CN110636726A - 一种固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固定装置，所述装置包括：固定架和支座；所述固定架第一端设有相互垂直的第一V形槽和第二V形槽，分别在所述第一V形槽和所述第二V形槽的两侧设有第一安装过孔，所述固定架的第二端设有方向相互垂直的两组挂装槽；所述支座设有第二安装过孔和一组与所述挂装槽对应的挂装导轨。

Description

一种固定装置
技术领域
本发明实施例涉及但不限于通信领域，尤其涉及但不限于一种固定装置。
背景技术
随着无线基站由4G向5G的技术演变，基站侧的组网架构也逐渐由传统的无线拉远单元(Remote Radio Unit，RRU)+天线两种设备组合，发展为RRU与天线一体化的AAU类设备形态。新设备的工程安装也相应融合了RRU和天线的安装需求：灵活安装。
相关技术中的安装方案，仅支持一个方向上的安装，不支持双向安装。当需要改变设备的安装方向时，只能重新定制一种安装件。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例希望提供一种固定装置，能够支持设备双向安装，提高设备安装的灵活性。
本发明实施例的技术方案是这样实现的：
本发明实施例提供的固定装置包括：固定架和支座；
所述固定架第一端设有相互垂直的第一V形槽和第二V形槽，分别在所述第一V形槽和所述第二V形槽的两侧设有第一安装过孔，所述固定架的第二端设有方向相互垂直的两组挂装槽；所述支座设有第二安装过孔和一组与所述挂装槽对应的挂装导轨。
本发明实施例的一种固定装置，所述装置包括：固定架和支座；所述固定架第一端设有相互垂直的第一V形槽和第二V形槽，分别在所述第一V形槽和所述第二V形槽的两侧设有第一安装过孔，所述固定架的第二端设有方向相互垂直的两组挂装槽；所述支座设有第二安装过孔和一组与所述挂装槽对应的挂装导轨；如此，通过第一V形槽和第二V形槽实现固定架与固定设备的双向安装，通过两组挂装槽与一组挂装导轨实现固定架与支座的双向挂装，并通过支座固定安装设备，需要改变安装设备的安装方向时，只需改变固定架的方向，实现固定装置的双向安装，从而满足两个方向的安装需求，提高设备安装的灵活性，且结构简单，能够减小安装成本。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的固定装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的固定架的第一端的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的固定架的第二端的结构俯视图；
图4为本发明实施例提供的固定架的第二端的侧视图；
图5为本发明实施例提供的支座的结构示意图一；
图6为本发明实施例提供的第二挂装部件的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的支座的结构示意图二；
图8为本发明实施例提供的固定夹与支架装配时的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的固定夹的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的支架的结构示意图一；
图11为本发明实施例提供的支架的结构示意图二；
图12为本发明实施例提供的固定装置的结构拆分效果示意图；
图13为本发明实施例提供的固定装置的结构安装效果示意图；
图14为本发明实施例提供的支架的结果示意图三；
图15-1为本发明实施例提供的安装效果示意图一；
图15-2为本发明实施例提供的安装效果示意图二；
图15-3为本发明实施例提供的安装效果示意图三；
图15-4为本发明实施例提供的安装效果示意图四；
附图标记说明：10，固定架；101-1，第一V形槽；101-2，第二V形槽；102，第一安装过孔；103，挂装槽；104，第一挂装部件；105，第二挂装部件；106，第一挂装孔；11，固定夹；111，角度盘；112，转轴过孔；113，旋转孔；114，角度刻度；12，支架；121，旋转盘；122，固定孔；123，角度限位孔；124，指针；13，支座；131，第二安装过孔；132，挂装导轨；133，第二挂装孔；134、把手；135、把手连接部；136、把手孔；14，转轴；15，固定件。
具体实施方式
在本发明实施例中，固定装置包括：固定架和支座；所述固定架第一端设有相互垂直的第一V形槽和第二V形槽，分别在所述第一V形槽和所述第二V形槽的两侧设有第一安装过孔，所述固定架的第二端设有相互垂直的两组挂装槽；所述支座设有第二安装过孔和一组与所述挂装槽对应的挂装导轨。
其中，所述固定架包括：固定夹和能够与所述固定夹相互旋转的支架，使固定装置具备旋转功能，进而使得本发明实施例提供的固定装置为可调固定装置，具备双向安装和调角功能。
下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。
实施例一
本发明实施例一提供一种固定装置，如图1所示，所述装置包括：所述装置包括：固定架10和支座13；固定架10第一端设有相互垂直的第一V形槽101-1和第二V形槽101-2，分别在第一V形槽101-1和第二V形槽101-2的两侧设有第一安装过孔102，固定架10的第二端设有方向相互垂直的两组挂装槽103；支座13设有第二安装过孔131和一组与挂装槽103对应的挂装导轨132。
在实际应用中，设置第一V形槽和第二V形槽的第一端的端面可为圆形、正方形等对称结构。
如图1所示，第一V形槽101-1和第二V形槽101-2分别为位于两个不同的方向上的V形槽，分别用于两个方向的固定设备的安装。第一V形槽101-1和第二V形槽101-2尺寸可按需设置，从而能够兼容一定直径范围的固定设备(如直径60-300毫米的圆杆)。
如图2所示，V形槽101(包括：第一V形槽101-1的两侧和第二V形槽101-2)的两侧设有第一安装过孔102。其中，固定架的第一端中除第一V形槽101-1和第二V形槽101-2之外的区域为安装区域，第一安装孔102位于安装区域，以通过第一V形槽101-1或第二V形槽101-2与固定设备固定时，与固定设备进行固定。
在其他实施例中，第一安装过孔102为腰形过孔。腰形过孔可兼容膨胀螺栓或钢带式卡箍等方式进行固定。
在本发明实施例中，第一安装过孔102也可为圆孔、方孔等形状的孔。第一安装过孔102的数量可为一个或多个，当第一安装过孔为多个时，可对称设置，也可不对称设置。
如图3所示，固定架10的第二端设有两组挂装槽103，分别为水平方向的第一组挂装槽103-1和竖直方向的第二组挂装槽103-2，以分别支持两个方向上的挂装。
在其他实施例中，如图3、4所示，固定架10的第二端凸出有第一挂装部件104和第二挂装部件105，在第一挂装部件104和第二挂装部件105之间形成所述方向相互垂直的两组挂装槽103。第一挂装部件104包括连接部和挂装部两部分，连接部连接挂装部和固定架10的第二端的端面。其中，连接部的中心和挂装部的中心重叠，挂装部的宽度大于连接部的宽度，以与挂装部在四个方向上与固定架10的第二端的端面之间形成四个凹槽。在连接部的四个方向设有四个第二挂装部件105，在各第一挂装部件104和各凹槽之间形成用于挂装挂装导轨132的挂装槽103。
如图4和图5所示，第一挂装部件104为方形，第二挂装部件105为楔形，相应地，挂装槽103为楔形，挂装导轨132为与挂装槽103对应的楔形。
如图6所示，第二挂装部件105两端的高度不同，从而在第二挂装部件105的具有坡度的端面和第一挂装部件104的面之间形成楔形的挂装槽103。如图5所示，挂装导轨132的厚度从上往下逐渐减小，则内侧的表面存在一定的坡度，且挂装导轨132的内侧的表面的坡度与第二挂装部件105的端面的坡度对应，使得楔形的挂装导轨132能够卡入楔形的挂装槽103。
如图5、6所示，第一挂装部件104沿着第二挂装部件105的方向设置有第一挂装孔106；支座13设置有与第一挂装孔106对应的第二挂装孔133。这里，可在第一挂装部件104的两个方向上都设置有第一挂装孔106，使得支座13在两个方向上都可以进行固定。这里，第一挂装孔106可为螺孔，通过与第二挂装孔133以及的螺钉配合，完成支座的紧固，保证安装可靠。
在挂装槽103为楔形挂装槽时，方向相同的两个第二挂装部件105的楔形方向相同，且在第一挂装部件104的对应楔形挂装槽的宽度较大的方向上设置第一挂装孔106。
如图5所示，两个挂装导轨132的上端通过导轨连接件连接，其中，挂装导轨132的上端为厚度较大的一端，第二挂装孔133设置于导轨连接件上，数量和位置均与第一挂装孔106的数量和位置相同。
在其他实施例中，第二安装过孔131兼容双向安装，具体的设置方式可按设备所需进行设置。
第二安装过孔131可如图5所述，设置于挂装导轨132的两侧，以将支座13固定在所需的安装设备上。第二安装过孔131的设置也可如图7所示，4个第二安装过孔131等间距设置，在两个方向上完全对称，进而实现两个方向上的固定。
如图5所述，支座13的侧边通过一组把手连接部135连接有把手134，在把手连接部135与把手134之间形成把手孔136。把手134可为长方形柱体、圆柱体等柱体结构。把手连接部135可如图5所示的具有弧度，使得把手134与支座13不在同一平面上，也可不具有弧度，使得把手134与支座13在同一平面上。这里，通过把手134与把手孔136的设置，使得用户的手能够通过把手孔136对把手134进行握持，当支座固定有安装设备时，对安装设备进行搬运或吊装。
需要说明的是，图5所示的支座通过两组把手连接部135连接有两个把手134，且把手134沿着挂装导轨132的方向设置，在实际应用中，把手134的数量、尺寸大小和设置方向不进行限制。
在其他实施例中，固定架10包括固定夹11和能够与固定夹11相互旋转的支架12。在旋转时，将固定夹11与支架12中的一个固定，另一个进行旋转。
如图8、图9和图10所示，固定夹11设有角度盘111，角度盘111的中心处设有转轴过孔112，转轴过孔112的两侧沿着固定夹11的方向设有对称的旋转孔113；支架12设有装配角度盘111的旋转盘121，旋转盘121上设有与转轴过孔112对应的固定孔122和与旋转孔113对应的角度限位孔123。
如图8所示，当固定架10包括固定夹11和支架12时，第一V形槽101-1、第二V形槽101-2和第一安装过孔102位于固定夹11的第一端(固定架10的第一端)，固定夹11的第二端与支架12的第一端连接，且挂装槽103和第一挂装孔106位于支架12的第二端(固定架10的第二端)。
如图9所示，固定夹11的第二端设有角度盘111，角度盘上设有转轴过孔112和旋转孔113，转轴过孔112位于角度盘111的中心位置，转轴过孔112的两侧设有旋转孔113。
如图10所示，支架12的第一端设有旋转盘121，旋转盘121上设有固定孔122和角度限位孔123，固定孔122位于旋转盘121的中心位置，固定孔122的两侧设有角度限位孔123。
角度盘111和旋转盘121的大小相同，且角度盘111装配于旋转盘121内，当角度盘111固定时，旋转盘111以转轴过孔112的位置为转轴进行旋转，从而对固定安装在支架上的安装设备进行调角。
在实际应用中，角度盘和旋转盘可根据需求设置为多层，从而将角度盘装嵌在旋转盘中，使旋转盘能够进行灵活旋转。
如图8所示，所述装置还包括：转轴14，转轴14依次穿过固定孔122和转轴过孔112，以连接旋转盘121和角度盘111。转轴14可为长螺栓。
如图8所示，所述装置还包括固定件15，固定件15穿过角度限位孔113嵌入所述旋转孔123，以锁定所述旋转盘和所述角度盘。角度限位孔123可为图10所示的曲线形，也可如图11所示的葫芦形。在实际应用中，角度限位孔的形状可根据实际需求进行设置。固定件可为螺钉等固定元件。
如图9所示，角度盘111上设置有角度刻度114，旋转盘121上设置有指针124(未示出)，指针124通过指示角度刻度114，以指示旋转盘121相对于角度盘111上的旋转角度。这里，角度盘111上的角度刻度114的范围和精度可根据实际需求进行设置。
本发明实施例提供的固定装置包括：固定架和支座；所述固定架第一端设有相互垂直的第一V形槽和第二V形槽，分别在所述第一V形槽和所述第二V形槽的两侧设有第一安装过孔，所述固定架的第二端设有相互垂直的两组挂装槽；所述支座设有第二安装过孔和一组与所述挂装槽对应的挂装导轨；如此，通过第一V形槽和第二V形槽实现固定架与固定设备的双向安装，通过两组挂装槽与一组挂装导轨实现固定架与支座的双向挂装，在支座上固定安装设备，需要改变安装设备的安装方向时，只需改变固定架的方向，实现固定装置的双向安装，从而满足两个方向的安装需求，提高设备安装的灵活性，且结构简单，减小了安装成本。
其中，所述固定架包括：固定夹和能够与所述固定夹相互旋转的支架，从而将双向安装与调焦向结合，满足双向调角的需求，
实施例二
在本发明实施例中，以如固定架包括固定夹和支架为例对本发明实施例提供的固定装置进行说明。
如图12和图13所示，固定装置包括：固定夹11、支架12、支座13。固定夹11与支架12通过一根长螺栓14装配在一起，形成一套转轴机构，二者可以相互转动(如±45度)，通过打紧两颗螺钉15可锁定其旋转角度。支架12上设有挂装槽103以及挂装固定孔(第一挂装孔)106；支座13上设有对应的挂装导轨132和螺孔(第二挂装孔)133，支架12与支座13之间挂装后通过螺钉、第一挂装孔106和第二挂装孔133进行锁紧。
固定夹11、支架12、支座13三部分结构件均可采用铝合金铸造成型工艺，以适用于批量生产，降低批量成本。
如图2、图9所示，固定夹11，设有角度盘111以及与支架12的旋转孔113旋转配合使用的转轴过孔112，角度盘的角度范围可为-45～45度，角度盘上的角度刻度可用于设备安装后在调节角度时对照。固定夹11在两个方向均设有V形槽，可分别用于两个方向的圆杆安装，且此V形槽外形可兼容一定的圆杆直径范围(如直径60～300)，而双向可用于竖杆以及横杆的安装。固定夹上同时有8个腰形的第一安装过孔102，分别用于固定设备在两个方向上的安装固定，这里，可通过膨胀螺栓、钢带式卡箍等方式进行安装固定，比如：第一安装过孔102可以配合4个膨胀螺栓进行挂墙安装，也可以配合2件不锈钢卡箍进行抱杆安装。其中，旋转孔113可为螺纹孔。
如图3、图4、图10和图14所示，支架12，设有挂装槽103，共两组103-1与103-2，其分别支持两个方向的挂装。挂装槽103由第一挂装部件104和第二挂装部件105两部分组成楔形结构，挂装槽103与支座13上的楔形挂装导轨132配合，实现稳固挂装，同时方便工艺成型。对应这两个挂装方向，其上设有第一挂装孔106，挂装后通过螺钉与第二挂装孔133紧固，保证安装可靠。支架12上的角度限位孔123，其与固定夹11的固定孔122和固定件15配合，共同完成安装角度的锁紧。角度限位孔123的外形，根据实际需要，可以为图10和图11两种结构形式。
如图5所示，支座13，设有楔形的挂装导轨132，以及2个第二挂装孔133，以配合支架12上的挂装槽103实现挂装并紧固。支座13可以通过把手连接部135集成把手134，用来搬运或吊装设备。支座13设有设备安装孔(第二安装过孔)131，用于将支座13固定在所需安装的设备上。并且，可以根据需要设置不同的第二安装过孔131的位置，以配合不同的设备使用，提高通用性。如图7所示，可以把第二安装孔131的位置设为两个方向完全对称(如4个安装孔等间距设置)，即可实现设备在两个方向均可安装支座。
在实际应用中，固定夹11与支架12也可以合并为一个零件，保留其双向挂装槽、双向V形槽及第一安装过孔的部分，取消固定夹和支架所构成的旋转机构的相关特征：如转轴，角度限位孔，固定件，指针，角度盘等。这样可以用于不需要调角，但需要双向可灵活安装的场景，可以进一步降低成本，简化设计。
本发明实施例提供的固定装置在安装时的安装顺序为：将支座13安装在安装设备上，然后将固定夹11与支架12的组合件固定架10安装在墙壁或圆杆上，最后通过支座13与固定架10的挂装和紧固将安装设备完成挂装和紧固。
相关技术中，有的仅仅支持水平角调节或俯仰角调节，调角功能单一，需要配备两套固定件来满足两个方向的调角需求；有的虽支持双向调角，但机构比较复杂，同等条件下需要更大的体积和安装空间，使用有局限。
采用本发明实施例提供的固定装置为可调固定装置，结构简单，只需要一套可调固定装置，可实现四种姿态的挂装：整机竖直安装且俯仰角度可调(图15-1)，整机竖直安装且水平角度可调(图15-2)，整机横向安装且俯仰角度可调(图15-3)，整机横向安装且水平角度可调(图15-4)，能够满足两个方向的调角需求(包括水平角和俯仰角)。在图15-1、图15-2、图15-3、图15-4中，固定设备2通过固定装置1与安装设备3连接。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种固定装置，其特征在于，所述装置包括：固定架和支座；
所述固定架第一端设有相互垂直的第一V形槽和第二V形槽，分别在所述第一V形槽和所述第二V形槽的两侧设有第一安装过孔，所述固定架的第二端设有方向相互垂直的两组挂装槽；
所述支座设有第二安装过孔和一组与所述挂装槽对应的挂装导轨。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述固定架包括：固定夹和能够与所述固定夹相互旋转的支架。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，
所述固定夹设有角度盘，所述角度盘的中心处设有转轴过孔，所述转轴过孔的两侧沿着所述固定夹的方向设有对称的旋转孔；
所述支架设有装配所述角度盘的旋转盘，所述旋转盘上设有与所述转轴过孔对应的固定孔和与所述旋转孔对应的角度限位孔。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：转轴，所述转轴依次穿过所述固定孔和所述转轴过孔，以连接所述旋转盘和所述角度盘。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括固定件，所述固定件穿过所述角度限位孔嵌入所述旋转孔，以锁定所述旋转盘和所述角度盘。
6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述角度盘上设置有角度刻度，所述旋转盘上设置有指针，所述指针通过指示所述角度刻度，以指示所述旋转盘相对于所述角度盘上的旋转角度。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一安装过孔为腰形过孔。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述固定架的第二端凸出有第一挂装部件和第二挂装部件，在所述第一挂装部件和所述第二挂装部件之间形成所述方向相互垂直的两组挂装槽。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第一挂装部件为方形、所述第二挂装部件为楔形；相应地，所述挂装槽为楔形，所述挂装导轨为与所述挂装槽对应的楔形。
10.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一挂装部件沿着所述第二挂装部件的方向设置有挂装孔；所述支座设置有与所述挂装孔对应的挂装固定件。
11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二安装过孔兼容双向安装。
12.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支座的侧边通过一组把手连接部连接有把手，在所述把手连接部与所述把手之间形成把手孔。
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