CN110638090A - 一种吸烟制品碳燃料及其制备方法和微爆微囊吸烟制品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸烟制品碳燃料及其制备方法和微爆微囊吸烟制品，其中，碳燃料为凝胶状燃料，主要由碳粉、空心玻璃微珠和/或水溶性盐制成并凝胶赋形，所述水溶性盐通过溶解析出而在碳燃料的本体上形成若干个微孔。空心玻璃微珠在碳粉燃烧过程中会熔融成体积更为微小的玻璃微珠，从而增大碳燃料接触氧气的表面积，从而实现控制碳燃料的燃烧速度，调节燃烧过程中所产生的热能，使得吸烟制品具有良好的透气性和燃烧性。

Description

一种吸烟制品碳燃料及其制备方法和微爆微囊吸烟制品

技术领域

本发明涉及一种吸烟制品的碳燃料及其制备方法，特别是一种可应用于微爆微囊吸烟制品的碳燃料及其制备方法。

背景技术

普通的吸烟制品，如香烟或卷烟，是一种用卷烟纸围绕烟丝草丝而卷成基本上呈圆杆或棒状香烟。通常，香烟的吸烟端还设有过滤件，比如用醋酸纤维素制成的过滤嘴。当吸烟者在点燃香烟并作出吸气动作时，香烟中的烟草丝燃烧碳化形成一个没有火焰的炽热燃烧区，这个逐渐向后进行的炽热燃烧区产生高温气流对其相近的烟草丝产生干馏作用，并使烟草丝中的挥发性物质产生蒸发并在吸入空气的冷却下形成可见的气溶胶，即白色和浅蓝色烟雾。该烟雾中所含有的尼古丁通过人体呼吸道和肺泡吸收入血,兴奋大脑神经细胞，从而产生尼古丁特有的愉悦感。但是，源自烟草中的多种化学物质在高温条件下的分解反应和复分解反应，会产生大量的焦油及多种有害物质，因此享受低危害尼古丁的愉悦感和降低焦油及有害物质就成为困扰烟草制造商的一个难题。为了大幅度改善公众健康环境，降低烟草的危害和由此产生的法律冲突，相关的技术改进和科学发明均在改进这种状况。R.J雷诺烟草公司的多个专利描述了分段式碳燃料燃烧元件的低焦油香烟，如美国专利US9,220,301、US9,149,072，菲利浦·莫尔斯烟草公司的美国专利US9,185,939也公开了相关技术。

本发明人在2016年申请了一种微爆微囊香烟,中国发明专利ZL2016204193031/公告号CN205695718U、PCT/CN2016/096011该香烟与传统香烟外形、点燃方式和吸烟方式都非常相似，不会使吸烟者感受到该新型微爆微囊香烟与传统香烟存在明显不同。而且，该香烟燃烧后的气体成分对气溶胶成分影响很小，吸出的烟雾状气溶胶的化学成分主要取决于微爆微囊中的液体成分且成分比例可以预先设定，因此可以向吸烟者提供一款与传统香烟高度相似的无焦油的微爆微囊香烟。微爆微囊吸烟制品，包括烟芯，烟芯内填充燃烧材料和微爆微囊，燃烧材料可以是碳丝、碳柱、碳粒等碳燃料，测试中发现，现有的碳燃料填装于带有微爆微囊的香烟中，其燃烧速度的稳定性不够理想，需要进行优化改进。

发明内容

本发明旨在提供一种适用于带有微爆微囊的吸烟制品的碳燃料，其具有良好的燃料性。

本发明的另一目的在于提供上述碳燃料的制备方法。

本发明的另一目的在于提供一种填装上述碳燃料的微爆微囊吸烟制品。

为实现上述目的，本发明提供如下解决方案：

一种吸烟制品碳燃料，碳燃料为凝胶状燃料，主要由碳粉、空心玻璃微珠和/或水溶性盐制成并凝胶赋形，所述水溶性盐通过溶解析出而在碳燃料的本体上形成若干个微孔。

进一步地，所述碳粉与空心玻璃微珠的体积比为1:1.5-1:5；或者碳粉与水溶性盐的体积比为1:1.5-1:5，或者碳粉与水溶性盐和空心玻璃微珠的体积之和的体积比为1:1.5-1:5。

进一步地，所述空心玻璃微珠的直径为30-180μm，壁厚为1-5μm。

进一步地，所述水溶性盐与空心玻璃微珠的体积比为1:0-2。

进一步地，所述水溶性盐为氯化钠粉末。

进一步地，所述碳燃料设有预成型的单孔或多孔吸气通道，用于容置吸烟制品的微爆微囊且能够气体相通于吸烟制品的抽吸口。

一种吸烟制品碳燃料的制备方法，包括如下步骤：

(1)取适合粒径的碳粉、空心玻璃微珠和/或水溶性盐，以体积比计，碳粉：(空心玻璃微珠和/或水溶性盐)＝1:1.5-1:5；

(2)加入粘合剂，调成膏状,在模具中挤出；

(3)加入凝胶剂，凝聚成型，干燥制成碳燃料。

进一步地，制备方法包括如下步骤：

(1)取适合粒径的碳粉、空心玻璃微珠和水溶性盐，以体积比计，碳粉：(空心玻璃微珠和水溶性盐)＝1:1.5-1:5；

(2)加入粘合剂，调成膏状,在模具中挤出；

(3)加入凝胶剂，凝聚成型；

(4)溶解析出水溶性盐后干燥制成碳燃料，碳燃料中形成水溶性盐溶出后的若干个微孔。

进一步地，上述方法中所述水溶性盐与空心玻璃微珠的体积比为1:0-2。

进一步地，在上述构思的基础上，改变碳燃料的配方，其制备方法包括如下步骤：

(1)取适合粒径的碳粉和水溶性盐，以体积比计，碳粉：水溶性盐＝1:1.5-1:5；

(2)加入粘合剂，调成膏状,在模具中挤出；

(3)加入凝胶剂，凝聚成型；

(4)溶解析出水溶性盐后干燥制成碳燃料，其中，碳燃料中形成水溶性盐溶出后的若干个微孔。

其中，上述制备方法所使用的空心玻璃微珠的直径为30-180μm，壁厚为1-5μm。

优选的，所述粘合剂为2-20％浓度的海藻酸钠水溶液，所述凝胶剂为钙盐。

优选的，所述钙盐为2-10％氯化钙水溶液。

基于上述发明构思，本发明提供一种带有微爆微囊的吸烟制品，包括烟芯，所述烟芯内填充燃烧材料和微爆微囊，其中，所述烟芯内的燃烧材料为以上列举的配方、结构和各种方法制备获得的碳燃料，碳燃料可以是细丝状结构，也可以是有孔的碳柱结构。

进一步，所述碳燃料为机制碳柱，所述碳柱中设有预成型的单孔或多孔吸气通道，吸气通道内填装有至少一个微爆微囊，所述吸气通道的末端与所述烟芯的末端齐平且与吸烟制品的抽吸口气体相通。

进一步地，至少一个所述吸气通道纵向设置于所述烟芯的中心，或者多个所述吸气通道纵向平行分布于所述烟芯，所述吸气通道的末端与吸烟制品的过滤嘴相连接；每个所述吸气通道内放有至少一个所述微爆微囊。

进一步地，所述吸气通道的内壁为锡箔、易熔金属箔、合金箔、纸或纤维素；或者所述吸气通道的内壁或外壁涂覆阻燃层。

进一步地，所述吸气通道的前端与外界相通或封闭端口。

本发明具有如下技术效果：

1、本发明在碳燃料中加入适当比例的空心玻璃微珠，空心玻璃微珠在碳粉燃烧过程中会熔融成体积更为微小的玻璃微珠，从而增大碳燃料接触氧气的表面积，实现控制碳燃料的燃烧速度，调节燃烧过程中所产生的热能，使得吸烟制品具有良好的透气性和燃烧性。

2、为了提高碳燃料的整体透气性能，本发明还在碳燃料中原料中加入适当比例的水溶性盐，加工过程中又将其全部溶出，从而在碳燃料上留下若干个透气的微孔。

3、本发明采用凝胶赋形的方法加工成形碳燃料，制作工艺简单，不仅利于产品加工成形，而且在水溶性盐全部溶出后也不会破坏碳燃料的整体形态。本发明的碳燃料非常适合填装于带有微爆微囊的吸烟制品，一方面碳燃料的弹性结构，特别有利于卷烟的工业化生产；另一方面不会产生有害残留，从而保证生产者和抽吸者的身体健康。

4、作为烟芯的碳燃料上设置单孔或多孔吸气通道，从而明显降低抽吸阻力，从整体上提高了吸烟制品的透气性能。

附图说明

参照实施例可以更好的理解下面的示意图，这是说明性的，并没有任何对本发明的技术方案的限制。具体说来，附图中所绘的结构、比例、大小等，仅用于配合说明书提示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定。

图1本发明示例一的吸烟制品的纵向剖面图；图中的烟芯中混合了碳燃料和单体微爆微囊；

图2本发明示例中吸烟制品中填充的单体微爆微囊的结构示意图；

图3图2中单体微爆微囊的侧视图；

图4本发明示例的单串连体微爆微囊的结构示意图；

图5本发明示例的片状连体微爆微囊的结构示意图；

图6本发明示例的筒状连接微爆微囊的结构示意图；

图7本发明示例二的吸烟制品的纵向剖面图；

图8本发明示例二的吸烟制品的横向剖面图；

图9本发明示例三的吸烟制品的横向剖面图；

图10本发明示例四的吸烟制品的纵向剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

先把普通木材置于400-500℃无氧环境中干馏成木炭，粉碎成100-260目的碳粉。作为一种选择，本领域技术人员可以选用其它适用于香烟制品的碳粉原料，比如选自于烟草、植物茎叶高温干馏粉碎制成的碳粉。空心玻璃微珠是一种微小中空的圆球状粉末，选用直径30-180μm，壁厚为1-5μm的空心玻璃微珠。碳粉和空心玻璃微珠的体积比为1:1.5-1:5，用2-20％海藻酸钠水溶液做粘合剂,常温下，调匀成膏状,在模具中挤出，形状可以是但不限于单孔柱状、多孔柱状或细丝状等，其直径优选0.3-2mm；然后加至钙盐水溶液中，海藻酸钠与钙离子形成凝胶，钙盐可以是但不限于氯化钙。本实施例中选择2-10％氯化钙水溶液，最后干燥即制成碳燃料。为了快速干燥，可以适当提高干燥的温度。

采用上述相同方法重复制作，(1)碳粉和空心玻璃微珠的体积比为1：1；(2)碳粉和空心玻璃微珠的体积比为1：1.5；(3)碳粉和空心玻璃微珠的体积比为1：3；(4)碳粉和空心玻璃微珠的体积比为1：4；(5)碳粉和空心玻璃微珠的体积比为1：5。

实施例二：

为获得更快的燃烧速度和更好的柔软性，可以在碳粉与空心玻璃微珠混合物中添加水溶性较低的盐类,如添加40-200目的氯化钠粉末。用2-20％的海藻酸钠水溶液调匀成膏状,在模具中挤出有孔的柱状或细丝状，然后加入至2-10％氯化钙水溶液中凝聚成型为凝胶状。

相比实施例一，本实施例增加了一道工序：用清水浸泡洗涤,在浸泡过程中因透析效应，氯化钠晶体逐渐溶出。最后，过滤，干燥获得碳燃料，这样得到的制品因溶出了氯化钠而具有许多微孔，加快了燃烧速度，并有很好的弹性和柔软性，非常适合卷烟机械的工业化生产。

采用上述相同方法重复制作，(1)碳粉与空心玻璃微珠和氯化钠体积之和的体积比为1：1.5，空心玻璃微珠与氯化钠的体积比为2：1；(2)碳粉与空心玻璃微珠和氯化钠体积之和的体积比为1：3，空心玻璃微珠与氯化钠的体积比为1：1；(3)碳粉与空心玻璃微珠和氯化钠体积之和的体积比为1：3.5,空心玻璃微珠与氯化钠的体积比为1.5：1；(4)碳粉与空心玻璃微珠和氯化钠体积之和的体积比为1：4.5,空心玻璃微珠与氯化钠的体积比为0.6：1。

实施例三：

取100-260目碳粉,40-200目氯化钠粉末,按1:1.5-1:5体积比混匀,用2-20％的海藻酸钠水溶液调匀成膏状,在模具中挤出有孔的柱状或细丝状至2-10％氯化钙水溶液中凝聚成型。用清水浸泡洗涤,氯化钠晶体逐渐溶出,过滤干燥。这样得到的制品因溶出了氯化钠而具有许多微孔，特别是，燃烧后的吸烟制品的灰分比较少。

采用上述相同方法重复制作，(1)碳粉和氯化钠的体积比为1：1；(2)碳粉和氯化钠的体积比为1：2.5；(3)碳粉和氯化钠的体积比为1：3；(4)碳粉和氯化钠的体积比为1：5。

如图1所示，本发明提供一种吸烟制品香烟，该香烟包括烟芯1、卷烟纸2和过滤嘴3，烟芯1和过滤嘴3的外部包裹有卷烟纸2。烟芯1内填充碳燃料4和若干个单体微爆微囊5，碳燃料4呈细丝状，采用上述实施例中记载的方法获得。

如图2、3所示，单体微爆微囊5，由囊壁51和其包裹的气溶胶52发生物构成，当烟芯燃烧时，炽热燃烧区的温度使位于该燃烧区附近的微爆微囊的气溶胶发生物发生汽化，直至所述囊壁51爆破，所述气溶胶发生物51产生的气溶胶从所述囊壁内溢出。或者，所述囊壁51爆破并随之发生熔融变形，所述气溶胶发生物产生的气溶胶从所述囊壁51内溢出。根据产品需要，该气溶胶发生物可以是液体、胶体或固液混合物。囊壁51的材料为金属箔、合金箔、低温玻璃、耐高温高分子材料或陶瓷材料制成。作为一种优选，本实施例中的微爆微囊5使用了铜箔、镍箔等金属箔、合金箔作为囊壁51的材料，微爆微囊的囊壁51将在爆破后，在高温下有可能产生熔融或不熔融，不熔融的囊壁51整体留置于烟灰中。由于本发明使用的微爆微囊5混合在烟芯1的燃烧材料中，在烟芯1向后燃烧的过程中，炽热燃烧区的高温条件使附近的微爆微囊爆破，气溶胶溢出，而囊壁51的材料不采用现有技术中微胶囊或微囊所使用的赋形剂和成膜材料，仅发生熔融变形或不熔融而不发生化学反应，避免了囊壁51的材料在高温条件下发生化学反应而产生有害的化学物质。

微爆微囊5垂直于所述烟芯长度方向的横向直径小于2毫米，优选横向直径为0.05-0.5毫米。包裹的气溶胶发生物的重量在0.0001mg至50mg之间，优选重量在0.001mg至5mg之间，更为优选重量在0.001mg至2mg之间。进一步地，所述微爆微囊的形状不仅限于图中所示，可以是条状、球状、半球状、长圆状、半长圆状、扁平状、柱状、方状、颗粒状、细丝状或其它适合的形状。

本发明还可以使用如图4中所示的单串连体微爆微囊7，其由金属箔、低温玻璃、耐高温高分子材料或陶瓷材料拉伸制成的细管形成囊壁，在填充所述气溶胶发生物后经连续封装成连体微爆微囊，每个单串上设有多个微爆微囊71，相互之间具有一定的间隔。

如5图所示，本发明烟芯中填充的微爆微囊还可以是片状连体微爆微囊8，一个片状连体微爆微囊8上设有多行多列的微爆微囊81。作为一种优选，如图6所示，还可以是筒状连体微爆微囊9，同样设有多行多列的微爆微囊91，其可以由片状连体微爆微囊卷制而成，也可以直接压制成形。

本发明人在此之前递交的专利申请中，包括中国发明专利ZL2016204193031/公告号CN205695718U、国际专利申请PCT/CN2016/096011，其中记载了关于微爆微囊结构以及囊内的气溶胶发生物的成分，在此全文引用。本发明的技术方案可以使用上述专利申请中记载的任一种适宜的微爆微囊。

为了精确调整燃烧速度,作为一种选择，可以在卷烟纸2内涂覆阻燃涂层6。阻燃涂层6可以是条状、网状、斑点状等几何形状。阻燃涂料胶浆可以是用纤维素类做粘合剂，由含有无机盐如用碳酸钙、碳酸镁、氢氧化钙、硅酸盐、二氧化钛、石墨粉、铝粉等无机物的单一或混合粉末和纤维素调制成胶浆阻燃涂层。

过滤嘴3，是指香烟(卷烟)的后部分，可以纯粹作为嘴状部件来使用，也可以增加不同的功能设计，比如过滤掉香烟中的固态烟灰，进一步用来滤除一部分吸入烟气中的焦油等有害物质，减少吸烟者吸烟后的不适感，过滤嘴可以由常见的醋酯纤维素、聚酯网、聚丙烯网、聚乳酸(PLA)纤维束等材料制成。当然，还包括是一些经过特别功能、结构设计的过滤嘴。本发明对过滤嘴的结构、材料和功能并不加以任何限定。

点燃微爆微囊香烟并吸气时,烟芯1燃烧产生的热气流和辐射热，致使微爆微囊5爆开或熔融、碳燃料4中的空心玻璃微珠熔融。

如图7所示，本发明提供一种吸烟制品香烟，该香烟包括烟芯、卷烟纸2、过滤嘴3和微爆微囊，烟芯为碳燃料整体机制成型的单孔碳柱4，比如在模具中挤出成型，该碳燃料由以上实施例制备获得，烟芯和过滤嘴3的外部包裹有卷烟纸2。以实施例一制备的碳燃料举例说明，图7中所示的单孔碳柱4内有多个空心玻璃微珠400。

如图8所示，单孔碳柱4具有一个吸气通道40，吸气通道40的内壁设有锡箔、易熔金属箔、合金箔、纸或纤维素；或者，为了调节碳柱的燃烧速度，尤其是在碳柱在阴燃状态下的燃烧速度,可以在碳柱的吸气通道内壁和碳柱外表面涂布或印刷阻燃涂料胶浆形成阻燃涂层。阻燃涂料胶浆可以是用纤维素做粘合剂,由含有无机盐如用碳酸钙、碳酸镁、氢氧化钙、硅酸盐、二氧化钛、石墨粉、铝粉等无机物的单一或混合粉末和纤维素调制成胶浆阻燃涂层。为了精确调整燃烧速度,上述的阻燃涂层呈条状、网状、斑点状等几何形状。作为一种选择，也可以在卷烟纸2的内壁上涂覆阻燃涂层6。

具体来说，参照图8，单孔碳柱内设有一个独立的吸气通道40，纵向设置于烟芯1的中心，吸气通道40的末端与烟芯的末端齐平且与吸烟制品的抽吸口100气体相通，前端为封闭端口。该吸气通道40内放置有若干个微爆微囊，充满整个吸气通道40。该微爆微囊可以是如图2中所示的单体微爆微囊1，还可以是图4、5、6中所示的1个或多个连体微爆微囊7、或者是1个或多个片状体微爆微囊8，或者是1个筒状连体微爆微囊9插入吸气通道40中。

如图9所示，作为一种优选方案，采用一种多孔碳柱4′替换单孔碳柱4，吸气通道40′的数量可以是多个，比如2个、3个、4个或5个等。该多个吸气通道40′纵向排列在碳柱中，每个吸气通道40′内均填充有微爆微囊，可以是单体微爆微囊5、连体微爆微囊7、片状体微爆微囊8、筒状连体微爆微囊9等等。该多个吸气通道40′最好均匀分布，以保证烟芯的整体透气性和燃烧性，并且提供抽吸者良好的体验感。

由于吸气通道内填满微爆微囊，为了保证碳柱4、4′的吸气通道40、40′内的透气性，作为一种可替代方案，如图10所示，本发明供一种香烟，包括烟芯、卷烟纸2、过滤嘴3和微爆微囊5，烟芯为碳燃料整体机制成型的单孔碳柱4，具有吸气通道40，与抽吸口100气体相通，吸气通道的内壁或外壁涂覆一层阻燃层，该单孔碳柱4由上述实施例三制备获得，单孔碳柱4内有多个氯化钠溶出后留下的微孔500。在吸气通道40内，本实施例中，若干个单体微爆微囊5和通气颗粒10混合填充，以提高吸气通道40内的透气性。上述通气颗粒10具有多孔结构，比如泡沫金属颗粒,泡沫玻璃颗粒或多孔硅酸盐颗粒等。该通气颗粒10可以形成微爆微囊之间的占位空隙，这些通气颗粒呈无规则分布形成辅助随机气道结构。同样地，可以根据不同的吸烟制品，选择不同粒径大小、不同形状、不同材料的通气颗粒，即可以采用相同的粒径，也可将不同粒径的通气颗粒混合装入吸气通道40内。同样，多孔碳柱4′的吸气通道40′内也可采用微爆微囊5和通气颗粒10混合填充。

本发明并不限于上文讨论的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在解释和说明本发明涉及的技术方案。以上所述的具体实施方式用来揭示本发明的最佳实施方法，以使得本领域的普通技术人员能够应用本发明的多种实施方式以及多种替代方式来达到本发明的目的。基于本发明启示的显而易见的变换或替代也应当被认为落入本发明的保护范围。

Claims (18)

1.一种吸烟制品碳燃料，其特征在于，碳燃料为凝胶状燃料，主要由碳粉、空心玻璃微珠和/或水溶性盐制成并凝胶赋形，所述水溶性盐通过溶解析出而在碳燃料的本体上形成若干个微孔。

2.如权利要求1所述的碳燃料，其特征在于，所述碳粉与空心玻璃微珠的体积比为1:1.5-1:5；或者碳粉与水溶性盐的体积比为1:1.5-1:5，或者碳粉与水溶性盐和空心玻璃微珠的体积之和的体积比为1:1.5-1:5。

3.如权利要求2所述的碳燃料，其特征在于，所述空心玻璃微珠的直径为30—180μm，壁厚为1-5μm。

4.如权利要求3所述的碳燃料，其特征在于，所述水溶性盐与空心玻璃微珠的体积比为1:0-2。

5.如权利要求4所述的碳燃料，其特征在于，所述水溶性盐为氯化钠粉末。

6.如权利要求1-5中任一所述的碳燃料，其特征在于，所述碳燃料设有预成型的单孔或多孔吸气通道，用于容置吸烟制品的微爆微囊且能够气体相通于吸烟制品的抽吸口。

7.一种吸烟制品碳燃料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)取适合粒径的碳粉、空心玻璃微珠和/或水溶性盐，以体积比计，碳粉：(空心玻璃微珠和/或水溶性盐)＝1:1.5-1:5；

(2)加入粘合剂，调成膏状,在模具中挤出；

(3)加入凝胶剂，凝聚成型，干燥制成碳燃料。

8.如权利要求7的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)取适合粒径的碳粉、空心玻璃微珠和水溶性盐，以体积比计，碳粉：(空心玻璃微珠和水溶性盐)＝1:1.5-1:5；

(2)加入粘合剂，调成膏状,在模具中挤出；

(3)加入凝胶剂，凝聚成型；

(4)溶解析出水溶性盐后干燥制成碳燃料，碳燃料中形成水溶性盐溶出后的若干个微孔。

9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述水溶性盐与空心玻璃微珠的体积比为1:0-2。

10.如权利要求9的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)取适合粒径的碳粉和水溶性盐，以体积比计，碳粉：水溶性盐＝1:1.5-1:5；

(2)加入粘合剂，调成膏状,在模具中挤出；

(3)加入凝胶剂，凝聚成型；

(4)溶解析出水溶性盐后干燥制成碳燃料，其中，碳燃料中形成水溶性盐溶出后的若干个微孔。

11.如权利要求7-10中任一所述的制备方法，其特征在于，所述空心玻璃微珠的直径为30-180μm，壁厚为1-5μm。

12.如权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述粘合剂为2-20％浓度的海藻酸钠水溶液，所述凝胶剂为钙盐。

13.如权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述钙盐为2-10％氯化钙水溶液。

14.一种带有微爆微囊的吸烟制品，包括烟芯，所述烟芯内填充燃烧材料和微爆微囊，其特征在于，所述烟芯内的燃烧材料为权利要求1-13中任一所述的碳燃料。

15.如权利要求14所述的吸烟制品，其特征在于，所述碳燃料为细丝状碳丝或机制碳柱，所述碳柱中设有预成型的单孔或多孔吸气通道，所述吸气通道内填装有至少一个微爆微囊，所述吸气通道的末端与所述烟芯的末端齐平且与吸烟制品的抽吸口气体相通。

16.如权利要求15所述的吸烟制品，其特征在于，至少一个所述吸气通道纵向设置于所述烟芯的中心，或者多个所述吸气通道纵向平行分布于所述烟芯，所述吸气通道的末端与吸烟制品的过滤嘴相连接；每个所述吸气通道内放有至少一个所述微爆微囊。

17.如权利要求16所述的吸烟制品，其特征在于，所述吸气通道的内壁为锡箔、易熔金属箔、合金箔、纸或纤维素；或者所述吸气通道的内壁或外壁涂覆阻燃层。

18.如权利要求17所述的吸烟制品，其特征在于，所述吸气通道的前端与外界相通或封闭端口。

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