一湿气体风机，所述湿气体风机的进口端连接电除雾器的出口，出口端连接副产SO2相关产品工序；通过所述湿气体风机抽取所述电除雾器的出口管内的含SO2湿气体，并输送至所述副产SO2相关产品工序生产SO2延伸副产品；
其中，从所述电除雾器抽出的含SO2湿气体呈负压态，所述湿气体风机抽气负压为-10KPa以下；
所述湿气体风机的机壳、进风口采用316L不锈钢，叶轮和主轴关键转动部件采用含氮不锈钢材料，整体支架非介质接触材质采用普通碳钢；
所述湿气体风机的进口端通过进口支管道连接所述电除雾器和干燥塔之间的主管道；所述湿气体风机的出口端通过出口支管道连接所述副产SO2相关产品工序；
所述进口支管道的进口端连接所述电除雾器和干燥塔之间主管道的侧壁；所述进口支管道和出口支管道均为塑料管。
2.根据权利要求1所述的基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取工艺，其特征在于，所述湿气体风机进口处的支管道上设置有风机进口阀，出口处的支管道上设置有风机出口阀。
3.根据权利要求2所述的基于硫酸生产装置的SO2湿气体提取工艺，其特征在于，所述风机进口阀和所述风机出口阀均为塑料阀或内衬塑料蝶阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911060647.2A CN110639337B (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 一种基于硫酸生产装置的so2湿气体提取工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911060647.2A CN110639337B (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 一种基于硫酸生产装置的so2湿气体提取工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110639337A CN110639337A (zh) | 2020-01-03 |
| CN110639337B true CN110639337B (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=69014181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911060647.2A Active CN110639337B (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 一种基于硫酸生产装置的so2湿气体提取工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110639337B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4368183A (en) * | 1979-11-08 | 1983-01-11 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process of producing concentrated sulfuric acid |
| CN101757845A (zh) * | 2008-11-18 | 2010-06-30 | 熊长宏 | 一种治理二氧化硫烟气的方法 |
| CN102068882A (zh) * | 2010-11-07 | 2011-05-25 | 湖南新恒光科技有限公司 | 一种硫酸生产过程so2气中的水分分离方法及工艺 |
| CN102092689A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-06-15 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 一种利用硫酸生产工艺中的尾气循环生产硫酸的方法 |
| CN103848445A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-06-11 | 中节能六合天融环保科技有限公司 | 一种制备七水硫酸镁和液态二氧化硫联合二氧化硫制备浓硫酸的技术 |
| CN203717385U (zh) * | 2013-12-26 | 2014-07-16 | 中铝西南铝冷连轧板带有限公司 | 一种酸雾风机 |
| CN206940968U (zh) * | 2017-07-07 | 2018-01-30 | 金川集团股份有限公司 | 一种高含硫冶炼尾料脱硫及富集有价金属的系统 |
| CN109485072A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-19 | 攀枝花钢企欣宇化工有限公司 | 二氧化硫废气的综合处理方法 |
| CN109499289A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-03-22 | 襄阳泽东化工集团有限公司 | 一种脱硫尾气的处理方法及装置 |
-
2019
- 2019-11-01 CN CN201911060647.2A patent/CN110639337B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4368183A (en) * | 1979-11-08 | 1983-01-11 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process of producing concentrated sulfuric acid |
| CN101757845A (zh) * | 2008-11-18 | 2010-06-30 | 熊长宏 | 一种治理二氧化硫烟气的方法 |
| CN102068882A (zh) * | 2010-11-07 | 2011-05-25 | 湖南新恒光科技有限公司 | 一种硫酸生产过程so2气中的水分分离方法及工艺 |
| CN102092689A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-06-15 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 一种利用硫酸生产工艺中的尾气循环生产硫酸的方法 |
| CN103848445A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-06-11 | 中节能六合天融环保科技有限公司 | 一种制备七水硫酸镁和液态二氧化硫联合二氧化硫制备浓硫酸的技术 |
| CN203717385U (zh) * | 2013-12-26 | 2014-07-16 | 中铝西南铝冷连轧板带有限公司 | 一种酸雾风机 |
| CN206940968U (zh) * | 2017-07-07 | 2018-01-30 | 金川集团股份有限公司 | 一种高含硫冶炼尾料脱硫及富集有价金属的系统 |
| CN109499289A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-03-22 | 襄阳泽东化工集团有限公司 | 一种脱硫尾气的处理方法及装置 |
| CN109485072A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-19 | 攀枝花钢企欣宇化工有限公司 | 二氧化硫废气的综合处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110639337A (zh) | 2020-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204309235U (zh) | Pe管材连续挤出成型冷却装置 | |
| CN110639337B (zh) | 一种基于硫酸生产装置的so2湿气体提取工艺 | |
| CN211487120U (zh) | 一种基于硫酸生产装置的so2湿气体提取系统 | |
| CN204301464U (zh) | 醋酸钠干燥设备 | |
| CN107403960A (zh) | 锂离子电池涂敷工序nmp回收精蒸提纯循环利用装置 | |
| CN202292781U (zh) | 手套箱装置 | |
| CN205042129U (zh) | 一种环保自吸式凝水装置 | |
| CN208887269U (zh) | 一种回收塑料干燥设备 | |
| CN209416083U (zh) | 一种烧结砖隧道窑用烟气脱硫除尘系统 | |
| CN202032849U (zh) | 粉状物料烘干机 | |
| CN205999004U (zh) | 氯化氢自压输送及干燥装置 | |
| CN201915293U (zh) | 造纸通风系统 | |
| CN207472105U (zh) | 木材干燥室的余热回收装置 | |
| CN107014159A (zh) | 一种用于十二烷基硫酸钠的干燥设备及方法 | |
| CN104236294A (zh) | 醋酸钠干燥设备 | |
| CN207050330U (zh) | 除湿干燥机 | |
| CN106931763A (zh) | 智能空气能虾壳烘干机 | |
| CN205482183U (zh) | 一种快速烘干设备 | |
| CN206219224U (zh) | 沉淀法白炭黑生产中干燥塔尾气热量回收装置 | |
| CN205482116U (zh) | 一种负压仓干燥箱 | |
| CN2571045Y (zh) | 离相封闭母线空气循环干燥装置 | |
| CN205699939U (zh) | 一种改性塑料生产线的除烟除味系统 | |
| CN104833237A (zh) | 一种氧化铁红生产蒸气废热回收系统 | |
| CN102154897A (zh) | 造纸通风系统 | |
| CN205386346U (zh) | 一种具有浓缩塔的干燥喷雾机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhou Jianfeng Inventor after: Yan Zhibin Inventor after: Wang Zhigang Inventor after: Ouyang Zhaohui Inventor after: Cai Meiling Inventor after: Chen Yang Inventor after: Wan Senbo Inventor after: Mei Zhiju Inventor before: Ouyang Zhaohui Inventor before: Yan Zhibin Inventor before: Wang Zhigang Inventor before: Zhou Jianfeng Inventor before: Cai Meiling Inventor before: Chen Yang Inventor before: Wan Senbo Inventor before: Mei Zhiju |